手板制作加工的后处理工艺
塑胶手板设计材料与表面处理
塑胶手板设计材料及表面处理2009年07月23日星期四 13:19塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。
ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。
不能做为销售用的产品。
塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。
还有一种叫激光快速成形，制作速度快。
但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
CNC即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。
这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。
每套硅胶模可制作百套左右。
数量过多硅胶模精度降低。
是短期小批量产品的好方法。
手板材料常用材料产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。
塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。
包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。
表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅镀。
各种处理表面可加UV漆强化；铝件阳极氧化；拉丝、抛光、喷沙。
塑胶：蚀纹；烤漆；电镀；IMD（塑胶模具热转印技术）。
手板加工工艺
手板加工工艺按制作手段分手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
A：SLA手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
B：CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
手板按所用材料分手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD 手机，PAD等等。
（4）油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。
三）按手板层次按其所要实现效果，可分为外观手板，结构手板，功能手板：（1）外观手板：主要检测产品的外观设计，要求外观精美，颜色准确，对内部的处理要求不高。
（2）结构手板：主要检测产品的结构合理性，对于尺寸要求较高，对外观要求相对较低，国外对这类要求尤为严格。
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
手板表面处理工艺
激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、 布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。 激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。 激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。 激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄 膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的 螺纹纹路
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上 面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字， 灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整 体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光 雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加 工字母"TD DESIGN",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效 果了。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面 磨刷，得出波浪式纹路。
手板制做常见的后处理工艺
手板制做常见的后处理工艺有：
1.喷油，按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。
可以喷成亚色和亮光，如下图:
掌上电脑表面喷的是亮黑手电筒表面喷的是亚黑
2.电镀，随着科技的发展，产品外观要求越来越高。
很多高端手板制做产品都采用这样一种表面处理方式，但是电镀对表面要求很高，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹。
效果如下图：
3.丝印，很多公司都有自主品牌，在手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在手板样上。
如下图：。
手板工艺流程
手板工艺流程
《手板工艺流程》
手板工艺是产品开发的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观、结构和功能，为后续的生产提供重要的参考。
手板工艺流程的设计和执行能力，直接关系到产品开发的效率和成功率。
