车工(初级)培训教学大纲
车工初级操作培训教学大纲
车工初级操作培训教学大纲适用专业: 机类各专业学生适用层次: 大专教材: 培训专用教材一、实训培养目标1.通过本大纲实践操作训练,使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法,掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法,掌握初级车工所要求的操作技能,能够正确执行安全技术操作规程。
使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。
2.在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的理念。
二、教学要求本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主,就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象,以刀具和工件的车削为重点,学完本课程应达到以下基本要求。
1.遵守安全生产、文明生产规范。
2.了解车床的性能、结构、传动原理,掌握普通车床的润滑及常规保养方法。
3.能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。
4.了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
5.能合理地选择切削用量。
6.能找出废品产生的原因。
7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程课题一入门知识及车床操作(1)教学要求:1)能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。
2)能按车速表调整各挡车速3)回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置4)初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。
5)初步掌握卡爪的装卸方法。
6)车刀安装基本符合要求。
(2)所用设备卧式车床C6132课题二车外圆、车端面(1)教学要求:1)掌握工作装夹和外圆的校正。
2)掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。
3)掌握刻度盘的使用和计算。
4)掌握车削的试切方法。
5)掌握用游标卡尺测量方法。
(2)手动进刀车阶台轴1)初步掌握刀具的刃磨方法2)基本掌握阶台外圆的车削和千分尺测量方法。
3)掌握控制阶台长度的方法(3)自动进刀车阶台轴1)能独立调整切削用量2)掌握自动进刀车阶台外圆,用千分尺测量规范正确3)根据粗车,精车会选择切削用量4)掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法(4)打中心孔1)根据端面的直径大小,会选择中心钻的大小。
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工,内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时: 360理论授课:144技能操作:216机动课时:16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺(二)技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训,使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能,培训完毕,培训对象应能够独立上岗,完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识与技能。
总课时:360课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训,使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训,使培训对象了解车床的基本性能,掌握车床主要部分的名称和用途,牢记安全操作、文明生产知识。
初级车工实训培训计划
初级车工实训培训计划一、培训目标1.了解车工基本工艺和技术要求,掌握车工基本操作技能。
2.培养学员的观察能力和解决问题的能力,提高学员的创新能力。
3.提高学员的安全意识和质量意识,养成严谨的工作态度。
4.使学员熟练掌握车床操作、车刀的选用和磨削、工件夹持和测量方法,熟悉车工切削的基本原理。
二、培训内容及要求1.理论课程(1)车工基本工艺和工作原理(2)车工刀具的使用和保养(3)工件夹持及测量方法(4)车工切削的基本原理2.实训课程(1)学习车床的结构和操作规程(2)熟悉车刀的选用和磨削技术(3)掌握工件夹持和测量方法(4)进行车工切削操作演练三、培训方法1.理论课采用讲授结合互动的方式进行。
2.实训课采用师生面对面指导的方式进行。
3.鼓励学员参与互动讨论,积极解决实际问题。
四、培训安排1.培训周期:10天2.培训时间:每天上午8:00-12:00,下午13:00-17:003.培训地点:实训中心车工作坊五、培训教材1.《车工基础知识》2.《车工实训教程》3.《车工操作规程》六、培训考核1.培训班结束后进行理论和实际操作的考核,合格后颁发结业证书。
2.考核内容包括车工基本工艺和技术要求、车床操作技能以及车刀选用和磨削技术等方面。
七、培训师资本培训由具有丰富实战经验的专业车工师傅进行授课和实操指导,保证学员能够在实践中得到全面的提升和应用。
