数控车工教学大纲
数控车床初学教学大纲
数控车床初学教学大纲数控车床初学教学大纲一、引言数控技术在现代制造业中起着至关重要的作用,而数控车床作为数控技术的重要应用之一,其学习和掌握对于培养高素质的机械工程技术人才至关重要。
本文将从数控车床初学的角度出发,探讨数控车床初学教学的大纲。
二、数控车床的基本原理数控车床是一种通过计算机程序控制工作台运动的机床。
在数控车床的初学教学中,首先需要学习数控车床的基本原理。
这包括数控系统的组成、数控编程的基本知识以及数控车床的运动方式等。
三、数控编程的基本知识数控编程是数控车床初学教学中的重要内容。
学生需要学习数控编程的基本知识,包括G代码、M代码的含义和使用方法,了解数控编程的规范和要求。
同时,学生还需要学习数控编程的基本语法和常用指令,以及如何根据零件图纸进行编程。
四、数控车床操作技能的培养数控车床初学教学中,培养学生的操作技能是至关重要的。
学生需要学习数控车床的操作方法和注意事项,包括数控车床的开机、关机、调试以及常见故障的排除等。
同时,学生还需要通过实际操作来掌握数控车床的各项功能,例如刀具的更换、切削参数的设置等。
五、数控车床加工工艺的学习数控车床初学教学中,学生还需要学习数控车床的加工工艺。
这包括如何根据零件图纸确定加工工艺路线,如何选择合适的刀具和切削参数,以及如何进行加工过程中的质量控制等。
通过学习加工工艺,学生能够更好地理解数控车床的实际应用和加工过程。
六、数控车床的维护与保养数控车床的维护与保养是数控车床初学教学中不可忽视的内容。
学生需要学习数控车床的日常维护与保养方法,包括设备的清洁、润滑和检查等。
同时,学生还需要学习如何进行常见故障的排除和维修,以确保数控车床的正常运行。
七、数控车床初学教学的实践环节数控车床初学教学中,实践环节是非常重要的。
学生需要通过实际操作来巩固所学的知识和技能,提高自己的实际应用能力。
在实践环节中,学生可以进行简单的数控编程和加工操作,同时还可以通过模拟实验来学习和掌握数控车床的运行原理和工作过程。
技工学校数控车工教学大纲
技工学校数控车工教学大纲技工学校数控车工教学大纲随着现代工业的发展,数控车工作为一项重要的技术岗位,对于培养高素质的技工人才具有重要意义。
为了保证数控车工学生的教学质量和培养效果,制定一份科学合理的教学大纲是非常必要的。
本文将从教学大纲的编制原则、内容设置以及实施效果等方面进行探讨。
一、教学大纲的编制原则教学大纲的编制应遵循一定的原则,以确保教学的科学性和有效性。
首先,教学大纲应紧密结合数控车工的实际需求,明确学生所需掌握的知识和技能。
其次,大纲应具有针对性,根据学生的学习能力和实际情况,合理安排教学内容和学习目标。
再次,大纲应具有系统性,将知识和技能有机地组织起来,形成完整的教学体系。
最后,大纲应具有灵活性,能够根据实际情况进行调整和优化,以适应不同学生的需求。
二、教学大纲的内容设置教学大纲的内容设置应包括基础知识、实践技能和综合能力的培养。
首先,基础知识是数控车工学生必须掌握的基本理论知识,包括数控技术原理、数控编程和操作规程等。
其次,实践技能是学生在实际操作中需要掌握的技能,包括数控车床的操作和维护、刀具的选择和更换等。
最后,综合能力是学生在实际工作中需要具备的能力,包括问题分析和解决能力、团队合作和沟通能力等。
三、教学大纲的实施效果教学大纲的实施效果是评价大纲质量的重要指标。
为了提高教学效果,可以采取以下措施。
首先,加强实践教学,通过实际操作让学生更好地理解和掌握知识和技能。
其次,注重培养学生的创新意识和实际应用能力,通过实际案例和项目实训,提升学生的综合能力。
最后,建立良好的教学评价体系,及时反馈学生的学习情况,帮助学生及时调整学习方法和提高学习效果。
总之,技工学校数控车工教学大纲的编制对于培养高素质的技工人才具有重要意义。
通过科学合理地设置教学内容和学习目标,加强实践教学和培养学生的综合能力,可以提高教学效果和培养质量。
同时,教学大纲的实施需要注重教学评价和反馈机制,及时调整教学方法和提高学习效果。
技工学校数控车工教学大纲
技工学校数控车工教学大纲技工学校数控车工教学大纲随着现代工业的发展,数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
作为数控加工的核心环节,数控车工的技术水平对于提高生产效率和产品质量至关重要。
因此,技工学校应该制定一份科学合理的数控车工教学大纲,以培养高素质的数控车工人才。
一、课程设置数控车工教学大纲的第一部分是课程设置。
这里需要明确教学目标、课程内容和教学方法。
首先,教学目标应该明确,包括培养学生的基本技能、知识和素质,使其能够胜任数控车工的工作。
其次,课程内容应该全面、系统,包括数控车床的结构和原理、数控编程、刀具的选择和使用、加工工艺等方面的知识。
最后,教学方法应该灵活多样,既要注重理论教学,又要注重实践操作,通过实际案例和模拟训练,提高学生的实际操作能力。
二、教学重点数控车工教学大纲的第二部分是教学重点。
这里需要明确教学的重点和难点,以及学生应该掌握的核心知识和技能。
首先,教学的重点应该是数控编程和操作技术。
数控编程是数控车工的基本功,学生应该掌握编程语言和编程方法,能够根据工艺要求编写合理的数控程序。
操作技术是数控车工的实际操作能力,学生应该掌握数控车床的操作方法和注意事项,能够熟练操作数控车床完成各种加工任务。
其次,教学的难点应该是加工工艺和刀具选择。
加工工艺是数控车工的核心技术,学生应该了解各种加工工艺的特点和应用范围,能够根据工艺要求选择合适的加工工艺。
刀具选择是数控车工的关键技术,学生应该了解各种刀具的特点和使用方法,能够根据加工要求选择合适的刀具。
三、实践训练数控车工教学大纲的第三部分是实践训练。
这里需要明确实践训练的内容和要求,以及实践训练的方式和方法。
首先,实践训练的内容应该与课程内容相对应,既要包括基本的实践操作,又要包括实际案例和模拟训练。
其次,实践训练的要求应该明确,包括实践操作的规范、实践操作的时间和次数等。
最后,实践训练的方式和方法应该灵活多样,既要注重实际操作,又要注重实际案例和模拟训练,通过实践训练,提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
技工院校数控加工数控车工专业教学计划和教学大纲
技工院校数控加工(数控车工)专业教学计划和教学大纲(2015)·1·目录一、专业基本信息 (1)1.专业名称 (1)2.专业编码 (1)3.学制年限 (1)4.就业方向 (1)5.职业资格 (1)二、人才培养目标 (1)1.中级工层次人才培养目标 (1)2.高级工层次人才培养目标 (1)三、课程安排 (2)1.课程设置和要求 (2)2.教学安排 (4)四、本专业专业课课程教学大纲 (13)(一)工程力学教学大纲 (13)(二)计算机制图教学大纲 (16)(三)金属切削原理与刀具教学大纲 (18)(四)机床夹具教学大纲 (23)(五)液压传动与气动技术教学大纲 (25)(六)机床电气控制教学大纲 (29)(七)钳工工艺与技能训练教学大纲 (31)·I·技工院校数控加工(数控车工)专业教学计划和教学大纲(2015)(八)车工工艺学教学大纲 (34)(九)车工技能训练教学大纲 (38)(十)车工工艺与技能训练教学大纲 (41)(十一)数控加工工艺学教学大纲 (45)(十二)数控车床编程与操作教学大纲 (49)(十三)数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53)(十四)CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57)五、考核与评价 (59)六、实施建议 (59)(一)师资配备 (59)(二)场地设备 (60)(三)教学组织形式 (60)(四)职业素养培养建议 (60)一、专业基本信息1.专业名称数控加工(数控车工)2.专业编码01063.学制年限4.就业方向在机械加工制造企业中,从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。
