渗沥液导排管安装施工方法
渗沥液导排管安装施工方法
一、管材的准备
1、施工前，所有管材按照图纸及相关技术要求进行打孔、加工。
2、用专业机械切割设备进行切割以形成平滑表面。
3、所有管，按要求运至现场监理指定位置堆放，堆放高度不得大于2.5米，管子应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm。管道堆放时避免损坏、压破和刺穿。防止高温和化学物质侵害。
二、安装前对基槽的检验
1、首先用人工刨出盲沟，铲车清运余土，然后检测设计高程以保证盲沟的水平坡度，并检查基面压实度。
2、排水盲沟以填土为基底，回填土应分层夯实，每层厚度200mm，压实容重大于20KN/m3，密实度大于94％，各分段用冲击夯夯实。
三、管材的铺设
1、在铺设管道前，如发现盲沟中有水,须采取排水措施。铺设时注意让所有相邻管材连接处断面中心处于同一点上。在拖拉管材时应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏。在铺设管道过程中，须防止污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物都要及时清除。
2、HDPE管存在以下的缺点不能在场地中使用：
（1）整个管壁破裂或出现裂缝，除非是在管的末端只有不超过25mm长的单行裂缝，否则该段有裂缝的部分锯掉或丢弃。管子上的
裂缝足够损害管子的强度、耐用度和适用性。
（2）可能看出不适合的比例搅拌形成的缺点，和管子末端损坏，不能取得安装接口的满意效果。
四、管道连接
1、HDPE管道连接采用平头熔接，管道连接须在沟槽内进行，任何时候都要避免对管道过度施压。在切割焊接后，回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调解其温度与排水沟的温度相符。
2、焊接程序：在熔接管子前，加热工具达到190-220℃。热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。热熔对接采用有温度调节的焊接设备，热熔对接时连接面应自然冷却。管道顺坡铺设，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积。管、渠应顺直，轴线偏位移值不大于100mm，并不得小于90°转角，管、渠应连接，沟渠内碎石颗粒分布应均匀，不得留有蜂窝状空洞。
五、安装检验
每隔10m距离应对管道铺设的坡度进行检查，每15m的垂直公差为50mm。做通水试验，试验结果提交项目监理代表确认，项目监理工程师同意后方可继续下道工序即碎石层铺装。
垃圾填埋场库区渗滤液导排系统施工方案
垃圾填埋场库区渗滤液导排系统施工方案 1.1 集液导排盲沟 （1）测量放样：根据设计施工图，由测量班进行测量放线。在地面上分别定出排水沟的开挖边线，增设施工平面，高程控制桩。 （2）开挖沟槽：测量放线后，开始挖沟槽。挖深由现场技术人员检测控制高程。纵向主盲沟采用以机械（挖掘机）为主、人工为辅施工，次盲沟可采用人工开挖。 开槽时应同时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。应尽量缩短开槽的暴露时间。开槽后如不能立即进行下一道工序，应保留10—30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修为设计槽底高程，同时应预留厚20cm左右的一层用人工清挖。严禁扰动槽底，如发生超挖，应按设计要求进行回填。
开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。 （3）夯实沟槽土基：沟槽开挖达到设计深度后，沟底土基采用打夯机进行夯实。 （4）敷设土工布：人工将土工布铺入沟内，铺放土工布时沟面上要留有一定的土工布卷边，以包裹碎石填料。土工布之间留30cm搭接长度，以保证过滤效果。土工布敷设时采取适当的固定措施，防止碎石充填时移动土工布。土工布施工完毕，要加强成品保护。 （5）设置反滤层：由筛选过的碎砾石等渗水材料按要求确定层数和粒径级配，其中砂石料颗粒小于2.36mm的含量不大于5%。 （6）充填碎石：选用20～50mm碎石填满沟槽。施工
时先由人工在沟底铺筑约30cm厚碎石一层并粗平，再由装载机将碎石料填入沟槽中。 1.1 碎石盲沟施工质量标准及检测要求 （1）主、次盲沟的纵向坡度应不小于0.5%；排水盲沟可用粒径20～50mm的碎石，含泥量不大于5%，并用滤水无纺土工布包裹，以保证长期排水效果。 （2）应结合现场原地基处理实际情况，合理设置排水盲沟。当盲沟施工与地基处理不相互影响时，可同时或提前进行盲沟施工；当盲沟施工与地基处理相冲突时，应在地基处理完成后进行。 （3）碎石和土工布必须在进场后及时请监理见证取样后送检，合格后方可投入使用；施工完成后必须办理隐蔽验收并做好影像记录。
渗沥液导排管安装施工方法
渗沥液导排管安装施工方法 一、管材的准备 1、施工前，所有管材按照图纸及相关技术要求进行打孔、加工。 2、用专业机械切割设备进行切割以形成平滑表面。 3、所有管，按要求运至现场监理指定位置堆放，堆放高度不得大于2.5米，管子应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm。管道堆放时避免损坏、压破和刺穿。防止高温和化学物质侵害。 二、安装前对基槽的检验 1、首先用人工刨出盲沟，铲车清运余土，然后检测设计高程以保证盲沟的水平坡度，并检查基面压实度。 2、排水盲沟以填土为基底，回填土应分层夯实，每层厚度200mm，压实容重大于20KN/m3，密实度大于94％，各分段用冲击夯夯实。 三、管材的铺设 1、在铺设管道前，如发现盲沟中有水,须采取排水措施。铺设时注意让所有相邻管材连接处断面中心处于同一点上。在拖拉管材时应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏。在铺设管道过程中，须防止污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物都要及时清除。 2、HDPE管存在以下的缺点不能在场地中使用： （1）整个管壁破裂或出现裂缝，除非是在管的末端只有不超过25mm长的单行裂缝，否则该段有裂缝的部分锯掉或丢弃。管子上的
