整机可靠性测试规范

整机测试标准——

15 吊带孔耐力检验吊带孔结构强度试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分；拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口插拔试验
电器对相关器件的影响检验充电器、耳机、数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境条件下贮存的适应性
1）测试机不包装、不带电池。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；

手机可靠性全面检验规范

4)开启静电测试仪，调节放电方式，分别选择+/-２kV，+/-４kV，+/-6kV (接触放电)，+/-４kV，+/-６kV, +/-８kV，+/-10kV（空气放电），对手机每个指定部位（测试点）放电10次，每测试一次，同时手机对地放电一次，连续单次放电之间的时间间隔必须大于1s,测试时，必须从低电压值逐渐增加到高电压值，每个电压等级必须先正极后负极进行测试。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。

电梯整机型式试验细则

电梯整机型式试验细则1.试验目的和要求电梯整机型式试验的目的是评价电梯的设计、制造和安全运行性能是否符合国家和行业标准的要求，确保电梯的安全可靠性和使用寿命。

试验要求电梯能正常运行，各项指标达到标准规定的要求，同时要满足人体工程学和环保要求。

2.试验项目(1)承受额定载荷运行试验：将额定载荷分别均匀分布在电梯各层上，检测电梯运行是否平稳，制动性能是否符合要求。

(2)平层精度试验：在每层开门口进行静止试验，检测电梯是否能准确停在每层门口位置。

(3)门机与轿门试验：测试电梯门机和轿门的打开和关闭速度，以及闭合状态下的力矩和刚度。

(4)紧急救援系统试验：测试电梯的紧急救援装置是否能在紧急情况下提供安全救援。

(5)电梯运行试验：测试电梯的运行速度、加速度、减速度等参数是否符合要求。

(6)电气性能试验：测试电梯电气系统的功能性，包括故障自诊断、显示屏幕的正常运行等。

3.试验注意事项在进行电梯整机型式试验时，需注意以下事项：(1)试验过程应遵循安全操作规程，严格按照试验细则进行操作。

(2)在试验过程中，应有专人负责监控试验和记录试验数据，以保证试验过程的准确性。

(3)试验设备和仪器应符合国家标准，能够保证试验数据的可信度。

(4)在试验前应进行检查和试运行，确保电梯及相关设备的正常工作状态。

(5)试验期间如出现异常情况，应立即停止试验，并进行详细检查和修理，直到问题解决后方可继续试验。

(6)试验结束后，应进行试验结果的处理和分析，得出最终的试验结论。

4.试验报告和验收根据试验结果，编制电梯整机型式试验报告，包括试验方案、试验数据、试验结果和分析等内容。

试验报告应由专业技术人员编写，并经有关单位审核和验收，以确认电梯产品的质量和安全性能是否符合标准要求。

以上就是电梯整机型式试验的细则，通过进行综合性能的验证和测试，可以确保电梯产品的质量和安全性能，从而保障用户安全出行。

试验过程中需严格按照规定操作，确保试验数据的准确性和可信度，同时关注试验安全，及时处理试验中出现的异常情况。

TINNO整机可靠性测试标准

深圳天珑移动技术有限公司
企业标准
TINNO-WI-NPI-2007
整机可靠性测试标准
文件版本：V1.0
拟制：标准化：审核：批准：
李明
2007-XX-XX 发布
2007-XX-XX 实施
深圳天珑移动技术有限公司发布
CONTENT
一目的
二编制依据
三执行原则
四适用范围
五术语、定义
六主要职责
七可靠性测试程序
1. 加速寿命测试（ALT） 1.1 室温下参数测试（Parametric Test） 1.2 温度冲击测试（Thermal Shock） 1.3 跌落试验（Drop Test） 1.4 振动试验（Vibration Test） 1.5 湿热试验（Humidity） 1.6 静电测试（ESD） 1.7 室温下参数测试（Parametric Test）
26 IEC 68-2-68 28 IEC 68-2-18/IEC529 29 IEC 68-2-70:1995
30 IEC 68-2-9:1975 32 ISO 1518 33 D/T 1215-2002
电工电子产品环境试验第一部分：总则移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法移动通信设备安全要求和试验方法移动通信调频无线电话机质量评定规则电工电子产品环境试验术语可靠性、维修性术语电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级电工电子产品环境试验第 1 部分：实验方法试验 A：低温电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 B：高温电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 N：温度变化电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Ed：自由跌落电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Fc 和导则：振动电工电子产品基本环境试验试验 Ca：恒定湿热试验方法电工电子产品基本殊死搏斗试验规程试验 Ka：盐雾试验方法电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Eg：撞击弹簧锤信息技术设备的安全