首先，手板工艺流程的第一步是根据设计图纸准备原材料。
通常情况下，手板的材料可以选择ABS、PC、POM等塑料材料，也可以选择铝合金、铜合金等金属材料。
根据产品的需求和材料特性，选择合适的原材料对手板的质量和成本非常重要。
接下来是CNC加工。
根据设计图纸，通过CNC机床对原材
料进行切削、钻孔和车削等加工，将其加工为符合设计要求的手板零部件。
CNC加工技术可以保证手板的精度和表面质量，是手板制作中不可或缺的一环。
然后是手板的组装。
在CNC加工完成后，将手板零部件进行
组装，完成整个产品的结构。
组装过程需要对零部件进行精准的对位和连接，确保产品的结构稳固、外观完美。
最后是表面处理。
表面处理是手板工艺中非常重要的一环，它直接关系到产品的外观质量。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷砂、喷砂等。
通过表面处理，可以使手板的外观更加逼真和美观。
综上所述，手板工艺流程是一个系统的工程，需要设计师、工程师和技术员等多方的配合和努力。
只有通过精细的规划和严格的执行，才能够保证手板的质量和效率，为产品的顺利开发和生产打下坚实的基础。
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点快速成型技术分类及工艺一、SLA激光成型激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反应固化堆积完成。
深圳凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心，在激光成型方面已积聚了丰富的经验，所采用的美国3D __公司的激光成型机和美国__N公司提供的光敏树脂RenShape SL7810，制作精度最高可达±0.1mm。
二、CNC加工深圳凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心，设备最高转速为__转/min，加工精度可达±0.05mm。
专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。
材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。
三、真空注型真空注型，又名真空复模。
既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。
适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数：适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）；树脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件标准复制精度：±0.15mm/100mm 浇注样件厚度：最小0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm 最大浇注工件：2022年X1200X1000mm。
快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点四、低压灌注低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。
手板工艺
手板工艺：当图纸完成或一个新产品设计完成后，即在投放到市场之前，首先最想知道的是此产品的市场效益；或想知道设计图纸与实物是否有差别或是否合理等，此时，建议你首先做手板模型。
通俗地说，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计图纸或结构图纸先做一个或多个模型，来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板分类：<1>手工手板：其主要为早期的手板，现已很少采用此种方式，因其主要靠手工制作出来，尺寸和外观都很难达到要求，所以目前此种方法已很少用。
<2>数控手板：其主要靠数控机床来完成，因此又可分为激光快速成型（RP）手板和数控加工中心（CNC）手板。
RP手板优点：速度快，主要通过堆积技术成型，因此手板一般比较粗糙；另如产品壁厚过薄的产品不能用此种方法制作。
CNC手板优点：精确，外观表面质量高，如在表面喷涂和丝印后与真实产品相差无几。
其可以直接在塑料上成型，更符合产品要求，因此CNC手板将成为手板制造业的主流。
手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：1、塑胶手板：其原料主要为ABS或其它一些料质较柔韧的塑料，如一些目前市场流行类的但刚开发的产品，如功能电话机，显示器外壳，游戏机等。
2、金属手板：其原材料主要为铝镁合金或其它的，主要用于一些高档的手板，例如笔记本电脑、CD机、MP3，MP4播放器等一些家电产品。
3、平时一些手机、数码相机等价格较为昂贵的产品在投放市场前一般都要先做模型机，即平时所谓的手机模型机，相机模型机等，其模具加工一般为：A、在原真手机3D图纸基础上保持外观不变，然后里面的结构修改成最简单的且符合客户要求功能的结构 B、根据真机外观用最简单且可实现大批量生产的工艺比如丝印、喷油、电镀等仿照真机外观效果，仿真度在80%以上，有些真机上效果如五金拉丝、IMD工艺等因成本昂贵，一般用烫金，丝印镜面银等普通工艺实现，这样可达到降低成本目的。
手机模型机、数码相机模型机等所开模具如客户无特别要求，一般用普通材料如模芯用718等即可。
优质铝合金手板模型制作需要哪些步骤
铝合金手板模型是手板模型的一种，被广泛运用于各个行业。
有些行业对手板模型的质量和外观要求很高，所以很多手板在生产出来之后还要进行人工处理。
