水泥窑用耐火浇注料预制块
水泥窑用耐火材料有哪几种类型
现如今，耐火材料被应用在各行各业中来，在整个的高温工业中起着至关重要的作用，同时在水泥回转窑中，耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料，其性能及使用寿命对窑的运转率和熟料的产质量有很大的影响，因此要选择合适的耐火材料。
那么在水泥回转窑内常用的耐火材料品种有哪些呢？下面简单给大家介绍一下。
(1)铝硅质系列耐火砖除水泥回转窑过渡带热端和烧成带以外，铝硅质系列耐火砖可以应用于整个预分解窑烧成系统，如不动衬墙、窑门、冷却机、三次风管、燃烧器等。
铝硅质系列耐火砖主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等。
(2)碱性耐火砖回转窑的上过渡带靠近烧成带的部位以及烧成带，其衬里承受的火焰温度最高可达2000℃，物料温度也达1350~1400℃以上，此外还要承受硫碱化合物的渗透，熟料熔体(液相)渗透和热震、氧化还原、筒体椭圆变形等机械应力作用等，因此是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此工况下的使用需求。
(3)隔热耐火材料隔热耐火材料组织结构的显著特点是气孔率高、气孔孔径较大，具有绝热性能;因其体积密度小，重量轻，所以通常又称为轻质耐火材料。
隔热耐火材料的产品品种较多，通常依据材料的化学矿物组成或生产用原料来进行分类和命名，也有根据使用温度和材料的形态来进行分类的。
目前，国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板;另轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。
非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
(4)预热器用陶瓷内筒对一些碱、氯、硫等有害成分较高的生产线，预热器金属内筒损坏较重。
为减缓化学腐蚀，国外出现了抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的陶瓷内筒。
这种内筒十分适合工业废燃料燃烧的工况环境，非常适合水泥窑协同处置废弃物的生产线系统。
上述耐火材料性能各异，在水泥窑内使用的部位也不尽相同。
只有了解这些耐火材料的物理及化学性能，才能正确合理地选用性价比最高的耐火材料，确保回转窑的运转率最大。
水泥生产耐火浇注料
水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。
粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。
根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。
粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。
选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。
作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：耐火度且具有较宽的烧结温度范围。
在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。
粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。
耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为$&’’，用量为!&"左右，耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上，其用量为$!" # +*"。
外加剂品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂。
在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。
因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。
作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为& ( +" # % ( &"（外加）。
粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。
耐火浇筑料在水泥厂用途
耐火浇筑料在水泥厂用途耐火浇筑料（Refractory Castable）是一种特殊的建筑材料，由耐火粉料、细骨料、粉状胶凝材料和添加剂等原料经过配制、搅拌、浇注而成。
