向下焊接立焊方法
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业和制造领域。
立焊是焊接方法中的一种，它具有一些独特的特点和应用。
本文将介绍焊接立焊的定义、原理、操作步骤以及其在实际应用中的优缺点。
一、焊接立焊的定义焊接立焊是指在焊接过程中，焊接材料垂直于焊接方向进行连接的方法。
这种焊接方法通常需要使用垂直的焊接设备，如立式焊接机或立式焊接枪。
焊接立焊可以用于连接不同种类和厚度的金属材料，如钢、铝等。
二、焊接立焊的原理焊接立焊的原理是通过热源加热金属材料，使其部分熔化，然后通过填充材料填充焊缝，最终实现金属的连接。
焊接立焊通常使用电弧焊或气焊作为热源，通过电流或火焰加热焊接区域。
三、焊接立焊的操作步骤1. 准备工作：清理焊接材料表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接区域的清洁度和金属材料的可焊性。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接设备和电流或火焰强度。
3. 焊接姿势：将焊接材料垂直放置在焊接台上，确保焊接区域暴露在焊接设备的焊接区域内。
4. 开始焊接：根据焊接设备的使用说明，将电极或焊接枪对准焊接区域，开始加热焊缝。
5. 填充材料：在焊接过程中，根据需要使用适当的填充材料填充焊缝，确保焊接的牢固性和密封性。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接区域进行质量检查，确保焊缝的均匀性和牢固性。
四、焊接立焊的优缺点焊接立焊作为一种特殊的焊接方法，具有以下优点：1. 可以在垂直位置进行焊接，适用于一些无法平放的工件和设备。
2. 可以实现焊接区域的全面加热，提高焊接质量和效率。
3. 可以使用不同种类和规格的焊接材料，适用性广泛。
然而，焊接立焊也存在一些缺点：1. 操作相对复杂，需要一定的焊接技术和经验。
2. 对焊接设备和材料的要求较高，成本较高。
3. 焊接过程中易受重力影响，焊接区域易产生变形或位移。
总结：焊接立焊作为一种特殊的焊接方法，具有一定的应用价值和局限性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
浅析管道向下立焊工艺及操作
浅析管道向下立焊工艺及操作摘要：在油田场站工艺及站外管道施工中，焊接作为最主要的工序，是保证建设项目成败的关键。
本文主要通过分析管道向下立焊的特点，浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项。
关键词：向下立焊特点工艺焊接操作前言在输油气管线的焊接施工中，以往大多采用向上立焊。
但向上立焊存在焊接速度慢、生产效率低、焊接材料消耗大及工人劳动强度大等缺点，因此大力推广焊接速度快、生产效率高、消耗少及劳动强度低的向下立焊焊接工艺很有必要。
1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。
（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。
（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。
2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。
①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。
②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm范围）。
如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。
（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。
如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。
管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。
管径>100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径>100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。
焊接立焊时的操作方法
行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。
下向焊焊接工艺及其操作方
下向焊焊接工艺及操作方法下向焊就是采用下向焊条，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。
目前，这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点，在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。
下面根据在油田的实际应用情况，对其工艺及其操作方法作一介绍。
焊接工艺1.坡口型式与组装由于下向焊焊条具有焊接电流大、电弧吹力强、熔深大(可达3-4毫米深)、不能左右摆动等特点，为保证焊缝质量，对工件的坡口型式以及组装均有比较严格的要求。
下向焊的工件，一般采用单面V形坡口，其尺寸规格如图1所示。
从实践中得知，当坡口角度小于50°或大于60°间隙小于一毫米，钝边大于1毫米时打底焊缝的背面成型时难以达到要求的往往出现未焊透未熔合的等缺陷，其表面成型也是不好看。
所以在组装前一定要对坡口尺寸进行严格的检查，对不符合要求的的部位，必须在修磨之后，在进行组装及其焊接2焊条的选择下向焊时，对焊条药皮类型、强度的选择原则与上向焊时相同。
目前，在输油、输气管线和一些结构件上，通常采用国产结505下全、结50'7下管、西德产赛尔80、日本产KOBE 7010等焊条进行下向焊。
对焊条直径的选择原则，一般是尽量选用大直径焊条。
因为这既可在直线型(下向焊条不允许左右摆动)运条情况下加宽焊道，又可提高焊接生产率。
当母材厚度在G毫米以下时，既可用功3.2毫米焊条，也可用价4毫米焊条。
