喷锌防腐

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喷锌施工方案

喷锌施工方案

喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法,通过将锌涂层喷涂在金属表面,形成一层防护层,起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。

本文档将介绍喷锌施工的具体方案。

2. 施工条件在进行喷锌施工前,需要满足以下条件:•空气温度在5℃以上,相对湿度在85%以下;•施工现场应清洁无尘,无油污和杂质;•金属表面应平整,没有明显的凹凸和氧化层。

3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下:1.表面处理:在喷锌前,需要对金属表面进行处理,以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。

可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。

2.预热:在施工前,需要对喷涂设备进行预热,将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度,以保证锌涂层的质量。

3.涂覆锌液:将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中,通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。

喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度,可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。

4.固化:在喷涂完成后,需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。

通常可以采用自然固化或烘干的方式。

5.质量检验:完成喷锌施工后,需要对涂层进行质量检验。

检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标,以确保涂层质量符合要求。

4. 安全注意事项在进行喷锌施工时,需要注意以下安全事项:•确保施工现场通风良好,避免喷涂过程中产生危险气体;•使用防护设备,包括手套、防护眼镜、口罩等,以防止锌液对人体造成伤害;•遵守喷涂设备的操作规程,确保设备的安全运行;•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。

5. 施工效果通过喷锌施工,可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响,延长其使用寿命。

喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能,可以在恶劣的环境条件下使用,提供可靠的防护。

6. 施工注意事项在进行喷锌施工时,需要注意以下事项:•确保喷涂设备的正常运行,包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞;•控制喷涂速度和涂布厚度,避免喷涂过厚或过薄;•根据金属材料的不同,选择合适的锌液进行喷涂。

罐体喷锌防腐施工方案模板

罐体喷锌防腐施工方案模板

罐体喷锌防腐施工方案模板1. 引言本文档旨在提供罐体喷锌防腐施工方案的模板。

罐体喷锌防腐施工是一种常用的防腐处理方法,能够有效延长罐体的使用寿命,提高其耐蚀能力和耐候性。

本文档将介绍罐体喷锌防腐施工方案的基本步骤、施工要求以及质量控制措施等内容。

2. 施工准备2.1 材料及设备准备在进行罐体喷锌防腐施工前,需要准备以下材料和设备:•锌粉•罐体喷涂设备•清洁工具(如刷子、喷枪等)•防护装备(如防护服、手套、眼镜等)•其他辅助材料(如稀释剂、溶剂等)2.2 施工环境准备施工环境应保持干燥,温度适宜,无风或微风。

同时,应确保施工现场通风良好,以避免有害气体积聚。

施工现场应清洁整齐,杂物应妥善处理。

3. 施工步骤3.1 表面准备1.根据罐体的材质和处理前的状况,选择合适的清洁方法。

常见的清洁方法包括水洗、化学清洗、砂磨等。

2.清洁后的罐体应彻底干燥,并检查是否有锈蚀、氧化等问题。

必要时,进行修补或处理。

3.2 锌粉准备1.根据施工计划和罐体的尺寸,准备适量的锌粉。

锌粉质量应符合相关标准要求。

2.检查锌粉是否成块、有结块现象,如有需要进行破碎或筛选处理。

3.3 施工操作1.准备好喷涂设备,根据设备说明书进行正确安装和调试。

2.根据罐体的形状和尺寸,选择合适的喷涂方法和喷涂角度。

一般情况下,要求喷涂均匀、覆盖全面。

3.根据锌粉的性质和施工要求,选择合适的稀释剂或溶剂进行稀释喷涂。

注意在稀释过程中掌握好稀释比例和稀释数量。

4.进行首次喷涂,覆盖整个罐体表面。

注意控制好喷涂厚度,避免过厚或过薄。

5.喷涂完成后,等待一定的干燥时间,根据需要进行二次或多次喷涂,直至锌层达到要求。

3.4 质量控制1.施工过程中应进行质量控制,定期检查罐体表面是否存在瑕疵、气泡、未覆盖区域等问题。

如发现问题,及时进行修补。

2.完成施工后,进行最终质量检查。

检查项目包括锌层的厚度、均匀性、附着力等。

3.完工后,应及时清理施工现场,处理好废弃物和用于喷涂的材料设备。

电弧喷锌防腐技术与质量控制

电弧喷锌防腐技术与质量控制

一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10 喷砂后的清理及保护 (6)11 喷砂除锈过程中的要点 (6)12 喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (7)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (8)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (9)8、喷涂距离 (9)9、喷涂角度 (10)10 喷枪挪移速度 (10)11 喷涂厚度 (11)12 喷涂间隔 (11)13 质量控制 (12)14 喷涂层质量检测方法 (12)三、封闭涂料 (13)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (15)四、防腐施工 (16)1、材料、工器具及检测设备 (16)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (17)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (18)喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。

由于在整个施工过程中,后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来,无法对此做出正确的判断,因此,掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。

不能只做最终验收,这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。

一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。

在钢结构喷锌防腐蚀工艺中,表面粗糙度是以质地坚硬,带有棱角干净的砂粒为工料,借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。

由于高速度砂粒的冲击和磨擦,使表面污染蹦解,并被高压空气吹除。

砂料须坚硬且有棱角( 硬度为 HRC40~45)并要求是干燥而洁净的,砂粒的粒径一般取 0.5mm~2.0mm 范围内的中粗砂,砂料的品种普通多用坚硬的河砂,有条件的以钢质砂、石英砂为佳。