八、培训设施1.培训中心配备了多台先进的数控车床和普通车床,确保学员能够充分进行实操演练。
2.在培训实习中心具备完善的安全设备,确保学员在实训过程中的安全。
九、培训费用1.培训费用包括教材费、实训费和结业证书费等,具体收费标准详见培训机构发布的通知。
2.针对学校、企业团体报名培训的,还可提供优惠价。
十、培训后服务1.培训结束后,培训机构将建立学员档案并进行跟踪服务。
2.对于学员在实习实践中遇到的问题,培训机构将提供专业的指导和解决方案。
以上是初级车工实训培训计划的详细内容,希望通过本次培训能够使学员们在技术方面得到提升,为日后的工作打下坚实的基础。
车工培训计划和大纲
车工培训计划1.培训目标1.1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1.2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识;掌握金属学的基本知识;掌握常用金属材料的牌号、性能及用途;掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义;熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法;熟悉安全生产和文明生产的要求。
1.3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握车刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工;能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障;熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德和安全文明生产知识2.1.2机械制图2.1.3公差配合与技术测量基础2.1.4金属材料与热处理2.1.5车工工艺与技能训练2.2操作技能要求2.2.1车刀刃磨技能训练2.2.2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时: 400理论知识授课: 200操作技能授课: 28操作技能训练: 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训,使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识;了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造;熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工;能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
车工教学大纲
车工技术教学计划一、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德品质、较强的法律意识,掌握学习专业理论和技能所需要的文化知识,掌握本工种所需要的基本专业理论知识,熟练掌握本工种的基本操作,具备编制中等复杂程度零件的车工工艺并独立完成其加工的能力,能适应企业实际工作需要的高素质中级车工技能人才。
业务知识和能力方面的要求1.素质要求具有热爱祖国、热爱人民、遵纪守法、文明礼貌的思想品德。
具有一定文化修养具有严谨的逻辑思维能力,具有准确的语言、文字表达能力,具有健康的体魄和健全的心理素质,具有团队的协作精神,具有开拓创新的意识,具有可持续发展的素质。
2.知识要求掌握必要的文化知识和法律知识;会正确使用数学知识解决实际问题;了解机械加工类相关工种的知识;3.能力要求具备中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力了解现代制造企业的运作模式,以及生产第一线技术管理、生产管理、质量管理的基本理论和方法;⑤具有一定的组织管理能力等,并着重培养学员解决实际问题的能力。
二、课程内容及学时分配车工技术教学大纲一:课程名称:车工技术理论学时数:96课时实训学时:144课时二:课程性质,作用和内容本课程是机械类专业的一门专业课。
教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分,主要内容有:车床工作基本知识;量具与公差配合知识;相关工艺知识;金属切削基本知识与刀具;车轴类工件;车套类工件;车螺纹与成型面;基本操作技能等。
通过理论和实践训练,使学员懂得车床工作的基本原理和工作方法,掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法,掌握车工所要求的操作技能,能够正确执行安全技术操作规程。
贯彻理论联系实际的教学原则,重视启发式教育,注重提高学员分析问题和解决问题的能力。
在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能,。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(word文档良心出品)