裂缝足够损害管子的强度、耐用度和适用性。 （2）可能看出不适合的比例搅拌形成的缺点，和管子末端损坏，不能取得安装接口的满意效果。 四、管道连接 1、HDPE管道连接采用平头熔接，管道连接须在沟槽内进行，任何时候都要避免对管道过度施压。在切割焊接后，回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调解其温度与排水沟的温度相符。 2、焊接程序：在熔接管子前，加热工具达到190-220℃。热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。热熔对接采用有温度调节的焊接设备，热熔对接时连接面应自然冷却。管道顺坡铺设，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积。管、渠应顺直，轴线偏位移值不大于100mm，并不得小于90°转角，管、渠应连接，沟渠内碎石颗粒分布应均匀，不得留有蜂窝状空洞。 五、安装检验 每隔10m距离应对管道铺设的坡度进行检查，每15m的垂直公差为50mm。做通水试验，试验结果提交项目监理代表确认，项目监理工程师同意后方可继续下道工序即碎石层铺装。
渗滤液导排施工组织设计方案
渗滤液导排施工组织设计方案 一、方案概述 二、施工前准备 1.召开由项目经理主持的施工前准备会议，明确工程目标、施工计划和工期，确定负责人和相关人员的职责。 3.对施工现场进行勘察，确定渗滤液导排的最佳布局和导排路径，选择合适的排水设备和材料。 三、施工方案选择 1.根据不同的渗滤液特性和施工要求，选择合适的渗滤液导排方案，包括地下渗滤系统、地表渗滤系统和植物渗透系统等。 2.综合考虑施工的难度、成本和效果，选择合适的施工方案，例如切割排水沟、挖掘排水沟、铺设渗透系统等。 四、施工组织设计 1.设立专门的渗滤液导排施工组织，明确各个职责和工作任务，确保施工的有序进行。 2.设立质量检查和安全监督机构，负责监督施工过程中的质量和安全问题，并及时采取相应的整改措施。 五、施工流程安排 1.施工前，对施工区域进行清理和平整，保证施工的顺利进行。
2.进行土方开挖工作，根据施工方案进行排水沟、渗透系统或其他设 施的建设。 3.完成土方回填，使施工区域恢复原貌，并进行相关的整地工作。 六、设备和人员配备 1.根据施工规模和施工方案的要求，配备适当的施工设备和机械设备，如挖掘机、卡车、运输车等，并保证设备的正常运行。 2.配备专业人员，包括项目经理、技术员、作业员等，确保施工的专 业性和效率。 七、安全措施 1.制定并贯彻施工安全管理制度，包括安全教育、防护措施、应急预 案等，确保施工人员的安全。 2.配备安全设备，如安全帽、安全绳等，提供必要的安全培训和指导，确保施工人员的安全意识。 3.严格遵守相关施工规范和安全操作规程，如安全通行、施工保护等。 八、环境保护措施 1.在施工过程中，严控渗滤液的排放，避免对周边环境造成污染。 2.对施工现场进行保护和清理，确保施工区域的环境卫生。 3.做好施工现场的环保宣传工作，增强环保意识，积极参与环境保护。 九、施工期限与成本控制
排水管道沟槽开挖施工方案
目录 1 编制依据 0 1.1 有关工程文件 0 1.2 有关规范规程 (1) 2 工程概况 (1) 2.2 渗滤液收集工程概况 (1) 2.3 设计说明 (1) 3 施工部署 (1) 4 主要施工方法 (2) 4.1 工艺流程 (2) 4. 2 施工方案 (2) 4. 2.1 沟槽开挖 (2) 4. 2.2 验槽 (3) 4. 2.3 HDPE管道施工方法 (3) 4.2.3.1管道垫层 (3) 4.2.3.2 HDPE管焊接 (3) 1、HDPE管焊接施工工艺流程 (3) 2、安装方法 (4) 4.2.3.3安管 (5) 4. 2.4沟槽回填 (5) 4.2.4.1 土方回填 (5) 4.2.4.2 胸腔回填 (5)
4.2.4.3 夯实 (6) 5 质量证措施 (6) 5.1 质量保证组织机构 (6) 5.2 工程质量保证措施 (7) 6 工期保证措施 (7) 7 安全保证措施 (7) 7.1 成立安全组织机构 (7) 7.2 安全技术措施 (8) 7.3 安全注意事项 (9) 8 文明施工、环境保护措施 (10) 8.1 建立健全强有力的环保体系 (10) 8.2 实行环保目标责任制 (10)
1 编制依据 1.1 有关工程文件 1.1.1 《白河县茅坪镇垃圾场封场项目岩土工程勘察报告》 1.1.2 施工组织设计 1.2 有关规范规程 1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 1.2.2 生活垃圾卫生填埋封场技术规程 2 工程概况 白河县茅坪镇垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程；白河县茅坪镇拉垃圾场占地面积为8600㎡. 2.2 渗滤液收集工程概况 本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟，将渗滤
垃圾填埋场、防渗系统、渗沥液导排系统、调节池及反应池施工组织设计
目录 第一章编制说明及编制依据 第一节编制内容 第二节编制原则 第三节编制依据 第四节本工程采用的规范、标准及规程 第二章施工管理总体部署 第一节工程管理目标 第二节项目管理班子配备 第三节项目管理方案 第三章施工准备及资源配备计划 第一节劳动力准备及配备计划 第二节施工机具等资源准备和配备计划 第三节材料供应等资源准备和配备计划 第四节施工技术准备 第五节施工平面布置 第四章施工方案与技术措施 第一节测量（施工控制网）施工方案与技术措施 第二节土石方开挖施工方案与技术措施 第三节混凝土垃圾坝施工方案与技术措施 第四节填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施 第五节填埋场库区及渗沥液导排系统施工方案与技术措施第六章截洪沟施工方案与技术措施 第七节调节池及反应池施工方案与技术措施 第八节管理用房、综合设备间、门卫室建筑工程施工方案第九节园林绿化施工方案 第十节管护期树木、草坪维护方案 第五章季节性施工措施 第一节雨季施工措施 第二节夜间施工 第三节冬季施工措施 第六章工程进度计划与措施 第一节进度计划及进度计划管理 第二节工期保证措施 第三节工期保证体系及实施 第七章降低成本措施