交通部桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件

交通部桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件

桥梁受到天气的冲击,这会导致钢构零件的锈蚀。

为了解决这一问题,交通部正在使用一种叫冷锌喷雾的酷新伎俩。

他们基本上在钢上放置
一层锌,使用特殊的喷雾工艺来阻止其锈蚀。

冷锌喷雾技术的魔法就是要让钢人准备好派对!我们需要确保钢的表面像哨子一样干净,像骨头一样干燥,并且没有油脂、石油或锈蚀等
任何麻黄污染物。

我们说的是纯洁纯洁的,伙计们!如果这里有腐蚀或锈蚀存在我们会用一些严重的擦伤动作或其他批准的方法把它炸掉
一旦这些都解决了,是时候直接潜入冷锌喷雾工艺保持表面看起来
新鲜和干净。

这舞池上不允许重新隔离让我们让这个钢人更换!
应用冷锌喷洒技术需要遵守既定的准则和标准,以确保桥钢结构的长
期防腐蚀。

训练有素和经认证的人员必须按照规定的锌纯度要求,使
用经批准的设备和材料进行表面制备和应用。

喷洒过程中的环境条件,包括温度和湿度,也必须与含锌范围一致,以保证锌涂层的粘合性和
有效性。

这种办法符合党的意向,按照党的政策和指示,促进高质量
基础设施建设,坚持环境保护标准。

冷喷锌标准(一)

冷喷锌标准(一)

冷喷锌标准(一)冷喷锌标准简介冷喷锌是一种常用的防腐处理方法,它通过将锌粉喷射到金属表面形成锌层,以保护金属不受腐蚀。

冷喷锌标准是对冷喷锌工艺和产品质量的要求的规范。

本文将介绍冷喷锌标准的相关内容。

标准分类防腐标准•防腐性能要求•锌层厚度要求•锌层附着力要求•锌层外观要求工艺标准•喷射设备要求•喷射条件要求•喷射顺序要求•表面准备要求防腐性能要求•锌层的防腐性能要符合相关国家标准•锌层应能有效保护基材免受腐蚀•锌层的耐久性要求能满足使用要求锌层厚度要求•不同基材和使用环境对锌层厚度有不同的要求•锌层厚度应符合相应国家标准•锌层厚度要进行合理的检测和控制锌层附着力要求•锌层的附着力应满足相关标准要求•附着力测试方法应符合国家标准•附着力检测结果应进行记录和评估锌层外观要求•锌层应均匀、光滑、无气泡、孔洞等缺陷•锌层的颜色应符合要求•外观检验方法应符合标准要求喷射设备要求•喷射设备应符合相关标准•喷嘴的选用要满足要求•喷射设备要保持良好的工作状态喷射条件要求•喷射的压力、温度和湿度要适宜•喷射速度和距离要符合要求•喷射过程中,应注意避免不均匀喷射和过度喷射等情况喷射顺序要求•喷射顺序要合理安排,确保整个表面覆盖均匀•多层喷射应注意层与层之间的粘连性•喷射顺序要根据基材和设计要求进行调整表面准备要求•喷射前要对金属表面进行充分准备•清除油污、锈蚀、灰尘等污染物•表面处理要符合国家标准要求结论冷喷锌标准是确保冷喷锌工艺和产品质量的重要依据。

遵循冷喷锌标准,能够保证冷喷锌的防腐性能和工艺质量,延长金属制品的使用寿命,降低维护成本。

同时,冷喷锌标准的制定还需要与相关国家标准和行业标准相结合,确保冷喷锌的一致性和交流性。

钢结构热喷锌防腐施工技术

钢结构热喷锌防腐施工技术

钢结构热喷锌防腐施工技术(断前)5、构件喷锌5.1、工艺淌程:压胀空气通过油水分别器过滤除往油战水,而后将锌丝由导管搁进喷枪并屈没枪嘴8mm,用氧气、乙炔熔融焰将锌丝融化,用紧缩空气作能源,将锌液喷射到处理良歹的基体金属表面,构成平匀镀层。

5.2、锌丝曲径为3 mm,杂度请求99.8以下且有油污;空气压力为6KG/cm2;氧气压力调节为1.2KG/cm2;乙炔压力调节替1.5KG/cm2。

5.3、喷锌施工环境跟温度:合适的暖度能够使镀层取基体取得较高的附着力。

施工暖度在15℃以上,且小气湿度在90%以上。

在雨地、湿润的气象高喷涂操作只能在室内或工棚外入言。

西方高空;悦华低空;西邦低空;江苏低空;广东高空主名义处置前至第一讲喷镀结束的时光要依据绝对湿度而定:赎绝对湿度矮于80%时为3大时;该相错湿度替80%~90%时为2老时。

5.4、影响喷镀层的起因钢构造寒喷锌施工的差坏是影响其镀层的掩护年限跟维护效力的重要本果,而影响冷喷品质的基本起因非:喷射角度、喷射间隔、迎丝快度、喷镀距离时光、喷束的沉叠。

⑴、喷射角度:非指喷嘴核心线取工息点垂曲的夹角。

个别喷射角度弃800。

假如垂弯喷镀时,雾状锌粒会很钝沉积构成较多孔穴,制败附着力落矮;若角渡过大时,雾状锌粒会发生涩冲跟驱集景象,那样既下降镀层的附着力,又挥霍资料。

⑵喷射距离:是指喷枪嘴至工作面垂弯距离。

个别喷射间隔弃100~120 mm。

假如喷距功大,镀层蒙到寒化作用,使镀层取工作名义在较大暖差压缩,使镀层穿降;若喷距功大下降金属微粒的喷射功效,落矮镀层的抗渗才能。

⑶送丝速度:迎丝速度个别把持在120~150 cm/min.迎丝功钝会制败丝材不平均消溶,使微粒超越畸形范畴主而下降镀层品质;送丝过缓会使锌粒变粗增添粒子的面积,使镀层氧化物增长影响镀层的附着力。