它具有高温下的稳定性和耐火性能，常用于各种高温工业炉窑的衬里、炉膛、炉顶和烟道等部位。
在水泥厂中，耐火浇筑料具有广泛的用途。
首先，耐火浇筑料可以用于水泥窑内部的保温衬里。
水泥窑是水泥生产过程中的关键设备，其工作温度可达到1350摄氏度以上。
耐火浇筑料能够有效隔绝高温，提供良好的保温性能，确保水泥窑的稳定运行。
同时，耐火浇筑料还能抵抗水泥原料和燃烧产物的侵蚀，延长水泥窑的使用寿命。
其次，耐火浇筑料还可以用于水泥窑的炉顶和烟道的修补和防护。
由于水泥窑长时间高温工作，炉顶和烟道会受到炉内气流冲刷、高温气体侵蚀等严重影响，导致炉膛损坏、砖瓦松动、裂缝产生等问题。
采用耐火浇筑料进行修补和防护，能够有效提高炉顶和烟道的耐火性能，防止炉膛结构破坏，确保水泥生产的连续和稳定。
此外，耐火浇筑料还可用于水泥窑的下料口、竖轴炉、冷却壁等位置的耐火材料施工。
水泥窑的下料口是水泥生产过程中的关键环节，其工作条件极为恶劣，需要具有较高的耐火性能。
使用耐火浇筑料进行下料口的衬里施工，可以提高下料口的抗渣性、耐磨性和耐火寿命。
竖轴炉是水泥生产过程中的重要设备，使用耐火浇筑料进行竖轴炉的衬里施工，能够有效提高其耐火性能和使用寿命。
冷却壁则是水泥窑冷却环节的关键设备，使用耐火浇筑料进行冷却壁的修补和保护，能够增强其耐火性能，延长使用寿命。
总结起来，耐火浇筑料在水泥厂中的用途主要包括水泥窑的保温衬里、炉顶和烟道的修补和防护，以及下料口、竖轴炉、冷却壁等位置的耐火材料施工。
它具有良好的耐火性能、抗渣性、耐磨性和抗冲刷性能，能够有效提高水泥窑的使用寿命，确保水泥生产的连续和稳定。
水泥窑炉耐火材料施工要求
一、耐火材料更换标准耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定，在保证耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。
窑内耐火砖更换标准a) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、硅莫砖窑≤130mm 左右，窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm 左右，窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑）。
b)窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4 环以内的，可考虑挖补；大于1/4 环时，应对整环砖进行更换。
其它部位耐火砖更换标准a)平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换。
b)拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。
耐火烧注料更换标准a)根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补。
b)耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换。
c)对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换。
d)窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。
耐火材料更换报批程序由基地公司耐火材料管理小组，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，谨慎确定具体更换数量和方案。
二、耐火材料的砌筑砌前质量要求窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。
施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
《水泥窑用高强莫来石耐火浇注料》行业标准的制定
泥 窑用高 强莫 来石 耐 火 浇 注料 》 标 准 的制 定 实施 正
是符 合 了这个 必然 趋 势 ， 是 今后 企 业 做 大做 强 的方
向。
《 水 泥窑 用 高 强 莫 来 石 耐 火 浇 注 料 》 行 业 标 准
的 实施 ， 将 更 进一 步促 进耐火 材 料 的技 术进 步 ， 提升 产业 的经济 效益 和社会 效益 。以 日产 ５ Ｏ ０ ０ ｔ 熟 料生 产线 为例 ， 在新 建 生产 线 时 ， 需使用 ３ ０ ０ ～５ ０ ０ ｔ 水 泥 窑用 高强 莫来 石耐 火浇 注料 ； 在 每年维 修 时 ， 需使 用 约２ ０ ０ ｔ 水 泥窑用 高强 莫来 石 耐火 浇 注 料 。以 １ ０ ０ ０ 条 水 泥窑计 算 ， 每年 维修 使用 量为 ２ ０万 ｔ ， 直 接产 值 ８ ～ｌ ０亿 元 。另 外 ， 采用 水 泥窑 用 高强 莫 来 石 耐火