第一节施工管理措施 第二节机械管理措施 第三节材料管理措施 第八章质量管理体系与措施 第一节工程质量保证体系 第二节严格执行质量管理制度 第三节技术管理措施 第四节加强施工过程质量控制 第五节加强计量管理 第六节加强信息管理 第七节主要工程质量保证措施 第九章安全管理体系与措施 第一节安全管理体系 第二节安全管理制度及安全生产教育 第三节安全文明施工总体管理措施 第四节安全文明施工措施 第五节安全用电 第六节主要分项安全要求 第七节应急预案 第十章环境保护管理体系与措施 第一节环境保护保证体系 第二节环境保护管理措施 第三节环境保护实施措施 第四节生活卫生保证措施 第五节环境卫生保证措施 第六节防噪声措施 第十一章地下管线及其它地下设施保护加固措施第十二章重大危险源及预防措施 第十三章民工工资支付保证措施 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表
排水管道安装方法
排水管道安装 一、施工准备 1、材料要求： 进厂材料必须符合设计要求，并有产品合格证及说明书，进行报验后再进行施工。 2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝扳、毛刷、棉布、线坠等。 3、作业条件： (1)、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 (2)、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。 (3)、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 二、工艺流程 安装准备→预留、预埋→管道安装→闭水试验→通水试验 三、操作工艺 1、预留、预埋，为落实预留、预埋工作。保证质量和进度。现
场项目经理和技术总负责及施工员组织班组长及施工人员进行技术交底及安全交底。 2、认真熟悉图纸精神、做好相应的材料、型号、明确预埋、预留的数量、规格、坐标位置。绘制草图以保证预留不漏、不错位置准确。 3、在混凝土浇灌前应有专人全面复核一次，在浇灌过程中有专人巡回检查，防止位移，以保证预留准确。 4、管道安装： (1)、现场施工人员认真向班组进行施工方案、宣讲及技术交底、安全交底。 (2)、管道安装应按系统分别进行，从下至上逐步完成。 (3)、管道安装前对管材、阀门、配件规格、质量进行核对检查、对进场材料要严把质量，按质量标准严格侧检。 (4)、管道支架及吊架做法参见省标准02N4图集，应符合规范及设计要求。 (5)、管道坡度应符合图集及规范要求。 5、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 四、成品保护
渗滤液导排施工组织方案
渗滤液导排施工组织方案 一、工程概况 二、施工目标 1.确保渗滤液能够得到及时、有效的收集和处理，以防止环境污染。 2.保证施工期间渗滤液导排工程的顺利进行，保证施工进度。 3.确保施工期间的安全生产，保证工作人员的人身安全。 三、施工准备 1.人员准备：组织具备相应经验的工作人员参与施工，明确各工作人员的责任和任务。 2.物资准备：准备足够的渗滤液收集设备、处理设备和运输设备，并进行检查和调试。 3.方案准备：制定详细的施工方案，包括收集、处理和导排的流程和措施，并进行工艺参数的调整和优化。 4.验收准备：对所有设备进行验收，确保正常工作，并安排相应的维护和保养工作。 四、施工流程 1.集散区域设置：根据工地的具体情况，设置渗滤液集散区域，以方便收集和处理渗滤液。 2.渗滤液收集：采用专业的收集设备，将渗滤液进行收集，并进行初步处理，如过滤和调整pH值。
3.渗滤液处理：将收集的渗滤液送入处理设备进行处理，如沉淀、过滤、离心等，确保渗滤液的质量达到排放标准。 4.渗滤液导排：将经过处理的渗滤液通过导管进行排放，确保渗滤液不会对周围环境造成污染。 5.设备维护：定期对收集、处理和导排设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。 6.事故应急：在施工过程中，如发生渗滤液泄漏或其他事故，应立即采取相应的应急措施，防止事故的扩大和二次污染。 五、施工安全 1.施工前，组织工作人员进行安全教育培训，并提供相应的安全防护用品。 2.设立安全警示标志，明确施工现场的危险区域，并设置警戒线，保证施工现场的安全。 3.加强对施工人员的安全检查和监督，发现安全隐患及时处理。 4.施工现场按照相关规定设置消防器材，并定期进行消防设施的检查和维护。 5.执行严格的安全管理制度，包括施工方案的审批、应急预案的制定和安全日志的记录等。 六、施工质量控制 1.监测渗滤液的水质和处理效果，确保渗滤液的排放达到相关环保标准。
渗滤液导排施工方案新整理
1 编制依据 有关工程文件 白河县茅坪镇垃圾场封场项目岩土工程勘察报告 施工组织设计 有关规范规程 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 生活垃圾卫生填埋封场技术规程 2 工程概况 白河县茅坪镇垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程；白河县茅坪镇拉垃圾场占地面积为8600㎡. 渗滤液收集工程概况 本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟,将渗滤液收集导排至渗滤液收集井,并经输送至卫生填埋场的渗滤液调节池; 设计说明 设计渗滤液收集管为PE花管DN315mm；渗滤液压力输送管为DN110mm; 管材 设计收集管管材采用HDPE管材 连接井及收集井均采用HDPE315mm管,连接井高程随设计盲沟变化,但应控制井口露出地面30cm;收集井高出地面60cm;