当母材厚度在6毫米以上时，可用功3.2毫米焊条打底，但必须用劝4或价5毫米焊条进行填充和盖面。
对厚度为8-10毫米的工件进行下向焊时，焊条选择原则见表1。
3.焊接电流和极性的选择焊接电流的选择直接影响焊缝的成型。
如果焊接电流小，就可能出现未焊透、未熔合、夹渣等缺陷多如果焊接电流大，就可能出现背面焊瘤和烧穿缺陷。
为防止缺陷的发生，可根据下向焊焊条的牌号及其直径的大小适当选择焊条烘千条件、焊接电流和电源极性等操作方法1.运条手法及焊条的倾斜角度在下向焊时，如果将焊条左右摆动，会因熔池保护不好，而造成空气的侵入，产生气孔。
立角焊焊接基本操作技术
立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。
盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。
不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。
操作要领大体与前同。
出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。
这样就能有节奏地形成立角焊缝。
这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢
会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法焊接是一种常见的金属连接方法，立焊是其中一种常用的焊接方法。
本文将介绍立焊的原理、步骤和适用范围。
一、立焊的原理立焊是指将两个金属工件通过焊接连接的过程中，焊条和工件之间成垂直方向的焊接。
焊工使用电弧或火焰将焊条熔化，使其与工件表面接触并快速冷却，从而实现焊接。
立焊通常使用电弧焊或气焊的方式进行。
二、立焊的步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。
同时准备好所需的焊条、焊接设备和辅助工具。
2. 调整焊接设备：根据工件的材质和焊接要求，调整焊接设备的电流、电压和气体流量等参数。
3. 焊接位置固定：将待焊工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定且符合要求。
4. 焊接前烘烤：对一些特殊材料的工件，需要进行烘烤处理，以提高焊接质量和焊缝的强度。
5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程和操作规范进行焊接操作。
首先将焊条与工件接触，形成焊接电弧或火焰，然后在焊接区域进行均匀的移动，使焊条与工件快速熔化并冷却。
6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。
7. 收尾工作：清理焊接区域，将焊接设备和辅助工具归位，妥善保管焊接材料和焊接残渣。
三、立焊的适用范围立焊适用于多种金属材料的焊接，包括常见的碳钢、不锈钢、铝合金等。
立焊可以用于焊接薄板、管道、构件等不同形状的工件。
由于立焊焊接时焊条与工件垂直接触，可以减少热变形和残余应力，适用于对焊接变形和应力敏感的工件。
立焊具有以下优点：1. 焊接速度快：立焊操作简单，焊接速度快，适用于批量生产和大规模焊接。
2. 焊接质量高：立焊焊缝形态良好，焊接强度高，能满足各种工程的要求。
3. 使用范围广：立焊适用于多种金属材料的焊接，可以应用于不同工业领域。
然而，立焊也存在一些限制和注意事项：1. 对操作人员要求较高：焊工需要具备一定的焊接技术和经验，以确保焊接质量和安全。
2. 对设备要求较高：立焊需要使用特定的焊接设备和辅助工具，需要保证其正常运行和维护。
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。
在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
立焊的特点立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。
但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。
但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
立焊操作规程立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。
焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。
如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。
具体操作还需要自己慢慢体会。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。
焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。
电焊的立焊双面成型先电焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑领域。
而立焊作为焊接的一种常用方法，具有结构牢固、焊缝质量高等优点，因而备受青睐。
本文将对焊接立焊的方法进行详细介绍。
二、立焊简介立焊是一种将两个金属工件通过焊接形成立式连接的方法。
与其他焊接方法相比，立焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接强度大等优点。
该方法适用于各种金属材料的焊接，特别适用于焊接薄板材料。
三、立焊的操作步骤1. 准备工作：首先要将待焊接的两个工件进行清洁，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。
同时，还需准备好焊接所需的焊接材料、设备和个人防护用品。
2. 定位与固定：将两个工件按照焊接要求进行定位，并使用夹具或夹具夹紧，保持工件稳定。
确保焊接过程中工件不会移动或晃动。
3. 焊接参数设置：根据所焊接材料的类型和厚度，合理设置焊接参数，如电流、电压和焊接速度等。
这些参数的设置直接影响焊缝的质量和焊接效果。
4. 焊接操作：将焊枪或焊条靠近待焊接的工件，触发焊机开始进行焊接操作。
