车工初级操作培训教学大纲

车工初级操作培训教学大纲

适用专业: 机类各专业学生

适用层次: 大专

教材: 培训专用教材

一、实训培养目标

1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。

2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。

二、教学要求

本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。

1．遵守安全生产、文明生产规范。

2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。

4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。

5．能合理地选择切削用量。

6．能找出废品产生的原因。

7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

课题一入门知识及车床操作

（1）教学要求：

1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。

2）能按车速表调整各挡车速

3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置

4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。

5）初步掌握卡爪的装卸方法。

6）车刀安装基本符合要求。

（2）所用设备

卧式车床C6132

课题二车外圆、车端面

（1）教学要求：

1）掌握工作装夹和外圆的校正。

2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。

3）掌握刻度盘的使用和计算。

4）掌握车削的试切方法。

5）掌握用游标卡尺测量方法。

（2）手动进刀车阶台轴

1）初步掌握刀具的刃磨方法

2）基本掌握阶台外圆的车削和千分尺测量方法。

3）掌握控制阶台长度的方法

（3）自动进刀车阶台轴

1）能独立调整切削用量

2）掌握自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量规范正确

3）根据粗车，精车会选择切削用量

4）掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法

（4）打中心孔

1）根据端面的直径大小，会选择中心钻的大小。

2）会调整尾架中心，中心孔大小一致并光洁。

3）掌握控制总长的方法并符合相关公差要求

课题三钻孔、车内孔

（1）钻孔教学要求：

1）了解钻头的刃磨方法。

2）正确选择钻孔的切削用量，质量符合自由公差粗糙度要求。（2）车通孔教学要求

1）初步掌握通孔车刀的刃磨与安装。

1）掌握车内孔刀的修磨方法

2）车内孔切削用量选择正确

3）车内孔用塞规测量，精度达到H9级，粗糙度达到？

（3）车盲孔（阶台孔）教学要求：

1）了解车盲孔刀的刃磨方法。

2）掌握长度尺寸的控制方法。

3）内孔用塞规测量，精度达到H9级，粗糙度达到？。

课题四切断和切沟槽

(1) 切断的教学要求：

1）初步了解切断刀的刃磨方法。

2）了解切断刀的安装方法。

3）切断面基本平整。

（2）切沟槽教学要求：

1）了解刃磨切沟槽刀的方法。

2）了解各种外沟槽的车削方法。

课题五车削圆锥面

（1）用小拖板车外锥面教学要求：

1）了解圆锥面的各部分尺寸计算。

2）掌握小拖板转动角度及确定方向。

3）了解怎样用万能角度尺测量角度。

4）锥体用套规着色检查达到接触面50%粗糙度。

课题六三角螺纹的车削

（1）三角螺纹的车削教学要求：

1)应掌握三角螺纹的计算和调整机床的方法。

2)掌握螺纹刀的几何角度和刃磨方法。

3)掌握低速车削普通三角螺纹方法。

4)能了解和处理车低速螺纹的一般性问题（如乱牙）。

5)掌握中途对刀方法。

（2）所用工量具

1）游标卡尺、千分尺、外螺纹环规

课题七模拟练习

（1）模拟练习教学要求：

1）培养学生的独立工作能力：包括生产准备、文明生产习惯、量具和刀具的选择、合理选择切削用量、废品分析以及对机床的调整等。

2）独立地确定一般零件的加工步骤。

3）按工件的技术要求，正确选择加工方法。

4）在加工过程中能分析生产废品的原因和预防方法。

5）养成良好的职业道德。

（2）所用工量具

1）按练习图准备车刀。

2）游标卡尺、千分尺、塞规、外螺纹环规等。

三、课时分配