5.职业资格数控车工中级(国家职业资格四级)、数控车工高级(国家职业资格三级)二、人才培养目标1.中级工层次人才培养目标培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。
能胜任按照作业规范熟练操作数控车床,完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务,具备较强的责任心、质量意识和安全意识,取得数控车工中级职业资格证书,具有职业生涯发展基础。
数控车教学大纲
数控车一、数控车(GSK-980TDa)组成、布局及其主要技术参数:广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TDa 采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现〃m 级精度运动控制和PLC 逻辑控 制。
产品技术特点:X 、Y 、Z 三轴控制、X 、Z 两轴联动,插补精度,最高速度30m/min ,支持直线、圆弧插补;—1 —最小代码单位0.001 m% 代码电子齿轮比(1-32767) / (1〜执笔人:余建数控车教学大纲GSK980TDa 车床CNC 外观图一加旬32767);具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀尖半径补偿功能;内置式PLC,梯形图在PC机上编辑后下载至CNC;采用S型、指数型加减速控制,适应高速、高精加工;具有攻丝功能,可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,变螺距螺纹,螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;支持公制/英制编程,具有自动倒角功能、刀具寿命管理功能;零件程序全屏幕编辑,可存储6144KB、384个零件程序;集成中文、英文、西班牙显示界面,由参数选择;提供多级操作密码功能,方便设备管理;支持CNC与CNC、PC双向通讯,CNC软件、PLC程序可通讯升级。
技术规格一览表—3—二、机床操作面板使用:GSK980TDa的采用铝合金立体操作面板,外观图如下:------------------------------------- - ---------------- 、I 口TO ZO Ow 口;呼OK DB- 口碑N巴)巴)巴五)巴巴巴回巴臼巴巴巴巴回画回回口笃目口回巴囤叵1回回巴口亘巴百⑦叵I回国。
㈢窗噩置图ll f«孑]/7 卜]「相flfi 1 1 K * 1[POS』[PPGJ[OFT J ]心J [笠T JPAR J [KH J回回国后叵画®®o RIBM;「工、Ems®回@其国用回国恒同L星,£4LL JB® W1 W\.s JVtHB «■*«■©图瓦叵叵运n£W ।面'_驯国二面板划分:GSK980TDa采用集成式操作面板,面板划分如下:—4—编辑键盘:—5—状态指示灯国珥健受LG D显示弗里机床面顶—6—机床面板:GSK980TDa 机床面板中按键的功能是由PLC 程序(梯形图)定义。
数控加工技能训练数控车中级操作工实训教学大纲
课程名称:数控车中级操作工/ Intermediate Operator of CNC Lathe
课程编码:03T6005010
课程类型:实训
总 学 时:270-300
总 学 分:9-10
先修课程:切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工
三、职业技能鉴定等级要求
达到劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心指定,数控车操作工职业技能鉴定
标准《国家职业标准--数控车中级操作工》的要求。
四、学时分配
序号 1 2
3
4 5
模块 类别 基本 基本
基本
基本 复合
单元题目
计划开 课学期
主要内容
数控车床加工工艺知识
数控车床操作仿
FANUC 系统的编程指令的应用
艺学、金属材料、机械制图
适用专业:材料成型及控制工程(技本)、机械维修与检测技术教育(技本)、机械设计制
造及其自动化(高技本)、机械设计制造及其自动化(高本)、机械设计制造及
其自动化(高职升本)、机械制造工艺教育(技本)、数控技术应用(高职)
制定日期:2006 年 6 月
一、课程性质、目的和要求
本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程,是面向制造 业,培养德、智、体、美全面发展的,具有良好的职业道德和(与开设专业相适应的)技术 基础知识实践技能,能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术 应用性专门人才。课程采用单元式组织形式,操作加工与课程理论完全融合为一体,且以机 床操作实训为主体,配备数控机床实训专用教室,整个单元时间老师始终对学生指导和交流, 老师边讲解、边示范操作,发现并解决实际加工操作中反映出的问题,将基本技能和技术应 用能力训练贯穿于教学全过程,是系列实践环节第一阶段。
数控车工专业教学大纲
数控车工专业教学大纲数控车工专业教学大纲引言:数控车工专业是现代制造业中不可或缺的重要环节。
随着科技的发展和制造业的进步,数控车工技术的应用范围越来越广泛。
为了培养合格的数控车工人才,制定一份科学合理的教学大纲是必不可少的。
一、课程目标数控车工专业教学大纲的首要任务是明确课程目标。
数控车工专业的核心目标是培养学生掌握数控车床的操作技能,具备良好的数控编程能力和问题解决能力。
此外,还应培养学生具备良好的职业道德和团队合作精神,以适应现代制造业的发展需求。
二、课程设置数控车工专业教学大纲的课程设置应根据行业需求和学生的实际情况进行科学规划。
课程设置应包括基础理论课程、实践操作课程和综合应用课程。
基础理论课程包括数控技术原理、数控编程基础等;实践操作课程包括数控车床操作、数控编程实践等;综合应用课程包括数控车工工艺与设备、数控加工技术等。
通过这样的课程设置,学生可以全面掌握数控车工专业所需的知识和技能。
三、教学方法数控车工专业教学大纲应明确教学方法。
数控车工专业的教学方法应以理论与实践相结合为基础,注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
教师可以采用讲授、实验、案例分析等多种教学方法,激发学生的学习兴趣和主动性。
同时,还应注重培养学生的创新意识和问题解决能力,引导学生进行实际生产环境下的模拟操作和实践应用。
