绝缘和护套热延伸试验
IEC 60092-350船用电力电缆 一般结构和试验要求
IEC 60092-350船用电力电缆一般结构和试验要求第二版2001年6月船舶电气设备第350部分船用电力电缆一样结构和试验要求目录前言 (6)1 范畴 (8)2 引用标准 (8)3 定义 (8)3．1 与电缆有关的定义 (9)3．2 尺寸数值的定义 (10)3．3 有关试验的定义 (10)4 导体 (10)4．1 材料 (10)4．2 金属镀层和隔离层 (10)4．3 分类和构成 (11)5 绝缘 (11)5．1 材料 (11)5．2 绝缘层的使用 (11)5．3 绝缘厚度 (11)6 成缆 (11)7 内护层、填充物和包带 (11)7．1 材料 (11)7．2 内护层厚度 (12)8 爱护层 (13)8．1 爱护层的组成 (13)8．2 金属编织铠装 (13)8．3 金属线铠装 (13)8．4 金属带铠装 (13)8．5 金属铠装的尺寸 (13)8．6 非金属护层 (13)浸渍纤维编织层 (13)铠装垫层 (13)爱护层的剥离 (14)9 试验条件 (14)9．1 环境温度 (14)9．2 工频试验电压的频率和波形 (14)10 例行试验 (14)10．1 一样要求 (14)10．2 导体电阻 (14)10．3 高压试验 (14)10．4 绝缘电阻测量 (15)11 专门试验 (16)11．1 一样要求 (16)11．2 专门试验的频数 (16)11．3 导体检查 (17)11．4 绝缘厚度测量 (17)非金属护层（不包括内护层）的厚度测量 (17)铠装的尺寸 (17)外径测量 (18)绝缘和护套的热延伸试验 (18)PVC绝缘层和PVC、SHF1以及SHF2护套在低温情形下的性能试验 (18)水密性试验 (18)铜线金属镀层试验 (19)镀锌试验 (19)12 型式试验，电气 (19)12．1 一样要求 (19)12．2 绝缘电阻测量 (19)12. 3 水浸后交流电容的增加 (20)12. 4 四小时高压试验 (21)13. 型式试验，非电气 (21)13. 1 绝缘层厚度测量 (21)13. 2 非金属护层（不包括内护层）厚度的测量 (21)13. 3 在老化前和老化后测定绝缘机械性能的试验 (22)13. 4 在老化前或老化后测定护套机械性能的试验 (22)13. 5 成品电缆样品的附加老化试验（相容性试验） (22)13. 6 PVC绝缘和护套材料热失重试验 (23)13. 7 PVC绝缘和PVC与SHF1护套在高温下的性能试验（压力试验） (23)13. 8 PVC绝缘和PVC、SHF1以及SHF2护套在低温下的性能试验 (23)13. 9 PVC 绝缘和PVC与SHF1护套的抗开裂试验（热冲击试验） (23)13. 10 绝缘和护套耐臭氧试验 (23)13. 11 绝缘和护套的热延伸试验 (24)13. 12 弹性护套的浸油试验 (24)13. 13 阻燃试验 (24)13. 14 耐火或阻火电缆试验 (24)13. 15 HEPR和HF HEPR绝缘的硬度测定 (24)13. 16 HEPR和HF HEPR绝缘的弹性模量测定 (24)13. 17 通过测量PH值和电导率对绝缘材料在燃烧期间开释气体的酸度测定 (24)13. 18 护套材料的卤酸气体量的测定 (24)附录A（规范性附录）确定爱护层尺寸的假定运算方法 (26)附录B（规范性附录）数字的修约 (30)附录C（资料性附录）圆形铜导体电缆的外形尺寸平均值上下限的运算 (31)附录D（资料性附录）检查火花试验方法功效的程序 (35)附录E（资料性附录）铜线金属镀层的试验 (36)附录F（资料性附录）钢丝的镀锌层试验 (37)参考文献 (37)国际电工委员会船舶电气设备第350部分船用电力电缆一样结构和试验要求前言1 IEC（国际电工技术委员会）是一个由各国家电工技术委员会（IE C国家委员会）组成的国际标准化组织。
10491电缆标准
JB/T 10491是我国关于电线和电缆的一个标准，主要针对的是交联聚烯烃电线和电缆的检验。
该标准分为两个部分：BYJ和RYJ型450/750V、BYJYJ、RYJYJB和RYJYJ型300/500V。
这个标准为企业的生产、选材提供了指引，对于保证电线电缆产品的质量和安全性具有重要意义。
JB/T 10491标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 电气性能试验：包括导体电阻、成品电缆2500V电压试验、绝缘线芯2000V电压试验、绝缘长期耐直流电压试验等。
2. 结构尺寸检查：包括结构检查、绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度等。
3. 绝缘机械性能：包括老化前拉力试验、老化后拉力试验等。
4. 护套机械性能：包括老化前拉力试验、老化后拉力试验、浸水试验等。
5. 热性能试验：包括绝缘热延伸试验、护套热收缩试验等。
6. 低温性能试验：包括绝缘低温弯曲试验、绝缘低温拉伸试验、护套低温弯曲试验、护套低温拉伸试验等。
7. 成品电缆机械强度试验：包括曲挠试验等。
电缆的各检验的目的和适用范围
适用范围 适用于测量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强度和断裂伸长率。
绝缘和护套的失重试验
检测目的 绝缘和护套的失重试验是考核绝缘材料和护套材料热老化性能的一种检验法，聚氯乙烯高分子材料 在其促使老的的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重 量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用，因此聚氯乙烯绝缘和护套的产品均要作失重试 验。 适用范围 适用于额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线（国家标准和行业标准）
导体直流电阻的测量
