质量记录清单(空)
ISO9000 监督审核记录清单
北京中联天润认证中心ISO9000质量审核检查基本清单1、质量目标及完成记录（至少要有3个月记录）；（从体系运行开始，至少审核当年的1月份开始）2、内审记录（内部审核计划、内部审核检查表、内部审核总结报告、内审不符合改善记录、内审资格证书）；(备注：内审员资格证书不是必须有)3、管理评审记录（管理评审计划、管理评审报告）；4、检验记录（来料、过程、成品）；（就是品质部的相关记录）5、检验仪器校正证书；（这个证书要在有效期之内）6、客户订单及签订记录；（最近3个月的记录，涵盖范围里面的所有产品；）7、客户满意度调查记录；（主动调查、被动调查）主要是以调查表的形式8、来料不良处理记录、客户投诉处理记录；（品质部的不良品，退货单，如果客户投诉，是如何处理的等相关记录）9、主要物料采购订单；10、供应商初期调查记录及定期评价记录；（主要调查一下供应商的执照、代码、规模等基本情况，然后决定是否让其供货，定期评价记录是对合作的供应商进行的定期评价，比如；对客户进行分级）11、生产记录（指令）、生产报表；(生产计划单；生产完成情况登记)12、生产不合格品处理记录；（不是必须有）13、设备维护、保养、维修记录；（企业的生产设备）14、文件清单及发放、回收记录；(ISO文件的内部发放、回收记录)15、记录清单（含保存期）；（就是企业的一些物料采购表、维修记录表呀啥的一个记录清单）16、培训计划及记录；（企业的内部培训，比如员工培训）17、仓库进仓、出仓、盘点记录；18、产品图纸、标准。
（图纸带解释说明最好）19、如有设计开发，近一年内的设计开发资料（包括输入、输出、评审、验证、确认）策划研发的步骤；输入：具体的要求，落实到书面；输出：给出生产、采购，详细的作业指导书；评审是贯彻整个过程的，验证是对生产工序的验证，确认：客户是否满意，或者企业内部确认是否达到要求？）以上资料是审核时要求最基本查看到的！质量目标统计、仪器校准、然后还有客户的采购订单、内审资料、管理评审资料这些最重要！。
质量记录保存期限标准
质量记录控制程序1．目的为了对体系是否有效运行和产品质量是否达到规定要求提供客观证据，特制定本程序。
2．范围本程序适用于本公司与体系有关的各项活动的记录的管理。
3．职责3.1质检部是本程序的归口管理部门，负责质量记录的策划和规范化和归档记录的日常管理。
3.2各有关部门负责本部门质量记录表格的设计、填写、收集、编目、归档，并对本部门质量记录的真实性、完整性负责。
4．工作流程和内容各部门形成的、来自供方和顾客的质量记录4.1质量记录的分类4.1.1书面质量记录，包括：A）体系运行质量记录：内部审核报告、管理评审报告、纠正预防措施会议记录、培训记录等；B）产品质量记录：各项质量记录的原始凭证、过程检验记录、成品检验记录、不合格品评审记录等；C）产品质量先期策划，样件批准及各种采购订单、工装、设备验证记录等；D）供方的质量记录等。
4.1.2电子媒体质量记录。
4.2质量记录的管理4.2.1各部门的质量记录，必须指定专人兼管；车间每月初将上月的质量记录分类交到相关部门；各部门将收到的质量记录整理装订成册，编号并建立目录，做到易于检索。
年底各部门将所有的质量记录交质检部归档保存。
4.2.2所有的质量记录建立由基层用圆珠笔或钢笔填写，分级管理；归档的质量记录的借阅和归还，要有登记手续。
需借阅时,填写《文件借阅记录》，记录管理人员批准方可。
4.2.3质检部负责编制《质量记录清单》，规定各种记录的保存期。
4.2.4合同要求时可将质量记录提供顾客查阅。
4.2.5质量记录空白表格需要到外面印刷时，由使用部门提出申请，部门领导审核，质检部质量记录管理人员批准。
4.2.6各部门要增加新的质量记录或废除质量记录，须到质检部办理申请手续，以使质量记录编号、建档或废弃编号。
4.2.7由质检部每年底对归档的质量记录进行检查，没有归档的催责任人及时归档，并统计质量记录归档及时率。
4.2.8对于电子版的质量记录，由部门负责人对其进行登记，并且每三月核对一次，必要时刻录在光盘或硬盘上做好防护，以便查阅。
无缝钢管质检记录报告清单
序号
质控表卡名称
表卡编号
备注
1
材料验收入库通ห้องสมุดไป่ตู้单
QR6-1
★
2
原材料质量证明书
★
3
(原材料）化学分析报告
QR10-1
★
4
（原材料）力学性能检验报告
QR10-2
★
5
钢管下料成型检验记录
QR11-1(A)
★
6
钢管热处理操作记录
QR08-2(B)
★
7
热处理检验报告及曲线
QR08-1(A)
QR09-10
D>159 ●
16
水压试验检验报告
QR11-12
用户要求时
17
钢管成品检验记录
QR11-10
★
18
无缝钢管生产流程工艺卡
QR05-1(C)
★
19
产品质量证明书(钢管)
QR11-18( B)
★
20
21
★必做 ●流体管可按产品规格决定选择ET或UT(二者选一项)；
●锅炉管既要逐根ET，又要逐根UT
★
8
（成品）化学分析报告
QR10-1
用户要求时
9
（成品）拉伸试验报告
QR10-2
★
10
（成品）扩口压扁试验报告
QR10-3
★
11
晶间腐蚀试验报告
QR10-4
★
12
金相检验报告（晶粒度检测）
QR10-8
含Ti锅炉管
13
钢管产品检验记录
QR11-9
★
14
ET 检验报告
QR09-14
ISO质量管理体系认证审核前需要准备的资料(附详细清单)
ISO质量管理体系认证审核前需要准备的资料（附详细清单）ISO各个体系审核时，需要准备哪些资料，是让很多质量人头疼的地方。
下面就来列举说明一下，在做体系认证审核时都需要准备哪些资料，以供大家参考，各位质量人可以根据自己公司的实际情况再加以调整。
ISO9001质量管理体系一、文件和记录的管理1. 办公室要有全部文件和记录空白表格清单；2. 外来文件（质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等）清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录；3. 文件发放记录（各部门都要有）4. 各部门受控文件清单。
含：质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件（国家、行业、等标准；对产品质量有影响的资料等）；5. 各部门质量记录清单；6. 技术文件清单（图纸、工艺规程、检验规程及发放记录）；7. 各种类文件的都要进行审核批准及日期；8. 各种质量记录签字要齐全；二、管理评审9. 管理评审计划；10. 管理评审会议的“签到表”；11. 管理评审记录（管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料）；12. 管理评审报告（其中的内容见《程序文件》）；13. 管理评审后的整改计划和措施；纠正、预防和改进措施记录。
14. 跟踪验证记录。
三、内审方面15. 年度内审计划；16. 内审计划及日程安排17. 内审小组长的任命书；18. 内审成员资格证书复印件；19. 首次会议记录；20. 内审检查表（记录）；21. 末次会议记录；22. 内审报告；23. 不符合报告及纠正措施验证记录；24. 数据分析的有关记录；四、销售方面25. 合同评审记录；（订单评审）26. 顾客台帐；27. 顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息，台帐，记录，并进行统计分析，是否完成质量目标；28. 售后服务记录；五、采购方面29. 合格供方评定记录（包括外协代方的评定记录）；以及对供货的业绩评价的材料；30. 合格供方评质量台帐（在某个供方采购了多少材料，是否合格），采购质量统计分析，是否完成质量目标；31. 采购台账（包括外协产品台帐）32. 采购清单（应有审批手续）；33. 合同（应经部门负责人批准）；六、仓储物流部34. 原材料、半成品、成品名细台帐；35. 原材料、半成品、成品标识（包括产品标识和状态标识）；36. 入、出库手续；先进先出的管理。