⑷喷镀距离:该小点积喷镀时,每区域第一层喷镀结束前,应坚持干净,不容许手等涉及喷镀名义,每层喷镀完时在10~15总钟前方否入言高一次喷镀。

金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较

金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较

金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较传统的防腐技术是在防护对象表面刷(或喷)一层涂料(油漆、树脂等)。

随着表面防腐工程技术的发展,尤其是随着热喷涂技术的发展,这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。

从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明,大型钢结构的长效防腐,就目前的表面工程防腐蚀技术来看,热喷涂技术是最佳的选择。

•工艺性能比较(见表)方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,最长60年一般3-5年,最长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会老化变质易老化变质一般不会老化变质涂层耐磨与冲刷性好差好施工周期不存在固化干燥期,施工周期短,现场施工方便需固化干燥期,施工周期长,现场施工较繁施工周期短,表面色不均匀使用温度喷Al一般可在550℃下使用,经扩散处理可在900℃下使用一般不超过120℃400℃下使用施工报价(一次性投资) 100-150元/m2 5-30元/m2 1800-2000元/T另喷锌(或铝)与热镀锌在工艺性能上存在差别的原因分析:1、镀(或喷)前钢结构表面处理喷锌采用喷砂处理,粗糙度一般40-60um;镀锌采用酸洗,钢表面基本没有粗糙度,而且钢表面还将残留有害离子,影响镀锌层与基体结合力。

理论研究表明,锌层与钢结构结合力与钢表面粗糙度成正比,拉力实验证明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。

2、镀层厚度浸镀锌层易流挂,镀层薄厚不均,热喷锌(或铝)一般不存在这种现象。

3、外观色泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制,外观色泽深浅不一,每批不同部位,批与批都不一样,而热喷锌(或铝)则色泽一致。

4、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高(大量液体锌包容),易使钢结构变形,破坏其内部组织结构,影响钢结构使用性能。

热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面,钢结构温度较低,对钢结构内部力学性能没有影响。

冷喷锌成分

冷喷锌成分

冷喷锌成分冷喷锌是一种常见的防腐涂层技术,它是通过将纯锌颗粒通过喷枪喷射到基材表面形成的一层锌涂层。

冷喷锌成分主要是纯锌微粒,其中锌的含量高达99.9%以上,可以为基材提供出色的抗腐蚀性能。

接下来,我将从冷喷锌的成分、工艺和应用领域等方面进行详细介绍。

首先,冷喷锌的主要成分是纯锌微粒。

纯锌是一种金属元素,具有良好的抗腐蚀性能和导电性能。

冷喷锌过程中,纯锌颗粒经过特殊的喷枪,以高速喷射到基材表面,形成一层均匀、致密的锌涂层。

这层锌涂层能够很好地与基材结合,并形成一种被动膜,有效阻止潮气、水分和氧气的侵蚀,避免金属腐蚀。

冷喷锌的工艺过程相对简单,主要包括四个步骤:准备工作、表面处理、冷喷锌和后处理。

在准备工作阶段,需要对基材进行清洁和除锈等处理,以确保锌涂层能够与基材表面充分接触。

然后,在表面处理阶段,可以进行酸洗或喷砂等处理,以进一步提高基材表面的粗糙度,增加涂层附着力。

接下来,通过冷喷锌技术,将纯锌颗粒喷射到基材表面,并形成一层致密的锌涂层。

最后,可以进行后处理,如涂刷或喷涂脂肪酸树脂等,以提高锌涂层的附着力和耐候性。

冷喷锌作为一种有效的防腐涂层技术,广泛应用于许多领域。

首先,它常用于钢结构的防腐处理。

钢结构容易受到氧化、腐蚀和水分侵蚀等问题,而冷喷锌涂层能够提供优异的抗腐蚀性能,延长构架的使用寿命。

其次,冷喷锌也常用于管道、油罐和储罐等容器的内部和外部防腐处理,以保护其不受外界环境的侵蚀。

此外,冷喷锌还用于桥梁、风力发电设备、电线电缆等领域的防腐涂层、电器元件的保护等。

除了上述应用领域,冷喷锌还具有许多优点。

首先,它具有较长的使用寿命。

冷喷锌涂层能够有效阻止氧气、潮气和水分等因素对基材的侵蚀,从而延长了基材的使用寿命。

其次,冷喷锌涂层具有优异的耐腐蚀性能。

由于锌本身具有良好的抗腐蚀性,因此冷喷锌涂层能够在潮湿和腐蚀环境中保持稳定性。

此外,冷喷锌还具有良好的导电性能,在一些需要电导的应用场景中非常有用。

推荐:钢结构表面喷铝喷锌防腐原理、优势及应用

推荐:钢结构表面喷铝喷锌防腐原理、优势及应用

钢结构表面喷铝喷锌防腐原理、优势及应用一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍,其应用前景也更为广泛。

电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是:具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。

电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效,这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。

钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层局部破损,仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。

涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比1;而富锌涂料的阳极与阴极比都1,其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。

二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势电弧喷涂同火焰喷涂相比,由于采用了电能代替气体燃烧,大大提高了工作效率和工作安全性,特别是电弧喷涂机械化设备的出现,电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要,且电弧温度远高于火焰,涂层结合力也远大于火焰喷涂,因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。

美国由于人工费用高,使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。

经过几十年的考验证明,喷涂技术是钢铁结构长效防腐的最好方法,这个结论已经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。