那么一个外形完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤呢?1、手工处理将制作出来的铝合金手板的样品拿出来打磨，把一些棱角磨平了，然后将一些样品进行装配，然后将这些配件组成一个成品。
2、喷漆根据顾客对手板的外形或是颜色的不同，要在已经制成的铝合金手板上喷漆，这样的话，不仅手板表面的颜色更加生动鲜艳，而且看起来更加有质感。
3、丝印丝印就是在模型上面刻上公司的LOGO、名称等等。
4、镭雕镭雕技术就是将产品上的一些位置把油漆打掉，变得透明，比如车载DVD或是之前非智能手机上的按键。
5、电镀为了让产品上面的某些细节变得更加醒目，会给这些细节部分图上一层烙银，会让细节部分看起来更加的有光泽。
比如苹果和三星手机的LOGO，他们的产品外壳上都采用了电镀技术。
6、氧化处理所谓的氧化处理，就是使铝的表面发生氧化发硬，从而形成一层膜，这样的话，产品就不容易刮花。
7、拉丝和高光就是在产品表面拉出一条条细痕，让产品看起来更有质感，同时可以在铝合金手板上再用高速CNC加工一圈。
8、喷砂有些模型需要在表面喷上一层沙粒状，使模型看起来更加有质感9、过UVUV处理就是在产品的表面喷上一层透明油，然后烤干，这样产品就不容易花，而且会在产品表面形成一层保护层，延长产品的使用寿命。
当然上面的九个步骤不是每一种铝合金手板都需要经过的，具体的还是要看厂家的要求。
铝合金手板配上相应的人工二次操作，不仅能够使得产品的表面非常美丽大方，提升产品的档次，还能延长产品的使用寿命。
看了上面这么多，应该知道了一块完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤了吧。
知道了之后，我们可以在跟手板制作工厂洽谈的时候显得更加专业，也能使得手板产品更大气。
手板复膜工艺-概述说明以及解释
手板复膜工艺-概述说明以及解释1.引言手板复膜工艺是一种常用于电子产品、汽车配件、家用电器等领域的加工技术。
通过在手板表面覆盖一层特殊的膜，可以有效提高产品的外观质感和耐用度，同时还能实现防水、防油、防刮等功能。
本文将深入探讨手板复膜工艺的定义、应用领域、优势等方面，希望能够对读者有所启发和帮助。
"3.3 结束语": {}}}}请编写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构:本文将分为三部分进行讨论。
首先，将介绍手板复膜工艺的定义，包括其概念和原理。
接着，我们将探讨手板复膜工艺在不同应用领域中的作用和意义。
最后，我们将深入分析手板复膜工艺的优势以及其对产品质量和效率的提升作用。
通过这三部分的内容，读者将更加全面地了解手板复膜工艺的重要性和未来发展方向。
章1.2 文章结构部分的内容1.3 目的手板复膜工艺作为一种重要的表面处理技术，在产品设计和开发过程中起着关键的作用。
通过深入了解手板复膜工艺的原理和应用，本文旨在探讨手板复膜工艺在提高产品外观质量、延长产品寿命和提升产品市场竞争力方面的重要性。
同时，通过分析手板复膜工艺的优势和应用领域，希望能够为相关行业的技术人员和企业决策者提供参考和指导，促进手板复膜工艺在生产实践中的广泛应用和推广。
最终实现产品创新、品质提升和市场竞争力的不断提升。
2.正文2.1 手板复膜工艺的定义手板复膜工艺是一种用于加工模型手板的技术方法，通过在手板表面施加一层薄膜来提高手板的外观质量和使用寿命。
复膜的薄膜通常由树脂材料制成，可以根据需要选择不同的膜材质和颜色。
在手板复膜工艺中，首先需要对手板进行表面处理，消除表面缺陷和不平整，然后在手板表面涂覆薄膜，通过加热和压力的处理，使薄膜完全贴合在手板表面，提高手板的耐磨性和美观性。
手板复膜工艺可以有效地提升手板的质量和精度，使其更具有实用性和观赏性。
其制作工艺简单，操作方便，适用于各类手板模型的加工和制作。
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程
《手板模型工艺流程》
手板模型是产品开发过程中的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观和结构设计，提前发现问题并进行改进，从而节约开发成本和时间。
手板模型制作的工艺流程包括以下步骤：
1. 产品设计方案确认：在开始制作手板模型之前，首先需要明确产品的设计方案，包括外观设计和结构设计。
设计师根据产品的实际需求和市场定位确定设计方案，并进行初步的绘图和模型制作。
2. 材料选择和加工准备：根据设计方案确定手板模型的材料和加工工艺，选择合适的材料，例如树脂、塑料、金属等，并准备相应的加工设备和工具。
3. 制作手板模型：根据设计方案和选定的材料，开始制作手板模型。
通常采用CNC加工、3D打印等先进的加工技术，通过数控机床或3D打印机精确加工出产品的外形和结构。
4. 表面处理和装配：手板模型制作完成后，需要进行表面处理，如喷漆、抛光等，以塑造产品的外观效果。
同时，还需要进行零部件的装配，确保产品的结构完整和稳固。
5. 检验和调整：制作完成的手板模型需要进行严格的检验，确保产品的外观和结构符合要求。
如果发现问题，需要及时进行调整和改进，直至达到设计要求。
6. 样品确认和生产批准：制作完成的手板模型通过内部和外部的样品确认，最终获得生产批准。
随后，手板模型可以用于展示、演示、测试和市场推广，为量产产品的生产提供参考和依据。
通过以上工艺流程，制作出符合设计要求的手板模型，可为产品的研发和生产提供有效的支持，促进产品的优化和改进，提高产品的质量和竞争力。
手板的工艺
手板的工艺
手板的制作工艺通常包括以下步骤：
1. 设计：根据客户的要求和产品的设计要求，进行3D建模或手绘草图，进行尺寸、样式、结构等方面的确定。
2. 制模：制作模具，包括切割板、边框、压克力板等。
3. 打样：按照设计图纸或3D模型制作手板模型，包括手工雕刻、手工修整、涂装等。