水利工程参建单位质量检查表、记录、问题清单(样式)
项目法人质量管理制度建立情况
查阅印发的质量管理制度文件
质量管理制度中是否包括质量管理机构、质量人员职责、质量检查措施等
3
勘察、设计单位资质情况
查阅营业执照、资质证书等
勘察、设计单位营业执照、资质证书是否满足要求
4
勘察设计单位现场设代机构落实情况
查阅勘察设计合同要求、成立设代机构文件等
是否成立现场设代机构；大中型工程设计单位是否在施工现场设立设计代表；现场设计人员及专业是否满足工作需要
检查单位人员签名
被检查单位代表签名
检查日期
表D.4监理单位质量行为检查表（建设过程）
工程名称
监理单位
序号
检查项目
检查方法
检查内容
检查情况及违规事实
1
质量责任终身制落实情况
查阅质量责任书
是否签订质量责任书和公示质量责任人
2
针对工程特点编写监理规划和监理实施细则情况
查阅有关资料和询问
是否编写监理规划和监理实施细则，是否明确质量目标
9
参建单位质量行为和工程质量检查情况
查阅检查通报、通知、检查记录等材料
是否对参建单位质量行为和工程质量进行检查；对检查发现问题是否提出明确整改意见；是否及时将检查发现问题整改到位（时间节点前是否督促完成）；检查记录是否完整
10
工程质量等级认定情况
查验评定资料、往来文件等
是否及时认定工程质量等级
11
施工过程检测安排落实情况
是否明确质量管理机构人员质量责任人13检测单位资质情况查阅资质证书检验检测机构资质认定证书行业主管部门颁发的资质证书和市场监督管理局颁发的检验检测机构资质认定证书是否满足要求14检测单位人员执业资格查阅检测人员执业证书职称证书检测人员执业资格职称证书是否满足要求15检测单位质量管理制度建立情况查阅印发的质量管理制度文件是否制定质量管理制度16设备制造安装等单位营业资格查阅营业执照设备制造安装单位的营业执照是否满足要求17主要设备制造安装单位现场人员配备查阅现场人员配备情况现场人员配备是否满足要求18主要设备制造安装单位质量管理制度建立情况查阅印发的质量管理制度文件是否制定质量管理制度19安全监测现场人员配备查阅现场人员配备情况安全监测人员配备是否满足要求20安全监测质量管理制度建立情况查阅印发的质量管理制度文件是否制定质量管理制度相关单位参加人员签名项目法人勘察单位设计单位施工单位监理单位检测单位主要设备制造安装单位安全监测单位监督人员检查日期表d2项目法人建设单位质量行为检查表建设过程工程名称项目法人建设单位工程形象进度序号检查项目检查方法检查内容检查情况及违规事实1项目划分资料报送及质量监督机构确认情况查阅有关资料是否报送项目划分材料质量监督机构是否确认2质量责任终身制落实情况查阅质量责任书查看施工现场标牌是否签订质量责任书和公示质量责任人
各种记录清单
附件二、1000万吨/年常减压体系运行记录、交工资料、施工原始记录清单26采购合同台帐TY-04-JL-0627器材检验、试验委托清单TY-04-JL-0728进货产品质量信息反馈单TY-04-JL-0829进货产品不合格品报表TY-04-JL-0930器材验收记录TY-04-JL-1031分包方资格审查表TY-02-JL-0132分包方评价报告表TY-02-JL-0233合格分包方名录表TY-02-JL-0334合格分包方重新评价表TY-02-JL-0435工程分包合同会签意见表TY-02-JL-0636分包工程质量检查考核记录TY-02-JL-0737关、特过程检查记录QMS-P12.QR01 38关、特过程记录清单QMS-P12.QR02 39工程产品包装、防护记录表QMS-P12.QR03 40顾客财产确认记录QMS-P13.QR1 41测量设备台帐季报表QMS-P15.QR1 42测量设备抽查情况月统计表QMS-P15.QR2 43过程监测控制计划及记录QMS-P17.QR1 44实施目标考核记录QMS-P17.QR2 45紧急放行（例外转序）申请批准单QMS-P18.QR1 46质量控制点划分及计划控制表QMS-P18.QR2 47单位、分部、分项工程划分及控制表QMS-P18.QR3 48（）月质量监督检查报表QMS-P18.QR4 49（）月检测质量报表QMS-P18.QR5 50不合格品通知及处置、验证记录QMS-P19.QR1 51数据分析技术应用记录QMS-P20.QR1 52不合格信息台帐QMS-P21.QR153纠正措施实施记录QMS-P21.QR2 54预防措施实施记录QMS-P21.QR3 55项目部设备台帐TY-06-JL-02 56设备实物验收单TY-06-JL-04 57设备进厂检查认可记录TY-06-JL-05 58设备维护保养记录TY-06-JL-06 59机动车辆登记表TY-06-JL-09 60设备车辆进厂认可统计表TY-06-JL-12 61设备维护保养计划TY-06-JL-13 62设备维护保养季度报表TY-06-JL-14 63机械设备（）月份台日报表TY-06-JL-15 64设备事故月报表TY-06-JL-16 65供方能力评价报告TY-06-JL-17 66公司设备大修理审批表TY-06-JL-18 67操作证发放登记表TY-06-JL-19 68关、特工序工艺文件执行监控记录QMS-QR-001 69协商与交流记录表TY-01-JL-03 70变更评审CX28-JL0171能源消耗月统计表节能表二72车辆耗油月报表节能表四73能源计量器具台帐节能表五一、交工记录清单1封面0012扉页0023卷内目录003 4工程说明004 5单项（位）工程开工报告0056工程交接证书006DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT7中间交接证书 0078 联动试车合格证0089工程质量检验评定汇总表00910 单位工程质量综合评定 01011 分部工程质量等级汇总表 01112 质量保证资料核查表 01213 重大质量事故处理鉴定记录 01314 工程交工接项目统计表 01415 主要实物工程量统计表 01516 未完工程明细表 01617 施工图会审记录（一） 01718 施工图会审记录（二） 01819 设计变更通知单明细表 01920 设计变更通知单 02021 工程联络单明细表 02122 工程联络单 02223 材料代用单02324 无损检测人员登记表 02425 焊工登记表 02526工序交接记录02627 隐蔽工程检查记录 02828垫铁安装隐蔽工程检查记录02929 卷内备考表03530 水泥物理性能试验报告 10231 砂子试验报告 10332 碎（砾）石试验报告 10433 砖试验报告10534 轻质浇注材料试验报告10935砂浆配合比试验报告 11036 混凝土（砂浆）强度试验报告 11237（ ）试验报告11638 光谱试验报告 12339 硬度试验报告 12440 测度报告 12541 磁粉探伤报告 12642 渗透探伤报告 12743 超声波探伤综合报告 12944 超声波探伤报告 13045 射线探伤综合报告 13146 射线探伤报告 13247 焊缝热处理报告 13348 工程定位测量记录 20249 沉降观测记录 20350 地基验槽记录 20451 混凝土施工检查记录 21552 设备基础检查交接记录 21953 钢框架结构安装记录 22154 钢管架安装施工记录 22255 工程交工测量记录 23356 机器安装记录 30157 机组二次灌浆记录 30258 机器连轴器对中记录 30459 机器单机试车记录 