闸门喷锌施工方案

闸门喷锌施工方案

一、工程概况：

1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。

2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。

3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。

4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。

二、编制依据

1、施工执行规范

1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

1.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95

1.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》

1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

2、现场实际情况及有关资料等

三、施工工艺流程

施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫

（一）施工前准备

1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。

2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。

3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的

施工生产环境。

4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。

（二）防尘措施

1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。

2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。

3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。

4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。

（三）安全措施

1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。

2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。

3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。

4、照明要用防爆灯。

5、闸门固定方法：

5.1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。

5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。

（四）脚手架搭设

脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固，经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。

1、钢管脚手架杆应采用国标ф48×3.5规格的钢管，连接扣件，应用标准扣件，发现有裂纹、变形的禁止使用。

2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。

3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于 1.2m，防护栏杆的高度为 1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。

4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。

5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一是为了脚手架牢固，其二是固定闸门。

（五）清理闸门上的污泥

喷砂除锈前，闸门内污泥要清理干净，并将污泥运至垃圾站。清理污泥从上到下顺序利用铲子清理，清理完毕后，采用洁净的压缩空气吹干。干燥程度必须达到环境要求：空气相对温度不宜大于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。

（六）喷砂除锈

1、闸门表面喷砂除锈等级和要求

喷锌前除锈的等级应符合GBB8923—88及GB9793—88标准规定的Sa2.5级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Ry40～70um，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。

2、喷砂方式的选择

本工程采取干喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。

3、磨料选择及要求

根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。

3.1 形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。

3.2 清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。

4、喷砂操作工艺指标

5、喷砂除锈工艺

5.1 脱脂净化：水工金属结构进行涂层表面除锈之前，必须仔细地清洗涂层表面可见的油脂及其它污物。

5.2 环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。

5.3 操作要点

5.3.1 喷砂空压机设备放在合适位置，以减少压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

5.3.2 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

5.3.3 严格控制工艺参数。砂罐的工作压力在0.5—0.6Mpa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。

以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。因此，必须根据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复