性能 检测 项 目， 是耐火材料设计方 、 生产方 、 使 用方
所 通 用 的 必 要 检 测 项 目， 在 标 准 中 对 体 积 密 度 （ １ １ ０ ℃， ２ ４ ｈ干燥 后 ） 、 常 温 耐压 强 度 （ １ １ ０ ℃， ２ ４ ｈ干 燥后 ； １ １ ０ ０ ℃， ３ ｈ烧 后 ） 、 常温 抗 折 强 度 （ ｉ ｌ ０ ℃， ２ ４ ｈ 干燥 后 ； １ １ ０ ０ ℃， ３ ｈ烧 后 ） 、 加 热 永 久 线 变 化 率
水泥 窑 用 高 强莫 来 石 耐火 浇 注料 从 ９ ０年 代 由
国外 引进 ， 其 良好 的使用 效果 非 常突 出 ， 是新 型 干法
水 泥 窑生产 线 上使 用 效 果最 好 、 最 理 想 的耐 火 浇 注 料， 广 泛应 用 于前 窑 口、 后 窑 口、 窑门罩、 篦 冷机 、 分 解炉 、 三次风 管 等 部位 。经 过 我 国科 研 人 员 的不 断 努力 ， 现在从 原料 、 配方 、 生产 到产 品 已完 全掌 握 ， 能 够 为新 型干 法水 泥窑 提供性 能 优 良的产 品 。
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。
按胶结剂种类和结合方式分为：①水合结合的浇注料，如硅酸盐水泥结合耐火浇注料;铝酸盐水泥结合耐火浇注料;ρ-Al2O3结合耐火浇注料。
②水合结合加凝聚结合的浇注料，如低水泥结合耐火浇注料，超低水泥结合耐火浇注料。
③凝聚结合的浇注料，如黏土结合耐火浇注料，超微粉结合耐火浇注料，硅溶胶或铝溶胶结合耐火浇注料。
④化学结合的浇注料，如水玻璃结合耐火浇注料，磷酸及磷酸盐结合耐火浇注料，聚磷酸盐结合耐火浇注料，硫酸盐结合的耐火浇注料以及酚醛树脂结合的浇注料等。
按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。
硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
其材料组成与使用范围见下表。
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。
A 普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。
论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因
２ 使 用 中常 见 非 正 常 损 坏 情 况
（ ） 篦 式 冷 却 机 顶 部 浇 注 料 非 正 常 脱 落 。 如 １ 在 生 产 ） ｆｑ￣ 便 脱 落 ，进 而 出 现 钢 板 烧 红 烧 透 ； Ｄ ｔ后 ｌ
（ ） 同 转 窑 窑 口 浇 注 料 使 用 寿 命 短 ． 如 山 东 ２
泥行 业 中得 到， 一泛 应 用 。 目 前 主 要 使 用 在 预 热 器 、 下 料 管 、 前 后 窑 ｕ 、三 次 风 管 及 冷 却 机 等 一 些 形
状 复 杂 难 以 砌 砖 的 部 位 （ 图 １所 示 ） 正 常 使 用 寿 如 ，
命一 般在 １ ａ以 上
注料 成 片地 脱 落 。
参考 文 献 ：
分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力 ， 从而使浇注
［１ ｉｄＭＡ， ｉ Ｄｗ，￣ｎＪ 、许 力清译 ． ４ Ｆ ｌ Ｇｌ ｌ －：ｉ Ｊ ｌ ｌ 煤粉燃烧 【 】北 Ｍ．
［ 贞 新 型 ｉ法 水 ｆ 日的技 术 优 化 和 创 新 【Ｄ】．武 汉 理 １ ２ 武 ： ｋ １ 胡 ｇ ｓ ￣ ． 一
７
升 降 多 次 重 复 导 致 浇 注 料 的表 面 层 发 生 热 疲 劳 ．
图 １ 浇 注 料 在 水 泥 窑 中 的 使 用 部 位 示 意 图
造 成 了 浇 注 料 的 损 坏 。 检 修 剔 除 时 可 以 发 现 ， 残
存 部 分 的 浇 注 料 表 面 ２ ～ ０ ｍ 深 度 范 围 内 多 呈 现 ０５ｒ ａ
泰 安 某 水 泥 厂 不 到 ３个 月 的 时 间 就 开 始 发 生 明 显
剥 落 、掉 块 的 现 象 ，这 主 要 是 热 疲 劳 造 成 的 损 坏 。
水泥窑用耐火材料简介
水泥窑用耐火材料简介一、回转窑耐火材料砌筑规程1.总则1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。
1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。