4. 喷漆：喷涂各种颜色，采用无尘车间进行，确保表面光滑，无划痕，颜色均匀。
5. 后处理：经过烤漆等后处理，使手板构件表面质感更佳，硬度更高，便于使用和展示。
6. 测试：对手板进行测试和检验，包括尺寸精度、结构稳定性、配件适合度等方面，以确保手板达到客户要求和产品设计要求。
7. 修改：根据测试结果进行必要的设计和修改，如果需要则进行二次打样，以最终达到产品设计要求和客户要求。
手板工艺知识点总结大全
手板工艺知识点总结大全手板制作是产品开发的重要环节，它不仅是产品设计验证的关键步骤，也是在产品量产之前的一项必不可少的工作。
手板制作需要经过一系列的工艺处理和技术要点，下面就手板工艺知识进行总结。
一、手板材料的选择1. 塑料材料常用的塑料材料包括ABS、PC、PMMA、POM、PA等。
每种材料都有自己的特性和适用场景，因此在选择材料时需要根据产品设计的特点和要求来进行选择。
2. 金属材料常用的金属材料有铝合金、铜、铁、不锈钢等。
金属材料用于手板制作时，可以根据产品的使用要求和外观要求来选择合适的材料。
3. 其他材料除了塑料和金属材料之外，还有一些特殊材料，如橡胶、硅胶、泡沫等，它们可以用于制作软件件或模具的一部分。
二、手板制作的工艺流程1. 产品设计手板制作的第一步是产品设计，包括产品结构设计、外观设计、功能设计等。
在这一阶段需要充分考虑产品的使用场景和用户体验，为后续的制作提供参考依据。
2. 原型制作原型制作是手板制作的关键环节，原型制作的质量直接影响到后续工艺的实施。
在原型制作阶段，需要根据产品设计图纸进行CAD建模，然后选择合适的材料和工艺进行手工或数控加工。
3. 表面处理表面处理是手板制作的重要环节，它包括喷漆、丝印、电镀等多种工艺。
表面处理的质量直接关系到产品的外观质量和使用寿命，因此在表面处理时需要选择合适的工艺和材料。
4. 装配装配是手板制作的最后一步，它需要将各个部件进行组装，然后进行功能测试和外观检查。
在装配过程中需要注意各个部件的配合精度和装配技术，以确保产品的质量和性能。
三、手板制作中的关键技术点1. CAD建模CAD建模是手板制作的基础，它需要根据产品设计图纸进行模型的建立，包括产品的外形、结构、尺寸等。
在CAD建模时需要考虑产品的制造工艺和装配要求，以便后续工艺的实施。
2. 数控加工数控加工是手板制作的重要环节，它可以实现对材料的高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面粗糙度。
油漆手板工艺流程
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五金手板电镀工艺介绍
五金手板电镀工艺介绍一、概述电镀在五金加工行业中起着非常重要的作用，它可以增强产品的耐腐蚀性、防氧化性、美观度和硬度，同时可以改善其导电性能和焊接性能。
目前，电镀已经成为五金手板加工和生产中不可或缺的一部分。
那么，什么是电镀呢？电镀是利用电解法让金属颗粒附着于物体表面，起到涂层效果的一种工艺。
五金手板电镀主要包括电镀前处理、电镀处理和电镀后处理三个步骤。
二、五金手板电镀工艺步骤1. 电镀前处理电镀前处理是保证五金手板电镀质量的关键步骤。
要保证五金手板能够顺利地进行电镀加工，首先需要进行表面处理，排除五金手板表面的污垢和油脂，使其表面洁净。
这一步又称为脱脂、清洗和除锈，常用的方法有：•化学清洗法：用化学溶剂清洗五金手板表面，包括碱性脱脂、酸性清洗、酸性除锈等。
•机械清洗法：使用机器进行清洗，包括喷砂、研磨、拉丝等。
•热浸除锈法：把五金手板放入含有特定化学成分的热水中浸泡一段时间，达到除锈的目的。
2. 电镀处理五金手板进行到这一步，表面已经处理干净，可以进入电镀处理步骤了。
电镀是以电解液为介质，在外加直流电的作用下，将金属离子还原到五金手板表面形成一层金属涂层的过程。
五金手板电镀主要分为镀铬、镀铜、镀锌、镀镍等几种。
其中，五金手板镀铜和镀镍广泛用于五金配件生产中，用于保护五金表面，提高产品的质量。
3. 电镀后处理五金手板经过电镀处理后，还需要进行一些后续的处理工艺，以保证五金手板的质量和效果。
常见的电镀后处理工艺有以下几种：•硬化处理：即对经过电镀处理的五金手板进行后续的淬火和回火，增强五金手板硬度。
•抛光处理：对钢铁和铜五金手板进行磨光处理，提高五金手板表面的光泽度和光滑度。
•烤漆处理：将电镀好的五金手板进行烤漆，以增加五金手板的美观度和保护能力。
三、总结五金手板电镀是五金加工过程中非常重要的一部分，电镀工艺步骤包括电镀前处理、电镀处理和电镀后处理三个步骤。
正确的电镀工艺可以保证五金手板的质量和效果，提高产品的在市场上的竞争力。
手板工艺流程
手板工艺流程手板是产品开发过程中非常重要的一环，它是产品设计理念的具体实现，也是产品制造的前期验证。
手板工艺流程是指将产品设计图纸转化为实物样品的整个制作过程，包括材料准备、加工制作、表面处理等环节。
下面我们将详细介绍手板工艺流程的各个环节。
一、产品设计图纸准备。
手板制作的第一步是准备产品设计图纸。
设计图纸是手板制作的基础，它包括产品的外观尺寸、结构设计、材料要求等信息。
在设计图纸准备阶段，需要与设计师、工程师等进行充分沟通，确保设计图纸的准确性和完整性。
二、材料选择。
在手板制作过程中，材料的选择至关重要。
根据产品的具体要求，可以选择不同的材料进行制作，如ABS、PC、PMMA等。
不同的材料具有不同的特性和加工工艺，因此在选择材料时需要考虑产品的外观要求、强度要求、成本等因素。
三、数控加工。
数控加工是手板制作的关键环节之一。
根据设计图纸，将选定的材料放入数控加工设备中，通过数控程序进行加工。
数控加工可以实现对产品尺寸、结构的精确控制，保证手板的准确性和一致性。
四、手工修整。
在数控加工之后，手板还需要进行手工修整。
通过打磨、抛光等手工工艺，对产品进行表面处理，使其达到设计要求的光滑度和光泽度。
