CATIA有限元高级划分网格教程
CATIA有限元分析教程
CATIA有限元分析教程CATIA是一款强大的CAD软件，广泛应用于设计和工程领域。
它不仅可以用于3D建模和装配设计，还可以进行有限元分析（FEA），这是一种用于预测和优化结构的数值方法。
以下是一个CATIA有限元分析的简要教程。
第一步是导入CAD模型。
CATIA支持导入不同格式的CAD文件，包括STEP、IGES和CATPart等。
选择合适的导入选项，并将CAD模型导入到CATIA中。
接下来，选择适当的有限元网格划分方法。
有限元网格是将结构划分成小元素的过程，用于数值计算。
常用的方法包括四面体法和四边形法。
网格划分的质量会直接影响有限元分析的准确性和计算效率。
在划分网格之后，定义材料属性和载荷条件。
根据结构的实际情况，选择适当的材料模型，并为材料指定相应的材料参数。
在指定载荷条件时，需要确定结构受力的位置和大小，并设置相应的边界条件。
完成前面的准备工作后，可以开始进行有限元分析。
CATIA提供了各种有限元分析求解器，包括静力分析、动力分析、热分析和优化等。
选择合适的分析类型，并设置求解器的参数。
然后，运行求解器并等待计算结果。
计算完成后，可以查看并分析有限元分析的结果。
CATIA提供了各种可视化工具，用于显示结构的应力、位移、应变等结果。
还可以使用剖面功能，查看特定截面上的应力分布。
通过对结果的分析，可以评估结构的性能，并优化设计。
最后，根据分析的结果，进行必要的设计优化。
根据这些结果，可以对结构进行各种修改，例如增加材料厚度、调整构型、改变几何形状等。
然后，再次进行有限元分析，以评估优化后的设计的性能。
总结起来，CATIA是一款功能强大的CAD软件，可以用于进行有限元分析。
通过正确导入CAD模型、划分适当的有限元网格、定义合适的材料属性和载荷条件、运行有限元分析求解器并分析结果，可以对结构的性能进行评估和优化。
这些步骤可以帮助工程师更好地理解和改进设计，提高产品的质量和效率。
CATIA有限元高级划分网格教程
CATIA有限元高级网格划分教程盛选禹李明志1.1进入高级网格划分工作台（1）打开例题中的文件Sample01.CATPart。
（2）点击主菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具），就进入【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）工作台，如图1－1所示。
进入工作台后，生成一个新的分析文件，并且显示一个【New Analysis Case】（新分析算题）对话框，如图1－2所示。
图1－1【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具）（3）在【New Analysis Case】（新分析算题）对话框内选择【Static Analysis】（静力分析）选项。
如果以后打开该对话框的时候均希望是计算静力分析，可以把对话框内的【Keep as default starting analysis case】（在开始时保持为默认选项）勾选。
这样，下次进入本工作台时，将自动选择静力分析。
（4）点击【新分析算题】对话框内的【确定】按钮，关闭对话框。
1.2定义曲面网格划分参数本节说明如何定义一个曲面零件的网格类型和全局参数。
（1）点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【高级曲面划分】按钮，如图1－3所示。
需要在【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内点击中间按钮的下拉箭头才能够显示出【高级曲面划分】按钮。
图1－2【New Analysis Case】（新分析算题）对话框图1－3【高级曲面划分】按钮（2）点击【高级曲面划分】按钮后在图形区选择零件，弹出【Global Parameters】（全局参数）对话框，如图1-4所示。
图1-4 【Global Parameters】（全局参数）对话框（3）在【Global Parameters】（全局参数）对话框内定义需要的网格参数。
有限元网格划分技术
对于有限元分析来说，网格划分是其中最关键的一个步骤，网格划分的好坏直接影响到解算的精度和速度。
网格化有三个步骤：定义单元属性（包括实常数）、在几何模型上定义网格属性、划分网格。
定义网格的属性主要是定义单元的形状、大小。
单元大小基本上在线段上定义，可以用线段数目或长度大小来划分，可以在线段建立后立刻声明，或整个实体模型完成后逐一声明。
采用Bottom-Up方式建立模型时，采用线段建立后立刻声明比较方便且不易出错。
例如声明线段数目和大小后，复制对象时其属性将会一起复制，完成上述操作后便可进行网格化命令。
网格化过程也可以逐步进行，即实体模型对象完成到某个阶段就进行网格话，如所得结果满意，则继续建立其他对象并网格化。
网格的划分可以分为自由网格(free meshing)、映射网格(mapped meshing)和扫略网格(sweep meshing)等。
一、自由网格划分自由网格划分是自动化程度最高的网格划分技术之一，它在面上可以自动生成三角形或四边形网格，在体上自动生成四面体网格。
通常情况下，可利用ANSYS的智能尺寸控制技术（SMARTSIZE命令）来自动控制网格的大小和疏密分布，也可进行人工设置网格的大小（AESIZE、LESIZE、KESIZE、ESIZE等系列命令）并控制疏密分布以及选择分网算法等（MOPT命令）。