车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位,规定由国家确定职业分类,对规定的职业制定职业技能标准,实行职业资格证书制度,从事技术工种的劳动者,就业前或上岗前必须接受必要的培训,由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备,可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及,急需大量高素质的能够操作数控车床,进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此,数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员,依据《车工国家职业标准》的规定,开发数控车床的各种加工操作技能,提高职业技术素质,增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是:通过在培训现场进行的实际操作训练,进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点,掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程,能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工,初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力,普遍达到中级(国家职业资格四级)数控车床操作工的职业资格水平,部分达到高级(国家职业资格三级)数控车床操作工的职业资格水平,并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
第一部分:培训计划模块 课程内容时间(下午)培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分:大纲一. 说明(一)课程基本情况 课程名称:车工技能训练课程学时:共计30学时(二)教学对象:本大纲适用于业余培训(三)教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划一、培训目标1.使学员初步掌握车工基本操作技能,能够独立进行车床加工操作;2.了解车工工艺流程和相关安全操作规范;3.具备基本的图纸阅读和机床零件加工能力。
二、培训对象没有工作经验的初学者,对车工行业感兴趣的非专业人员,汽修行业中技术水平偏低的汽修技师等。
三、培训内容1.基本理论知识——车刀的种类和用途、车床结构和工作原理、车床的调整和维护、尺寸误差的产生和控制;2.基本操作技能——车刀的安装和调整,车床的开关和启动、工件夹持方式的选择和操作、车床刀具的选择和用途、车床工艺流程、车床常用操作技能;3.安全操作规范——车床操作时的安全预防措施、车床设备安全操作规范;4.图纸阅读和机床零件加工——读懂机械零件图纸,了解零件加工过程,并辅导学员进行实际零件加工。
四、教学计划1.第一阶段第一周:车床的基本知识,车床的种类和结构,车床的配套设备以及车床维护。
第二周:车床操作技能学习,包括车刀的安装和调整,车床的开关和启动等基本操作技能。
第三周:车床工艺流程学习,学员进行一定的车床操作训练,包括零件夹持和车刀选择等。
2.第二阶段第四周:安全操作规范学习,学员进行车床操作时的安全预防措施学习,了解车床设备的安全操作规范。
第五周:图纸阅读和机床零件加工学习,对图纸进行识图、标注和零件加工示意进行详细学习,并辅导学员进行实际零件加工操作。
3.第三阶段第六周:综合训练,学员进行机床操作技能的综合训练,包括车床操作技能、安全操作规范和图纸阅读和机床零件加工的综合训练。
五、培训方法1.理论讲解:通过课堂、幻灯片、PPT等形式对车工相关基本理论进行系统讲解,确保学员对车工基本理论知识有全面的了解。
2.实际操作:通过实际操作进行训练,让学员亲自动手操作车床,并进行实际零件加工,熟练掌握车床加工操作技能。
3.模拟训练:通过模拟训练,让学员在虚拟的车床操作环境中练习操作技能,以便更好地掌握车床操作技能。
4.现场教学指导:安排专业的教师进行现场教学指导,亲自带领学员进行车床操作训练,及时纠正学员在操作中的错误和不规范做法。
车工培训大纲
车工培训计划培训工种技术等级培训对象车工初级在职职工一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工,内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时: 360理论授课: 144技能操作: 216机动课时: 16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1. 职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5. 车工工艺(二)技能要求1. 轴类零件的加工2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验四、教学计划表内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺车工实训机动总计总课时数: 360专业知识: 40相关知识: 96技能操作: 208机动课时: 16总课时443228284020816360培训教师车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训,使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能,培训完毕,培训对象应能够独立上岗,完战简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配总课时: 360 课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识操作技能部分内容轴类零件的加工套类零件的加工内外径、长度、深度、高度的检验螺纹的加工螺纹的检验锥面及成型面的加工锥度及成型面的检验机动总计理论知识部分内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺机动总计总课时484884484488216 总课时44322828408144(1) 教学要求通过培训,使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划1. 培训目标设定车工初级工培训的主要目标是培养学员掌握车工基础理论和操作技能,能够独立完成简单的车削加工任务。