华为整机硬件测试标准

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。

手机可靠性测试标准(手机)

3.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台

整机可靠性测试标准

（2台）
√
表（1）。
☆ 测试方法：将手机处于关机状态，放入温
度实验箱内的架子上。在高温持续24个小时后 ☆ 检验标准：手机功能正常，內存无丢失，转至低温持续24个小时后取出，并放置2小时外壳无变形。
（2台）
√
恢复至常温，然后进行功能检查。
跌落测试：
6.5''及6.5'' 以上LCM跌落0.5m; ☆ 测试方法：将手机处于开机状态，插入SIM
☆ 测试方法：将手机关机在能通过筛孔为 ☆ 检验标准：手机各项功能正常，所有活动
1
灰尘测试：35℃,8hrs,参考国标 GB 4208-2008
75um、金属丝直径为50um的方孔筛的干燥滑元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。石粉、试验箱内（工作室和管通道）灰尘量为防尘IP6X产品检验标准：手机各项功能正常， 2kg/m3的粉尘中放置8h，然后将手机从实验所有活动元器件运转自如，显示区不允许粉尘
1
4.3''及4.3''~6.5''LCM跌落0.6m; 3.8''及3.8''~4.3''LCM或数码手机跌落0.8m;
3.0''及3.0''~3.8''LCM跌落1.0m; 2.8''及2.4''~2.8''LCM跌落1.2m; 2.4''及2.4'' 以下LCM 跌落1.3m; 大理石地面, 6 个面,每面跌落1 次,共2个循环;一半数量插入耳机测试
PR1 计划备注
PR2 计划备注测试项目数量

整机环境及可靠性试验测试要求

5台
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。

华为测试标准

89804209.xls 参考标准华为公司可靠性测试标准
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机）整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。使用清水清洗样品。将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进行交变湿热测试3个循环。将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。测试过程中，手机开机按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度大于肖氏70度功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速度45次/分。
3
3
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹，无变色等异常；如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷（表面喷UV）：100圈如果产品涂层工艺不在上述列表中，需由开发提出异议，由华为可靠性测试专家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然后进行交变湿热。以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h；从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h；从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h；检查产品外观，并测试涂层的附着力、以1℃/min速度降低到-30℃保持6h；从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保持16h；从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min；从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h；检查产品外观，并测试涂层的附着力、耐磨性（耐磨性只针对按键）将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持2h ，共做5个循环（20h）检查产品外观，并测试涂层的附着力、耐磨性（耐磨性只针对按键）温箱设置为+25℃，95％RH；温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h；然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h；以上24h为一个周期，重复3次；然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、耐磨性（耐磨性只针对按键）

行业平板电脑整机可靠性测试规范

行业平板电脑靠谱性测试规范文件版本：文件编号：拟订部门：测试部拟订日期：制定日期审查日期同意日期机密等级 :█一般□机密□极机密文件订正记录版本总页数页次订正内容与原因订正人刊行日期17第一版刊行马才旺一、测试目的：经过确实有效的考证，确认产品在研发、物料或制造上，能否有潜伏靠谱性缺失，保证产品在运输、储藏及使用等过程中，切合客户所需的靠谱度要求。

二、合用范围：合用于全部深圳市汉普电子技术开发有限企业研发和生产的行业平板电脑。

三、参照标准：YD/T 1539-2006：挪动通讯手持机靠谱性技术要乞降测试方法；GB/T：电子电工产品环境试验标准；GB/T 9286 ：色漆和清漆、漆膜的划格试验；GB 4208-2008：外壳防备等级（ IP 代码）；GB/T：包装运输包装件试验标准。