焊接时要保持焊枪或焊条与工件的垂直角度，以确保焊接质量。
5. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
可以使用钳子或锤子将焊缝击平，使其与原材料表面保持一致。
同时，还可以对焊缝进行打磨和抛光，以提高外观质量。
四、立焊的注意事项1. 安全防护：在进行立焊操作时，必须佩戴好个人防护用品，如焊接手套、焊接面罩和防护服等。
同时，要确保工作区域通风良好，以避免有害气体对身体的损害。
2. 焊接材料选择：根据所焊接材料的类型和要求，选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料有焊丝、焊条和焊粉等。
3. 焊接参数调节：在进行立焊操作前，需要根据实际情况调节焊接参数。
不同材料和厚度的工件，焊接参数的设置可能会有所不同。
4. 焊接环境控制：在进行立焊操作时，要确保焊接环境的干燥和清洁。
湿度过高或有杂质的环境可能会影响焊缝的质量。
5. 质量检查：焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。
立向下焊接技术
立向下焊接技术1.立向下焊接的特点：焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接结构中的立焊位置,焊接时用立向下焊条,由上向下运条进行焊接的一种操作方法.采用此操作焊接方法时,坡口应留有一定的均匀钝边,底层留一定间隙,焊接电流大,宜于使用带引弧电流的弧焊电源,电弧吹力强,熔深大,不宜摆动.可由多个焊工组成连续操作的流水作业班组,特别适用于长距离大口径管线的焊接施工.它与传统的上向焊接比较,具有焊接质量好,焊接速度快,生产效率高,易学习掌握等优点.2.管道立向下焊接操作方法：以纤维素型焊条管道立向下焊接为例.管道焊接时,要求单面焊双面成形,背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起,因此底层焊道是保证背面成形良好的关键,管道立向下焊接操作方法主要分为：底层焊、热焊、填充焊和盖面焊四个过程.焊接顺序为：底层焊道、热焊焊道、填充焊焊道和盖面焊焊道.1底层焊：指焊接底层第一层焊道,焊接时从管顶中部略过中心线5～10㎜处起焊,从坡口表面引弧,然后将电弧引致起焊处.电弧在起焊处稍作停留.待钝边熔透后沿焊缝直拖向下,断弧操作,焊条倾角变化为：在起焊处与管径夹角5～15°；依次为A、15～30°；B、5～10°；C、0～10°2热焊：底层焊道焊完后应立即进行第二层焊道焊接,即热焊,进行热焊时,与底层焊时间间隔不宜太长最长10min,焊条直径可与底层焊时相同或略大,运条时一般直拖向下或略做摆动,但摆动时电弧长度要适中,保持短弧焊接,焊条倾角与底层焊时相同.3填充焊：填充焊道是为盖面焊接打基础的,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好且不能破坏坡口.焊条直径和焊接电流可大些,采用直线运条或稍作摆动,保持短弧焊接,焊条倾角与底层焊时相同.4盖面焊：盖面焊道是保证焊缝尺寸及外形的关键工序,焊条直径可以与填充焊道时相同或更大,但焊接电流不宜太大,采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当,以压两侧坡口～㎜为宜.收弧时,焊条要慢慢抬起,以保证焊道均匀过渡.焊接时焊条倾角变化见下图：收弧点：5～10°A：0～5°B：0～5°C：5～0°3.管道立向下焊接工艺参数：管道立向下焊接遵循多层多道焊的原则.焊接材料应根据不同的管材、输送介质选择不同的焊条.输气管线原则上选用低氢型立向下焊条,输油、水管线选用纤维素型立向下焊条.立向下焊接均采用直流电源反极性接法.焊接工艺参数见下表.纤维素型立向下焊条焊接工艺参数㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子低氢型立向下焊条焊接工艺参数㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子各种直径焊条使用电流参考值I=dK焊接电流经验系数与焊条直径的关系。
二保焊立焊焊接方法及图解
二保焊立焊焊接方法及图解根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。
前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。
1、向下立焊立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。
能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。
立焊时的关键在于保持熔池不流淌。
由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。
在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。
电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。
否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。
这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。
向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。
立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。
为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。
向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。
如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。
值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。