培训过程中,我们将注重理论与实践相结合,注重培养学员的实际操作能力,提高其解决问题的能力和创新思维能力。
2. 课程内容规划车工初级工培训课程的内容主要包括:车工基础理论:介绍车工的基本概念、车削原理、切削参数等;车床操作:学习车床的基本结构、操作方法、维护保养等;刀具选择与应用:讲解刀具的种类、特点、选用原则及刃磨方法;加工工艺:学习车削加工工艺的制定、优化及实施;质量检测与控制:培养学员进行工件质量检测与控制的能力;安全操作规范:强化安全意识,学习安全操作规程。
3. 教学方法和手段为了达到培训目标,我们将采用以下教学方法和手段:理论授课:通过课堂讲解,使学员掌握车工基础理论知识;示范操作:教师现场示范车床操作及加工工艺,加深学员理解;实践操作:学员亲手操作车床,进行实际加工练习;小组讨论:鼓励学员相互交流,分享学习心得和经验;案例分析:通过分析实际案例,提高学员解决实际问题的能力。
4. 实践教学安排实践教学是车工初级工培训的重要组成部分,我们将按照以下安排进行:基础操作练习:学员在教师的指导下进行车床基础操作练习,包括工件装夹、刀具安装、切削参数调整等;简单工件加工:学员独立完成简单工件的加工任务,如轴类、盘类零件等;工艺实践:学员根据给定的加工要求,制定加工工艺并进行实际操作;质量检测与评价:学员学习使用检测工具对工件进行检测,并根据检测结果进行质量评价;安全操作实践:学员在实际操作过程中严格遵守安全操作规程,提高安全意识。
5. 考核与评估方式为了检验学员的学习成果,我们将采用以下考核与评估方式:理论考试:测试学员对车工基础理论知识的掌握程度;实践操作考核:评估学员在车床操作、加工工艺、质量检测等方面的实际操作能力;案例分析报告:要求学员就某一实际案例进行分析,并撰写分析报告;综合评价:结合学员在培训过程中的表现,进行综合评价。
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工,内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时:360理论授课:144技能操作:216机动课时:16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺(二)技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训,使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能,培训完毕,培训对象应能够独立上岗,完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配总课时:360课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训,使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训,使培训对象了解车床的基本性能,掌握车床主要部分的名称和用途,牢记安全操作、文明生产知识。
车工教学大纲
车工教学大纲车工教学大纲车工是一门重要的机械加工技术,广泛应用于制造业领域。
为了提高车工技能的培养和教学效果,制定一份完善的车工教学大纲是至关重要的。
本文将探讨车工教学大纲的内容和结构,以及其在培养学生技能方面的作用。
一、教学大纲的内容1. 基本理论知识:教学大纲应包括车工的基本理论知识,如车床的结构和工作原理,切削力与切削速度的关系,车刀的种类和使用方法等。
学生通过理论学习,能够对车工技术有一个全面的了解。
2. 实践技能培养:教学大纲应注重学生实践技能的培养。
包括车床操作技巧的训练,如如何调整车床的速度和进给,如何选择合适的刀具等。
同时,还应包括车工加工的实践项目,如车削外圆、内孔、螺纹等。
通过实践训练,学生能够熟练掌握车工技术并能够应用于实际生产中。
3. 安全知识和操作规范:教学大纲应加强对学生的安全意识培养。
包括车工操作中的安全注意事项,如如何正确佩戴防护设备,如何避免事故发生等。
同时,还应规范学生的操作行为,如严禁戴手套操作,禁止在车床旁吃东西等。
通过安全知识和操作规范的培养,能够有效降低事故的发生率,保障学生的人身安全。
4. 质量控制和质量检测:教学大纲应包括质量控制和质量检测的内容。
学生需要学习如何进行质量控制,如如何调整车床的参数以保证加工精度。
同时,还需要学习如何使用测量工具进行质量检测,如千分尺、游标卡尺等。
通过质量控制和质量检测的学习,学生能够提高加工质量,满足客户的需求。
二、教学大纲的结构教学大纲的结构应该合理、清晰,能够使学生逐步学习和掌握车工技术。
一般可以分为以下几个部分:1. 前言:介绍车工的重要性和教学大纲的目的,引导学生对车工教学的重视和学习动力。
2. 教学目标:明确教学的目标和要求,如学生需要达到的技能水平和知识要求。
3. 教学内容:详细列出车工的基本理论知识和实践技能培养的内容,包括各个章节的详细内容和学习方法。
4. 教学方法:介绍教学的方法和教学资源的利用,如理论授课、实践训练、案例分析等。
精选车工培训大纲
精选车工培训大纲一、前言车工是机械加工行业中的重要工种,负责使用车床对工件进行加工。
为了提高车工的专业技能和素质,本培训大纲以实用性、系统性、科学性为原则,结合企业需求和车工岗位要求,制定了一套全面、系统的车工培训方案。