四、定义：1、严重缺点 (critical defect): 对用户，维修或依靠该产品的个人，有发生危险或不安全结果之弊端；2、主要缺点 (major defect): 指严重缺点之外的缺点，其结果也许会致使故障，或实质上降低产品单位的使用性能，致使不可以达成希望的目标；3、次要缺点 (minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其希望目的的缺点，或虽与已设定的标准有所差别，但在产品单位之使用与操作功效上，并没有多大影响。

五、测试机台与时程：1、新产品研发各阶段，生管或RD 应最少供给 20 台测试样机；2、测试时间为日历天15 个工作日；3、各单项测试后出具测试报告，全部项目达成后3 个工作日内整理出最后测试报告。

六、样机编码规则：1、样机编码规则以「公元末 2 码+ 日期 + 流水号」之规则编码，如:091006-001；2、异样代码之编码原则以「机种+ 流水号」之规则编码，如:PA02-001。

七、测试前的样机记录：1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检保证实验前测试样机优秀，并填写「外观系统功能全检表」；2、拿到样机后，需于样机管束流程卡填写管束编号「样机管束流程卡」若有改换零件也需填写表格，做纪录；3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管束流程卡同样，如标示卡地点影响到实验样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验达成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录；4、履行测试前，确认每项实验项目履行情况及进度；5、测试中如遇测试异样时需填写「异样清单汇整表」，以利机台异样追踪；6、测试达成后出具靠谱性测试报告；7、达成全部靠谱性测试项目后供给完好靠谱性计划测试总表。

可靠性测试实用标准(一)

测试目的：用来评估产品有可能储存或者使用在湿热交变环境中的
影响
测试级别：非破坏性测试
测试要求： 1、测试前对样品进行外观和功能检测；
2、不包装，于常温状态下置入测试箱；
3、调节测试箱，使湿度在 1 小时内升到 95％，测试箱
温度保持在 25℃；
4、将测试箱温度在 3 小时内升到 60℃，湿度保持在
95％不变；
5、测试箱温度在 60±2℃，湿度在 95％±3％，保
持 9 小时；
6、将测试箱温度在 3 小时内降到 25℃，湿度保持在
95％不变；
7、测试箱温度在 25±3℃，湿度在 95％，保持 9 小
时；
8、以上为一个循环，共进行 2 个循环；
9、样品在该测试环境下保持运行状态；
10、测试完成后，在标准大气条件、室温下用强迫空
恒温恒湿测气循环(电风扇)进行 1 小时的恢复，以充分除去
测试样品表面的潮气；
11、测试样品充分恢复后，在8 小时内必须完成功能和
外观检测。

QE可靠性试验

环境箱无
环境箱
类别试验项目
试验目的
条件要求
试验设备
附着力
环境气候
耐脏污镜片吊重
喷涂附着力测试
百格刀或刀片刻出100个1 平方毫米的方格，用3M898 号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟迅速以90度撕脱
3次
百格刀，3M898
验证手机外观面耐脏污能力
外壳均匀涂抹黄泥，放置 4H
无
测试镜片双面胶的粘接性能
SIM卡插拔手势传感
试验目的
条件要求
验证T卡座的结构可靠性、软件识别 T卡稳定性和手机对T卡的兼容性
以10－15次/min的速度反复1000次，每插拔50次需开机对TF卡
进行读写功能测试
试验设备
无
验证高、低温环境下连续长时间播放视频文件对整机可靠性的影响
高温老化40℃3天→低温老化-5℃3天为1个循环，正常测试2个循
测试手机显示屏和摄像头、灰尘试验8H+恢复6H+温度冲击沙尘试验机、冷热冲
光感区域的防尘性能
24H+恢复6H+灰尘试验8H
击试验机
验证手机的防水性能
转盘速度为10（转速为1min，正、反顺时针各1圈），滴水量为3mm/min，滴水高度≤20cm，
测试2.5min；测试顺序为上、下、左、右，共测试四个，每个面2.5min，共测
播放时长为30S
测试输出到耳机的音频信号指标是否满拷入MP3测试资源，配
足要求
套电池（电压4.0V以上）
测试金属件对手机信号的影响测试手机指南针是否准确
主叫/被叫各10通，且各接通5通，每次通话约
30s
方位角精度，每隔45°角与机械指南针对比角度