30760 设备拼（组）装记录 40161立式设备安装记录 402卧式设备安装记录40363塔盘安装记录（一） 40464 塔盘安装记录（二） 40565 设备填充记录40666 设备清理检查圭寸闭记录 40767 空冷器及风筒构件安装记录 41068 设备试验记录 41169 阀门试验记录70170 固定管架安装以及弹簧支吊架调整记录 70671 管道焊接工作记录 70972 管道静电接地测试记录 71073 管道系统压力试验记录 71174 管道系统吹扫及清洗记录 71275 电缆敷设施工检查记录 80176 电缆头施工记录80277 避雷、接地装置安装检查记录 80378 电气盘（屏）柜安装检查记录 80779 交流电动机检查试运转记录 81180接地电阻测试记录82281 电气绝缘电阻测试记录 83982节流装置安装记录90283 就地指示仪表校验记录90384 变送器、转换器、指示器检验记录 90485 调节阀、执行机构校验记录 90786仪表盘、柜、操作台安装记录91787 仪表电缆敷设记录91888 电缆（线）绝缘电阻测试记录 91989 压力容器产品安全质量监督检验证书 QMS-QR-YR00290 无损检测报告审查表QMS-QR-NDT0191压力容器产品质量证明书QMS-QR-YR001 92产品合格证QMS-QR-YR003 93产品技术特性QMS-QR-YR004 94产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告QMS-QR-YR007 95产品焊接试板硬度试验报告QMS-QR-YR008 96热处理检验报告（附热处理自动记录曲线图）QMS-QR-YR019 97压力试验检验记录QMS-QR-YR020A 98压力试验检验报告QMS-QR-YR020B 99产品制造变更报告QMS-QR-YR023 100焊缝返修通知单QMS-QR-YR018 101焊缝返修记录QMS-QR-YR019 102压力容器外观及几何尺寸检验报告QMS-QR-YR006三、施工原始记录清单1管道安装焊接原始记录2管道补偿器安装原始记录3管道弹簧支架安装原始记录4衬里工程施工记录5筑炉工程施工记录节流装置安装记录67仪表单体校验记录调节阀、执行器校验记录89仪表电缆敷设记录电缆（线）绝缘电阻测定记录10仪表回路联校记录11钢结构组对记录1213钢框架结构安装原始记录14卧式设备安装原始记录15立式设备安装原始记录16塔器验收、组对记录表格17筒节质量检查记录18壳体组装质量检查记录20塔盘安装原始记录21机器联轴器对中原始记录22泵安装原始记录原始记录23垫铁安装隐蔽工程检查原始记录24机器单机试车原始记录25烟囱组对焊接原始记录26型钢对接焊接原始记录27焊条、焊剂烘培发放记录28焊条发放使用记录29焊接环境及焊材库监测记录30压力容器焊接记录31压力容器焊缝外观质量检查记录32烟道验收、组对记录表格33电缆敷设施工检查记录34变压器安装检查记录35变压器身检查记录36电气盘（屏）柜安装检查记录37母线安装检查记录38避雷、接地装置安装检查记录39电缆头施工记录40交流电动机检查试运转记录41电气绝缘电阻测试记录42照明线路绝缘检查及试照记录43接地电阻测试记录44煤油渗漏试验检验记录QMS-QR-YR021A。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
供应商QSA审核清单[空白模板]
![供应商QSA审核清单[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/873df4189e3143323868933e.png)
0 6.采购 6.1 是否有供货商挑选、评估办法﹖ 6.2 在购买前﹐是否有首件确认（送样）﹖ 6.3是否有采购作业流程，是否按流程作业？ 6.4 是否有来料验收程序，有异常时﹐是否有采取措施﹖ 6.5 是否有供应商审核管理计划？
18 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0 7 生产和服务 7.1 是否生产计划标准化﹖ 72 是否有订单评审程序？ 7.3生产计划是否有得到有效落实，是否有控制程序﹖ 7.4 生产产能是否有评估，产能不满足时是否有处理方法？ 7.5 制程各站是否都有作业指导书﹖ 7.6 是否有对制程工程变更做管制? 变更是否会知会客户﹖ 7.7 制程中的良品/不良品/半成品是否有明确标识﹖ 7.8是否有包装的评估鉴定﹖包装和出货后的产品是否有可追溯性﹖ 7.9 在贮存和运输过程中﹐如何保证质量﹖
10 0 2 2 2 2 2
0 5.工程设计 5.1 是否有设计评估计划﹖ 5.2 设计出的产品在投产前是否得到验证和演示﹖ 5.3设计出的产品是否为生产提供足够的信息，是否确认设计能够保证质量? 5.4 是否有对设计变更实施管理﹖ 5.4 工程技术人员是否具备专业能力﹖
1/3
管理体系稽核清单
10 0 2 2 2 2 2
3.审核得分：
判定 优秀 合格 条件性合格 不合格 无关项目
分数 90以上 70~~90 60~~69 60分以下
XX公司评估小组签名：
供应商负责人确认签名：
表 单 编 号 ： XXXXX -XX
记录 保管 期 限： 4年
3/3
管理体系稽核清单
供应商名称：
得分
80 2
0 1.质量管理体系 1.1 是否有质量手册﹖
2
1.2是否有管理流程图﹖
水电工程预验收质量缺陷记录清单
**花园A标段3#、4#、5#、10#、11#楼水电工程预验收，施工质量缺陷记录清单3#楼1、给水管穿楼套管有部份低了。
2、水表支托架仍应设置。
3、弱电穿线管与桥架连接的锁头有松、脱、断裂及排列无序的现象，仍未整改完善。
4、屋面水箱避雷与引下线的连接未采用热镀锌元条或热镀锌扁钢，应整改。
5、检查插座内零线为绿色线不妥，应整改。
6、电气竖井内无照明及电源插座，应补作。
7、屋顶风机外壳应除锈重作防腐，风机接地应整改。
8、排水（下水）管口，均未封堵，应整改。
9、4单元5楼以下一根排水管为发泡管，应更换。
10、阻火圈安装不牢，普通只有2个螺栓连接。
11、地下室给水管（φ8″、φ6″）支架单薄，不牢固，应整改。
4#、5#楼1、弱电导管与桥架锁口头松、脱、断裂及排水无序仍有部份未整改。
2、水表支托架设置尚未整改完。
3、给水管穿楼套管下口填塞阻燃材料尚需作完善。
4、配电箱内贴标识。
5、屋面消防管应紧靠外墙安装，现安装位置影响用户对屋顶层的使用。
6、卫生间等电位安装位置与“马桶”安装位置是否冲突，应予核实后加以调整。
7、暗设给水管应加以标示，以免用户在装修时损坏管道。
8、屋顶应加设检修梯。
9、水管道及风管支吊架应作面漆防腐。
10、电气竖井防火隔断层尚未作。
11、空调电源插座与空调室外机阁板有的是一左一右应作调整。
12、电梯电源套管对接焊接，且与配电箱焊接连接，违反规范要求，必须整改。
13、屋顶消防管有部份仍未作支墩。
10#、11#楼1、电气竖井内照明及电源插座应安装完善。
2、给水管穿楼套管填塞阻燃材料尚未作完，下口也应填塞抹平。
3、11#楼3单元1层污水管整改，提高标高，紧靠外墙。
4、阻为圈4个紧固螺栓未上完。
5、屋面开关插座应安装防溅型的。
6、通风管支吊架尚应调整，并作面漆防腐。
7、10#楼2单元1栋凯撒管应加一个支架。
8、10#楼2单元2楼竖井消防电气穿线管大管小管对接焊接，不符合规范要求。
9、屋顶消防管应紧靠外墙安装，否则造成用户使用屋顶层不方便，消防给水管有部份尚未作支墩。
受控文件及记录清单(模板)
受控文件清单
编号：
序号
文件名称
