喷锌防腐

（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理

1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。

2．工艺要求：

(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。

(2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。

(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。

(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。

(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。

(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。

(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。

(8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干

净或过磨损。

(9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。

(10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。

(11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。

2．质量检测：

质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。

（二）采用电弧喷锌底层

1．原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。

2．工艺要求：

(1)镀层总厚度一般为160um，第一层厚度为80um，第二层厚度为80um。

(2)喷镀用锌丝的含锌量应大于99.99%，外观光滑、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm。

(3)喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。

(4)喷镀距离100-200mm，喷枪尽可能与基体表面垂直，夹角不得小于45度。

(5)喷枪移动速度必须均匀、平稳，以一次喷镀百厚度达到25-80um 为宜。

(6)各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。

(7)各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

(8)喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷上，否则要彻底清理后重喷。

(9)涂层的表面温度降到70度以下时，在进行下一层喷涂。

3．质量检测：

(1)厚度检测：涂装前应对表面预处置的质量进行检查，合格后方能进行涂装；涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，并记录填表待查。每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致。涂膜固化干燥后应进行干膜厚度测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%为合格。

本要求参照《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95制订，如有不详之处以《水工金属结构防腐结构防腐蚀规范》为准。

（四）闸门水封安装技术要求

1、止水橡皮的物理机械性能应符合本规范附录J中有关规定。

2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

3、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为＋1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

4、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

5、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差＋3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差＋2.0、－1.0mm。

五、质量检验

1、表面处理喷砂除锈后的金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应是点状或条纹状轻微色斑，达到GB8923-88规定的Sa2.5级。

2、喷涂层的检查：

①外观：用目测或5-10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面无杂质，翘皮，鼓泡，裂纹，大熔滴等现象为合格。

②厚度检查，用磁性测厚仪进行检查，测得任何一点的厚度值，不得低于设计厚度的最小厚度值。

③孔隙率检查：用浸有10%的铁氰化钾或20%的氯化钠深液的试纸覆盖在喷涂层上5-10分钟，试纸上出现的兰色斑点不多于1-3点cm2为合格。

④封闭层的质量要求，涂膜应光滑平整，颜色均匀一致。无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。

六、施工安全

1承包人的安全保护责任

(1)承包人必须按本合同《通用合同条款》款款定履行其安全保护职责。承包人在工程开工后3天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容包括安全机构的设置、专职人员的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、警报、治安管理等的安全措施。

(2)承包人应加强对职工进行施工安全教育，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。合格者才准上岗。

(3)承包人必须遵守国家颁发的有关安全规程。若承包人责任区内发生重大安全事故时，承包人应立即通报发包人，并在事故发生后24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。

(4)承包人应加强对危险作业的安全检查，定期发给现场施工的工作人员必须的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。承包人还应按照劳动保护法的有关规定发给特