检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项 目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的 允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分 单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。 适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。
导体结构检查
检验目的 电线电缆导体结构是指导电体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、 截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。 通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的。截面小会影响载流量，发热使之 加速老化，影响使用寿命。 适用范围 适用与所有电线电缆产品检测。
绝缘线芯、成品电缆电压试验
检验目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要 求试样能经受这一试验而不击穿。对于电力传输用的绝缘电线电缆产品出厂前全部均要进行这一项试 验，因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 适用范围 适用于 GB5023---1997、GB5013---1997、JB8734---1998、JB8735---1998 电线电缆产品耐受工频交流电 压试验。
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电样，从成盘或成卷绞线的距端头1米处取米长；如全部的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。
1kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
1kV交联电缆检验项目（标准：GB/）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
15kV交联电缆检验项目（标准：GB/）检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验抽样规则：在生产完工之后出厂之前.从每一生产批中按成盘的数量10%抽样.从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格.则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格.则该生产批产品不合格.对该生产批的产品进行全检.合格品可以出货。
1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
绝缘和护套热延伸试验规程
绝缘和护套热延伸试验规程Q/YSJC29-JSO908A-2018一、取样、制样及截面积的测定哑铃试件：将绝缘线芯轴向切开，从每一被测试样上切取两个绝缘样段或护套样段（大约100m），样段厚度在0.8-2.0mm之间可以直接压出哑铃试件，最小允许厚度0.6mm；厚度大于2.0mm可用削片机削至0.8-2.0mm之间后制哑铃样；在哑铃试件中部标上20mm的标志线并标注试件编号。
用测厚仪在试件标志线内测量厚度（标志线内3处测量）取测量最小厚度δ。
截面积A= δ×4 mm²管状试件：将绝缘线芯切成100mm样段并标注试件编号，抽出金属导体（不得损伤绝缘）在管状试件中部标出20mm的标志线，测量试样厚度（轴向测均匀测量6点，第一测量点为最薄点），计算出平均厚度δ；测量试样直径（相互垂直的两个方向测量两点）计算平均值D。
截面积A=π(D-δ)δmm²二、试验步骤根据产品标准测量并计算出的计算出试件负荷重量（机械应力为0.20N/ mm²=20.4g/ mm²）即G=A×20.4g,所加砝码G F=G-27(托盘重量)，）。
将试件上端夹在热延伸试验装置的上夹具，试件下段夹持载有砝码的砝码盘。
用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭（可将试件端插入略小于试件内径金属针管的方法加以解决）。
烘箱加热到200±3℃，将试件快速放入烘箱，当烘箱温度回升到规定温度（最好在5分钟之内），试件在规定温度下保持10分钟后，打开烘箱用测量板尺测量标志线间距离，30秒内测量完毕，然后在试件下端用剪刀剪断带负荷的部分，迅速关闭烘箱门，试件在烘箱内保留5分钟或者烘箱温度回升到规定温度，取较长时间，然后取出时间冷却至室温，再次测量标志线间距离。
三、试验结果的评定1、试样在规定温度的试验时段，试样断裂，试样判为不合格2、a在规定温度下负重10分钟后，伸长率的平均值不大于175%。
机械物理性能试验方法
等同采用IEC 60811标准
GB/T 2951-1997系列标准等同采用IEC 60811 （1985、1986、1990、1993）系列标准，新增加
的试验方法主要适用于以聚乙烯和聚丙烯材 料作为绝缘的电线电缆产品以及通讯电缆中 大量使用的填充膏材料的性能测定。 IEC 60811在不断的完善和修订，为了与国际 标准同步，GB/T 2951-2008系列标准等同采 用IEC 60811（1985、1900、2001、2004） 系列标准。
GB/T 2951.11-2008（1）
定义：1）最大拉力：试验期间负荷达到的最大值 。 2）拉伸应力：试件未拉伸时的单位面积上的拉力。
3）抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大 抗拉应力。4）断裂伸长率：试件拉伸至断裂 时，标记距离的增量与未拉伸试件的标记距 离的百分比。5）中间值：将获得的应有个数试验
