12除菌过滤系统验证方案要点

除菌过滤系统

验证方案

编制人： ____________________ 编制日期：___________________________ 审核人： ____________________ 审核日期：___________________________ 批准人： ____________________ 批准日期：___________________________ 实施日期： ________________________________________________________

验证方案目录

1 .概述及验证方案说明 (4)

1.1概述 (4)

1.2验证目的 (4)

1.3验证实施条件 (4)

2.预确认 (4)

2.1目的 (5)

2.2项目 (5)

2.3小结 (5)

3.安装确认 (5)

3.1目的 (5)

3.2项目 (5)

3.3小结 (6)

4.性能确认 (6)

4.1目的 (6)

4.2项目 (6)

4.2.1过滤速度、过滤能力、对微粒截留效果、物料平衡、清洗效果的确认 (6)

4.2.2对药液质量影响的确认 (8)

4.3小结 (8)

5.异常情况处理程序 (8)

6.验证周期的确认 (9)

附表

2.1预确认检查记录 (10)

3.1安装确认检查记录 (11)

4.1 最佳泵速确认记录 (12)

4.2过滤能力确认记录 (13)

4.3系统损耗量及完整性确认记录 (14)

4.4清洗效果确认记录 (15)

4.5过滤效果确认记录 (16)

4.6过滤对药液质量影响确认记录 (17)

4.7性能确认小结 (18)

1 •概述及验证方案说明

1.1概述

****为非最终灭菌的无菌制剂，除菌过滤是整个工艺流程中保证药液无菌的重要环节。我公司在生产中使用的除菌过滤系统由粗滤系统和精滤系统组成，包括滤芯、滤壳、硅胶管、蠕动泵。滤芯为****厂生产的聚醚砜滤芯，规格为5英寸、通过精度为0.2 pm; 滤壳为上海先维过滤设备厂生产的316L不锈钢滤筒；硅胶管为美国道康宁公司生产的药用级硅胶管，内径为**英寸（**mm）,壁厚为**英寸（**mm）；蠕动泵为****有限公司生产的****型工业蠕动泵。

粗滤系统由滤芯（5英寸，0.2 pm）,滤壳和两根各****m长硅胶管组成；精滤系统由滤芯（5英寸，0.2 pm），滤壳和一根****m长、一根****m长硅胶管组成。

1.2验证目的

通过对设备厂家资质、技术文件、设备材质的检查，及对设备各项性能的试验，证明该设备符合生产工艺要求和GMP规定。

1.3验证实施条件

1.3.1验证用仪器设备及试剂

验证用测试仪器设备及试剂

1.3.2相关文件

2.预确认

2.1目的

2.1.1确认验证实施条件符合验证方案要求

2.1.2确认采购程序、生产厂家资质符合采购管理规程要求

2.2项目

2.2.1验证实施条件：按附表2.1，预确认检查记录，检查验证实施条件符合要求。

2.2.2生产厂家的资质：按附表2.1，预确认检查记录，检查生产厂商资质符合要求。

2.3小结：根据检查标准，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分析，给出本验证是否继续的结论。

•填写寸表2.1，预确认检查记录。

3.安装确认

3.1目的

3.1.1确认设备完整并完好

3.1.2确认设备主要部件的材质符合GMP及设计要求。

3.1.3确认设备系统的密闭性符合工艺要求。

3.1.4起草设备使用、清洁、标准操作规程。

3.2项目

3.2.1设备完整性检查：根据采购合同及设备装箱单按附表3.1检查设备及技术资料、

备品备件，并确认完整并完好。

3.2.2系统密闭性检查：按下图所示，连接整个过滤系统，不安装滤芯。封闭出料口，

将进料口与压缩空气管道相连。缓慢开启压缩空气阀门，待压力表压力显示为0.4MPa 时，关闭压缩空气阀门，记录5min内，压力表的压力变化。系统内的压力不降低，标

明系统的密闭性良好；压力降低，贝际明系统有漏点 确认标准，5min 内，压力表的压力指示不得降低

3.2.3设备使用、清洁标准操作规程的起早：按设备说明书起早设备使用、清洁标准操 作规程。 3.3小结：根据检查标准，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分 析，给出本

验证是否继续的结论。

4. 性能确认 4.1目的

4.1.1确认系统的过滤速度、过滤能力符合生产工艺要求 4.1.2确认系统对药液质量的影响符合生产工艺及质量标准要求 4.1.3确认系统对不溶性微粒的截流能力符合生产工艺及质量标准要求 4.1.4确认系统的残留量

4.1.5确认系统使用、清洁标准操作规程

口

料 岀

二

4.2项目

4.2.1过滤速度、过滤能力、对微粒截留效果、物料平衡、清洗效果的确认 4.2.1.1试验要求

① 试验用药品为****溶液20L

② 试验非连续进行3次，每次试验用药液必须为新配制，试验完成后必须对系统进行 清洗、灭菌。 ③ 滤器出口以后与滤液接触的器具必须经过洁净处理，

保证滤液不被不溶性微粒污染。

4.2.1.2操作方法

① 按下图安装过滤系统，按《3SOP-3S22-1全自动过滤器完整性检测仪标准操作规程》 测试滤芯完整性；

完整性测试仪

② 启动粗滤系统

最佳泵速确定：装入滤芯，打开蠕动泵，过滤

****溶液，依次调节蠕动泵的泵速为

，直至压力表的指示为0.2MPa 。填写附表4.1最佳

泵速确认记录，以过滤对滤芯产生0.2MPa 的压力时的泵速为最佳泵速

过滤能力确认：药液打循环2分钟后，用2000ml 量筒分别接收过滤开始、过滤5L 、 10L 、15L 及结束前1分钟的滤液，计算过滤速度，并记录整个过程所耗时间，求出平 均滤速，并计算过滤结束时与过滤开始时

压力表

—筒体

1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、

2.0