对于复杂几何模型而言，这种分网方法省时省力，但缺点是单元数量通常会很大，计算效率降低。
同时，由于这种方法对于三维复杂模型只能生成四面体单元，为了获得较好的计算精度，建议采用二次四面体单元（92号单元）。
如果选用的是六面体单元，则此方法自动将六面体单元退化为阶次一致的四面体单元，因此，最好不要选用线性（一阶次）的六面体单元（没有中间节点，比如45号单元），因为该单元退化后为线性的四面体单元，具有过大的刚度，计算精度较差；如果选用二次的六面体单元（比如95号单元），由于其是退化形式，节点数与其六面体原型单元一致，只是有多个节点在同一位置而已，因此，可以利用TCHG命令将模型中的退化形式的四面体单元变化为非退化的四面体单元(如92号单元)，减少每个单元的节点数量，提高求解效率。
[整理版]patran三维无限元网格划分实例
![[整理版]patran三维无限元网格划分实例](https://img.taocdn.com/s3/m/3f5f78bcf18583d048645910.png)
[整理版]patran三维无限元网格划分实例课程 8. 另一种U形夹的三维有限元网格目的:, 用链接生成一条曲线。
, 生成一个修剪表面。
, 用表面网格延伸成体单元。
, 使用有限元转化操作。
模型描述:在本练习中，将生成如下图所示的U形夹几何模型。
它由一个简单表面和一个平面修剪面构成。
首先，在表面上生产四边形网格，然后由这些网格经延伸生成体单元。
最后转化这些单元，完成模型。
建议的练习步骤:, 生成新数据库并命名deja_vu.db。
设置近似最大模型尺寸为8单位，用MSC/NASTRAN作为分析代码。
, 生成一个表面来定义U形夹的主体，用线来定义孔的内、外表面边界。
, 链接外部曲线产生一个连续的环，用曲线定义孔并产生第二条环。
, 用外环产生一个修剪面并产生“孔洞”。
, 用相同网格来划分简单表面的网格，用平铺网格来划分修剪面的网格。
然后按U形夹各部分的厚度来拉伸网格。
, 转换孔区域的网格，最后完成U形夹有限元模型。
练习过程:1.生成新数据库并命名deja_vu.db。
设置近似最大模型尺寸为8单位，用MSC/NASTRAN作为分析代码。
File/New DatabaseNew Database Name deja_vu.dbOKNew Model PreferenceTolerance Based on Model Approximate Maximum 8 Model Dimension:Analysis Code: MSC/NASTRANOK2.生成一个表面来定义U形夹的主体，用线来定义孔的内、外表面边界。
生成第一个表面，将用来构成U形夹的主体。
GeometryAction: Create Object: Surface Method: XYZ Vector Coordinate List: < 4, 4, 0 >Apply将在总体坐标系下产生一个4×4的正方形平面。
接着，定义U形夹的其余界，首先是孔。
有限元的网格划分技术
有限元的网格划分技术对于有限元分析来说，网格划分是其中最关键的一个步骤，网格划分的好坏直接影响到解算的精度和速度。
网格化有三个步骤：定义单元属性（包括实常数）、在几何模型上定义网格属性、划分网格。
定义网格的属性主要是定义单元的外形、大小。
单元大小基本上在线段上定义，可以用线段数目或长度大小来划分，可以在线段建立后立即声明，或整个实体模型完成后逐一声明。
采纳BottOm-UP方式建立模型时，采纳线段建立后立即声明比较便利且不易出错。
例如声明线段数目和大小后，叁制对象时其属性将会一•起夏制，完成上述操作后便可进行网格化命令。
网格化过程也可以逐步进行，即实体模型对象完成到某个阶段就进行网格话，如所得结果满足，则连续建立其他对象并网格化。
网格的划分可以分为自由网格（free meshing）、映射网格（mapped meshing）和扫略网格（SWeeP meshing）等。
一、自由网格划分自由网格划分是自动化程度最高的网格划分技术之一,它在面上可以自动生成三角形或四边形网格，在体上自动生成四周体网格。
通常状况下，可采用ANSYS的智能尺寸掌握技术（SMARTSIZE命令）来自动掌握网格的大小和疏密分布，也可进行人工设置网格的大小（AESIZE、LESIZE、KESIZE、ESIZE等系列命令）并掌握疏密分布以及选择分网算法等（ MOPT 命令）。
对于简单几何模型而言，这种分网方法省时省力，但缺点是单元数量通常会很大，计算效率降低。
同时，由于这种方法对于三维简单模型只能生成四周体单元，为了获得较好的计算精度，建议采纳二次四周体单元（92号单元）。
假如选用的是六面体单元，则此方法自动将六面体单元退化为阶次全都的四周体单元，因此，最好不要选用线性（•阶次）的六面体单元（没有中间节点，比如45号单元）,由于该单元退化后为线性的四周体单元，具有过大的刚度，计算精度较差；假如选用二次的六面体单元（比如95 号单元）,由于其是退化形式，节点数与其六面体原型单元全都，只是有多个节点在同一位置而己,因此,可以采用TCHG命令将模型中的退化形式的四周体单元变化为非退化的四周体单元（如92号单元），削减每个单元的节点数量，提高求解效率。
catia静强度有限元分析1
CATIA静强度有限元分析
（5）定义属性 通过3D Property按钮给转向管柱赋予3D实体属性。在Supports一栏
里选择实体并点击OK确认。
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CATIA静强度有限元分析