四、教材选用数控车工专业教学大纲应明确教材选用原则。
教材选用应以权威性、实用性和适用性为基础,结合行业发展和技术更新的要求,选用最新的教材。
教材内容应全面、系统,既包括基础理论知识,也包括实践操作技能。
此外,还应鼓励教师根据实际情况,结合教学大纲的要求,编写适合本校本专业的教材。
五、教学评估数控车工专业教学大纲应明确教学评估方法。
教学评估应包括课堂表现评估和实践操作评估两个方面。
课堂表现评估可以采用平时成绩、课堂参与度等方式进行评估;实践操作评估可以采用实验成绩、实践操作能力考核等方式进行评估。
通过教学评估,可以客观地评价学生的学习情况和能力水平,及时发现问题并进行针对性的辅导和指导。
数控车床教学大纲
《数控车床》教学大纲授课对象:数控技术、模具制造、自动化专业学时:150节编制人:荣志明一、课程性质,目的及任务:通过模块实训使学生能够了解数控机床的机构及其工作原理,熟悉常见数控系统的编程方法。
培养学生独立分析零件的数控加工工艺并编制程序的初步技能和独立操作典型数控机床的能力。
二、课程教学基本要求:1、掌握数控机床的基本机械结构。
2、熟悉数控机床的自动换刀装置及其工作原理。
3、对常见的数控系统要有一定的了解。
4、熟悉并掌握数控编程的理论知识,能编写中等复杂零件程序的能力。
5、掌握数控系统的基本组成及工作原理。
三、教学内容:2、授课内容:第一章:前言第二章:数控概述2-1:数控机床的发展(介绍数控机床的发展历程)2-2:数控机床的组成及原理(数控机床由几部分组成)2-3:数控系统的主要功能(分类)2-4:数控机床的加工特性(介绍数控机床加工的几大特点)2-5:加工操作流程表(在加工合格的产品前所做的工作步骤) 思考题(综合本章重点)第三章:工作前后注意事项3-1:安全及自我保护意识(灌输生产中安全防范的地位)3-2:规范操作要求(规范文明有序的操作机械)3-3:机床保养(讲解数控机床保养和机床精度的紧密联系)第四章:编程4-1:编程概念及程序架构(程序的组成是由那些指令辅助指令所组成)4-2:G功能指令代码表(详细介绍指令的运用及功能)4-3:M功能指令代码表(辅助代码在程序中的作用)4-4:S,T,F功能指令代码表(辅助代码在程序中的作用)指令介绍采用精加工实例第五章:操作5-1:操机前准备事项5-2:审核加工图纸及加工要求5-3:拟订加工工艺表5-4:对刀方式第六章:实例(图例加解说)6-1:阶梯形6-2:阶梯加锥度6-3:阶梯加锥加圆弧6-4:阶梯加锥加圆弧加切槽6-5:阶梯、锥、圆弧、切槽、螺纹6-6:阶梯、锥、圆弧、切槽、螺纹加内孔(本示例综合由浅到深到精的步骤进行编写的)3、数控机床实训与要求:编写大纲依据:本教材主要依据以学生实际动手能力、易学、自学、理论授课为主导来编写制定的。
《数控车工项目训练教程》实训大纲
《数控车工项目训练教程》实训大纲数控车工项目训练教程大纲一、培训目标:1.掌握数控车床的基本结构和工作原理;2.熟悉数控车床的操作方法和编程技巧;3.熟练运用数控车床进行各种加工操作;4.能够根据零件图纸进行编程和操作;5.具备一定的数控车工实操技能。
二、培训内容:1.数控车床的基本结构和工作原理:a.数控系统的组成和功能;b.数控车床的主要部件和功能;c.数控系统和数控程序的读取和传输。
2.数控车床的操作方法和编程技巧:a.数控车床的开机和关机操作;b.数控程序的输入和调试;c.数控车床的刀具和刀具补偿的设置;d.数控车床的加工参数设定。
3.数控车床的加工操作:a.零件的装夹和夹具的选择;b.刀具的选择和切削参数的设定;c.零件的粗加工和精加工操作;d.刀具的更换和磨削。
4.数控编程和操作:a.数控系统的编程语言和代码格式;b.零件图纸的解读和编程要求;c.数控程序的编写和调试;d.数控程序的优化和修正。
5.实操技能训练:a.实际零件的加工操作练习;b.实际零件的加工工艺和参数设定;c.实际零件的数控编程和操作实践;d.实际零件的加工质量检验和修正。
三、培训方法:1.理论讲授:介绍数控车床的基本原理和操作方法;2.实操演练:进行零件加工的实操训练;3.实际案例分析:分析实际零件的加工过程和质量问题。
四、培训评估:1.模拟测试:进行数控编程和操作的模拟测试;2.实操考核:对实际零件加工的质量进行评估。
五、培训时间安排:1.总培训时间:40小时;2.理论讲授:20小时;3.实操演练:16小时;4.实际案例分析:4小时。
六、教材与工具:1.《数控车工基础教程》教材;2.数控车床实操设备。
七、培训师资和人员:1.培训师资:具有数控车工实操经验的专业人员;2.培训人员:对数控车工感兴趣并具备一定机械基础知识的学员。
八、培训效果评估:通过模拟测试和实操考核,对学员进行综合评估,根据评估结果进行培训效果的评定。
数控车床程序操作教学大纲
数控车床程序操作教学大纲数控车床程序操作教学大纲一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床,广泛应用于工业生产中。
掌握数控车床程序操作技能对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍数控车床程序操作的教学大纲,帮助学习者系统学习和掌握该技能。
二、基础知识1. 数控车床的基本构造和工作原理- 数控车床的结构组成- 数控车床的工作原理和工作方式2. 数控车床程序操作的基本概念- 数控系统的组成和功能- G代码和M代码的含义和作用- 坐标系和坐标轴的定义和使用三、数控车床程序操作步骤1. 准备工作- 检查机床和刀具的状态- 确定工件和刀具的坐标系2. 编写程序- 理解加工工艺和要求- 根据工艺要求编写加工程序- 使用G代码和M代码控制加工过程3. 程序调试- 将编写好的程序输入数控系统- 检查程序的正确性和合理性- 进行手动模拟和自动模拟,确保程序无误4. 加工操作- 将工件装夹在数控车床上- 运行程序,启动加工过程- 监控加工过程,及时调整参数和刀具5. 加工完成- 检查加工结果和质量- 清理机床和工件- 记录加工参数和结果四、常见问题及解决方法1. 程序错误- 检查程序是否正确编写- 检查输入的G代码和M代码是否正确- 检查坐标系和坐标轴的设置2. 刀具磨损和断刀- 定期检查刀具的磨损情况- 及时更换磨损严重的刀具- 避免切削过程中出现过大的冲击3. 加工参数调整- 根据实际情况调整进给速度和主轴转速- 根据加工结果调整切削深度和切削速度- 注意加工过程中的温度和润滑情况五、实践操作和案例分析1. 实践操作- 学习者根据教学大纲进行实践操作- 按照指导进行编程、调试和加工操作- 解决实际操作中遇到的问题2. 案例分析- 分析实际生产中的数控车床加工案例- 探讨加工过程中的优化和改进方法- 分享成功的经验和教训六、总结数控车床程序操作是一项复杂而重要的技能,需要系统学习和不断实践。
通过本文介绍的教学大纲,学习者可以掌握数控车床程序操作的基本知识和技能,提高工作效率和产品质量。
技工院校数控加工数控车工专业教学计划和教学大纲