2.向上立焊工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。
这时熔深较大、熔透可靠。
但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。
为了能形成焊缝，不得使用过大参数。
通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。
这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。
向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。
焊枪大致上应垂直于工件。
直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。
多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。
电焊立焊的方法和技巧
电焊立焊的方法和技巧1. 选择正确的电极电极的选择是影响电焊立焊效果的关键因素之一。
适合电焊立焊的电极类型包括炭化钨电极、钆钯合金电极和钨铼电极等。
选择正确的电极类型和直径可有效提高焊接质量。
对于较精细的焊接工作应选用细小的电极。
2. 控制电弧长度控制电弧长度是焊接过程中的一个关键因素。
电焊立焊时应该保持适当的弧长，以免电弧太长或过短导致的问题。
当电弧太长时，电极的强度和稳定性会降低，影响焊接质量。
而电弧太短则会导致无法熔化金属，进而影响焊接效果。
3. 保持适当的电流电流大小影响着焊接的热输入量。
过大的电流会导致焊接过热，热量太少则无法达到合适的焊接温度。
电流大小应根据要焊接的金属材料和焊接规格来选择。
4. 保持工作区域的干燥电焊立焊过程中，焊接区域周围应保持干燥，以避免任何潮湿或腐蚀性气体进入焊缝。
避免工作区域过于潮湿或受到腐蚀性气体的影响可以减少焊缝的缺陷，从而提高焊接质量。
5. 技巧：适当地点焊点焊可使焊接部位固定，避免焊接过程中导致部位变形。
需要特别注意的是，在焊接过程中，为避免过度热输入，应正确选择焊接位置，并点焊以固定零件或工件。
6. 技巧：保持设备稳定焊接设备的稳定性能直接影响到焊接质量。
在进行电焊立焊时，应保持焊接设备的稳定性，如电源稳定性、线路接头良好等，以确保焊接质量。
7. 技巧：保持适当的角度不同的焊接角度会影响焊接工作的难度和效果。
通常，垂直向下焊接更易操作，但是需要有较强的技巧才能实现。
对于难以操作的角度，可以采用工装设备来支撑焊接材料，并减少焊接过程中的位移和变形。
8. 技巧：控制速度焊接速度是焊接质量的重要因素。
过快的焊接速度将抑制电弧的温度和穿透力，从而影响焊接质量。
而过慢的焊接速度则可能会导致焊缝的不稳定和热影响区域的扩大。
在焊接过程中，应根据实际情况合理调整焊接速度。
9. 技巧：采用底抽方法在某些焊接工作中，采用底抽方法可以帮助快速熔化材料并获得均匀的焊缝。
底抽方法的基本原理是熔化锡丝或其他较低熔点的金属材料，然后将其涂抹在焊缝上进行填充。
立焊,仰焊,横焊的技术要点
立焊,仰焊,横焊的技术要点立焊：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。
向上立焊时焊接电流比平焊时小十到百分之十五，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。
（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。
其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。
焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
仰焊：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
横焊：1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
焊接加工厂家5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
焊接立焊时的操作方法范本（2篇）
焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。
2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。
3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。
二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。
2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。
2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。
四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。
2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。
3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。
4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。
5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。
6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。
7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。
8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。
五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。