1 质量手册 2 文件控制程序 3 记录控制程序 4 管理评审控制程序 5 内部审核控制程序 6 不合格品控制程序 7 纠正和预防措施控制程序 8 新产品开发和上市管理制度 9 产品包装标签设计管理制度 10 采购管理制度 11 质量检验管理制度 12 生产过程工艺纪律管理制度 13 生产过程现场卫生管理制度 14 产品防护管理制度 15 产品标识和可追溯性管理制度 16 生产过程关键控制点管理制度 17 生产设备管理制度 18 检验、测量和试验设备管理制度 19 食品添加剂使用管理制度 20 市场投诉管理制度 21 食品安全事故应急处理制度 22 不安全食品召回管理制度 23 食品安全风险信息收集制度 24 质量安全考核管理制度 25 危险化学品管理制度 26 食品从业人员健康管理制度 27 人事管理制度 28 考勤休假管理制度 29 培训管理制度 30 薪酬管理制度 31 公司奖惩制度 32 五险一金管理制度 33 会议管理制度 34 绩效考核管理制度 35 加班与调休管理细则 36 私车公用补贴暂行规定 37 财务管理补充规定 38 食堂管理暂行规定 39 退休及返聘管理规定 40 标准化小组工作手册
文1 运营部工作手册 42 行政后勤部工作手册 43 财务部工作手册 44 市场部工作手册 45 研发中心工作手册 46 采购部工作手册 47 生产部工作手册 48 销管部工作手册 49 品控部工作手册 50 调度中心工作手册 51 原辅材料入厂验收标准 52 生产过程检验标准 53 产品出厂检验标准 54 生产工艺标准 55 检验用作业指导书 56 生产用作业指导书 57 检测设备操作规程 58 生产设备操作规程
质量文件及记录清单
质量管理
29
《客户验货流程》
WXWJ/QM/PD16(09)
质量管理
30
《成品入库出货管理办法》
WXWJ/QM/PD16(10)
仓库
31
《停线管理规定》
WXWJ/QM/PD16(11)
质量管理
32
《客户退货机处理流程》
WXWJ/QM/PD17(01)
质量管理
质量管理体系记录清单
运营管理
6.2
5
《内部审核控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD05
质量管理
8.2.2
6
《纠正和预防措施控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD06
质量管理
8.5.2/8.5.3
7
《设备控制程序》
WXWJ/QM/PD07
基建设备
6.3
8
《工艺控制程序》
WXWJ/QM/PD08
制造技术
7.1
9
《与顾客有关的过程控制程序》
WXWJ/QM/PD09
制造技术
7.2
10
《采购控制程序》
WXWJ/QM/PD10
采 购
7.4
11
《关务运作控制程序》
WXWJ/QM/PD11
仓 库
7.4/7.5.1
12
《生产运作过程控制程序》
WXWJ/QM/PD12
配件、总装
7.5.1/7.5.2
13
《标识和可追溯性控制程序》
WXWJ/QM/PD13
基建设备
72
“设备点检保养月记录表”
WXWJ/QM/PD07-11
基建设备
73
质量记录单
质量记录清单序号归口部门程序文件编号 版次程序文件名称质量记录表单1质保部TR/QP0404-2006A0《质量记录控制程序》QR0404-01《公司质量记录清单》QR0404-02《部门质量记录清单》QR0404-03《记录保存、销毁、作废保存一览表》QR0404-04《记录借阅申请单》QR0404-05《质量记录处置申请单》2质保部TR/QP0803-2006A0《不合格品控制程序》QR0803-01 《质量问题处理单》QR0803-02 《供应商质量问题通知单》QR0803-03 《让步接受申请单》QR0803-04 《让步放行通知单》QR0803-05 《ECU来料异常通知单》QR0803-06 《ECU让步申请单》QR0803-07 《ECU紧急放行申请单》QR0803-08 《ECU质量异常通知单》QR0803-09 《ECU不合格品通知单》QR0803-10 《ECU报废申请单》3质保部TR/QP0809-2006A0《产品审核控制程序》QR0809-01《公司年度产品审核计划》QR0809-02《产品审核大纲》QR0809-03《不符合项报告》QR0809-04《产品审核抽样申请表》QR0809-05《产品审核检查表》QR0809-06《抽样产品处理单》QR0809-07《产品审核报告》4质保部TR/QP0810-2006A0《过程审核控制程序》QR0810-01《公司年度过程审核计划》QR0810-02《过程审核大纲》QR0810-03《不符合项报告》QR0810-04《过程审核提问评分/符合率》QR0810-05《过程审核结果一览表》QR0810-06《过程审核报告》QR0810-07《不符合项清单》5质保部TR/QP0807-2006A0《纠正和预防措施控制程序》QR0807-01《不合格（不符合）报告》QR0807-02《8D报告》6质保部TR/QP0802-2006A0《内部体系审核控制程序》QR0802-01《年度内部质量体系审核计划》QR0802-02《内部质量体系审核实施计划》QR0802-03《内部质量体系审核检查表》QR0802-04《合格内审员名单》QR0802-05《不符合项清单》QR0802-06《内部质量体系审核报告》7质保部TR/QP0501-2006A0《质量方针目标与数据分析程序》QR0501－01《数据指标统计记录表单》8质保部TR/QP0402-2006A0《质量体系文件控制程序》QR0402-01《外来文件一览表》QR0402-02《文件发放、回收登记表》QR0402-03《受控文件清单》QR0402-04《文件更改/作废申请表》QR0402-05《作废文件一览表》QR0402-06《部门文件清单》QR0402-07《文件会签表》9质保部TR/QP0713-2006A0《FMEA与控制计划程序》QR0713-01《（A－1）设计FMEA检查表》QR0713-02《（A－6）过程流程图检查表》QR0713-03《（A－7）过程FMEA检查表》QR0713-04《（A－8）控制计划检查表》10质保部TR/QP0811-2006A0《统计技术应用程序》QR0811-01《过程能力研究》QR0811-02《P控制图》11质保部TR/QP0714-2006A0《生产件批准程序》QR0714-01 《产品样件认可报告》QR0714-02《PPAP检查表》12质保部TR/QP0707-2006A0《供应商选择与评价程序》QR0707-01《供应商基本情况调查表》QR0707-02《供应商报价单》QR0707-03《可行性供应商清单》QR0707-04《供应商审核计划》QR0707-05《供应商审核清单》QR0707-06《供应商审核结果报告》QR0707-07《不符合项报告》QR0707-08《合格供应商名录》QR0707-09《供应商绩效考核结果单》13实验部TR/QP0808-2006A0《台架试验控制程序》QR0808-01《台架试验委托单》QR0808-02《设备运行监控及校准记录表》QR0808-03《台架器件交接记录表》QR0808-04《台架工作日志》QR0808-05《台架试验数据记录表》QR0808-06《电控系统失效信息反馈表》QR0808-07《台架试验报告》QR0808-08《实验室每日安全检查表》QR0808-09《台架试验项目运行监控记录表》QR0808-10《台架器件状态确认清单》14采购部TR/QP0704-2006A0《采购控制程序》QR0704-01《采购订单》QP0704-02《物资采购申请表》15产品部TR/QP0403-2006A0《技术文件控制程序》QR0403-01《技术文件一览表》QR0403-02《外来技术文件一览表》QR0403-03《作废技术文件一览表》