1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。
1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。
1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。
1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。
如低于此温度，必须采取防冬保温措施。
1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。
2.窑衬的施工2.1施工准备2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。
从而统一认识，明确分工，落实责任。
2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。
（2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。
（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。
施工过程控制耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制，并做好记录。
1、质量监控小组建立的必要性：⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。
水泥回转窑耐火材料使用规程
水泥回转窑耐火材料使用规程第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料是一种重要的建筑材料，它通常用于高温的环境中，如玻璃窑、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
本文将介绍耐火浇注料的使用方法及注意事项。
1. 准备工作
首先，需要准备好相关的工具和设备。
例如，混凝土搅拌机、输送泵、抹平工具等。
同时，需要对施工区域进行清理，确保其表面干燥、平整、无杂物。
2. 耐火浇注料的制备
将耐火浇注料与适量的水混合，调制成适度的糊状物质。
混合过程中需要注意控制水量，以确保混合物的黏度和流动性。
同时，在混合的过程中需要不断的搅拌，确保混合物的均匀性。
3. 浇注
将制备好的耐火浇注料均匀地倒入施工区域。
在浇注的过程中需要注意，不要过度振动或冲击混合物，以免影响其粘合性和强度。
如果需要浇注的面积较大，建议采用输送泵进行输送，以提高工作效率。
4. 抹平
浇注完成后，需要使用抹平工具对表面进行抹平，确保其表面平整。
在抹平的过程中需要注意，不要太用力，以免破坏混合物的结构。
需要注意的是，为了确保施工效果和安全性，建议在施工前咨询专业技术人员，以获取正确的使用方法、建议和注意事项。
同时，在使用过程中需要注意全程戴好防护装备，确保自身安全。
水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究
的熟料 粉尘 ，会对 燃烧 器前 端撞击 引起 强烈 的 冲蚀
水 泥作 结 合 剂 ，并 加入 纯度 达９％的碳化 硅粉 以及 ８ 外加剂硅微粉 ，硅微粉的添加 ，主要是代替并 减少水 泥的用量。为 了减少施工加水 量并保证 有一定 的流动 度 ，满足施 工要求 ，外加 减水剂 三聚磷 酸钠 ，主要原 料的化学组成 见表１ 。经优化 配方 十，制备试样 。
１２ 实验 方 法 ．
磨损 ， 从而降低设备的使用寿命 ；在窑头罩顶部靠 近三 次风管处 ，粉 尘气 流 冲刷 相对 比较严 重 ；篦 冷 机前端顶 部不 仅受 到熟料 的反弹热 冲击 ，工 作温度 相对较 高 、变 化较 大 ，篦冷机 前端 两侧 矮墙 长期通 过 窑 口下 来 的高温熟 料 ，随受 着一 定 的机 械应 力 和
２ １ 年 第３ ００ 期
Ｎｏ ３ ． ２ １ ０ ０
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅｎ ｄ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｈ ｔＧｕｉ ｅｆ ｗ ｏｃ 铁 笏 乌研 究
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ． ２２ Ｑ１２６ ．６ ２
文 献 标识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ： １０ —４ ３２ １）３０ ４ —２ ０ ８０ ７ （０ ００ —０ ５０