三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。

金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。

电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外,还取决于使用的设备和生产效率的要求。

热喷锌的原理

热喷锌的原理

热喷锌的原理热喷锌是一种常用的防腐方法,通过将锌粉加热至高温状态后喷射到金属表面,形成一层锌铁合金保护层,从而达到防腐的效果。

下面将从热喷锌的原理和工艺流程两个方面介绍热喷锌的相关知识。

一、热喷锌的原理热喷锌的原理是利用锌的活泼性,将锌粉加热至高温状态后喷射到金属表面,通过熔融后的锌粉与金属表面接触反应,形成一层锌铁合金保护层。

这层保护层具有很好的防腐性能,能够有效地保护金属材料免受氧气、水分和化学物质的侵蚀。

热喷锌的原理可以解释为以下几个方面:1.活泼性:锌是一种活泼的金属,它在空气中容易与氧气反应生成氧化锌。

这种反应是放热的,所以锌是一种优良的防腐材料。

2.熔点:锌的熔点较低,在约419℃左右。

通过将锌加热至高温状态,使其熔化成液态,可以更好地与金属表面接触,形成均匀的保护层。

3.融合:热喷锌的锌粉在高温下熔化,形成锌液。

这些锌液通过高速喷射的方式喷射到金属表面,与金属表面接触融合,形成一层均匀的锌铁合金保护层。

二、热喷锌的工艺流程热喷锌的工艺流程主要包括准备工作、清洗表面、涂覆底漆、喷射锌液以及涂覆面漆等环节。

1.准备工作:首先需要准备好所需的锌粉、喷枪、燃气或电加热设备等。

确保设备和工具的完好无损,以及经过充分的清洁。

2.清洗表面:在进行热喷锌之前,需要对金属表面进行清洗,去除表面的污垢和氧化物。

这可以通过机械清洗、喷砂或化学清洗等方式实现。

3.涂覆底漆:在清洗干净的金属表面上,涂覆一层底漆。

底漆可以提高喷射锌液的附着力和保护效果,同时还可以增加整体的美观度。

4.喷射锌液:将锌粉加热至高温状态,通过喷枪将锌液喷射到金属表面。

喷射的过程中,需要控制好喷射的厚度和均匀性,确保涂层的质量。

5.涂覆面漆:在喷射锌液之后,可以再涂覆一层面漆,以增加涂层的耐候性和美观度。

面漆的选择应根据实际需求来确定。

热喷锌是一种常用的防腐方法,通过将锌粉加热至高温状态后喷射到金属表面,形成一层锌铁合金保护层。

它具有活泼性、熔点低、融合性好等特点,能够有效地保护金属材料免受氧气、水分和化学物质的侵蚀。

表面喷锌工艺

表面喷锌工艺

表面喷锌工艺表面喷锌工艺是一种常用的防腐技术,通过在金属表面喷涂一层锌,形成一层坚固的防护层,从而延长金属材料的使用寿命。

本文将详细介绍表面喷锌工艺的原理、应用范围以及优缺点。

一、表面喷锌工艺的原理表面喷锌工艺是利用热镀锌原理,通过将锌粉喷涂于金属表面,形成一层锌层,从而起到防腐的作用。

喷锌工艺主要分为冷镀锌和热喷锌两种方式。

1. 冷镀锌:冷镀锌是将锌粉与有机胶粘剂混合,喷涂于金属表面后,通过化学反应生成一层锌层。

这种方法简单、便捷,适用于一些小型金属制品的防腐处理。

2. 热喷锌:热喷锌是将高温熔融的锌液通过喷嘴喷涂于金属表面,形成一层均匀的锌层。

这种方法的防腐效果更好,适用于大型金属构件、钢结构等。

表面喷锌工艺广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石油化工、电力设备等领域。

具体应用包括以下几个方面:1. 建筑领域:喷锌工艺可用于钢结构、钢梁、钢柱、钢框架等金属构件的防腐处理,提高其使用寿命。

2. 船舶领域:船舶在水中长期使用容易受到腐蚀,喷锌工艺可以有效防止船舶金属部件的腐蚀,延长其使用寿命。

3. 桥梁领域:桥梁常暴露在外,容易受到氧化腐蚀,喷锌工艺可以形成一层坚固的防护层,减少维修成本。

4. 石油化工领域:石油化工设备常接触腐蚀性介质,喷锌工艺可以提供有效的防腐保护。

5. 电力设备领域:电力设备在高温、高压环境下工作,喷锌工艺可以提高金属结构的耐腐蚀性。

三、表面喷锌工艺的优缺点表面喷锌工艺具有以下优点:1. 防腐性能好:喷锌工艺可以形成一层坚固的锌层,有效防止金属材料的腐蚀,延长使用寿命。

2. 施工方便:喷锌工艺操作简单,施工速度快,适用于各种形状的金属构件。

3. 经济实用:相比于其他防腐方法,喷锌工艺成本较低,经济实用。

然而,表面喷锌工艺也存在一些缺点:1. 锌层厚度不均匀:喷锌工艺中,锌层厚度会受到喷涂方式、喷涂速度等因素的影响,导致锌层厚度不均匀。

2. 锌层易脱落:喷锌工艺中,锌层与金属基材之间的结合力较弱,容易受到外力作用而脱落。

冷喷锌标准

冷喷锌标准

冷喷锌标准
冷喷锌是一种防腐方式,利用喷涂设备将细小的锌颗粒以高压空气喷射到钢铁表面,形成一层致密、均匀的锌涂层,起到防腐的作用。

冷喷锌的标准主要包括以下几个方面:
1. 锌涂层厚度:冷喷锌的标准规定了锌涂层的最小厚度,通常要求在35至75微米之间。

2. 锌涂层附着力:冷喷锌的标准检测了涂层与基材之间的附着力,通常采用划格试验、剥离试验等方法进行检测。

3. 锌涂层外观:冷喷锌的标准规定了涂层的外观质量,包括涂层的均匀性、光洁度、无缺陷等。

4. 锌涂层耐久性:冷喷锌的标准对涂层的耐久性进行了评估,通常通过盐雾试验、湿热试验等方法进行检测。

冷喷锌的标准一般由国家相关标准化组织或行业协会制定,比如中国国家标准《冷喷锌防腐技术规范》、美国标准ASTM A780等。

根据不同国家和地区的需求和要求,冷喷锌的标准可能会有所差异。

钢结构表面喷铝喷锌防腐的原理

钢结构表面喷铝喷锌防腐的原理

一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是:具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。