QR0403-04《技术文件分发、回收记录》QR0403-05《技术文件补发申请表》QR0403-06《技术更改通知单》QR0403-07《文件借阅申请单》QR0403-08《技术文件定期审核记录表》QR0403-09《技术文件需求单》16销售部TR/QP0604-2006A0《应急计划控制程序》QR0604-01《突发事件可能性分析表》QR0604-02《突发事件处理表》QR0604-03《应急计划实施表》17销售部TR/QP0702-2006A0《合同/订单管理程序》QR0702-01《销售计划》QR0702-02《新品可行性分析报告》QR0702-03《年度订货合同》QR0702-04《交付合同/订单》QR0702-05《合同会签单》QR0702-06《合同/订单评审表》18质保部TR/QP0706-2006A0《监视和测量装置控制程序》QR0706-01《监视和测量装置台帐》QR0706-02《设备校准通知单》QR0706-03《监视和测量装置封存、报废申报表》QR0706-04《监视和测量装置周期校准表》QR0706-05《交付使用单》QR0504-01质量损失统计表（一）QR0504-02质量损失统计表（二）QR0504-03质量损失统计表（三）19财务部TR/QP0504-2006AO《质量成本控制程序》QR0504-04质量损失统计表（四）QR0504-05质量损失统计表（五）QR0504-06质量损失统计表（六）QR0504-07质量损失统计表（七）QR0504-08质量损失统计表（八）QR0504-09质量损失汇总表QR0504-10质量成本报告20质保部TR/QP0801-2006A0《产品检验控制程序》QR0801-01《检验领料单》QR0801-02《检验记录表》QR0801-03《缺陷标识卡》QR0801-04《出厂终检报告》QR0801-05《一次交验合格率报表》QR0801-06《合格证》21市场部TR/QP0719-2006A0《顾客财产控制程序》QR0719-01《顾客财产登记表》QR0719-02《顾客财产接收单》QR0719-03《顾客财产反馈表》QR0719-04《顾客财产归还单》QR0719-05《样品、样品图验证／测绘报告》22综合管理部TR/QP0601-2006A0《人力资源管理程序》QR0601-01 《岗位说明书》QR0601-02 《年度人力资源计划表》QR0601-03 《人员需求增补申请表》QR0601-04 《人员应聘登记表》QR0601-05 《人员面试考评表》QR0601-06 《员工转正申请表》QR0601-07 《员工岗位变动表》QR0601-08 《员工月度绩效管理卡》QR0601-09 《培训记录表》QR0601-10 《年度培训需求计划表》QR0601-11 《月度培训计划表》QR0601-12 《委外培训申请表》QRO601-13 《培训计划变更申请表》QRO601-14 《员工满意度调查表》QRO601-15 《员工转正考核表》QRO601-16 《培训申请表》23综合管理部TR/QP0602-2006A0《基础设施管理程序》QR0602-01《基础设施更新计划表》QR0602-02《基础设施维修计划表》QR0602-03《基础设施日常保养项目表》QR0602-04《月基础设施月度检查表》QR0602-05《基础设施报废申请表》QR0602-06《基础设施维修申请表》QR0602-07《日常维修保养记录》QR0602-08《物资采购申请》QR0602-09《基础设施管理台帐》24生产部TR/QP0705-2006A0《生产过程控制程序》QR0705-01《生产工作进度跟踪表》QR0705-02《西红门ECU生产原材料统计表》QR0705-03《生产起始点检表》QR0705-04《岗位点检卡》QR0705-05《上料确认表》QR0705-06《生产记录》QR0705-07《返工/返修记录表》QR0705-08《ECU生产不合格品质量问题统计表》QR0705-09《P控制图》25综合管理部TR/QP0505-2006A0《计划任务管理程序》QR0508-01《年度采购计划任务单》QR0508-02《月度采购计划任务单》QR0508-03《采购计划任务反馈单》QR0508-04《采购计划统计分析月报表》QR0508-05《计划任务公示表》QR0508-06《零部件报检单》QR0508-07《计划任务单》QR0508-08《生产计划任务反馈单》QR0508-09《生产计划统计分析月报表》26芜湖TR/QP0717-2006A0《售后及顾客反馈程序》QR0717-01 《客户回访记录表》QR0717-02 《顾客满意度调查表》QR0717-03 《顾客满意度调查报告》27质保部TR/QP0804-2006A0《失效反馈控制程序》QR0804-01《失效信息反馈表-行车》QR0804-02《失效信息反馈表-台架》QR0804-03《失效信息反馈表-售服》QR0804-04《失效信息反馈表-其它失效》QR0804-05《失效处理备案表》QR0804-06《失效信息月报》QR0804-07《失效分析处理报告》QR0804-08《ECU失效分析处理报告》28综合管理部TR/QP0502-2006A0《业务计划控制程序》QR0502-01《业务计划变更记录表》QR0502-02《质量方针目标与业务计划实施情况一览表》QR0502-03《业务计划实施分析报告》29产品工程中心TR/QP0703-2006A0《EMS策划与开发程序》APQP文件包30产品部TR/QP0708-2006A0《产品设计变更控制程序》QR0708-01《产品设计变更申请表》QR0708-02《产品设计变更检查表》QR0708-03《产品设计变更可行性报告》QR0708-04《技术更改通知单》31生产部TR/QP0715-2006A0《设备管理程序》QR0715-01《设备引进计划》QR0715-02《设备交付验收单》QR0715-03《设备登记表》QR0715-04《设备易损件清单》QR0715-05《年度设备维修保养计划》QR0715-06《设备维修保养记录》QR0715-07《设备故障检修登记表》QR0715-08《设备日点检表》QR0715-09《设备报修单》QR0715-10《设备报废申请单》32产品部TR/QP0718-2006A0《产品标识及可追溯性管理程序》QR0718-01《产品状态标识卡》QR0718-02《产品信息追踪单》QR0718-03《产品缺陷标识卡》QR0718-04《返工返修标识卡》QR0718-05《标识抽查记录表》QR0721-01《产成品及原料库存表》33销售部TR/QP0721-2006A0《产品交付控制程序》QR0721-02《出库单》QR0721-03《发货清单》QR0721-04《客户回执单》QR0721-05《成品发货检验报告》QR0721-06《货运单》34产品部TR/QP0720-2006A0《产品防护控制程序》35市场部TR/QP0701-2006A0《市场分析与产品营销控制程序》QR0701-01《竞争对手信息表》QR0701-02《市场调研报告》QR0701-03《销售计划通知单》QR0701-04《项目市场信息表》36质保部TR/QP0503-2006A0《管理评审控制程序》QR0503-01《管理评审计划》QR0503-02《管理评审会议记录》QR0503-03《管理评审报告》QR0503-04《管理评审纠正、预防和改进跟踪审核记录表》37质保部TR/QP0722-2006A0《测量系统分析程序》QR0722-01《重复性和再现性分析报告》QR0722-02《MSA分析原始数据记录》QR0722-03《稳定性分析报告》QR0722-04《线性分析报告》QR0722-05《偏倚分析报告》38综合管理部TR/QP0805-2006A0《持续改进控制程序》QR0805-01《持续改进需求调查表》QR0805-01《持续改进计划表》39产品工程中心TR/QP0723-2006A0《实验室管理程序》QR0723-01《年度实验计划》QR0723-02《实验室业务范围一览表》QR0723-03《实验委托单》QR0723-04《实验数据记录表》QR0723-05《实验报告》QR0723-06《实验准备工作检查表》。