（6）定义约束 通过Clamp按钮在转向管柱下端选择如图所示曲面来施加全约束。
15
CATIA静强度有限元分析
（7）施加载荷 通过Moment按钮，选择转向管柱的花键连接部分的曲面，如下图所
（三）壳体零件的分析-拉带强度分析 （1）提取表面 （2）划分网格 （3）定义材料 (4）定义属性 （5）定义约束 （6）建立孔连接 （7）定义面的焊接关系 （8）施加载荷 （9）求解计算 （10）读取应力结果 （11）读取位移结果
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1、CATIA基本操作
CATIA静强度限元分析
平移：按中键不放，同时移动鼠标。 旋转：先按住中键不放，再按住左键或右键（建议右
示，施加扭矩。
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CATIA静强度有限元分析
（8）求解计算 点击Compute按钮，选择Static Case Solution.1进行求解计算。
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CATIA静强度有限元分析
（9）读取应力结果 通过按钮Von Miss Stress显示应力结果。
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CATIA静强度有限元分析
（10）读取位移结果 通过按钮Displacement显示位移结果。
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CATIA静强度有限元分析
（2）定义属性和材料
选择 命令，弹出下图所示对话框，选择Metal下的Steel材料，单击OK。
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CATIA静强度有限元分析
（2）定义属性和材料
单击 （3D Property） 命令，弹出下图所示对话框，在绘图窗口选择悬置支
CATIA有限元分析网格划分（视频）
CATIA - 实体有限元分析(FMD)提供先进的网格规范控制和四面体填充器，扩充了CATIA – 创成式零件结构分析2（GPS）对复杂实体的分析能力。一旦网格被创建，CATIA – 创成式零件结构分析2就可以完成接下来的分析过程。作为一个集成产品，CATIA – 实体有限元分析2能与CATIA设计应用联合使用，这样，设计上的变化会直接反映到分析结果中，从而使操作者能在很短的时间内完成高质量的设计。
CATIA有限元分析计算实例(完整版)
CATIA有限元分析计算实例CATIA有限元分析计算实例11.1例题1 受扭矩作用的圆筒11.1－1划分四面体网格的计算（1）进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项，如图11－1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11－1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
（2）进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11－2【新建零部件】对话框图11－3单击选中【xy平面】（3）绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
图11－4【草图编辑器】工具栏图11－5【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11－6两个同心圆草图图11－7【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11－9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
修改尺寸后的圆如图11-10所示。
图11－8标注直径尺寸的圆草图图11－9【约束定义】对话框（4）离开【草图绘制器】工作台点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮，如图11-11所示。
退出【草图绘制器】工作台，进入【零部件设计】工作台。
Catia-CAE高级网格划分课件
6
膜单元:属于平面应力单元。仅仅能够承受作用于平 面内的载荷，不能够承受其它载荷。假设z方向上的 位移w=0，每一结点仅存在沿x轴和y轴的位移 。 板弯曲单元:仅仅承受弯曲载荷，此类单元只有沿坐 标Z方向的位移 。 壳单元:即可以承受作用于平面内的载荷，又可以承 受弯曲载荷，可以看成是膜单元和板弯曲单元的组 合 ，每一结点的位移为 ，其力学特征。 其中： 、 为弯曲力矩， 、 为扭曲力矩， 、 为侧向力， 、 为轴向力， 为剪力。
3.1 板壳的应用
3
板壳结构是指板的厚度t与其它两个方向的尺 寸相比小得多。 与平面问题的平板不同，板壳结构的板可以是 平板也可以是单曲面或双曲面板，同时可以承 受任意方向上的载荷，也就是既有作用在平面 内的载荷，又作用有垂直于平面的载荷。 一般板壳结构处于三维应力状态。
3.1.1板壳结构简化
4
需要确定厚度与其它方位尺寸的比值，若 1/80≤t≤1/10可以归结为板 (薄壳) 问题; 若介于1/10 ~ 1/5之间属于厚壳问题; 若大于1/5则不属于板壳结构问题。
结构是否为板壳问题
5