技工院校数控加工(数控车工)专业教学计划和教学大纲(2015)·1·目录一、专业基本信息 (1)1.专业名称 (1)2.专业编码 (1)3.学制年限 (1)4.就业方向 (1)5.职业资格 (1)二、人才培养目标 (1)1.中级工层次人才培养目标 (1)2.高级工层次人才培养目标 (1)三、课程安排 (2)1.课程设置和要求 (2)2.教学安排 (4)四、本专业专业课课程教学大纲 (13)(一)工程力学教学大纲 (13)(二)计算机制图教学大纲 (16)(三)金属切削原理与刀具教学大纲 (18)(四)机床夹具教学大纲 (23)(五)液压传动与气动技术教学大纲 (25)(六)机床电气控制教学大纲 (29)(七)钳工工艺与技能训练教学大纲 (31)·I·技工院校数控加工(数控车工)专业教学计划和教学大纲(2015)(八)车工工艺学教学大纲 (34)(九)车工技能训练教学大纲 (38)(十)车工工艺与技能训练教学大纲 (41)(十一)数控加工工艺学教学大纲 (45)(十二)数控车床编程与操作教学大纲 (49)(十三)数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53)(十四)CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57)五、考核与评价 (59)六、实施建议 (59)(一)师资配备 (59)(二)场地设备 (60)(三)教学组织形式 (60)(四)职业素养培养建议 (60)一、专业基本信息1.专业名称数控加工(数控车工)2.专业编码01063.学制年限4.就业方向在机械加工制造企业中,从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。
5.职业资格数控车工中级(国家职业资格四级)、数控车工高级(国家职业资格三级)二、人才培养目标1.中级工层次人才培养目标培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。
能胜任按照作业规范熟练操作数控车床,完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务,具备较强的责任心、质量意识和安全意识,取得数控车工中级职业资格证书,具有职业生涯发展基础。
数控车床加工操作教学大纲
数控车床加工操作教学大纲数控车床加工操作教学大纲导言:数控车床是一种先进的机械设备,广泛应用于工业生产中。
为了提高学生的实际操作能力和理论知识水平,制定一份全面的数控车床加工操作教学大纲是非常必要的。
本文将对数控车床加工操作教学大纲进行详细的探讨,以期为相关教育机构提供参考。
一、课程目标与背景1. 课程目标数控车床加工操作教学的目标是培养学生掌握数控车床的基本操作技能,了解数控车床的原理和工艺流程,能够独立进行数控车床的编程和操作,并能够根据实际需求进行加工操作。
2. 课程背景随着工业技术的不断发展,数控车床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。
因此,培养掌握数控车床加工操作技能的人才对于工业发展具有重要意义。
二、课程内容1. 数控车床基本原理a. 数控车床的定义和分类b. 数控系统的组成和工作原理c. 数控编程的基本知识2. 数控车床操作技能a. 数控车床的安全操作规程b. 数控车床的开机与关机操作c. 数控车床的刀具装夹与更换d. 数控车床的坐标系与工件坐标系的建立e. 数控车床的手动操作与自动操作f. 数控车床的加工参数设置与调整g. 数控车床的刀具补偿与修整3. 数控车床编程技能a. 数控车床编程语言的基本语法b. 数控车床编程的常用指令与功能c. 数控车床编程的程序调试与优化d. 数控车床编程的程序存储与管理4. 数控车床加工实践a. 数控车床的加工工艺流程b. 数控车床的加工工序与工具选择c. 数控车床的加工质量控制与检验三、教学方法与评估方式1. 教学方法a. 理论授课:通过课堂讲解,向学生传授数控车床加工操作的基本知识和原理。
b. 实践操作:通过实际操作数控车床,让学生亲自体验并掌握数控车床的操作技能。
c. 课堂讨论:组织学生进行小组讨论,分享经验和解决问题。
d. 实例分析:通过实际案例分析,让学生了解数控车床在实际生产中的应用。
2. 评估方式a. 课堂测试:对学生进行课堂知识的测试,检验学生对数控车床加工操作的理解程度。
数控车工教学大纲
黔东南州技工学校劳动预备制培训课程教学与考核大纲编制部门教务科专业数控车工性质中技学制一年制订时间:2010 年8 月《机械制图(机械类)》教学大纲一、课程说明参考学时:84-96学时适用专业:机械制造类各专业二、教学性质和任务课程性质:本课程是机电类学生学习机械零件和有关专业课的一门重要专业基础课。
课程任务:本课程研究用投影法绘制机械工程图样的理论和方法。
主要任务是培养学生绘制和阅读机械零件图、装配图的能力,培养一定的空间想象和空间分析能力以及培养认真细致的工作作风。
三、课程教学目标:(一)知识目标1、掌握正投影的基本理论和作图方法,了解轴测投影的基本知识,并掌握其基本作图方法。
2、能正确和较熟练地使用绘图工具和仪器,掌握用仪器和徒手作图的技能。
3、能正确地阅读和绘制一般零件图和装配图。
所绘图样应作到:投影正确,视图选择和配置适当,尺寸标注完整清晰,基本合理,字体工整,图面整洁,符合机械制图国家标准。
4、能查阅与本课程有关的零件手册和国家标准。
(二)能力目标1、具有阅读中等复杂程度零件图的能力。
2、具有阅读一般装配图的能力。
3、具有查阅有关零件手册和国家标准的能力。
4、具有绘制中等复杂程度装配图的能力。
(三) 思想教育目标通过本课程的学习培养学生严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风。
四、教学内容和要求:(一)理论教学1、制图基本知识内容要点:绘图工具和仪器的使用方法;制图国家标准:制图基本规格(图纸幅面、比例、字体、图线、尺寸标注及基本符号等);标题栏;几何作图。
教学要求:了解制图国家标准、制图基本规格;掌握绘图工具和仪器的使用方法;标题栏;掌握几何作图方法。
2、投影基础内容要点:中心投影和平行投影(正投影、斜投影)方法;点、直线、平面的投影;直线、平面之间的相对位置。
教学要求:了解直线、平面之间的相对位置;理解中心投影和平行投影(正投影、斜投影)方法;掌握点、直线、平面的投影规律。
3、基本立体及其表面交线的投影内容要点:平面立体及其表面交线的投影;曲面立体、回转体截交线的投影;相贯线的投影。
数控车教学大纲
数控车教学大纲一、教学目标本教学大纲旨在培养学生具备以下能力:1. 熟悉数控车的基本构造和主要部件,了解数控车的工作原理和操作方法;2. 掌握数控车的操作技能,能够独立进行零件加工和数控程序编写;3. 具备良好的安全意识和职业道德,能够遵守操作规程,保证生产安全;4. 具备与团队合作的能力,能够有效沟通和协调工作。
二、教学内容1. 数控车的基本概念和发展历程1.1 数控车的定义1.2 数控车的发展历程1.3 数控车在工业生产中的应用2. 数控车的基本构造和主要部件2.1 主床身和床身导轨系统2.2 主轴箱和主轴系统2.3 车刀架和刀具系统2.4 伺服系统和控制系统3. 数控车的工作原理和操作方法3.1 数控系统的组成和工作原理 3.2 数控程序的编写和输入3.3 数控车的操作流程和步骤4. 数控车的操作技能和加工工艺4.1 数控车的开机和关机操作4.2 零件装夹和刀具装夹4.3 数控车的手动操作和自动操作4.4 数控加工工艺的分析和优化5. 数控车的常见故障与维修5.1 数控系统故障的判断和排除 5.2 机械故障的检修和维护5.3 安全保护装置的维修和调整6. 数控车的质量检验和品质控制6.1 数控加工件的尺寸检验6.2 数控加工工艺的优化和改进6.3 数控加工过程中的质量控制三、教学方法1. 理论教学结合实践教学,注重理论与实际操作相结合,启发学生的主动学习;2. 采用多媒体教学手段,配合数控车的实物和操作演示,提高教学效果;3. 倡导学生之间的合作学习,鼓励学生在团队中进行互助和交流;4. 定期进行理论与实践的考核,检验学习效果。