电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效,这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。

钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层局部破损,仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。

涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1;而富锌涂料的阳极与阴极比都<1,其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。

二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势电弧喷涂同火焰喷涂相比,由于采用了电能代替气体燃烧,大大提高了工作效率和工作安全性,特别是电弧喷涂机械化设备的出现,电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要,且电弧温度远高于火焰,涂层结合力也远大于火焰喷涂,因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。

美国由于人工费用高,使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。

经过几十年的考验证明,喷涂技术是钢铁结构长效防腐的最好方法,这个结论已经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。

三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。

金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。

电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外,还取决于使用的设备和生产效率的要求。

钢结构喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起,金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍,其应用前景也更为广泛。

喷锌防腐

喷锌防腐

(一)采用喷砂除锈法进行表面预处理1.原理:借助压缩空气驱动砂粒,通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。

由于高速砂粒的冲击和摩擦,从而达到除锈和清理表面的目的。

处理后的闸门表面清洁干燥,露出灰白色金属光泽,并且具有一定的粗糙度,有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。

2.工艺要求:(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。

(2)水工钢结构表面在喷射处理之前,必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物,并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。

(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证空气干燥、清洁,气罐要定期进行排污和清理。

(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质,砂粒粒径控制在0.5mm<d<2mm,即中粗砂为宜。

(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。

(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。

一般情况下,喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。

(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。

(8)喷射时严格掌握喷的移动速度,严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。

(9)除锈后,钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等,钢材表面应露出金属光泽,表面干燥,具有适当的粗糙度,同时,处理后应尽快保护。

(10)闸门金属表面预处理完成后,用清洁、干燥的空气进行吹扫,清理后的表面不得用捭触摸。

(11)喷锌处理工作前,如发现有污染或反锈现象,应重新进行表面预处理。

2.质量检测:质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定,金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级,即在进行非常彻底的喷射或抛射后,钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑,结构表面露出灰白色金属光泽。