有高的抗冲击性能 ， 不破碎 。 （ ３）高 的淬透性 。保证 １０ ０ 大球 整体 磨损 均
匀 ，不 失 圆 。 （ ４）优 良的 冶金 质 量 。按 规 定 的 标 准成 分 生
优化使用其耐磨材料 ，能有效提高设备运转率 ，降 低 企业成 本 。不能 粗放 管理 ，盲从 经验 ，给企业 和 社 会造成 资 源能 源浪 费 。
前端 ，由于该部位 在 窑 内始 终受 到气 流 的冲刷 ，尤 其是 下部受 到 的冲刷更 严重 ，而且 该气 流夹 着 窑 内
不定形耐火材料——浇注料预制块在大型水泥窑的应用
图４ 浇 注 料 预 制 块
根据 １ ≮ 二 曩一 艺部位 及需 要做 成一 定形 状 ． 模后 依 据 脱 其 工况条 件进 行热 处理 浇 注料 预制块 比通常 的相 应 浇 注料具 有更 佳 的应 用性 能 以及 带来 的施 ： 优越 性
，
．
在 红 柱 石 细粉 存 在 的
不 加入 任 何 高 铝水 泥 ．通 过 形成 莫 来石 互
锁 结 构 改 善试 样 的热 力 学性 能
， 的 ２不 型 火 料 备 性 目 约 定耐材必的能 前
为 更好 地服 务 于 水 泥 窑 的生 产 需 求 ．促 进 我 国 不 定形 耐 火 材 料 的应 用 推 广 ．需 注 重 提 高不 定 形 耐 火 材 料 以下 几个 主 要 方 面 的应 用 性 能 ２１ 耐磨 蚀性 好 、 ． 耐侵 蚀 性高 新技 术 新 装备 在 水 泥工 业 的不 断 应 用 ．对 运 行
对 水 泥 生 产 耐 火 内 衬 技 术 而
言 ．我们 必须 不 仅 考 虑到 水 分或 液 体腐 蚀 ．而且 更 要 考 虑到 高 温气 体 化 学 侵蚀 ．以及 硫 浸 和氯 离 子对 不 定形 耐 火材 料 的侵 蚀 作用 。生 产实
践表 明在水 泥 回转 窑 的设 备 内部 已 有部 分硫 、 氯沉 积 。 图２是沉 积的硫 、 氯等 有 害成分 ２２ 烘烤性 能好 ．
２ ． ０ ＣＨ Ｉ ０１ １ １ ＮＡ ＣＥＭ ＥＮＴ
ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＆ ＡＰ ＬＩ Ｐ ＣＡＴＩ 应 用研 究 ＯＮ
的 内衬 具 有高 的耐磨 蚀 性 度 ． 一 方法 是 在 浇 注料 中加 防炸 裂剂 ． 另 以增 大硬 化
水泥窑用耐火材料施工方案
水泥窑用耐火材料施工方案在水泥生产过程中，水泥窑是一个非常关键的设备，而耐火材料的选择和施工对水泥窑的正常运行具有至关重要的影响。
本文将针对水泥窑用耐火材料的施工方案进行详细介绍。
1. 耐火材料的选择水泥窑内部的高温、腐蚀性气体等因素对耐火材料的性能提出了很高的要求，因此在选择耐火材料时应考虑以下几个方面：•耐高温•耐腐蚀•耐磨损•导热性能根据以上几个方面的要求，通常在水泥窑内采用耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工准备在进行耐火材料的施工前，需要进行充分的准备工作：•确定施工计划和时间节点•准备所需材料和工具•安排施工人员3. 施工步骤3.1 清理表面在对水泥窑内部进行施工之前，需要将表面的灰尘、杂物等清理干净，以保证施工效果。
3.2 涂抹隔离层在清理表面后，需要涂抹一层隔离层，以防止水泥对耐火材料的腐蚀，同时提高耐火材料的粘结力。
3.3 施工耐火材料根据实际情况和耐火材料的性能特点，选择合适的方法进行施工，通常采用浇注、砌筑等方式。
3.4 养护施工完成后，需要对耐火材料进行养护，使其达到最佳性能。
4. 施工注意事项•严格按照施工方案进行操作，确保施工质量•注意施工过程中的安全问题，做好防护措施•避免施工时受到外界干扰，保持施工环境的稳定性通过以上方案的施工，可以保证耐火材料在水泥窑内的正常运行，延长水泥窑的使用寿命，提高生产效率。
结语水泥窑用耐火材料的施工是一个复杂的过程，需要认真对待每一个环节，只有确保施工质量和安全，才能保证水泥生产的顺利进行。
愿本方案对水泥生产企业在水泥窑用耐火材料的施工有所帮助。
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水泥窑用耐火浇注料预制块
预制块和不烧砖是不定形耐火材料中的定型产品，是具有优良性能的不烧或轻烧制品，是发展快、应用广的新型材料。
预制块亦称为预制件，属于不定形耐火材料范畴。
其原因是不烧砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用，均与不定形耐火材料的基本相同，且为不烧或轻烧制品。
该类制品，与现场施工的不定形耐火材料相比，具有外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和成本低廉等优点;与烧成耐火砖相比，制品成品率高，不用烧成窑炉，可节约能源，生产成本低和性能优良。