四级文件（质量记录）及内审范本
质量记录文件清单文件发放、回收记录编号：ZG－4.1－01文件借阅、复制记录部门受控文件清单质量记录清单质量策划实施情况检查表管理评审计划生产设施配置申请单设施验收单生产设施一览表编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05注：保养后，用“V”表示日保，“ ”为周保、“ ”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修计划编号：SC-6.2-06编制：日期：批准：日期：编号：SC-6.2-07编号：SC-6.2-08领物单领物单生产要求评审表编号：YX-7.2-01定单确认表项目建议书客户试用报告供方业绩评定表月采购计划临时采购要求单采购单月生产计划物料标识卡物资收发卡领料单随工单返修记录周生产计划生产日报表顾客财产问题反馈表编号：SC-7.509 序号：测量监控设备履历卡测量监控设备一览表计量校准计划内校记录表编号：ZG-7.6-04 序号：销售情况反馈表编号：YX -8.1.1-1 序号：售出成品质量报告（第季度）编号：YX-8.1.1-02顾客满意程度调查表年度内审计划审核实施计划编号：ZG-8.1.2-02 序号：审核组组长：组员：年月日第页共页0．审核目的：1．审核依据：GB／T 19001－2000 idt ISO 9001：2000本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件2．审核覆盖产品：3．审核时间：年月日至月日首次会议时间：月日时分末次会议时间：月日时分4．现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
内审检查表编号：ZG-8.1.2-03 共页 第 页不符合报告内部质量管理体系审核报告内审首（末）次会议签到表。
质量工作清单(有点全)
质量工作清单（有点全）通则01. 参与公司质量策划工作；02. 组织质量计划的制定；03. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；04. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；05. 制订并完善质量部的工作计划；06. 执行部门工作计划；07. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；08. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；09. 协助起草品质政策，订立质量目标；10. 组织制订并完善产品检验标准；11. 监督产品检验标准的执行情况；12. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；13. 协调本部门与其他部门的活动；14. 协调本部门内部活动；15. 上下级信息的传达与沟通；16. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；17. 确定本部门的组织架构、岗位职责；18. 规定本部门下属的管理和监理职能；19. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；20. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；21. 选拔并批准任命下属人员；22. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；23. 对下属的培训工作；24. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；25. 组织处理客户投诉；26. 参与对供应商质量方面的审查；27. 负责对供应商进行质量方面的辅导；28. 负责对产品放行的批准；29. 对合同质量要求的评审；30. 不良物料报废的批准；31. CER 的会签；32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；33. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；34. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；35. 完成上司交办的其它工作；来料控制36. 制定进料检验和试验程序；37. 制定、审核和批准《进料检验标准》；38. 确定进料抽样计划；39. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；40. 安排和组织IQC 的日常工作；41. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC 检验员；42. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样43. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；44. 《进料检验记录表》的审核；45. 《进料检验记录表》的批准；46. 《进料检验记录表》的归档；47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；48. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；50. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；52. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；53. 填写《进料检验日报表》；54. 对《进料检验日报表》进行审核；55. 将《进料检验日报表》输入电脑；56. 《进料检验日报表》的归档；57. 做《进料检验周报》；58. 《进料检验周报》的审核；59. 《进料检验周报》的归档；60. 做《进料检验月报》；61. 《进料检验月报》的审核；62. 《进料检验月报》的归档；63. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；64. 对供应商季度质量评分结果进行审核；65. 将供应商的质量评分反馈采购部；66. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；67. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；68. 收集进料不合格品信息，协助QE 进行不合格品分析；69. 对特殊或紧急物料优先安排检验；70. 对紧急放行物料的标识；71. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；72. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；73. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1 块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制74. 制定制程检验和试验程序；75. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》；76. 确定制程抽样计划；77. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；78. 安排和组织制程QC 的日常工作；79. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；80. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；81. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；82. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；83. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；84. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；85. 对上述080～084 条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；86. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；88. 对《质量异常通知单》进行归档；89. 对生产产品进行首件确认；90. 记录《产品首检报告》；91. 《产品首检报告》的审核；92. 《产品首检报告》的归档；93. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；94. 记录《巡检报告》；95. 《巡检报告》的审核；96. 《巡检报告》的归档；97. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；98. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；99. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100. 《制程抽检报告》的审核；101. 《制程抽检报告》的批准；102. 《制程抽检报告》的归档；103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE 处理；105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106. 制程不合格品的确认；107. 制程不合格品的处理决定；108. 制程不合格品/ 批的返工/ 返修跟进；109. 做好交接班记录及注意事项的提醒；110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序；112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；113. 确定成品检验抽样计划；114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115. 安排和组织终检QC 的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117. 《成品抽检报告》的审核；118. 《成品抽检报告》的批准；119. 《成品抽检报告》的归档；120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；125. 《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；QA127.安排和组织QA 的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；133.《成品试验报告》分发相关部门；134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80% 时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日期到厂验货；138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC 拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141.整理报告，将同一订单的QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；145. 复印样板制做通知给QC 组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146. 对样板机制作进度的测试及统计；147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150. 客户签样的管理；品质工程151. 品质工程工作的策划；152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置；155. 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/ 修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/ 修订、审核和批准；174. 《成品包装规范》的制定/ 修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM 的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；182. 对QC 进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告，提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表；196. 查看品质异常报告；197. 分析统计报表中的不良状况变化情况；198. 向QC 、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断；200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装, 对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC 提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具（零部件）的质量评估213. 收到评估单214. 查找相应的工程技术资料( 改模通知, 制作通知, 工程图纸) ；215. 确定要检测的重要尺寸；216. 安排计量室检测重要尺寸；217. 测量结果与设计要求的比较, 分析；218. 了解模具的结构；219. 开内部联络书, 联系生产部试装；220. 检查现场试装过程有无异常；221. 试装结果的分析、确认；掟222. 必要时，安排特殊试验( 如寿命试验、掟箱试验) ；223. 特殊试验的分析、确认；224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估, 填写评估单；226. 