板壳单元的力学模型取为结构单元的中性 面，即以各中性面来代表为不同厚度的板 或壳单元的组合体，以此来模拟结构体。 在工程有限单元法软件设计中，常常将板 壳结构划分成膜、板以及壳单元。其物理 特性如下。
9
3.2应用Advanced Meshing Tools的步骤 利用高级网格划分模块进行有限元分析的完 整流程如下： 1) 从零件建模模块(如Generative Shape Design Workbench)转入高级有限元分析 网格划分模块。
10
3.2.1 进入Advanced Meshing Tools模块 如图3-26， 单击Start -> Analysis & Simulation ->Advanced Meshing Tools， 弹出如图3-27所示的New Analysis Case对话框。 在该对话框中选择分析工况。单击OK，进入到高级网格划分界面中，开始一个新的分析。
CATIA-有限元分析教程
3. 高级约束
该功能提供了对任意节点的 （平移）自由度的约束控制。施加
此约束的过程是：（1）单击该图 标，弹出图8-5所示高级约束对话 框。（2）选择约束对象（曲面或 棱边）。（3）选择坐标系类型， 其中Implicit：隐含（局部）坐标 系、Global：全局坐标系、User： 用户定义坐标系。（4）选择要约 束的自由度（旋转自由度只对壳 体单元或虚拟实体起作用），
图8-13选择了夹紧约束和施加了轴承载荷的零件
8.4.1计算
1. 确定存放计算数据和计算结果文件的的路径.
可以通过下面两种方法指定计算数据和结果存储路径：
（1）选择图标
，通过随后弹出的图8-14所示的确定存储路
径对话框输入计算数据和计算结果文件的的路径。
图8-14确定存储路径对话框
（2）通过图8-15特征树Links Manager节点的目录， 双击该目录的分支，即可更改存储路径。
2. 分布力 、扭矩 和轴承载荷 该类载荷作用于点、表面或虚
拟单元，等价于节点上的力和力矩。 施加方法是：（1）单击图标 （或 、 ），弹出图8-9所示 施加载荷的对话框。（2）选择施 加对象（表面或棱边）。（3）选 择力的坐标系。（4）输入力或力 矩的大小和方向。图8-10是在形 体的内孔处施加轴承载荷后的结果。
图8-9 施加载荷的对话框
图8-10施加轴承载荷
3.加速度载荷（形体的重力）
该功能提供了施加惯性力或重力的方法。一般流
程是：（1）单击图标
。（2）选择施加对象。
（3）选择坐标轴。（4）输入加速度x、y、z方向载
荷的分量。
4. 离心（向心）力
定义由于旋转产生的离心力。一般的流程是：（1） 单击图标 。（2）选择形体。（3）选择旋转轴。 （4）输入角速度和角加速度值。
有限元网格划分技术
对于有限元分析来说，网格划分是其中最关键的一个步骤，网格划分的好坏直接影响到解算的精度和速度。
网格化有三个步骤：定义单元属性（包括实常数）、在几何模型上定义网格属性、划分网格。
定义网格的属性主要是定义单元的形状、大小。
单元大小基本上在线段上定义，可以用线段数目或长度大小来划分，可以在线段建立后立刻声明，或整个实体模型完成后逐一声明。
采用Bottom-Up方式建立模型时，采用线段建立后立刻声明比较方便且不易出错。
例如声明线段数目和大小后，复制对象时其属性将会一起复制，完成上述操作后便可进行网格化命令。
网格化过程也可以逐步进行，即实体模型对象完成到某个阶段就进行网格话，如所得结果满意，则继续建立其他对象并网格化。
网格的划分可以分为自由网格(free meshing)、映射网格(mapped meshing)和扫略网格(sweep meshing)等。
一、自由网格划分自由网格划分是自动化程度最高的网格划分技术之一，它在面上可以自动生成三角形或四边形网格，在体上自动生成四面体网格。
通常情况下，可利用ANSYS的智能尺寸控制技术（SMARTSIZE 命令）来自动控制网格的大小和疏密分布，也可进行人工设置网格的大小（AESIZE、LESIZE、KESIZE、ESIZE等系列命令）并控制疏密分布以及选择分网算法等（MOPT命令）。
对于复杂几何模型而言，这种分网方法省时省力，但缺点是单元数量通常会很大，计算效率降低。
同时，由于这种方法对于三维复杂模型只能生成四面体单元，为了获得较好的计算精度，建议采用二次四面体单元（92号单元）。
如果选用的是六面体单元，则此方法自动将六面体单元退化为阶次一致的四面体单元，因此，最好不要选用线性（一阶次）的六面体单元（没有中间节点，比如45号单元），因为该单元退化后为线性的四面体单元，具有过大的刚度，计算精度较差；如果选用二次的六面体单元（比如95号单元），由于其是退化形式，节点数与其六面体原型单元一致，只是有多个节点在同一位置而已，因此，可以利用TCHG命令将模型中的退化形式的四面体单元变化为非退化的四面体单元(如92号单元)，减少每个单元的节点数量，提高求解效率。
catia有限元分析
catia有限元分析声明:该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有.南京catia有限元分析培训CATIA有限元分析计算实例CATIA有限元分析计算实例11.1例题1 受扭矩作用的圆筒11.1,1划分四面体网格的计算,1,进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】?【机械设计】?【零部件设计】选项，如图11,1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11,1 单击【开始】?【机械设计】?【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件文鼎教育集团—南京声明:该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有.名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