3 施工部署 施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源,全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期完成给水管道工程;具体施工进度计划如下： 4 主要施工方法 工艺流程 HDPE管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→焊接管道→下管、稳管→检查井施工→沟槽回填 4. 2 施工方案 4. 沟槽开挖 ①沟槽边坡的确定 沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行;开槽前向挖掘机司机、测 量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底;对地下障碍物细心核查, 必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施;
垃圾填埋场防渗系统渗沥液导排系统调节池及反应池施工组织设计
目录第一章编制说明及编制依据 第一节编制内容 第二节编制原则 第三节编制依据 第三节材料供应等资源准备和配备计划 第四节施工技术准备 第五节施工平面布置 第四章施工方案与技术措施
第一节测量（施工控制网）施工方案与技术措施第二节土石方开挖施工方案与技术措施 第三节混凝土垃圾坝施工方案与技术措施 第四节填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施 第三节冬季施工措施 第六章工程进度计划与措施 第一节进度计划及进度计划管理 第二节工期保证措施
第三节工期保证体系及实施 第七章降低成本措施 第一节施工管理措施 第二节机械管理措施 第九章安全管理体系与措施 第一节安全管理体系 第二节安全管理制度及安全生产教育第三节安全文明施工总体管理措施
第四节安全文明施工措施 第五节安全用电 第六节主要分项安全要求 第七节应急预案 第十三章民工工资支付保证措施 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章编制说明及编制依据 、《建设 第二节编制原则 1、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理及其授权人士或代表的指示和要求。 2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 3、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管
理的原则。 4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时空条件的优化，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。 5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 第三节编制依据 工程建设强制性标准条文。 施工现场临时用电安全技术规。 建筑施工安全检查标准。 本企业ISO9001：2002质量认证体系文件中的《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》、《作业记录》和作业指导书。
污水处理工程管道安装施工方案
污水处理工程管道安装施工方案 1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管的安装施工 （1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 （2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 （3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 （4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 （5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm 时，采用手工电弧焊；DN＞100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 （7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 （8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过
50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm 的非金属垫片。 （9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； （10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； （11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； （12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉； （13）管道焊接对口前，应清除焊口周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用机械方法； （14）仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3（单圈长度）； （15）螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内； （16）气（汽）体管道安装时，应按设计要求的坡度进行安装，并在低点设置放水阀或疏水阀组。 