二、培训目标1. 掌握车工基本理论知识,包括机械制图、公差配合、金属材料及热处理等。
2. 熟练操作普通车床和数控车床,完成各类工件的加工。
3. 了解车工常用量具、刀具和夹具的使用方法,并能进行简单维护。
4. 掌握车工工艺编制和加工方法,提高加工质量和效率。
5. 培养良好的职业道德和团队协作精神,适应企业生产需求。
三、培训内容1. 车工基本理论知识(1)机械制图:学习投影法、视图、剖视图、尺寸标注等制图知识,能读懂中等复杂程度的零件图和装配图。
(2)公差配合:了解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念,掌握公差配合的选择和应用。
(3)金属材料及热处理:熟悉金属材料的性能、分类及热处理方法,为合理选择加工工艺提供依据。
2. 车工基本操作技能(1)普通车床操作:学习车床的结构、性能、调整和保养方法,掌握车刀的安装、工件装夹、切削参数选择等操作要领。
(2)数控车床操作:了解数控车床的编程方法,掌握数控车床的操作面板和功能键,学会编写和修改加工程序。
3. 车工工艺编制与加工方法(1)车工工艺编制:学习工艺规程的编制原则,掌握工艺路线、工序划分、切削用量选择等工艺知识。
(2)加工方法:熟悉车削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等基本加工方法,了解其适用范围和操作要点。
4. 车工常用量具、刀具和夹具(1)量具:学习游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法,掌握其测量精度和误差分析。
(2)刀具:了解车刀的几何角度、材料及刃磨方法,学会选择和安装车刀。
(3)夹具:学习通用夹具和专用夹具的选用原则,掌握工件装夹的稳定性和可靠性。
5. 车工职业道德与团队协作(1)职业道德:培养爱岗敬业、诚实守信、团结协作、遵纪守法的职业道德观念。
缝纫平车工培训教学计划(大纲)
缝纫平车工培训教学计划(大纲)本工种通过培训,使参培人员能较熟练地掌握裁剪和缝纫工艺的基础知识与基本技能,以及工艺所需要的理论知识;完成本工种初级工等级的技术操作,能够独立裁剪制作普通衣、裤、裙等;学会正确使用裁剪工具、缝纫工具,并养成安全生产、文明生产的良好习惯。
一、教学计划培训工作为时30天,其中理论教学10天,实践教学20天,安排180课时,培训从20××年8月27日开始至20××年9月26日结束。
二、培训方式(1)理论教学;(2)模拟示范教学;(3)实践教学。
三、教学大纲1、服装量裁基础知识(10课时)本课着重介绍服装量裁基础知识,从量体需要注意的具体事项开始,引导学员一步一步的了解量体的顺序及方法,学会如何掌握适当放松度,如何识别和应用服装裁剪制图的线条、符号与部位名称,以及在服装裁剪过程中必须掌握的注意事项。
2、服装裁剪工艺(20课时)本课以男女衣裙裤服装为实例,逐款介绍各种裁剪实用工艺,包括成品规格、服装效果图、服装裁剪图及文字说明。
授之于学员服装裁剪中必须掌握的技巧知识。
3、缝纫工艺(25课时)本课以男女衣裙裤服装为实例,讲授缝制衣裙裤的各道工序,使学员顺利完成衣裙裤缝制。
4、保护劳动者的基本法律(3课时)本课主要学习《劳动法》、《就业促进法》、《安全生产法》等法律的有关内容,使学员知道国家保护劳动者的基本法律,以便维护自己的权益。
5、安全生产知识(2课时)本课着重讲授缝纫裁剪缝制过程中必须注意的安全事项,包括缝纫机的保养、简单维修等。
6、实践教学(120课时)实践教学引导学员动手动脑,熟练掌握平车、缝纫基本操作,指导服装量裁、立领长袖男、女衬衣现场裁剪、缝制,指导服装量裁、女裤、男裤现场裁剪、缝制,指导连衣裙、男、女套装、夹克衫等裁剪、缝制,使学员就业后顺利上岗。
车工(初级)培训教学大纲
《车工》(初级)教学大纲课程名称:车工初级教程----《车工基本技能》课程类型:专业基础必修课总学时数:初级考证前培训80学时(其余为自学课时,总500学时)实习时数:50学时适用专业:机械加工一、课程的性质和任务课程是以车工工艺学为学习理论基础,以车工操作技能对操作技能起指导作用;两者互相结合的综合学习科目。
本课程的任务是使学习者掌握初级车工应具备的专业理论知识以及其对应的技能操作水平。
二、课程的基本目标1、掌握常用车床的规格、结构、性能、传动系统、调整和维护保养工作;2、能合理地选用常用刀具;3、掌握车工常用工具、量具的结构、用途、使用和维护保养方法;4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量;5、能合理选择定位基准和选择中等复杂工件的安装方法,掌握常用车床夹具的结构原理;6、能熟练地解决实际操作中的计算问题;7、能独立制订中等复杂零件的车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺;8、会分析工件产生废品的原因,并提出预防方法;9、会查阅有关的技术手册;10、了解车削新工艺及提高劳动生产率的方法。
三、教学大纲说明(一)适用范围本大纲是以招收具有初中或初中以上文化程度的毕业生为前提而制订的,适用于三年制技工学校车工专业及同等学历的职业技能短期培训.(二)推荐使用教材和参考教材全国职业培训推荐教材,中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。
参考教材:化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》,劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》.(三)教学建议(注意事项)1、必须结合生产实际,做到现场教学,理论与实际相结合,增加学员们的感情认识,达到事半功倍的目的;2、循序渐进、由浅入深,结合实际,进行相关讨论,充分调动学员主观积极性;4、充分运用实物、教具,尽可能使理论联系实际.(四)本课程与其它知识的联系和分工《数学》简单的三角函数计算、比例计算.《制图》读图、识图能力,螺纹的标准。