,2,进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11,2 【新建零部件】对话框图11,3 单击选中【xy平面】,3,绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
文鼎教育集团—南京声明:该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有.图11,4 【草图编辑器】工具栏图11,5 【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11,6 两个同心圆草图图11,7 【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11,9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
Catia静态有限元分析指南
Catia静态有限元分析指南注意：在进行有限元分析之前，必须赋予零件材质属性。
切换到GPS模块时出现的对话框说明如下：缺省情况下，CATIA会自动计算并为每个零件赋予网格特性。
网格特征可以删除和添加。
一、模型管理创建四面体网格，用于3D体单元网格划分。
创建2D面网格，用于面和板壳单元网格划分。
创建1D网格，用于线和梁单元网格划分。
修改局部网格大小，达到网格划分不同密度的需要。
修改网格类型，分为线性和非线性两种。
创建局部网格塌陷。
创建实体特性，缺省情况下，CATIA自动为part赋予实体特性。
创建壳单元特性。
创建梁单元特性，分为以下几种：圆柱，参数R。
管状，参数R i和R o。
矩形，参数H和L。
匣形，参数L i、L e、H i和H e。
U形梁，参数H、L和T。
I形梁，参数H、L、T l和T h。
T形梁，参数H、L、T h和T l。
X形梁，参数H、L、T h和T l。
用户自定义的梁。
输入梁的参数数值。
创建导入的梁特性。
检查模型，可以检查特性、连接和网格等方面，建议在进行计算之前进行模型的检查。
二、网格规范创建适应性框，来修改网格规格。
三、群组群组功能可以使你生成一组点、线、面和体的映像，方便操作。
群组点。
群组线。
群组面。
群组体。
四、连接特性创建滑动连接，在共同的接触面上，垂线方向上两个体扣紧，切线方向上可以相互滑动。
创建接触连接，防止体在彼此共同接触面上分离。
创建扣紧连接，使体在共同面上扣紧。
创建压力装配连接，防止体在彼此共同接触面上分离。
创建螺钉固定连接，防止体在彼此共同接触面上分离。
创建刚性连接，在体之间的共有边界上创建硬性的紧扣连接，表现就好像共有面见具有无穷的刚性。
创建柔性连接，在体之间的共有边界上创建紧扣连接，表现好像它们之间是柔软的。
创建虚拟刚性螺钉连接，只考虑使用螺钉装配式的拉紧压力，而不包括螺钉。
创建虚拟柔性螺钉连接，在一装配系统中指定边界作用。
自定义间隔连接，在一定的距离之内，指定单元的类型和关联特性。
由catia建模hypermesh划分网格ansys加载求解具体步骤
如图精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有实体1在导入时大体步骤与面一样也是catia建模hypermesh划分网格然后再在ansys中打开即可施加边界条件求解
面
1、plane导入时没有成功，但是换பைடு நூலகம்shell63导入时获得成功。
2、导入使用catia建模，建立一个平面，使用iges格式导入hypermesh中
文件为2d_structure.igs，倒入hypermesh后，正常程序创建材料，网格，属性，赋予网格属性，然后就可以export，然后再在ANSYS中打开即可施加边界条件，求解。
如图
实体
1、在导入时，大体步骤与面一样，也是catia建模，hypermesh划分网格，然后再在ANSYS中打开即可施加边界条件，求解。
CATIA有限元分析计算实例详细版本
CATIA有限元分析计算实例CATIA有限元分析计算实例11.1例题1 受扭矩作用的圆筒11.1－1划分四面体网格的计算（1）进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项，如图11－1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11－1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
（2）进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11－2【新建零部件】对话框图11－3单击选中【xy平面】（3）绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
图11－4【草图编辑器】工具栏图11－5【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11－6两个同心圆草图图11－7【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11－9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