手工修整是手板制作过程中不可或缺的一环，它直接影响到产品的外观质量。
五、表面处理。
表面处理是手板制作的最后一道工艺环节。
根据产品的具体要求，可以选择喷漆、电镀、丝印等不同的表面处理方式。
表面处理可以提升产品的外观质量，增加产品的观赏性和实用性。
六、质量检验。
在手板制作的每个环节都需要进行质量检验。
从材料的选择到加工制作，再到表面处理，都需要对产品进行严格的质量检验，确保产品符合设计要求和客户要求。
七、包装运输。
手板制作完成后，还需要进行包装和运输。
包装是保护产品的重要手段，可以选择适合产品的包装方式，如纸箱包装、泡沫包装等。
在运输过程中，需要注意产品的防震防摔，确保产品完好无损地到达客户手中。
总结。
手板工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、工程师、技术人员等多方合作，才能完成一个高质量的手板样品。
手板工艺流程
手板工艺流程手板工艺流程是指制作产品模型的整个过程，包括设计、打样、制模、下料、加工、打磨、组装等一系列步骤。
下面将详细介绍手板工艺流程。
首先是设计阶段。
根据客户提供的产品图纸或样品，手板工程师会进行技术分析和评估，确定手板的制作难度和工艺要求。
然后，根据产品要求，使用CAD或其他设计软件绘制出精确的产品草图，并进行制造工艺的规划。
接下来是打样阶段。
根据设计图纸，工程师会使用适当的材料制作出产品的一个样板，称为打样。
打样是为了验证设计的可行性和产品的实际效果，并作为后续制模和加工的参考。
然后是制模阶段。
根据打样的结果，工程师会使用适当的制模材料制作出产品的模具。
制模的材料可以选择有机玻璃、沙子、铝合金等。
制模过程中需要进行模型的研磨和调整，确保模具的精度和符合产品要求。
之后是下料和加工阶段。
根据制备好的模具，使用切割机将相应的材料切割成需要的形状和尺寸，然后进行加工。
加工包括铣削、钻孔、螺纹加工等工序，目的是给产品打磨和加工出最终的外形和结构。
随后是打磨阶段。
手板两个制作过程需要进行打磨，一是制模时模型的打磨，二是零件加工后的整体打磨。
其中模型的打磨需要使用打磨机、砂纸等工具，将模型表面打磨平整并去除不平整的部分；零件加工后的整体打磨则需要使用砂纸和打磨工具将零件的表面进行打磨，使之光滑平整。
最后是组装阶段。
根据产品的实际要求，将各个零件按照设计图纸的要求进行组装，包括焊接、胶合、拼接等工序。
组装时需要保证零件的拟合度和稳固度，确保产品的结构和外观完整。
以上就是手板工艺流程的主要步骤。
在整个工艺过程中，工程师需要密切配合和沟通，确保每一步都符合产品的要求，并及时进行调整和修正。
同时，技术水平和经验也是制作高质量手板的重要保障。
手板工艺流程的严谨执行能够提高产品的质量和效益，为后续的生产提供有效的参考。
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手板制作加工的后处理工艺
C N C电脑锣：C N C是电脑数控机床按编好的程序用一块整板精雕刻制而成，相对S L A工艺价格比较低廉，C N C加工亦是现今手板加工行业的主流。
S L A激光成型：S L A激光成型是以计算机控制下的紫外光，按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成，最接近设计图档，精度高，单件速度快。
而S L A的缺点是：材料比较脆，不够结实，容易断裂。
复模：即真空灌注，真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用P U材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的，比原样板耐高温，强度和硬度都要好的复制作，如果客户要求做几套或几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。
手工处理：将C N C、S L A、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。
这个程序是把所有零件组件成一个成品。
喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。
丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
移印：在手板不平的面上印字或图案。
此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。
镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。
比如：手机按键，车载D V D按键。
镜片等。
电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
此过操作分为：水渡和真空渡。
氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。
高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速C N C加工一圈，露出铝的本色。
过U V：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。
车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。
铣床：跟C N C相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。
喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。
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