四、教学评价1. 考勤和课堂表现占总评成绩的20%;2. 实验操作和实际加工成果占总评成绩的30%;3. 理论知识考核占总评成绩的50%。
五、教学要求1. 学生需按时参加教学活动,做到课前预习、课中积极参与、课后复习;2. 学生需认真完成实验操作和加工任务,按要求上交实际加工成果;3. 学生需掌握数控车相关的理论知识和操作技能,能够独立进行零件加工;4. 学生需积极配合教师的教学工作,保证教学秩序和安全。
《数控车床操作》教学大纲
《数控车床操作》教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备,可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及,急需大量高素质的能够操作数控车床,进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此,数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员,依据《车工国家职业标准》的规定,开发数控车床的各种加工操作技能,提高职业技术素质,增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是:通过在培训现场进行的实际操作训练,进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点,掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法,熟悉数控车床加工零件的全过程,能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工,初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力,普遍达到中级(国家职业资格四级)数控车床操作工的职业资格水平,相当一部分达到高级(国家职业资格三级)数控车床操作工和少部分达到技师(国家职业资格二级)的职业资格水平,并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级工艺准备(一)读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图4、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法中级5、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图6、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图8、复杂畸形零件图的画法5、简单零件轴测图的画法6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图10、零件的测绘方法8、根据装配图拆画零件图的方法9、车床工装装配图的画法技师(二)制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡4、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法中级4、能制定简单零件的加工工艺规程5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序5、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序6、简单零件加工工艺规程的制定方法5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级7、能编制典型零件的加工工艺规程7、能对零件的车削工艺进行合理性分析,并提出改进建议8、典型零件加工工艺规程的编制方法8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师(三)工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件定位、夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法中级3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪4、能正确使用和调整液压自动定心中心架5、能正确选择、使用、调整刀架6、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议8、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法8、车床夹具的误差分析及消减方法技师(四)刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装卸刀具3、能够确定有关切削参数4、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求中级5、能正确选择刀架上的常用刀具6、刀架上常用刀具的知识高级5、能根据有关参数选择合理刀具6、刀具参数的设定方法技师(五)编制程序1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法中级1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序2、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级2、能用计算机软件编制车削程序3、能用计算机软件编制车削中心程序2、CAD/CAM软件的使用方法3、车削中心的原理及编程方法技师(六)设备维护保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、数控车床的日常保养方法与内容中级3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息,并排除一般故障3、能完成机床定期维护保养4、数控车床报警信息的内容及解除方法4、数控车床定期维护保养的方法5、数控车床液压原理及常用液压元件高级5、能根据数控车床的结构、原理,诊断并排除液压及机械故障6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容6、数控车床常见故障的诊断与排除方法8、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师二、工件加工(一)输入程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法