修改尺寸后的圆如图11-10所示。
图11－8标注直径尺寸的圆草图图11－9【约束定义】对话框（4）离开【草图绘制器】工作台点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮，如图11-11所示。
退出【草图绘制器】工作台，进入【零部件设计】工作台。
CATIA建模—HYPERMESH画网格—ANSYSWORKBENCH仿真流程演示
CATIA建模—HYPERMESH画网格—ANSYSWORKBENCH仿真流程演示CATIA建模、Hypermesh画网格和Ansys Workbench仿真流程是一套常用的工程设计和仿真流程。
CATIA是一款三维建模软件，Hypermesh是一款专业的有限元前处理软件，而Ansys Workbench则是一个集成了有限元分析、流体分析和优化功能的仿真平台。
下面将详细介绍这套流程的具体步骤。
首先，CATIA是一款功能强大的三维建模软件，可以用于创建产品的几何模型。
在建模过程中，可以通过基础几何体的创建、几何体的操作、曲线的创建等功能，生成产品的几何模型。
此外，CATIA还提供了许多辅助工具，如装配体设计、表面设计、模具设计等，以满足不同设计需求。
通过CATIA建模，可以快速创建产品的几何模型，并且可以轻松进行设计变更。
接下来，使用Hypermesh软件对CATIA建模生成的几何模型进行网格划分。
网格的划分是有限元分析的前提，它将几何模型划分成大量的小单元，在每个单元上进行物理计算。
Hypermesh提供了丰富的网格划分工具和算法，可以根据物体的几何形状和仿真需求，自动或手动划分网格。
在网格划分过程中，需要考虑几何模型的复杂程度、仿真结果的准确性和计算资源的消耗等因素。
通过合理的网格划分，可以提高仿真结果的准确性和计算效率。
完成网格划分后，将划分好的网格导入Ansys Workbench平台进行仿真分析。
Ansys Workbench是一款集成化的仿真平台，包含了有限元分析、流体分析、优化等多种分析功能。
它提供了直观的用户界面，以图形化的方式展示了整个分析流程，可以方便地进行输入数据的设置和分析结果的查看。
在Ansys Workbench中，可以设置材料属性、加载条件、边界条件等，并进行网格质量检查和修正。
在设置完成后，可以进行仿真计算，并通过可视化的结果分析工具查看结果。
如果需要进行多次优化或者参数化分析，也可以使用Ansys Workbench提供的优化工具和参数化功能。
CATIA环境下生成坐标网格线
CATIA环境下生成坐标网格线一、宏使用步骤1、将“宏”的压缩文件释放到本地硬盘上将“宏”的压缩文件释放到本地硬盘上2、在CATIA环境下调入宏,在使用“宏”前，需先将程序调入到CATIA中。
在菜单中选择“工具”→“宏”→“宏”1 2单击“宏库”按钮3单击“添加现有库”按钮4选择宏文件所在的目录，然后确定5单击“关闭”按钮6单击“关闭”按钮3、使用“宏”程序生成网格线二、宏的修改技巧1、修改生成的网络线颜色属性为红色先选中需要生成网格线的视图，然后在菜单中选择“工具”→“宏”→“宏”23选择网格线程序所在的宏库，然后单击“运行”输入合适的网格线间距，然后单击“确定”在视图上选择对角线上的两个点516最终生成网格线找到oVisProps.SetRealColor 4,155,88,1。
将4,155,88三个数值改为255，0，0即可（该数值为颜色RGB值。
）关于RGB值的意义：选择任意绘图对象，如直线，右键打开属性对话框，找到颜色属性（在图形属性页内），选择“更多”，即可打开颜色设置对话框如下所示。
在其上就可查到不同颜色的RGB值。
RGB值2、修改网络线旁边的表示网络线坐标的数字的字符间距属性为10%表示网络线坐标的数字“字符间距”属性找到如下代码行,总共有四处MyText.SetFontName 0,0,iFontNameoSel.Add MyText在其间加入一行MyText.SetParameterOnsubString catCharSpacing, 0, 0, 10代码中的数值10为间距的百分比，可自定义。
教程CATIA草图背景网格设置
教程CATIA草图背景⽹格设置CATIA草图模块中，可以设置显⽰和隐藏背景⽹格，且⽹格⼤⼩可以设置。
进⼊草图模块，找到Sketch tools⽹格⼯具，其中有两个涉及到⽹格的按钮：Grid⽹格：激活将显⽰⽹格，取消激活则⽹格隐藏Snap to Ponit捕捉点：激活将捕捉⽹格点，这与AutoCAD中的捕捉设置⼀致。
下⾯，解答与本主题相关的两个疑问：问题1：不显⽰⽹格，捕捉点还有效吗？答：有效。
Grid⽹格按钮只控制⽹格的显⽰与隐藏，但是⽹格始终是存在的，⽹格的节点⾃然也是⼀直存在的，所以也是可以被捕捉的。
问题2：⽹格的⼤⼩是多少？答：系统默认为10mm，下图是tools⼯具——Options选项——Mechanical Design机械设计——sketcher草图页⾯的设置，默认为将100mm的⽹格分为10分，即为10mm⼀个⽹格，也就是：⽹格的⼤⼩是primary spacing除以Graduation的结果。
另外，系统默认的⽹格为⽅形的⽹格，但也可以改为矩形⽹格，此时需要选中Allow Distortions复选框，此时V⽅向的Primary spacing和Graduation参数即可编辑。