2、膨胀节的安装施工 （1）波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。 （2）安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工 填埋场管道安装主要包括渗沥液导排管道安装、填埋气导排管道安装。 1、花管制作 制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面是否有损伤，管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其自身重量调直。 钻孔前先根据设计要求放线确定孔位，并打上记号。然后再固定到钻床上，根据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具，以防管道受压变形或损伤。 2、管道焊接 地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接，导气石笼中导气管采用套管连接，高密度聚乙烯管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。 管道焊接前，应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等，然后根据花管上的开孔位置对好位，不能错位焊接。高密度聚乙烯管每段长度为6米，为了便于焊接作业，直管段管道安装，可先将三根高密度聚乙烯管焊成一根整管，然后再移至实际安装位置进行焊接安装。 焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径，管壁厚小于4mm时，焊条直径为2mm，管壁厚为4-16mm时，焊条直径为3mm。焊条材
质与母材相同。 焊接管端必须加工成35-450坡口。焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。在焊接过程中，向焊条施加压力应均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直，焊条切勿向后倾斜，虽然这样以快以省力，但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂，在冷缩时会裂纹，反之，如果焊条向前倾斜，焊条受热变软的一段就会太长，焊条会弯曲过早，使焊条和焊件粘结不牢。 焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝裂开，为保证焊缝质量，焊条应填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分铲去。 为使焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口10mm左右，焊完后再切去。当一根焊条焊完而未焊到焊缝终端时，接用的焊条应当以呈450斜边搭接。 3、渗滤液收集管安装 渗滤液收集管为高密度聚乙烯管，管材存放、搬运和运输时，应采用柔性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，管材、管件存放、搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。夏季施工时，没有下槽的管子应避免阳光的直接照射，以防发生热变形。 填埋区安装两根DN400的渗滤液收集干管，干管设5根连通管，每根长度5m，干管总长为1376.5m，支管为DN200，总长516m，渗滤液收集管穿大坝设4根管，每根管均设DN500砼套管，穿坝前
钢制排水管安装施工方案及工艺方法
钢制排水管安装施工方案及工艺方法 1. 引言 该文档旨在提供钢制排水管安装的施工方案和工艺方法。钢制排水管的正确安装是确保排水系统正常运行的关键。本文将介绍如何准备施工现场、安装钢制排水管以及相关的工艺方法。 2. 施工准备 在开始安装钢制排水管之前，需要进行一些必要的施工准备工作，以确保施工顺利进行。以下是准备工作的步骤： - 确定施工区域，并进行必要的地面平整和清理。 - 检查施工图纸和设计规范，确认排水管的尺寸和位置。 - 确保有足够的材料和设备供应，例如钢制排水管、连接件、焊接设备等。 - 与相关部门和工程师进行协调，以确保施工符合法规和安全标准。
3. 钢制排水管的安装 钢制排水管的安装需要按照一定的步骤进行，以确保连接牢固和排水效果良好。以下是钢制排水管安装的主要步骤： 1. 根据施工图纸和设计规范，确定排水管线的走向和位置。 2. 预先制作好排水管的接口部分，确保连接部位的质量和密封性。 3. 使用适当的工具和设备，将排水管逐段进行安装，并保证正确的连接。 4. 在安装过程中，及时进行测量和调整，以确保排水管线的水平度和高度符合要求。 5. 在连接部位进行焊接，确保焊缝牢固和无渗漏。 6. 完成排水管的安装后，进行必要的检查和测试，以验证排水系统的正常运行。 4. 工艺方法 为了确保钢制排水管的安装质量和施工效率，可以采用以下工艺方法：
- 使用优质的钢制排水管和连接件，以确保其耐腐蚀性和使用 寿命。 - 在安装前，对钢制排水管进行清洗和除锈处理，以防止腐蚀 和堵塞。 - 使用专业的焊接设备和技术，确保焊接质量和接头的牢固性。 - 在施工现场设置必要的安全措施，如防护栏杆、警示标识等，以保护工人和周围环境的安全。 - 定期对已安装的钢制排水管进行检查和维护，及时处理可能 出现的问题。 5. 结论 通过合理的施工方案和工艺方法，钢制排水管的安装可以顺利 进行，并保证排水系统的正常运行。在施工过程中，需要严格按照 设计规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人的安全。同时，定期检查和维护已安装的钢制排水管，以延长其使用寿命和保持排 水效果。