所以，预制块和不烧砖有广阔的发展前途。
应当指出，近年来不烧砖的发展很快，新品种层出不穷，形成了繁华似锦的新局面。
镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3-SiC-C质不烧砖等新品种的开发与应用，使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬，发生了更新换代的变化，提高了使用寿命，获得了显著的社会经济效益;同时，采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术，开发了高性能的不烧砖，如透气砖、座砖等，在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用，也获得了良好的使用效果。
不定形耐火材料预制块，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作，其分类有浇注料预制块和可塑料预制块;有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制块;预制块配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。
在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，能实现机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，提高炉子作业率。
我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史，至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用，并发挥较大的作用。
最近几年，在中、小型高炉的出铁沟和出渣沟上，采用Al2O3-SiC-C质耐火浇注料预制块筑衬，获得了良好效果。
该预制块工厂化生产，进行低温处理后出厂。
因此，筑衬速度快，无需烘烤，即可使用，寿命较长，是今后的重要发展方向。
应当指出，凡是耐火浇注料和耐火可塑料等材料，均可作预制块。
由于生产条件比现场施工好，因此性能也有所提高，一般可参见前述有关性能。
现举例，见表1。
编号1和编号2为CA-50水泥和磷酸黏土质浇注料预制块，其骨料为小于10mm的黏土熟料颗粒70%，小于0.09mm的高铝粉分别为15%和30%，CA-50水泥分别为15%和2.5%。
前者掺加减水剂，水用量为10%。
后者用浓度为42.5%的磷酸作结合剂，用量13%;编号3和编号4为水玻璃铝镁质浇注料预制块，其骨料和粉料为一级矾土熟料，小于5mm的骨料用量60%，粉料分别为30%和26%，制砖镁砂粉10%，模数为2.8、密度为1.32g/cm3的水玻璃用量9%，后者加4%的鳞片石墨;编号5和编号6分别为低水泥和超低水泥高铝质浇注料预制块。
预制块的形状，主要有方形、长条形、拱形和环形等，均为特异形制品。
表1耐火浇注料预制块的性能
预制块的分块和尺寸，应根据炉子大小和衬体厚度而定，尽量减少型号，节约模板，便于管理和施工;吊装筑炉的预制块，单重以1~3t为宜。
人工搬运和筑炉的预制块，单重应不大于30kg;预制块的尺寸，长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数，选取适当的倍数，减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。
炉顶预制块的宽度依炉长而定，不得小于300mm。
炉墙预制块的高度应不小于400mm。
两块预制块的缝宽3~8mm。
在预制块上遇有孔洞时，其胎模应有1%~2%的斜度，且应方便拆除;大型预制块应设置吊环，其顶端尽量远离受热面，间距应大于200mm，埋设深度100~200mm。
表2为吊环钢筋的直径。
从表中看出，随着预制块单重的增加，吊环钢筋直径也增大。
表2吊环钢筋的直径
在大型预制块上配设钢筋时，应尽量远离受热面，并作成凸字形为宜，详见图的1。
钢筋一般用3号钢，最好用渗铝钢筋。
同时，钢筋上不用包纸或涂油，以便与料紧密握裹，共同工作。
该构造形式的特点是，箍筋穿过肋梁插入其中，可承受由于温度变化而引起的剪应
力，因此有较高的使用寿命。
箍筋下端距工作面的距离h应大于160~260mm其具体尺寸依炉子工作温度而定。
图1凸字形炉顶预制块及其配筋
预制块成型后，其养护制度与同材料的浇注料和可塑料相同;码垛堆放时，预制块间应垫木条，吊环向上，标志向外;预制块吊装筑炉时，其缝隙应采用同材质的耐火泥浆找平和填充饱满。
如遇有间隙过大时，应采用同材质的料找平，并敲打密实。