中级(二)对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数4、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法(三)试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式(四)简单零件的加工1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法(五)较复杂零件的加工2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级(六)复杂零件的加工3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工3、铣削加工和磨削加工的基本知识4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师三、精度检验及误差分析(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2、能间接测量?般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级(二)内外圆锥检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法(三)多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法(四)复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法2、车削误差的种类及产生原因高级(五)精度分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因,并提出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技师四、培训指导与管理工作(一)指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师(二)理论培训能讲授本专业技术理论知识(三)生产管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识(四)质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制方法三、本职业培训与鉴定的主要内容本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工,在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)和编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)等数控应用技术基本知识、金属切削加工(车工、钳工和镗工)的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
数控车床加工技术教学大纲
数控车床加工技术教学大纲数控车床加工技术教学大纲引言数控车床加工技术是现代制造业中不可或缺的一环。
它的出现和发展,不仅提高了生产效率,还改善了产品质量。
为了培养优秀的数控车床加工技术人才,制定一份全面而系统的教学大纲是至关重要的。
本文将探讨数控车床加工技术教学大纲的内容和结构,以期为相关教育工作者提供参考。
一、课程目标数控车床加工技术教学大纲的首要任务是明确课程目标。
通过数控车床加工技术的学习,学生应该能够掌握数控车床的基本原理和操作技能,了解数控编程和工艺规程的设计,具备独立解决实际生产中遇到的问题的能力。
二、课程内容1. 数控车床的基本原理介绍数控车床的组成结构、工作原理和常见的数控系统。
重点讲解数控机床的坐标系、插补原理和运动控制方法。
2. 数控编程详细阐述数控编程的基本概念和编程语言。
包括绝对和相对坐标的使用、刀具半径补偿、插补运动的方式等。
通过实际案例演示,培养学生编写数控程序的能力。
3. 数控车床操作技能通过实践操作,培养学生熟练掌握数控车床的操作技能。
包括机床开机与关机、工件夹紧、刀具安装与调整、程序加载与运行等。
4. 工艺规程设计引导学生了解工艺规程的设计原则和方法。
包括工件夹持方式的选择、切削参数的确定、刀具路径的规划等。
通过实际案例分析,培养学生制定合理的工艺规程的能力。
5. 数控车床维护与故障排除介绍数控车床的常见故障及排除方法,以及常规维护保养技巧。
培养学生对数控设备进行故障诊断和维修的能力。
三、教学方法1. 理论与实践相结合理论知识的学习应与实践操作相结合,通过实际操作提高学生的技能水平。
2. 个性化培养根据学生的兴趣和特长,提供个性化的培养方案。
鼓励学生参加实习、竞赛等活动,拓宽专业视野。
3. 问题导向学习引导学生通过解决实际问题来学习,培养学生的创新思维和解决问题的能力。
四、教学评估1. 学习成绩评定采用考试、实验报告、作业等方式对学生的学习成绩进行评定。
2. 实践能力评估通过实际操作和实习情况的评估,考察学生的实践能力和工作态度。
数控车教学大纲
数控车教学大纲数控车课程是机械工程专业中的一门重要课程,旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能和编程能力。
本课程将介绍数控车床的基本原理、操作方法、编程技术和维护保养等方面的知识。
通过本课程的学习,学生将能够熟练掌握数控车床的操作技能,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
本课程采用理论与实践相结合的教学方法,以实际操作演示为主,辅以理论讲解和案例分析。
同时,还将组织学生进行小组讨论和实际操作练习,以加深学生对知识的理解和掌握。
本课程的考核方式将分为理论考试和实践操作考核两部分。
理论考试主要考察学生对数控车床基本原理、操作方法、编程技术和机械加工工艺等知识的掌握程度;实践操作考核则主要考察学生的实际操作能力和编程水平。
最终成绩将根据学生的理论考试和实践操作考核成绩综合评定。
精密数控车是一种高精度的机床,广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
随着科技的不断进步,对于精密数控车的技术要求也不断提高。
本文将围绕精密数控车的若干关键技术展开研究,旨在提高机床的精度、稳定性和效率。
高精度传动系统是精密数控车实现高精度加工的关键之一。
目前,国内外的学者和研究人员一直在致力于研究更加高效的传动系统。
精密数控车传动系统的研究现状主要包括以下几个方面:采用滚珠丝杠副传动。
滚珠丝杠副传动具有高精度、高刚度和高效率的特点,被广泛应用于精密数控车床中。
国内外的学者和研究人员针对滚珠丝杠副传动的不同方面进行了深入研究,如滚珠丝杠副的动态特性、滚珠丝杠副的误差补偿方法等。
采用齿轮传动。
齿轮传动是一种高效、稳定的传动方式,但齿轮传动的精度和噪音问题一直是研究的难点。
国内外的学者和研究人员针对齿轮传动的不同方面进行了深入研究,如齿轮传动的优化设计、齿轮传动的降噪等。
采用电主轴传动。
电主轴传动具有高精度、高效率和高柔性的特点,是精密数控车床的理想传动方式。