排水管施工方案及工艺方法
排水管施工方案及工艺方法 一、施工前准备工作 1.确定施工图纸，了解管道的走向和位置。 2.清理施工区域，清除杂物和障碍物。 3.检查工具和设备是否完好，并进行必要的维修和更换。 二、开挖施工 1.根据施工图纸标明的位置和深度，进行开挖。 2.确保开挖面稳定，防止坍塌。可以采取支撑框架或垫层等措施。 3.对挖沟区域进行水平和垂直测量，确保施工精度。 三、管道连接 1.根据施工图纸上的要求，进行管道的剪断、带焊、弯曲等加工工艺。 2.确保管道连接处的洁净和平整，涂抹防锈漆。 3.使用专用的连接方式，如焊接、橡胶垫圈、扣件等，将管道连接紧密。 四、管道安装 1.将管道放入挖沟中，检查管道是否符合设计要求。 2.在管道底部填充沙土或细砂，使管道牢固固定。 3.依据施工图纸上的要求，进行管道的水平和垂直校正。 五、管道堵头
1.在管道顶部和出口处安装堵头，防止土壤和杂物进入管道。 2.确保堵头安装牢固，防止堵头松动和排水不畅。 六、管道测试 1.在管道安装完成后，使用专用工具进行系统的压力测试，检查是否 有漏水和渗水现象。 2.依据施工图纸上的要求，进行必要的修复和调整。 七、填埋及回填 1.确保管道安装无误后，进行土石方回填工作。 2.回填时，按照适当的分层压实顺序进行，保证回填土质量和密实度。 八、施工后整理 1.清理施工现场，清除废弃物和杂物。 2.对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和维护。 以上是排水管施工方案及工艺方法的基本步骤。在具体的施工过程中，可以根据实际情况和需求进行相应的调整和改进。此外，要确保施工人员 具备相关的专业知识和技能，严格按照规范和标准进行施工，以确保施工 质量和安全。
排水管道施工标准与安装方法
排水管道施工标准与安装方法在城市的建设过程中，排水管道的施工标准和安装方法是至关重要的。排水管道是城市基础设施的重要组成部分，它负责将污水和雨水 排出城市，保证城市的卫生与环境的良好。本文将探讨排水管道施工 标准与安装方法，以提高城市排水系统的效率和可靠性。 一、材料的选择与准备 在排水管道的施工中，材料的选择至关重要。常见的材料包括铸铁、塑料和陶瓷等。铸铁管道具有良好的强度和耐久性，适用于大型的排 水系统；塑料管道则具有较轻的重量和较低的成本，适用于小型的排 水系统；陶瓷管道则是一种环保材料，适用于特殊的排水需求。施工 前要根据实际情况选择合适的材料，并提前准备好。 二、施工过程控制 在排水管道的施工过程中，严格控制施工的质量和时间是至关重要的。首先要进行地基的处理和测量，确保排水管道的位置和坡度符合 标准要求。然后进行管道的开挖、铺设和连接等工作，注意保持管道 的水平和垂直。施工过程中要进行截留和清理，防止杂物和泥沙进入 管道造成堵塞。施工完毕后要进行验收和测试，确保排水管道的畅通 和密封。 三、防水和防火措施 排水管道施工中，要加强防水和防火措施，提高排水系统的安全性。首先要确保管道的密封性，防止污水泄漏和地下水渗漏。其次要设置
防火设施，如防火墙和防火门等，减少火灾发生的可能性，并确保排水管道的安全。 四、维护与保养 排水管道施工完成后，维护与保养是保持排水系统正常运行的重要环节。定期清理管道中的积水和杂物，防止堵塞；检查管道的连接和密封性，及时修复损坏；定期进行巡视和检测，发现问题及时处理。维护与保养的工作要有计划、有组织，确保排水系统的良好运行。 总之，排水管道的施工标准和安装方法对于城市的发展和环境的保护具有重要意义。我们要选择合适的材料，控制施工过程，加强防水和防火措施，定期维护和保养排水系统。只有科学施工、合理设计，才能更好地提升排水系统的效率和可靠性，为城市的发展和居民的生活提供更好的环境。
混凝土排水管的安装方法
混凝土排水管的安装方法 一、前言 混凝土排水管是一种广泛应用于建筑、市政工程中的管道，其主要作 用是用于排放雨水、污水、废水等。随着社会的发展和建筑工程的加 速推进，混凝土排水管的使用越来越广泛，也越来越受到人们的关注。在安装过程中，不仅要保证管道的质量，还要注意安装的方法和步骤，以确保管道的安全和稳定运行。本篇文章将详细介绍混凝土排水管的 安装方法。 二、材料准备 1.混凝土排水管：选择合适的规格和型号的混凝土排水管，要求其质量符合国家相关标准。 2.管道接头：管道接头应选用与混凝土排水管规格相同的连接件，以确保连接的稳定和密封性。 3.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。 4.石子：选用符合国家标准的石子，要求石子的粒径大小均匀。
5.砂浆：选用符合国家标准的砂浆。 6.水源：选用清洁、无污染的自来水或井水。 7.施工工具：铁锤、扁铲、水平仪、钢丝刷、切割机、量具、水平尺、扳手等。 三、安装步骤 1.基础处理 在安装混凝土排水管之前，必须先进行基础处理。首先需要清理基础 表面的杂物和污物，然后进行平整处理，以确保基础表面平整、坚实、无凸凹不平的地方。接着，在基础表面涂上一层水泥砂浆，用水平仪 检查表面的水平度。 2.测量定位 在基础处理完成后，需要根据设计图纸，确定混凝土排水管的位置和 高度。首先要在基础表面按照设计图纸的要求进行测量，确定排水管 的位置和高度。然后，用铁锤和扁铲在基础表面上打出排水管的安装 位置和长度，以便进行下一步的施工。
3.管道连接 在安装混凝土排水管之前，必须进行管道连接。首先要将管道接头按照相应规格和型号正确安装在混凝土排水管的两端。接着，将混凝土排水管放入基础表面上已经打好的安装位置中，用水平仪检查管道的水平度和高度是否符合设计要求，调整好后，用钢丝刷清洁管道接头和管道的连接面，涂上水泥砂浆，将管道接头和管道连接起来，用扳手拧紧螺栓，确保连接稳固。 4.填充石子 在管道连接完成后，需要将石子填充在管道周围。首先要用水平尺检查管道的水平度和高度是否符合设计要求，然后在管道周围倒入一层石子，压实后再倒入第二层石子，直至管道顶部，最后再压实一次，以确保石子填充均匀、密实。 5.灌浆固定 在填充石子后，需要进行灌浆固定。首先要用钢丝刷清洁管道周围的石子表面和管道接头的连接面，然后用水泥砂浆将管道周围的石子和管道接头的连接面进行灌浆固定，使其紧密结合，确保管道的安全和稳定运行。