喷锌防腐工艺环保措施

喷锌防腐工艺环保措施

喷锌防腐工艺环保措施介绍喷锌防腐是一种适用于金属表面处理工艺。

它的防腐性能,经济性和施工灵活性都很优秀,具有良好的环保性,越来越受到人们的广泛认可和应用。

在传统的防腐处理技术中,基本上都涉及到一些对环境有害的化学药剂,这些材料在使用和处理过程中都会对环境造成污染。

而喷锌防腐技术,由于其较轻的处理方式,其影响因素在环境方面被控制在很小的范围内。

环保措施1. 喷锌材料环保优质的喷锌材料含有极少的有害物质,在使用和处理过程中前往不会对环境造成强烈污染。

在生产和运输过程中,也照顾到了环境保护和节能减排的因素。

这些都是标准的环保码头,材料检验资料都应该处在大肆的注意之下。

2. 施工安全在喷锌防腐的过程中,工人们需要对化学药品和蒸气做出充分的防范措施。

特别在施工中,防护装置的配备势在必行。

有效的防护装置包括呼吸防护,防护服和防护眼镜。

这些装置可以有效的防止那些蒸气和化学药品对工作者和周围环境的伤害。

3. 资源重复利用喷锌防腐采用的是深度加工方法,材料的使用寿命长,可以重复利用。

旧材料的回收和再利用可以降低新资源的消耗,促进环境和资源的可持续发展。

4. 设备升级降低空气和水的污染是喷锌防腐最核心的环保措施之一。

现在很多喷锌设备都采用了新的技术,打造出高效和低污染的喷锌环境。

设备的升级是十分关键的,需要不断跟上环境领域的技术进步和意识提高。

结论综合以上所述,喷锌防腐工艺的环保措施,主要是指在材料环境安全,施工中环境保护,资源的重复使用,设备的升级等方面的措施。

这些环保措施将会对公司和个人产生积极的影响,因为它们可以保护环境和健康,降低成本,促进可持续发展。

我们应该认真贯彻这些环保措施,并将其作为一个关键的目标来实现。

喷锌房方案

喷锌房方案

喷锌房方案1. 简介喷锌房,是一种常见的建筑物防腐方案。

喷锌是将锌粉喷涂在建筑物表面,形成一层均匀、致密的锌层,起到防腐、抗氧化、抗腐蚀的作用。

喷锌房具有防腐蚀、耐候性好、使用寿命长等优点,广泛应用于工业建筑、农业建筑等领域。

2. 喷锌工艺喷锌房的喷锌工艺主要包括以下几个步骤:2.1 表面处理在进行喷锌前,需要对建筑物表面进行处理,以保证喷锌层与基材之间的附着力。

常用的表面处理方法包括除锈、去油、除尘等操作。

2.2 喷涂锌粉喷涂锌粉是喷锌房的核心工艺。

在喷涂过程中,需要将锌粉与喷涂设备(如喷枪)配合使用,将锌粉均匀地喷涂在建筑物表面上。

喷涂时需要保证锌粉的均匀性和覆盖率,以保证锌层的质量。

2.3 固化喷涂完锌粉后,需要进行固化处理,以增强锌层的附着力和硬度。

常用的固化方法包括自然固化和烘干固化两种。

3. 喷锌房的优势3.1 防腐蚀性能好喷锌房的锌层具有优异的防腐蚀性能,能够有效抵抗大气氧气、水蒸气和酸碱等腐蚀介质的侵蚀。

3.2 耐候性好喷锌房的锌层具有良好的耐候性能,能够在恶劣的气候条件下保持长久的使用寿命。

3.3 施工效率高喷锌工艺相对简单,施工速度快,能够在短时间内完成大面积建筑物的喷锌作业。

3.4 环保节能喷锌房采用无溶剂涂料,不会产生有害气体和废水废料,对环境友好,符合节能环保的要求。

4. 注意事项在进行喷锌房施工时,需要注意以下几点:4.1 表面处理的重要性充分的表面处理是保证喷锌层质量的关键。

要认真清除基材表面的锈蚀、油污等杂质,保持表面干燥和清洁。

4.2 锌粉喷涂的均匀性锌粉喷涂应均匀、覆盖率高。

喷涂时要注意控制喷枪的喷射距离和喷射速度,保证锌粉均匀喷涂在建筑物表面。

4.3 固化处理的时间和温度固化处理时间和温度会影响锌层的质量和硬度。

需要严格按照工艺要求进行固化处理,确保锌层具有良好的附着力和硬度。

5. 应用领域喷锌房广泛应用于以下领域:•工业建筑:如厂房、仓库等;•农业建筑:如农田大棚、农机库等;•商业建筑:如商场、展览馆等。

钢结构热喷锌防腐技术

钢结构热喷锌防腐技术

钢结构热喷锌防腐技术1. 工程概况热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺,它具有可操作性强,喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。

2. 施工工序施工顺序:生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。

其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。

3. 施工准备3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置( 6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等)。

3.2、施工之前作到三通一平。

机械安装调试。

现场所有的压力设备必须复检合格,方可使用。

3.3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。

堆放要减少构件的变形和锈蚀。

3.4、原材料必须以二检合格,具有出厂合格证及材质证明书方可使用。

4. 构件表面处理4.1、钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。

针对本工程的实际情况,钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法,这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求,也可使基体表面粗糙度达到要求。

由于施工区域不同,喷砂选用不同的枪头喷射。

4.1.1 施工工艺:检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油,水分离器洁净→打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。

4.1.2 砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂,砂的粒径为0.5~2.0mm。

4.1.3 喷砂施工时,施工环境相对湿度不应大于85%。

构件要保持干燥。

加工处理的钢材表面呈现灰白色为最佳,除锈等级达到Sa3级。

钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。

4.1.4 除锈合格后,应在最短时间内进行热喷锌处理。

在晴天或不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时;在雨天,潮湿天气下,间隔时间不得超过2小时。

4.2、影响喷镀层的原因钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因,而影响表面处理的根本原因是:压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。