初级车工教学大纲
初级车工教学大纲初级车工教学大纲一、说明.1.课程的性质和内容本课程是一门工艺理论与技能一体化的专业课程。
主要内容包括:车削的基本知识、车内外圆柱面、车内外圆锥面、特性面的加工和表面修饰、螺纹加工、车削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、较复杂零件的车削、车床知识、典型零件的工艺分析等。
2.课程的任务和要求本课程的任务是使学员掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
学员在学完本课程后应达到如下要求:(1)了解常用车床的结构、性能、传动原理,并掌握其使用方法。
(2)熟悉安全生产和文明生产的要求。
(3)能选择常用刀具,并能掌握刃磨方法。
(4)掌握车工常用量具的使用和保养方法。
(5)能掌握车削加工中的计算方法。
(6)能选择切削用量。
(7)熟悉简单零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用较合理的工艺。
(8)会分析废品产生原因,并提出预防措施。
(9)了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
3.教学中应注意的问题(1)坚持理论联系实际,突出实际操作训练,切实保证技能训练教学的时间和质量。
(2)在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学员易于接受的特点,贯彻先教兴趣、后教知识、先实习、后理论、,最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识,从而巩固和提高教学的效果。
(3)加强直观教学。
充分运用实物、教具和现代教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼。
(4)提高启发式教学方法。
结合具体课题可先组织学员进行有关加工过程的讨论然后进行技能训练,提高学员分析、解决问题的能力,充分调动学员学习的主动性。
(5)重视实习教学的安全,加强现场管理力度。
帮助同学树立安全意识、文明生产意识、高效低耗意识,全面关心学员的成长,使他们具备良好的职业道德。
二、学时分配表三、教学要求、内容和难点绪论教学要求1.了解车削在机械制造业中的作用。
2.了解学习本课程的重要性。
教学内容1.车削在机械制造工业中的作用。
车工基本技能培训大纲
车工基本技能培训大纲一、培训目标通过培训,培训对象可达到普通车工的初级水平,经上岗资格考核合格后,具备车床操作工的上岗资格。
可以在工厂、企业等从事机械零件加工,机械设备的维护、保养等一般性的工作。
1、理论知识培训目标(1)使学生掌握本工种所需要的基本专业理论知识。
(2)了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造。
(3)熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理及使用、维护和调整方法。
(4)会查阅有关技术资料。
2、操作技能培训目标(1)培养学生熟练掌握本工种的基本操作,能独立完成本工种中等复杂程度零件的加工垂 (2)能适应企业实际工作的需要,对本工科的设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地罐用和维护,并能排除一般故障。
(3)熟悉安全生产知识,养成文明生产的习惯。
二、培训中应注意的问题1、坚持理论联系实际,突出操作技能训练,切实保证技能训练教学的时间和教学质量。
2、在教学中应充分发挥实习教学直观性强,学生易于接受的特点,让学生在实习教学中去有一个初步的感性认识,再导入理论教学,最后通过生产实马来消化和加草草、理解所学的理论知识,从而巩固和提高教学效果。
3、加强直观教学,充分运用实物、教具和现代化教学手段,使理论联系实际,使教学喔式生动活泼。
4、提倡启发式教学方法,结合具体课题先组织学生进行有关加工过程的讨论,然后再进主行技能训练,以提高学生分析问题和解决问题的能力,充分调动学生学习的主观能动性。
三、培训课时安排总课时:350课时理论知识课时:60课时操作技能课时:290课时具体培训课时分配见下表。
培训课时分配表四、培训内容、要求及建议五、培训设备培训设备应配置常用的工具、量具、刀具、实习材料等,对大型设备的实习和操作可组织学员到工厂、企业进行。
车工技能培训I基本实习设备条件可参考下表。
车工技能培训基本实习设备条件可参考下表说明:表中所列工具、量具、刀具、实习材料是完成本培训计划要求所必备的基本实习设备。
不同地区和培训场所的差异,培训机构可根据自身的培训设备和规模,在保证培训内容和课时的前培训的设备的数量和种类做出合理的安排和调整。
车工教学大纲