污水排水管道施工方法
污水排水管道施工方法 一、工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工。 二、测量放线 1、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 2、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 三、沟槽开挖和支护 1、根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除。 2、土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工。 3、基坑开挖时直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
四、管道基础施工 1、管道应尽可能铺设在原土地基上，如在回填土路段铺设，应在路基成形再行开挖管槽，并确保管道基础下为天然砂石回填.对于超挖的管沟，也应回填天然砂石到管道基础标高，管沟内的废弃构筑物，砾径超过20毫米的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。 2、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。 3、碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，厚度为150mm碎石垫层，碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。 4、管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。 5、在基础施工前，基底报验监理，合格后方可施工。在管道下管前应检查底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，
排水管道安装方法
排水管道安装方法 1．室内立管采用UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2．管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。 3．管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M;外径为75MM及以上的应不大于2M。 4．横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。
5．管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行： ①锯管及坡口 a 锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定. b 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 c 插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。 ②粘合面的清理 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净. ③管端插入承口深度 配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记。 ④胶粘剂涂刷 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。 ⑤承插口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管
排水管施工工艺
排水管施工工艺 1操作工艺 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验。 2 铸铁排水管安装 2.1干管安装：管道铺设安装 2.2 在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承 口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。 2.3 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均 匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。 2.3 将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后装在灰盘内放在承插口下部，人跨在 管道上一手填灰一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。2.4 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 2.5 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建
规定回填土。 3. 托、吊管道安装 安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。 3.2立管安装 3.3 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。 3.2.3.2 立管检查口设置按设计要求。 3.4 立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸， 统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位。支架安装完毕后进行下道工序。 3.5 安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 3.6 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔 将管临时卡在楼板洞处，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢 3.7立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满