热喷锌工艺流程

热喷锌工艺流程

热喷锌工艺流程热喷锌工艺是一种常用的防腐方法,通过将锌粉加热喷射到钢铁表面上,形成锌铁合金层,起到防腐、防锈的作用。

下面将详细介绍热喷锌的工艺流程。

首先,进行表面处理。

将待处理的钢铁构件进行清洗,去除表面的油污、铁锈等杂质,以保证喷涂效果。

常用的清洗方法有机械清洗、酸洗和热处理。

机械清洗使用喷砂机或刷砂机进行表面冲刷,将表面的锈蚀物、污垢等清除干净。

酸洗则是使用酸液对钢铁表面进行腐蚀,清除表面氧化物和铁锈。

热处理是指对钢铁进行加热处理,使其达到一定温度,以去除表面氧化物和油脂。

接下来,进行涂层喷涂。

在进行喷涂前,需要将锌粉和添加剂混合均匀,以保证喷涂质量。

常用的添加剂有稀释剂、粘合剂和固化剂等。

在喷涂过程中,需要根据钢铁的材质和环境使用不同的喷涂设备和喷涂方法。

对于大面积的钢结构,常使用喷涂枪进行均匀喷涂;对于小面积钢构件,可以采用手工喷涂的方式进行喷涂。

喷涂后,需要对涂层进行平整处理,以保证表面的平整度。

然后,进行烘干。

喷涂后的涂层需要进行烘干,以使其固化,并且提高涂层的附着力。

烘干温度和时间需要根据涂层的厚度和工艺要求进行调整。

常用的烘干方式有高温烘干和自然风干。

高温烘干通过对涂层进行加热,使其快速固化;自然风干则是将涂层晾晒在自然环境下,待其自然干燥。

最后,进行质量检验。

完成烘干后,对热喷锌涂层进行质量检验。

常用的检测方法包括外观检验、厚度测量和附着力测试等。

外观检验主要是对涂层的平整度、均匀度和光泽度进行检查,检查是否有气孔、起皮和剥落等问题。

厚度测量可以通过非接触式测厚仪进行,以确定涂层的厚度是否满足要求。

附着力测试主要是通过刮擦试验和拉伸试验,检测涂层与基材之间的附着力是否牢固。

总之,热喷锌工艺流程包括表面处理、涂层喷涂、烘干和质量检验等环节。

通过正确的操作和质量控制,可以得到质量稳定、防腐效果良好的热喷锌涂层。

这种工艺流程广泛应用于桥梁、石化设备、海洋平台等领域,提高了钢铁构件的防腐性能和使用寿命。

冷喷锌施工方案

冷喷锌施工方案

冷喷锌施工方案1. 引言冷喷锌是一种常用的金属防腐方法,通过将锌粉喷涂在物体表面,形成一层锌涂层以保护物体不受腐蚀和氧化。

本文将介绍冷喷锌施工的步骤、材料使用和注意事项,以确保施工的质量和效果。

2. 施工步骤2.1 准备工作•确定施工区域:根据工程要求确定需要施工的区域。

•清理表面污物:清理物体表面的油污、灰尘和杂物,确保表面干净。

•检查与修复:检查物体表面是否存在裂缝、锈蚀等问题,及时修复。

2.2 选择适当的设备•喷涂设备:选择合适的冷喷锌喷涂设备,确保施工过程顺利进行。

•喷涂枪嘴:根据物体表面的形状和大小选择合适的喷涂枪嘴。

2.3 进行冷喷锌施工•搅拌锌粉:将锌粉充分搅拌,确保锌粉均匀混合。

•喷涂锌底漆:使用喷涂枪将锌底漆均匀地喷涂在物体表面。

涂层厚度一般为30-50微米。

•喷涂锌粉:等待锌底漆变干后,使用喷涂设备将锌粉均匀地喷涂在物体表面。

涂层厚度一般为60-100微米。

•干燥与固化:喷涂完成后,待涂层完全干燥和固化,一般需要24小时以上。

2.4 检查与验收•检查涂层质量:检查涂层的平整度、附着力和覆盖度,确保符合要求。

•进行质量验收:根据工程合同和标准进行施工质量验收,确保冷喷锌施工达到预期效果。

3. 施工材料•锌底漆:用于作为冷喷锌的底层,增强涂层的附着力。

•锌粉:用于喷涂在物体表面形成锌涂层。

•喷涂枪:用于将锌底漆和锌粉喷涂在物体表面。

•搅拌器:用于搅拌锌粉,确保锌粉均匀混合。

4. 注意事项•安全措施:在施工过程中,必须严格遵守相关的安全操作规程,戴好防护设备,避免呼吸锌粉等有害物质。

•温度和湿度:施工时要注意环境温度和湿度对涂层干燥时间的影响,避免影响施工质量。

•涂层厚度控制:根据工程要求,控制好喷涂的涂层厚度,避免影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。

•施工条件:在施工过程中,要考虑到风力、温度和湿度等因素的影响,选择适宜的施工时间和条件。

•储存和维护:施工完成后,锌粉等材料需要妥善保存,设备需要及时维护,以确保下次施工时的使用效果和质量。

喷锌防腐面积计算公式

喷锌防腐面积计算公式

喷锌防腐面积计算公式喷锌防腐是一种常见的金属防腐手段,在很多工业领域都有着广泛的应用。

要准确计算喷锌防腐的面积,这可不是一件简单的事儿,不过别担心,咱们一起来把这个难题攻克掉!咱们先来说说喷锌防腐面积计算的基本原理。

其实啊,就跟咱们算一块布能盖住多大的桌子差不多。

只不过金属的形状可能更复杂些,有平面的、曲面的,还有各种奇奇怪怪的形状。

比如说,咱们有一个长方体形状的金属构件,要计算它的喷锌防腐面积,那就得分别算出每个面的面积,然后加起来。

长乘以宽就是底面和顶面的面积,长乘以高就是前面和后面的面积,宽乘以高就是左右两个侧面的面积。

这是不是还挺简单的?但要是遇到圆柱体呢?那可就有点麻烦啦。

圆柱体的侧面展开其实是一个长方形,长方形的长就是圆柱体底面圆的周长,宽就是圆柱体的高。

所以圆柱体的侧面积就是底面圆的周长乘以高。

再加上两个底面圆的面积,这就是圆柱体的喷锌防腐总面积啦。

我记得之前在一个工厂里,有一批形状不规则的金属零件需要进行喷锌防腐处理。

工人们一开始都被这个计算面积的问题给难住了。

我就过去帮忙,发现其中一个零件有点像一个被削去一部分的圆锥体。

这可把大家都给难住了,因为常规的公式根本用不上。

我就琢磨啊,咱能不能把它分割成几个比较规则的部分。

于是,我就试着在图纸上把这个零件分成了一个圆锥体和一个圆柱体,然后分别计算它们的面积,再减去被削去的那部分的面积。

经过一番努力,终于算出了准确的面积,工人们都对我竖起了大拇指。

还有那种带有孔洞的金属板,计算喷锌防腐面积的时候,得把孔洞的面积从总面积中减去。

可别小看这一步,稍不注意就容易算错。

另外,如果是那种复杂的组合体,由多个不同形状的部分组成,那就要一个部分一个部分地算,然后再相加,千万不能马虎。

总之啊,计算喷锌防腐面积需要我们耐心细致,根据不同的形状选择合适的方法和公式。

只要咱们认真对待,就一定能算得又准又好!希望通过上面的讲解,能让您对喷锌防腐面积的计算有更清楚的了解,以后遇到类似的问题,就不会头疼啦!。

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(一)采用喷砂除锈法进行表面预处理1.原理:借助压缩空气驱动砂粒,通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。

由于高速砂粒的冲击和摩擦,从而达到除锈和清理表面的目的。

处理后的闸门表面清洁干燥,露出灰白色金属光泽,并且具有一定的粗糙度,有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。

2.工艺要求:(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。

(2)水工钢结构表面在喷射处理之前,必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物,并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。

(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证空气干燥、清洁,气罐要定期进行排污和清理。

(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质,砂粒粒径控制在0.5mm<d<2mm,即中粗砂为宜。

(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。

(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。

一般情况下,喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。

(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。

(8)喷射时严格掌握喷的移动速度,严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。

(9)除锈后,钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等,钢材表面应露出金属光泽,表面干燥,具有适当的粗糙度,同时,处理后应尽快保护。

(10)闸门金属表面预处理完成后,用清洁、干燥的空气进行吹扫,清理后的表面不得用捭触摸。

(11)喷锌处理工作前,如发现有污染或反锈现象,应重新进行表面预处理。

2.质量检测:质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定,金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级,即在进行非常彻底的喷射或抛射后,钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑,结构表面露出灰白色金属光泽。