初级车工课程内容:一、知识要求:1、识图知识1-1、正投影的基本概念1-2、简单零件剖视、剖面的表达方法1-3、常用零件的规定画法及代号1-4、简单装配图的识读2、量具与公差配合知识2-1、常用量具的结构和使用方法2-2、公差与配合2-3、形位公差2-4、表面粗糙度3、金属材料与热处理3-1、金属材料的性能3-2、碳素钢3-3、合金钢3-4、铸铁3-5、钢的热处理3-6、有色金属及其合金4、机械传动知识4-1、机械传动基本知识4-2、带传动4-3、螺旋传动4-4、链传动4-5、齿轮传动5、相关工艺知识5-1、车床电器的一般常识5-2、钳工基础知识5-3、磨削加工基本知识5-4、零件毛坯的基本知识6、车削的基本知识6-1、车床简介6-2、车床的润滑和一级保养6-3、文明生产和安全技术7、金属切削刀具知识7-1、常用车刀的种类、规格和用途7-2、刀具材料7-3、刀具切削部分的几何参数及选择7-4、刀具寿命8、金属切削基本知识8-1、车削运动和切削用量的基本概念8-2、切削过程中的物理现象8-3、切削液8-4、减小工件表面粗糙度的方法9、车削加工9-1、轴类零件的车削9-2、套类零件的车削9-3、圆锥零件的车削9-4、成型面的车削9-5、车螺纹10、工件的定位的装夹10-1、夹具的基本概念10-2、工件的定位基准选择与定位方法10-3、工件的夹紧二、技能要求11、设备的使用与维护11-1、安全文明生产11-2、工具、量具的正确使用与保养11-3、车床的润滑及维护保养11-4、卡爪与卡盘的装卸12、车削轴类零件12-1、外圆车刀的刃磨与装夹12-2、车端面和外圆12-3、车台阶外圆12-4、切断和车外沟槽13、车套类零件13-1、钻孔13-2、车孔13-3、车内沟槽13-4、车简单套类零件14、车圆锥14-1、车外圆锥14-2、车内圆锥15、车成形面和表面修饰加工15-1、双手控制法车成形面和抛光15-2、用成形刀车成形面15-3、表面滚花16、车三角形螺纹和梯形螺纹16-1、刃磨螺纹车刀及调整交换齿轮16-2、车普通(三角形)螺纹16-3、低速车梯形螺纹。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分:培训计划第二部分(bù fen):大纲一.说明(shuōmíng)(一)课程(kèchéng)基本情况课程名称:车工技能(jìnéng)训练课程(kèchéng)学时:共计30学时(二)教学对象:本大纲适用于业余培训(三)教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识,培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
(四)教学(jiāo xué)思路:根据职业学校的具体(jùtǐ)特点,理论教学以实用够用为度,坚持理论联系实际,注重实训教学环节,不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
(五)教学基本(jīběn)要求:通过完成本课程的学习,可以掌握车工(chēgōng)工艺的基本知识及其相关知识,而且能熟练操作机床。
(六)课程内容在专业教学中与其他课程的联系(liánxì)分工:车工工艺是车工专业的主干课,在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导,而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。
(七)教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学方式,结合实物参观,每一模块配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。
(八)考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合,各以百分制计算,取加权数核算最终成绩。
(九)教材及主要参考书(十)本大纲特点:根据现有实训车床的情况,本着“精一、会二、知三”的教学目标,以现有机床操作系统为主线,结合CA6140型机床的教材教学,突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配(一)课程(kèchéng)基本内容分析第一章车床及其安全(ānquán)操作教学(jiāo xué)目的:1.熟悉车床组成及其功用;2.熟悉车床的润滑部位及润滑要求(yāoqiú);3.掌握车床的安全操作规律;4.识读车床传动图。
车工技能(实训)教学大纲(一)2024
车工技能(实训)教学大纲(一)引言概述:车工技能是现代制造行业中不可或缺的重要技能之一。
它涉及到金属材料的加工和成型,对于提高产品的质量和精度至关重要。
本文将以车工技能实训教学为主题,分为五个大点,逐步介绍实训内容和要点。
正文:一、基础知识培训1. 车床的构造和功能2. 主轴箱和进给箱的使用与调整3. 基本切削参数的设置4. 不同切削工艺的选择和应用5. 安全操作规范和使用保护装置的重要性二、车削操作技巧1. 外圆车削操作步骤和注意事项2. 内圆车削的准备工作和刀具选择3. 面车削的切削方式和修整工序4. 螺纹车削的刀具选用和切削参数调整5. 各种工件的车削加工工艺和工序三、测量与检查技术1. 常用测量工具的使用和正确读数2. 工件外观质量的检验和评定3. 尺寸测量的方法和仪器选择4. 表面质量的测量和表征5. 工件加工精度的测量与控制四、数控车床基本操作1. 数控车床编程语言的认识和应用2. 数控系统的组成和意义3. 数控刀具的选择和刀具补偿方法4. 数控车削操作的编程流程和调试技巧5. 数控车床故障排除和维护常识五、实训项目实施1. 实训项目的设计和制定2. 实训设备的操作与调试3. 实训操作规范和工作流程的建立4. 实训数据记录和结果分析5. 实训项目的评价和总结总结:通过本次实训教学,学生将掌握车工技能的基本知识和操作技巧,了解测量和数控技术的应用,培养实践操作能力和问题解决能力。
希望通过不断的实训和学习,学生能够熟练掌握车工技能,为现代制造行业的发展贡献自己的力量。
车工培训大纲