但电主轴传动的发热、振动和噪音问题一直是研究的难点。
国内外的学者和研究人员针对电主轴传动的不同方面进行了深入研究,如电主轴的冷却系统设计、电主轴的振动抑制方法等。
《数控车编程与实训》课程教学大纲
《数控车编程与实训》课程教学大纲(240学时)一、课程概述1、课程性质和任务课程性质:本课程是中等职业学校数控技术应用专业的核心课程,是学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程,具有很强的实践性。
课程任务:让学生了解数控车床加工程序编制的基础知识和基本方法,重点培养学生学会数控车床的编程方法及基本的操作技能,使学生达到数控车中级工的操作能力。
2、课程设计理念与思路本课程突破学科体系的模式,打破了原来各学科体系的框架,采用综合化和理论实践一体化的教学理念,即将数控车编程、数控加工工艺和数控加工实训操作的内容按项目进行综合,将理论与实践相融合。
本课程的设计以项目为主,其服务目标是以就业为导向,以能力为本位,以素质为基础。
以就业为导向,不仅强调岗位的实际需求,还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以就业为导向,是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。
以能力为本位,以素质为基础,是着眼于人的全面发展,即以培养全面素质为基础,以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学,其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级数控车床操作工的等级,这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看,本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
二、课程目标(知识目标、能力目标、情感与态度培养目标)(一)职业技能1、熟悉常用数控车床的种类、工艺范围与特点,会制订常用数控车床的加工工艺规程;2、能对常用数控车床进行日常维护保养;3、能根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式;4、能正确执行安全操作规程;5、根据图样要求,正确编写数控加工程序,能校验与修正一般加工程序;6、能根据工程需要正确选用数控车床,具备分析和提出改善加工质量建议的初步能力。
7、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
8、具有质量意识和安全意识。
(二)职业知识1、能说出数控机床的基本结构和工作过程;能区分数控机床各功能模块,并说出其功用。
车工教学大纲
车工教学大纲《车工工艺与技能训练》一体化教学大纲一、说明(一)课程基本情况选用教材:《车工工艺学》、《车工技能训练》课程类别:专业课课程学时:本课程计划两学期,共计442学时,理论教学61学时,实训教学381学时。
(二)教学对象:本大纲适用于高职、中技三年制的数控专业。
(三)教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控专业重要的专业主干课程之一,它主要是介绍普通车床结构、传动原理、加工工艺方面的知识,培养学生操纵和维护车床等方面的综合能力。
(四)教学思路:根据技工学校的具体特点,理论教学以实用够用为度,坚持理论联系实际,注重实训教学环节,不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。
(五)教学基本要求:通过完成本课程的学习,可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识,而且能熟练操作机床。
(六)课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工:车工工艺是数控专业的主干课,在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导,而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点(七)教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学方式,结合实物参观,每一课题配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。
二、课题划分课题一车床及其安全操作教学目的:1、熟悉车床组成及其功用;2、熟悉车床的润滑部位及润滑要求;3、掌握车床的安全操作规律;4、识读车床传动图。
教学内容:1. 车床规格型号及其含义:(CA6132、CA6136)。
2、车床的组成及其功用:床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件;3、车床的传动系统图;4、车床的两个基本运动:主轴带动工件的旋转运动为主运动;YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《数控车工》教学大纲
一、开课对象:
机械技术系专业
二、课程任务和内容:
1、本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课,是一门理论和实践一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力,依据高级工职业技能要求特点,满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求,达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍华中数控系统的编程与操作。
2、课程的任务和要求
(1)掌握数控编程的基础知识。
(2)掌握数控车工各种训练课题的编程方法,增强分析问题与解决问题的能力。
(3)掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法,提高数控编程与加工中的技能技巧。
(4)培养学生良好的编程习惯,保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
(5)了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
(6)掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3、教学中应该注意的问题
(1)本课程是一门实训课,教学实施过程几乎都在数控车间里进行,在教学中要充分采用理、实一体化教学,在现场手把手的指导,重视现场示范、实验教学,以提高教学效果。
(2)本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的,在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点,在实践操作过程中讲解理论知识,在理论课堂上总结工厂生产的实践经验,理、实一体,同步进行。