33．预处理后断裂伸长率 GB/T 2951.42-2008第8章
34．预处理后卷绕试验 GB/T 2951.42-2008第9章 35．热老化卷绕试验 GB/T 2951.42-2008第10章 36．绝缘增量测量 GB/T 2951.42-2008第11章
试验项目与GB/T 2951-2008（5）
试验项目与GB/T 2951-2008（2）
10．密度测定：比重瓶法
11．吸水试验：电压法 12．吸水试验：重量法 13．绝缘收缩试验 14．PE护套收缩试验 15．绝缘低温卷绕试验 16．护套低温卷绕试验 17．绝缘低温拉伸试验 18．护套低温拉伸试验
GB/T 2951.13-2008第8.2条 GB/T 2951.13-2008第9.1条 GB/T 2951.13-2008第9.2条 GB/T 2951.13-2008第10章 GB/T 2951.13-2008第11章 GB/T 2951.14-2008第8.1条 GB/T 2951.14-2008第8.2条 GB/T 2951.14-2008第8.3条 GB/T 2951.14-2008第8.4条
电缆的各检验的目的和适用范围
氧弹老化后拉力试验
检验目的 氧弹老化后的拉力试验是加速老化试验的一种方法，电线电缆产品在正常使用条件下，性能缓慢的 变化直到丧失其工作性的的过程称为老化。以于电气装备用电线电缆所采用的橡皮材料，促使老化的因 素：氧气的存在、在受热条件下、受目光辐射、臭氧的作用以及低温弯曲移动、材料的裂解或聚合，材 料组份的迁移和挥发等等。在这些因素中热与氧是材料老化的主要因素。尤其在高压力的环境下加速老 化，失去原有的弹性柔软性并使机械性能逐步变坏，最后也引起电气性能丧失。氧弹老化试验就是这些 老化机理，在氧气、高温、高压下，用较短的时间内模拟自然老化的一种快速试验方法，考核其老化后 的机械性能。 试验范围 适用于橡皮绝缘电线电缆的 IE1 型橡皮绝缘。
适用范围 适用于测量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强度和断裂伸长率。
绝缘和护套的失重试验
检测目的 绝缘和护套的失重试验是考核绝缘材料和护套材料热老化性能的一种检验法，聚氯乙烯高分子材料 在其促使老的的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重 量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用，因此聚氯乙烯绝缘和护套的产品均要作失重试 验。 适用范围 适用于额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线（国家标准和行业标准）
绝缘线芯、成品电缆电压试验
检验目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要 求试样能经受这一试验而不击穿。对于电力传输用的绝缘电线电缆产品出厂前全部均要进行这一项试 验，因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 适用范围 适用于 GB5023---1997、GB5013---1997、JB8734---1998、JB8735---1998 电线电缆产品耐受工频交流电 压试验。
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绝缘和护套热延伸试验
一、试验目的
热延伸是考核橡皮绝缘和护套绝缘材料在热和负荷作用下塑性变形和永
久变形的一种检验方法，采用比适用温度高得多的试验温度和一定负重
的条件下，经过较短时间的热老化的延伸率的变化来体现塑性变形和永
久变形的一种试验。
如果热和负载作用下变形打，会丧失机械性能，直
至导致短路，电缆无法正常使用。
二、适用范围
本试验方法适用于额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的国家标准
和额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆的行业标准中所有
产品的绝缘和护套热延伸试验。
三、检验依据
GB5013.3-5013.7—1997
JB8735.1-8735.3—1998
GB/T2951.5—1997
四、试验设备及器具
1、热延伸试验仪、砝码
2、钢尺
五、取样及试样制备
1、从每一被测试样上切取两个绝缘样段和护套样段。
2、哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套内层
制取。
3、按哑铃试件和管状试样的制备方法（见试件的的制备）切取2
个绝缘和护套试样。
4、计算截面积。
六、试验步骤
1、将热延伸仪加热到200±3℃。
2、将两个试件和钢尺夹持在试验架上，在试件的下端挂上按机械应
力为0.20N/ mm²计算得出的重物。
3、用夹头固定管状试件时，不应该使试件两端紧密封闭。
如在试件
一端插入一小段金属针管，其尺寸略小于试件内径。
4、试件放入烘箱后达到规定温度开始计时，15分钟后立即测量标
志线间的距离，如果烘箱没有观察窗而必须把门打开运行测量，则
应在打开门后30秒内测量完毕。
（如有争议，试验应在带观察窗的
烘箱内进行，并且不打箱们测量）。
5、测量后应立即从试件上解除重物（在下夹头处把试样剪断），并
使试件在规定的温度下恢复5分钟。
然后从烘箱内取出试件，慢慢
冷却至室温，再次测量标记线间的距离。
6、 计算伸长率及中间值。
伸长率计算公式如下：
%100原始标记间距离原始原始标记间中距离拉伸后的标记间距离伸长率⨯-=
七、 试验结果的评定
1、
在规定温度下负重15分钟后，伸长率的中间值不大于175%。
2、 试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试
件放入烘箱前该距离的百分比应不大于25%。