《车工》培训大纲一、说明1.课程的性质和内容车削加工是机械加工学生重要实践环节,是机类专业的必修课,是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握车削加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般车工工艺知识和技能,培养学生的动手能力,为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
2.课程的任务和要求(1)掌握典型车床的主要结构,传动系统,操作使用方法和维护保养的方法。
(2)了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识,比如A3 、45 # 、Cr12等。
(3)能熟练的选择和使用夹具,刀具和量具,掌握其使用方法和维护保养方法。
(4)能熟练的掌握中级工的各种操作技能,并能对工件进行质量分析。
(5)了解车工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计。
(6)养成安全、文明生产习惯,为将来走上工作岗位,打下良好的基础。
3.教学中应注意的问题车削是车刀旋转作主运动,工件或车刀人选进给运动的切削方法。
可以加工各种不同的平面,加工范围广。
此外,在车床上还可以进行钻孔,铰孔,镗孔等孔加工。
车削有较高的加工精度。
一般可达IT9~IT7,表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此,教学中要从机床的加工出发,为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配序号任务学时分配备注1 压板车制造包2 车轴上键槽制作包3 V型架制作包4 离合器制作包5 齿轮齿条传动制作包三、课程内容及要求压板车制造包任务一:车削的基本知识教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、了解车床的一般构造,认识手柄的刻度。
2、掌握车床的车削原理,会拆装车刀。
3、讲解工件的装夹,与车刀切削的原理。
4、安全文明生产。
任务内容:1、车床简介2、车刀简介3、工件的一般装夹4、安全文明生产、安全技术操作规程任务二:车平面教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、学习平面的车削加工方法。
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《车工》(初级)
教学大纲
课程名称:车工初级教程-—--《车工基本技能》
课程类型:专业基础必修课
总学时数:初级考证前培训80学时(其余为自学课时,总500学时)
实习时数:50学时
适用专业:机械加工
一、课程得性质与任务
课程就是以车工工艺学为学习理论基础,以车工操作技能对操作技能起指导作用;两者互相结合得综合学习科目。
本课程得任务就是使学习者掌握初级车工应具备得专业理论知识以及其对应得技能操作水平。
二、课程得基本目标
1、掌握常用车床得规格、结构、性能、传动系统、调整与维护保养工作;
2、能合理地选用常用刀具;
3、掌握车工常用工具、量具得结构、用途、使用与维护保养方法;
4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量;
5、能合理选择定位基准与选择中等复杂工件得安装方法,掌握常用车床夹具得结构原理;
6、能熟练地解决实际操作中得计算问题;
7、能独立制订中等复杂零件得车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺;
8、会分析工件产生废品得原因,并提出预防方法;
9、会查阅有关得技术手册;
10、了解车削新工艺及提高劳动生产率得方法。
三、教学大纲说明
(一)适用范围
本大纲就是以招收具有初中或初中以上文化程度得毕业生为前提而制订得,适用于三年制技工学校车工专业及同等学历得职业技能短期培训。
(二)推荐使用教材与参考教材
全国职业培训推荐教材,中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。
参考教材:化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》,劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。
(三)教学建议(注意事项)
1、必须结合生产实际,做到现场教学,理论与实际相结合,增加学员们得感情认识,达到事半功倍得目得;
2、循序渐进、由浅入深,结合实际,进行相关讨论,充分调动学员主观积极性;
4、充分运用实物、教具,尽可能使理论联系实际。
(四)本课程与其它知识得联系与分工
《数学》简单得三角函数计算、比例计算。
《制图》读图、识图能力,螺纹得标准。
《公差与配合》基本公差配合原则等。
三、教学内容及要求
五、教学方法与手段
本门课程采用课堂讲授(课后学员自学)、上机床实操训练教学相结合,课堂教学采用多媒体教学手段,并辅之以课堂讨论、工程案例分析以及示范教学。
用于基本概念与理论讲解、分析、方法及应用得课堂讲授约占总学时得40%得时间,上机床实操约占总学时得60%得时间。
六、考核方式
本课程就是考证科目。
主要采用笔试上机床实操相结合得考核方式。
笔试成绩为考证总成绩得理论成绩,上机床实操为考证总成绩得操作成绩。
笔试与实操成绩都应合格才能合格通过车工初级考证。
七、教材及参考书
教材:
《车工基本技能》马建宏主编
中国劳动社会保障出版社2009年07月第1次版
参考书:
《车削工艺分析及操作案例》董庆华编著
化工工业出版社2007年5月第1次版
(2007年5月第1次印刷)
参考备注:
《车削工艺分析及操作案例》董庆华编著化学工业出版社 2009年1月第一版《车削加工操作技巧与禁忌》雒运强编写化学工业出版社2009年1月第一版。