(3)教学中要结合生产实际,时刻注意数控机床及其系统的发展,使教学不落后于数控的发展。
(4)教学中要加强技能方面的训练,提高学生的操作技能。
(5)教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学,注重实训效果,达到国家资格鉴定标准。
四、课程内容和要求
课题1 数控车床工岗位常知(理论课时:6h 实训课时:2h)
教学要求:
1.明确文明生产、安全操作规程的重要性
2.掌握机床日常维护的方法,要求达到每日保养习惯
教学内容:
(1)文明生产和安全操作规范
(2)数控车床的日常维护及保养
教学重点:
文明生产要点、机床日常保养维护方法
教学难点:
文明生产、机床日常保养的应用
课题2 数控车床基础知识(理论课时:12h 实训课时:2h)
教学要求:
1.了解常见的典型数控系统,熟悉数控机床的工作原理及分类
2.掌握程序的结构,并熟悉数控车床的一些基础知识
3.掌握机床坐标系、工件坐标系的概念,以及二者的区别
4.掌握编程的各种代码含义,熟悉通用的M代码、G代码指令
教学内容:
(1)典型数控系统介绍
(2)数控编程基础知识
(3)数控车床坐标系统
教学重点:
掌握数控编程的格式;机床坐标系与工件坐标系的区别,数控车床切削用量的选择;通用G代码及M代码的指令格式及应用。
教学难点:
对机床坐标系、工件坐标系概念的理解
课题3 数控车床操作面板训练(理论课时:12h 实训课时:12h)
教学要求:
1.掌握操作面板上各个按键的含义
2.熟悉程序输入和模拟、自动加工操作步骤
3.掌握对刀操作步骤,在对刀过程中,注意掌握机床坐标系和工件坐标系的概念。
4.各个按键在实际生产上的运用,在实际生产中要求熟练操作机床。
教学内容:
(1)数控机床操作面板
(2)数控车床操作步骤
教学重点:
掌握各个按键的含义、中英文含义的理解、按键的使用,熟练操作机床。
教学难点:
在于图形模拟过程中,对错误程序的修改;自动加工步骤应该注意的安全事项。
课题4 简单G代码编程训练(理论课时:12h 实训课时:20h)
教学要求:
1.要求掌握G00、G01、G02、G03、G04代码含义及编程格式
2.掌握G71、G70代码粗精加工循环刀路的形成轨迹
教学内容:
(1)G00、G01、G02、G03、G04代码含义
(2)G71、G70代码含义
教学重点:
G02、G03格式运用以及对G71、G70指令的理解
教学难点:
G02、G03方向的判断,G71、G70刀具循环路径的区别。
课题5 台阶轴编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)
教学要求:
1.熟悉台阶轴工件的编程和加工方法
2.掌握零件精度的保证方法
教学内容:
(1)刀具选择、安装
(2)台阶轴的编程加工
(3)台阶轴的精度检验方法
教学重点:
掌握台阶轴零件的编程
教学难点:
如何保证零件尺寸和表面精度
课题6 圆弧面编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)
教学要求:
1.熟悉圆弧类零件的编程和加工方法
2.掌握零件精度的保证方法
教学内容:
圆弧面编程加工
教学重点:
掌握G71、G70、G02、G03编程方法
教学难点:
G02、G03方向的判断,G71、G70刀具循环路径的区别
课题7 槽类零件编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)教学要求:
1.熟悉槽类零件的编程和加工方法
2.掌握G90、G94代码含义并灵活运用于实际生产之中
教学内容:
槽类零件编程加工
教学重点:
掌握G90、G94编程方法
教学难点:
如何保证槽的宽度和槽底直径的公差要求
课题8 螺纹零件编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)教学要求:
1.掌握G92指令代码含义
2.掌握螺纹零件精度的保证方法
教学内容:
螺纹零件编程加工
教学重点:
对G92刀路轨迹的理解
教学难点:
各种牙型的螺纹的加工方法
课题9 掉头工件编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)教学要求:
1.掌握掉头工件的加工工艺路线
2.灵活运用各指令解决实际问题
3.独立完成掉头零件的编程加工
教学内容:
掉头工件编程加工
教学重点:
掌握掉头工件的加工工艺路线
教学难点:
对所学指令的灵活运用
课题10 球类零件编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)
教学要求:
1.掌握G40、G41、G42、G73指令编程格式
2.独立完成球类零件的编程加工
教学内容:
球类零件编程加工
教学重点:
掌握G73指令编程格式
教学难点:
G73指令在实际生产中的应用,以及G71、G73两个指令在使用当中的区别。
课题11 内孔零件编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)
教学要求:
1.掌握G71、G70指令加工内孔时的编程格式
2.独立完成内孔的编程加工
教学内容:
内孔零件编程加工
教学重点:
掌握内孔工件的加工工艺编排
教学难点:
内孔精度的保证以及加工时排屑问题
课题12 内螺纹编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)
教学要求:
1.熟悉G92指令加工内螺纹和外螺纹的区别
2.独立完成内螺纹的编程加工
教学内容:
内螺纹编程加工
教学重点:
G92指令的应用及加工工艺编排
教学难点:
内螺纹精度的保证以及与外螺纹配合尺寸的保证
课题13 内圆锥编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)
教学要求:
1.熟悉锥度的计算公式
2.掌握圆锥工件的加工方法
3.独立完成圆锥零件的编程加工
教学内容:
内圆锥编程加工
教学重点:
内圆锥的加工方法和锥度计算
教学难点:
内圆锥的精度以及内外圆锥配合尺寸的保证
课题14 大螺距工件编程加工(理论课时:6h 实训课时:20h)教学要求:
1.熟悉G76指令的走刀轨迹
2.掌握斜进法切螺纹的加工方法
教学内容:
大螺距工件编程加工
教学重点:
掌握G76指令斜进法走刀路径
教学难点:
G76指令在实际生产中的应用以及大螺距工件的加工工艺编排
课题15 高级工综合训练(一)(理论课时:6h 实训课时:20h)教学要求:
1.掌握各指令的综合运用
2.掌握计算机上利用软件画图、求未知点的方法
教学内容:
高级工模拟训练
教学重点:
计算机上利用软件画图、求未知点的方法
教学难点:
加工工艺编排
课题16 高级工综合训练(二)(理论课时:6 实训课时:20h)教学要求:
1.掌握零件的加工工艺
2.独立完成零件的编程加工
教学内容:
内外螺纹配合件训练
教学重点:
内外螺纹配合件的加工工艺编排和编程
教学难点:
内螺纹精度的保证以及与外螺纹配合尺寸的保证
课题17 高级工综合训练(三)(理论课时:6 实训课时:20h)教学要求:
1.独立解决问题的能力
2.学会举一反三、发散思维
教学内容:
内外圆锥配合件训练
教学重点:
内圆锥的加工方法和锥度计算
教学难点:
内圆锥的精度以及内外圆锥配合尺寸的保证。