管道安装施工方法及措施
管道安装施工方法及措施 1 管沟挖填及基础 沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm，沟深小于1.2m 时可不放坡开挖，沟深大于1.2m 可按下表放坡： 支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。 沟槽开挖的弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上3-6cm，再按标高和坡度进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用砂填补夯实。基底岩石或卵石时，应铺设10cm 砂垫层。 给水管道安装时，管道可铺设在原土上，但不得铺在石快、砖垫或其他垫块上。如遇局部沟底松软，或当沟内有地下水，又无条件排尽时应做砂、碎石基础。 重力排水管道做1200砼管基础。 管道安装完毕后应立即回填管道两侧及管顶0.5m 范围内的回填土，要求从管道两侧同时填入并分层捣实，但必须留出接口部分，以便养护及检查。其余部分应在管道闭水试验（排水管道）或试压检验（压力管道）合格后分层夯实，允许自行沉降地段可松填。 2 管道铺设的一般规定 铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管； 管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。 根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑；
承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡； 铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞； 沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于1.50转角。 下管时，如果重量不大或沟深不超过1.5m 可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m 可采用绳索下管方法。 3 UPVC 管道施工方法及措施 UPVC 管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。本工程更换部分给水管道采用UPVC 管，胶圈连接。 UPVC 管道安装所需工具 （1）、检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。 （2）、管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 3.2UPVC 管道系统水压试验 管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M 后，至少48 小时后才能进行。 UPVC 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12 小时。进行管道严密性试验，将管内
垃圾场防渗工程施工方案
垃圾填埋场防渗工程施工方案 1.施工组织机构 （1）公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。（2）项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。 2、材料准备 根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资的供应计划及确定进场时间，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。材料根据现场堆场面积，分批进场，具体分批次数和每批数量由现场项目经理确定，材料进场后按现场指定的位置堆放整齐，并做好保管工作。材料进场前，应对其进行检验和验收，合格后方可进入施工现场，不合格材料严禁进入施工现场。 3、施工机具准备 根据施工进度计划及施工方案中的的机械设备需求，编制工程所需机械设备的进场计划，作为施工所需设备的依据。目前我们我公司已经配置了满足本项目的施工工具备用，只要工程开工，所需机械设备
会就会到位。如“设备清单”中涉及的机械设备，实际施工时将根据工程现场实际情况及具体需要进行具体选用并确定具体数量。 4、人员准备 根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。 5、技术准备 5.1了解设计图纸，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求和总包单位的要求安排材料、机具、人员进入施工现场。 5.2按施工方案和技术规程对操作者做工艺、安全，责任交底并下达作业指导书。 5.3技术工人是经过严格的施工和安全技术培训的人员。 5.4认真做好材料进场验收检验工作，材料储存以及配送工作。5.5做好施工过程中的检验记录和设备运行情况记录。 2、方案规划 1、地下导排系统地下水导排系统由导排干渠和支渠组成， 地下水可通过导排支渠和干渠，通地截洪沟最终排至场外。地下水导排渠由HDPE穿也管和级配卵石梯形渠道组成HDPE穿也管铺设在粒径50mm～120mm级配卵厂梯形渠道内，梯形渠外包270g/㎡土工布。