手机整机测试标准

目录1 简介 (2)1.1 目的 (2)1.2 适用范围 (2)1.3 责任 (2)2 手册内容 (3)2.1 测试项目 (3)2.1.1 电性能测试 (3)2.1.2 ESD测试 (3)2.1.3 软件功能测试 (3)2.1.4 用户试用 (3)2.1.5 场地测试 (3)2.1.6 环境测试 (3)2.1.7 寿命测试 (3)2.1.8 机械强度测试 (3)2.1.9 包装成品测验 (4)2.1.10 其它测试 (4)2.1.11 附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (4)3 测试标准 (5)3.1 电性能测试标准 (5)3.2 功能/软件测试 (5)3.3 用户试用 (5)3.4 场地测试 (5)3.5 ESD静电测试 (5)3.6 环境测试 (6)3.7 寿命测试 (7)3.8 机械强度测试 (8)3.9 其它测试 (8)3.10 包装成品测试 (9)1 简介1.1 目的制定整机中试过程中的测试标准。

1.2 适用范围本手册适用于中试过程中的整机。

1.3 责任中试工程师、品质工程师。

2 手册内容2.1测试项目2.1.1电性能测试按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；2.1.4 用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；2.1.5 场地测试在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；2.1.6环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。

2.1.7寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；2.1.8 机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。

整机可靠性测试计划

样机需求及测试周期说明
1、整机完整可靠性测试：样机数量：20PCS；为配合整机验证，需配置:电池10PCS、充电器及数据线5PCS、耳机5PCS；测试周期：7个工作日
2、配件类可靠性测试：电池数量：9PCS；测试周期：4天充电器数量：9PCS；测试周期：4天耳机数量：9PCS；测试周期：2天数据线数量：6PCS；测试周期：1天
23
保护塞抗拉
将测试样品的插孔保护塞一端用拉力计夹持住，再用手握住手机缓慢向下施加拉力至1.2Kg，保持10秒后迅速卸载拉力，测试10次
24
螺丝扭力用设计允许的最大扭矩，反复旋动螺钉10次
25
随机振动
振动台设置5～20Hz：0.96m²/s3，20～500Hz： 0.96m2/s3，－3dB/oct，X/Y/Z轴向各进行30分钟
3
1
测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常
3
Front plane（前面）:1000
Left side（左面）: 500
11
微跌试验
Right side（右面）:500 Top side（顶面）: 500
Back side（后面）:500
高度10厘米，一个循环5000次，测试2个循环，共1
万次跌落，PVC桌面
12
包装跌落高度1.0m，面、角、棱，各测试1次
落、手机复位、掉电、无法呼出、
被叫故障；
2、1.2m/1.0M/0.5M跌落测试过程中
允许手机可装配部件脱落（如电池
掉、电池盖掉等），2个循环测试完
3
2
成后，手机机械电气功能正常，允
许手动可恢复的机械失效现象发生
（镜片等部件如果脱落后再安装无

可靠性测试规范

时间修制版次编制/修订人唐王修制说明据需求新订为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。

本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。

3.1 品质部3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外)；3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验先后样品的测试；3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。

3.2 可靠性测试实验室3.2.1 负责可靠性测试的实施；3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3 负责出具可靠性测试报告。

3.3 其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。

为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。

5.1 物料可靠性试验原则5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。

5.2 整机可靠性试验原则5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3 停产一个月后重新生产；5.2.2.4 其它，根据实际情况予以调整。

5.2.3 根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。

5.3 可靠性试验计划拟定的时间5.3.1 新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2 正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3 定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每一个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。

整机测试检验要求

整机测试检验要求1、装配要求1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。

1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。

保证不造成主板短路。

2、外观检验要求2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。

检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。

采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。

可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。

2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。

若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。

沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。

优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。

2.6用游标卡尺检测光驱突出或凹入箱体不得超过0.5mm；用塞规测试光驱(或软驱)与箱体的单边缝隙(≤0.5mm)。

2.7检查产品外观是否有刮痕等不良,喷涂是否均匀和符合EMC规范要求2.8面板上带有RESET 按钮须内嵌，不能突出面板，手不能按到RESET按钮，只能借用其他工具才能复位。