将评估单返回工程部；227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求；229. 熟悉安全认证的一般流程；230. 向认证机构咨询认证的流程；231. 准备用于认证的产品；232. 对产品进行确认；233. 准备认证资料；234. 提出认证申请；235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236. 安规认证中提出问题的跟踪处理；237. 回复认证公司提出的问题；238. 联系财务办法付款手续；239. 认证证书取得；240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；241. 组织相关部门执行认证的特殊要求；242. 复审跟进；243. 有关安规资料的翻译；244. 其它245. 参与合同评审；246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/ 规格、测试手段及方法）；248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审；251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较, 收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作；257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. （参与）供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估；264. 参与新产品开发时样机的故障分析；265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266. ECN 所涉及物料处理的跟进；267. 客户验机的故障分析；268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。
质量检查清单
工程质量检查清单
编制部门：工程质量管理部
编制时间：2018 年4月9日
检查人（签字）：受检项目部（签字）：
检查人（签字）：受检项目部（签字）：
混凝土工程质量检查清单
单位：项目名称：部位：年月日
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砌体工程质量检查清单
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抹灰工程质量检查清单
单位：项目名称：部位：年月日
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钢筋工程质量检查清单
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模板工程质量检查清单
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涂饰工程质量检查清单
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防水工程质量检查清单
检查人（签字）：受检项目部（签字）：
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检查人（签字）：受检项目部（签字）：
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2020年(质量管理套表)质量记录清单表格
（质量管理套表）质量记录清单表格文件发放、回收记录编号：BG－4.1－01 第页/共页文件借阅、复制记录编号：BG－4.1－02 第页/共页部门受控文件清单部门：编号：BG－4.1－03受控文件总清单编号：BG－4.1－03 第页/共页文件更改申请单编号：BG－4.1－04 序号：文件销毁申请单编号：BG－4.1－05 序号：部门质量记录清单编号：BG－4.2－01 第页/共页质量策划实施情况检查表编号：BG－5.2－01 序号：管理评审计划编号：BG－5.4－01 序号：管理评审通知单编号：BG－5.4－02 序号：管理评审报告编号：BG－5.4－03 第页/共页培训申请表编号：BG－6.1－01 序号：培训记录第页/共页编号：BG－6.1－02培训记录编号：BG－6.1－02 第页/共页年度培训计划编号：BG－6.1－03 第页/共页持证上岗人员名册编号：BG－6.1－04 第页/共页生产设施配置申请表编号：BG－6.2－01 序号：设施验收单编号：BG－6.2－02 序号：设施管理卡编号：BG－6.2－03 序号：设施管理卡编号：BG－6.2－03 序号：生产设施一览表编号：BG－6.2－04 第页/共页机器设备维护保养记录编号：BG－6.2－05设备名称：设备编号：使用部门：保养人：月：设备检修计划编号：BG－6.2－06 第页/共页设备检修记录编号：BG－6.2－07 序号：设施报废申请表编号：BG－6.2－08 序号：维修申请单编号：BG－6.2－09 序号：工作环境检查表编号：BG-6.2-10检查人员：检查时间：年月日注：每月检查一次。
合格者画√，不合格者画×。
产品要求评审表编号：BG－7.2－01（）初次评审（）修订（原评审表号：）序号：定单确认表编号：BG－7.2－02 序号：顾客满意程度调查表编号：BG－7.2－03 序号：售中服务记录编号：BG－7.2－04 共页/第页序号：下栏按设备铭牌填写：现场安装调试结果：（√）带料试车口空载试车口若有质量问题请填下表：（若无质量问题请填无）编号：BG－7.2－04 共页/第页序号：效果。
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编号：QR-4.2.4-02部门：技术中心
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名 称
编 号
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部门受控文件清单
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2.
部门质量记录清单
QR-4.2.4-02
3.
现行有效标准清单
QR-4.2.3-05
4.
文件发放、回收记录
QR-4.2.3-06
5.
文件借阅、复制记录
QR-4.2.3-07
6.
文件销毁申请单
QR-4.2.3-09
7.
软件控制清单
QR-4.2.3-10
8.
设计文件更改通知单清单
QR-4.2.3-11
9.
工艺文件更改通知单清单
QR-4.2.3-12
10.
设计开发计划书
QR-7.3-07
11.
软件问题报告单
QR-7.3-08
12.
设计开发输入清单
QR-7.3-09
13.
设计开发信息联络单
QR-7.3-10
14.
设计开发输出清单
QR-7.3-11
15.
风险.
设计开发评审报告
QR-7.3-13
17.
软件修改报告单
QR-7.3-14
18.
设计开发/更改验证报告
QR-7.3-15
19.
设计开发计划变更通知
QR-7.3-16
20.
科技项目验收申请表
QR-7.3-19
21.
试产总结报告
QR-7.3-24
22.
产品更改申请表
QR-7.3-25
23.
设计文件更改通知单
QR-7.3-27
24.
工艺文件更改通知单
QR-7.3-28
25.
软件问题验证报告单
QR-7.3-33
26.
信息联络处理单
QR-8.4-01
27.
28.
29.
30.
31.
编制：审批：