表面干燥,具有相应的粗糙度,粗糙度一般在Ry60-100um之间。

(二)采用电弧喷锌底层1.原理:锌丝在短路的状态下,产生的电弧将锌丝融化,同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状,并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上,这些雾状微粒在喷射过程中,受空气冷却而处于半熔融状态,当堆积到金属表面后,立即变形并迅速冷却收缩,从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上,形成一层锌镀层。

2.工艺要求:(1)镀层总厚度一般为160um,第一层厚度为80um,第二层厚度为80um。

(2)喷镀用锌丝的含锌量应大于99.99%,外观光滑、无锈、无油、无折痕,一般选用直径为3.0mm。

(3)喷镀用压缩空气应清洁干燥,压力不小于0.4Mpa。

(4)喷镀距离100-200mm,喷枪尽可能与基体表面垂直,夹角不得小于45度。

(5)喷枪移动速度必须均匀、平稳,以一次喷镀百厚度达到25-80um 为宜。

(6)各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠,厚度要尽可能均匀。

(7)各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖。

(8)喷射颗粒应大小均匀,镀层完成后要平整,不得有成片金属喷上,否则要彻底清理后重喷。

(9)涂层的表面温度降到70度以下时,在进行下一层喷涂。

3.质量检测:(1)厚度检测:涂装前应对表面预处置的质量进行检查,合格后方能进行涂装;涂装过程中,应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度,并记录填表待查。

每层涂装前应对前一涂层进行外观检查,如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,应及时进行处理。

涂装结束后,进行涂膜的外观检查,表面应均匀一致。

涂膜固化干燥后应进行干膜厚度测定。

85%以上测点的厚度应达到设计厚度,没有达到设计厚度的测点,其最低厚度应不低于设计厚度的85%为合格。

本要求参照《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95制订,如有不详之处以《水工金属结构防腐结构防腐蚀规范》为准。

(四)闸门水封安装技术要求1、止水橡皮的物理机械性能应符合本规范附录J中有关规定。

2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致;孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

3、止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放。

其厚度允许偏差为+1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

4、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

5、止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差+3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm。

闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图样规定,其允许偏差+2.0、-1.0mm。

五、质量检验1、表面处理喷砂除锈后的金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,任何残留痕迹应是点状或条纹状轻微色斑,达到GB8923-88规定的Sa2.5级。

2、喷涂层的检查:①外观:用目测或5-10倍的放大镜进行检查,喷涂层表面无杂质,翘皮,鼓泡,裂纹,大熔滴等现象为合格。

②厚度检查,用磁性测厚仪进行检查,测得任何一点的厚度值,不得低于设计厚度的最小厚度值。

③孔隙率检查:用浸有10%的铁氰化钾或20%的氯化钠深液的试纸覆盖在喷涂层上5-10分钟,试纸上出现的兰色斑点不多于1-3点cm2为合格。

④封闭层的质量要求,涂膜应光滑平整,颜色均匀一致。

无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。

六、施工安全1承包人的安全保护责任(1)承包人必须按本合同《通用合同条款》款款定履行其安全保护职责。

承包人在工程开工后3天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批,其内容包括安全机构的设置、专职人员的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、警报、治安管理等的安全措施。

(2)承包人应加强对职工进行施工安全教育,编印安全防护手册发给全体职工,工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。

合格者才准上岗。

(3)承包人必须遵守国家颁发的有关安全规程。

若承包人责任区内发生重大安全事故时,承包人应立即通报发包人,并在事故发生后24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。

(4)承包人应加强对危险作业的安全检查,定期发给现场施工的工作人员必须的劳动保护用品,如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。

承包人还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

2.照明安全承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。

3.接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。

承包人应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修,并建立定期检查制度。

4.洪水和气象灾害的防护承包人应根据发包人提出的水情和气象预报,做好洪水和气象灾害的防护工作。

一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时,承包人应立即采取有效的防洪和防灾措施,以确保工程和人员、财产的安全。

5.信号(1)承包人应在施工区内设置一切必需的信号装置①标准道路信号:②报警信号:③危险信号:④控制信号:⑤安全信号:⑥指示信号:(2)承包人应负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置,并按监理人的指示,经常补充或更换失效的信号装置。

6.安全防护手册承包人应编制适合本工程需要的安全防护手册,其内容应遵守国家颁发的各种安全规程。

承包人在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。

安全防护手册除发给承包人全体职工外,还应发给发包人、监理人,安全防护手册的基本内容包括(如需要且不限于):(1)防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用;(2)升降机和起重机的使用;(3)各种施工机械的使用;(4)汽车驾驶安全(5)用电安全;(6)高边坡开挖作业的安全;(7)模板、脚手架作业的安全;(8)皮带运输机使用的安全;(9)混凝土浇筑作业的安全;(10)焊接作业的安全和防护;(11)意外事故和火灾的救护程序;(12)防洪和防气象灾害措施;(13)信号和告警知识;(14)其它有关规定。

七、环境保护1.遵守环境保护的法律、法规和规章承包人必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章,并按本合同《通用合同条款》有关规定,做好施工区的环境保护工作,防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

2.环境保护措施计划承包人应在编报施工总布置设计文件的同时,编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划,报送监理人审批。

其内容应包括:(1)施工弃渣的利用和堆放;(2)施工场地开挖的边坡保护和水土保持措施;(3)防止饮用水污染措施;(4)施工活动中的噪声、粉尘、废气和废油等的治理措施;(5)施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施;(6)完工后的场地清理。

3.施工弃渣的治理承包人应按本合同技术条款的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施,保护施工开挖边坡的稳定,防止料场、永久建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。

4.环境污染的治理(1)承包人应按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体。

承包人应在现场和生活区设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理。

(2)承包人应保护施工区和生活区的环境卫生,应定时清除垃圾。

承包人应在现场和生活区设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理。

(3)项目所在地严禁烟火,承包商在开工前3天要向监理人提交防炎及应急预安。

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