举例设置参数如下：设置后的⽹格⼤⼩如下：设置虽然允许，但是设计过程中并不推荐如此设计，因为这不符合⼈的认知习惯，⽽⼀切违背认知的操作，都应该尽量避免。
专注和简单⼀直是我的秘诀之⼀。
简单可能⽐复杂更难做到：你必须努⼒理清思路，从⽽使其变得简单。
但最终这是值得的，因为⼀旦你做到了，便可以创造奇迹。
——乔布斯END微信号：KevinWang2018_action 官⽅QQ群号：1015579755。
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CATIA有限元高级网格划分教程盛选禹李明志1.1进入高级网格划分工作台（1）打开例题中的文件Sample01.CATPart。
（2）点击主菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具），就进入【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）工作台，如图1－1所示。
进入工作台后，生成一个新的分析文件，并且显示一个【New Analysis Case】（新分析算题）对话框，如图1－2所示。
图1－1【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具）（3）在【New Analysis Case】（新分析算题）对话框内选择【Static Analysis】（静力分析）选项。
如果以后打开该对话框的时候均希望是计算静力分析，可以把对话框内的【Keep as default starting analysis case】（在开始时保持为默认选项）勾选。
这样，下次进入本工作台时，将自动选择静力分析。
（4）点击【新分析算题】对话框内的【确定】按钮，关闭对话框。
1.2定义曲面网格划分参数本节说明如何定义一个曲面零件的网格类型和全局参数。
（1）点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【高级曲面划分】按钮，如图1－3所示。
需要在【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内点击中间按钮的下拉箭头才能够显示出【高级曲面划分】按钮。
图1－2【New Analysis Case】（新分析算题）对话框图1－3【高级曲面划分】按钮（2）点击【高级曲面划分】按钮后在图形区选择零件，弹出【Global Parameters】（全局参数）对话框，如图1-4所示。
图1-4 【Global Parameters】（全局参数）对话框（3）在【Global Parameters】（全局参数）对话框内定义需要的网格参数。
在本例题中，用户需要定义的参数如下：选择【Set frontal quadrangle method】（设置前四边形网格方法）按钮，作为网格的类型。
点击【Mesh】（网格）选项卡，定义下面的全局参数：i.在【Mesh size】（网格尺寸）数字栏内输入5mm；ii.在【Offset】（偏移量）数字栏内输入0mm。
点击【Geometry】（几何）选项卡，定义下面的全局参数：i.在【Constraint sag】（约束垂度）数字栏内输入1mm；ii.在【Min holes size】（最小孔大小）数字栏内输入10mm；iii.选择【Merge during simplification】（简化过程中合并）选项；iv.在【Min size】（最小尺寸）数字栏内输入2mm。
（4）点击【Global Parameters】（全局参数）对话框内的【确定】按钮，在左边的模型树中出现新的元素【Advanced Surface Mesh】（高级曲面网格），如图1－5所示。
图1－5模型树中的新元素【Advanced Surface Mesh】（高级曲面网格）注意！进入【高级曲面网格】工作台后，下列工具栏将显示出来：【Local Specifications】（局部网格设置）；【Execution】（执行）；【Edition Tools】（编辑工具）。
在任何时候，都可以对全局参数进行修改和显示。
点击【Global Parameters】（全局尺寸）工具栏内的【Global Parameters】（全局尺寸）按钮，就可以弹出【Global Parameters】（全局参数）对话框。
1.3设置控制和节点本节说明如何定义棱边点分布的控制，为了完成设置，需要选择棱边、顶点、曲线或者点（几何形状上的点）。
继续§1.2节的设置，文件仍然处于打开状态，仍然处于【Advanced Surface Meshing】（高级网格划分）工作台。
（1）点击【Local Specifications】（局部规定）工具栏内的【Add/Remove Constraints】（添加/移除控制）按钮，如图1－6所示。
弹出【Add/Remove Constraints】（添加/移除控制）对话框和【Trap Type】（选择方法）对话框，如图1－7和图1－8所示。
图1－6【Local Specifications】（局部规定）工具栏内的【Add/Remove Constraints】（添加/移除控制）按钮图1－7 【Add/Remove Constraints】（添加/移除控制）对话框图1－8【Trap Type】（选择方法）对话框（2）点击选择要约束的棱边，如图1－9所示。
点击选择后，棱边颜色显示为黄色，【Add/Remove Constraints】（添加/移除控制）对话框更新显示内容，如图1－10所示。
图1－9选择的棱边图1－10 更新显示的【Add/Remove Constraints】（添加/移除控制）对话框（3）点击【Add/Remove Constraints】（添加/移除控制）对话框内的【确定】按钮。
（4）点击【Local Specifications】（局部规定）工具栏内的【Imposed Elements】（强制单元）按钮，弹出【Imposed Elements】（强制单元）对话框，如图1－11所示。
（5）选择上面控制布置设置的棱边，弹出【Edit Elements Distribution】（编辑单元分布）对话框，如图1－12所示。
图1－11【Imposed Elements】（强制单元）对话框图1－12 【Edit Elements Distribution】（编辑单元分布）对话框（6）设置单元分布新的参数，在本例题中设置的参数如下：在下拉列表框内选择【Uniform】均匀分布类型；在【Number of elements】（单元数量）数字栏内输入10。
点击【Edit Elements Distribution】（编辑单元分布）对话框内的【确定】按钮。
在选择的棱边上对节点（或者单元）进行分布。
节点分布的描述出现在【Imposed Elements】（强制单元）对话框内，如图1－13所示。
（7）点击【Imposed Elements】（强制单元）对话框内的【确定】按钮，关闭对话框。
同时图形上所选棱边显示出划分的节点，如图1－14所示。
图1－13 节点分布的描述出现在【Imposed Elements】（强制单元）对话框图1－14所选棱边显示出划分的节点1.4启动网格划分操作本节说明如何生成网格，生成网格的参数是本章前面几节设定的网格参数。
（1）点击【Execution】（执行）工具栏内的【Mesh The Part】（划分零件网格）按钮，程序自动对零件进行网格划分，并且在【Mesh The Part】（划分零件网格）对话框内显示一个基本的总结，如图1－15所示。
同时零件被自动划分网格，如图1－16所示。
图1－15在【Mesh The Part】（划分零件网格）对话框内显示的总结图1－16 零件自动划分的网格显示被自动切换到划分质量模式，用户自己可以查看生成网格的单元质量。
（2）点击【Mesh The Part】（划分零件网格）对话框的【确定】按钮，关闭对话框。
1.5分析单元质量本节说明如何使用一些基本的网格质量分析功能。
质量分析功能在所有网格划分过程中，都是可以调用的。
可以对所有的单元，或者针对某一个单元分析单元质量。
（1）点击【Mesh Analysis Tools】（网格分析工具）工具栏内的【Quality Analysis】（质量分析）按钮，弹出【Quality Analysis】（质量分析）对话框，如图1－17所示。
图1－17 【Quality Analysis】（质量分析）对话框【Quality Analysis】（质量分析）对话框是一个显示指定质量和分析网格的过滤器，通过选择特定的参数，用户可以决定如何观察划分的网格。
对话框还提供了一系列的功能，可以对网格进行更加深入的分析。
（2）点击【Quality Analysis】（质量分析）对话框内的【Show Quality Report】（显示分析报告）按钮，弹出【Quality Report】（质量报告）对话框，显示出所选择部分网格质量的统计数据：Good（好）、Poor（差）、Bad（坏）、Worst（最坏）和Average（平均），如图1－18所示。
图1－18【Quality Report】（质量报告）对话框（3）点击对话框内的【Connectivities】（连通性）选项卡，显示网格的连通性统计结果（节点数量，单元数量，连通性，每个连通的单元数。
），如图1－19所示。
图1－19 【Connectivities】（连通性）选项卡显示的内容（4）点击【Quality Report】（质量报告）对话框内的【确定】按钮，关闭对话框。
下面说明如何分析单个单元的质量。
（5）点击【Quality Analysis】（质量分析）对话框内的【Analyze An Element】（分析一个单元）按钮。
（6）选择已经划分网格的一个单元，如图1－20所示。
图1－20选择网格的一个单元图1－21【Analyze Single】（分析单个单元）对话框弹出【Analyze Single】（分析单个单元）对话框，如图1－21，显示出所选择单元的质量：Taper（变尖），Distortion（扭曲），Warp Factor（翘曲系数），Warp Angle（翘曲角度），Skew Angle（歪斜角度）, Min. Length（最小长度），Max. Length（最大长度），Length Ratio（长度比）和Normalized Value（归一化数值）。
换句话说，可以检查每个单元的质量是否合适。
（7）点击【Analyze Single】（分析单个单元）对话框内的【确定】按钮，关闭该对话框。
（8）点击【Quality Analysis】（质量分析）对话框内的【确定】按钮，关闭该对话框。
1.6网格编辑本节说明如何通过使用自动平滑功能移动选项编辑一个网格单元，然后将一个单元切割为两个。
（1）点击【Edition Tools】（编辑工具）工具栏内的【Edit Mesh】（编辑网格）按钮，如图1－22所示。
弹出【Edit Mesh】（编辑网格）对话框，如图1-23所示。
图1－22【Edition Tools】（编辑工具）工具栏内的【Edit Mesh】（编辑网格）按钮图1-23 【Edit Mesh】（编辑网格）对话框（2）在图形区选择一个节点，如图1－24所示。