2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。
3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。
六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。
4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。
5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。
七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。
2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。
3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。
仰焊、平焊、立焊和横焊的焊接特点和要点方法，好好收藏了！
仰焊、平焊、⽴焊和横焊的焊接特点和要点⽅法，好好收藏了！仰焊的简介焊接特点：1.熔化⾦属因重⼒作⽤⽽下坠，熔池形状和⼤⼩不宜控制。
2.运条困难，焊件表⾯不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝⾦属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊⽐其他位置焊效率都低。
焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采⽤Ⅰ型坡⼝，选⽤φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采⽤多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚⼩于8mm时，应采⽤单层焊，焊脚⼤于8mm时采⽤多层多道焊。
3.根据具体情况，采⽤正确的运条⽅法：（1）焊脚尺⼨较⼩时，采⽤直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺⼨较⼤时，可采⽤多层焊或多层多道焊运条，第⼀层应采⽤直线型运条，其余各层可选⽤斜三⾓型或斜环型运条⽅法。
（2）⽆论采取那⼀种运条⽅法，每⼀次向熔池过度的焊缝⾦属均不宜过多。
平焊的简介焊接特点：1.熔焊⾦属主要依靠⾃重向熔池过度。
2.熔池形状和熔池⾦属容易保持、控制。
3.焊接同样板厚的⾦属，平焊位置的焊接电流⽐其他焊接位置的电流⼤，⽣产效率⾼。
4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平⾓焊缝时，熔渣容易超前⽽形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者⽐较清楚；HG20581标准上明确表⽰：酸性焊条不能⽤于ⅡⅢ类容器。
5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6.单⾯焊背⾯⾃由成型时，第⼀道焊缝容易产⽣焊透程序不均、背⾯成型不良等形象。
1.根据板厚可以选⽤直径较⼤的焊条和较⼤的焊接电流焊接。
2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹⾓，控制好熔渣和液态⾦属分离，防⽌熔渣出现超前现象。
3.当板厚≤6mm时，对接平焊⼀般开Ⅰ型坡⼝，正⾯焊缝宜采⽤φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背⾯封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理⼲净，电流可以⼤些。
焊接立焊时的操作方法
焊接立焊时的操作方法在焊接过程中，立焊常常被使用到。
立焊是指在焊接中，焊枪垂直于工件表面，同时保持一定的角度，并且焊枪始终维持不断的移动。
立焊常常被用于焊接厚金属板、连接构件、加强角和角焊缝等。
本文将介绍焊接立焊的具体操作方法，让您可以更好地应用立焊技巧来提高您的焊接质量。
前期准备在进行焊接立焊之前，您需要完成以下准备工作：•清理工件表面和焊接区域•确认焊接区域的角度和位置•选择正确的焊接枪和电极•预热工件（如果需要）•选择正确的焊剂这些准备工作可以帮助您在焊接时保持焊接的一致性和可靠性，并最大化焊缝的质量和强度。
立焊操作步骤下面是焊接立焊的具体操作步骤：步骤一：调整焊枪的角度正确的焊枪角度有助于焊缝的品质和生产效率。
在进行立焊时，焊枪应该垂直于工件表面，同时保持一定的角度。
通常情况下，焊枪的角度应该在15度左右。
步骤二：焊接开始焊接时，把焊枪轻轻地接触到工件表面，并向前移动。
焊接时，焊枪应该与工件表面保持一定的距离。
这个距离通常在3-5毫米之间。
接下来，焊接枪应该沿着焊缝的方向进行移动，并保持一定的速度。
在焊接过程中，焊枪应该始终保持向前移动，直至焊接结束。
步骤三：再次确认角度在焊接过程中，需要随时注意焊枪的角度。
焊接至少每5毫米，检查一次焊枪的角度是否正确，以确保焊缝质量和可靠性。
步骤四：焊接结束焊接完成后，停止移动焊枪，并将焊枪离开工件表面。
在下一次移动之前，先松开电极和钳子手柄，等到焊枪降降温后，再进行下一次操作。
焊缝冷却后，您可以清理焊接区域，以便进行更进一步的处理和操作。
注意事项•运用焊接时要小心，以防受伤或引起火灾•在操作期间需要佩戴必要的安全装备•要额外小心焊接枪和电极，以防损坏•遵守安全规定和要求•选择正确的焊接材料和设备，以获得最佳效果结论焊接立焊是一种用于加固焊接区域的重要技巧。
要获得最佳的焊缝质量和可靠性，需要遵守正确的操作步骤、装备适当的设备和使用正确的焊接材料。
通过使用本文中提到的正确的操作步骤和注意事项，您可以更好地掌握焊接立焊技巧，并提高您的焊接质量和生产效率。
焊接立焊的方法
焊接立焊的方法一、引言焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于各个领域。
立焊作为焊接方法之一，具有独特的优势和特点。
本文将介绍焊接立焊的方法及其应用。
二、立焊的原理立焊是指将两个金属工件通过高温熔融，然后冷却固化，使其相互连接的焊接方法。
立焊主要依靠焊接电弧的热量将工件加热至熔点以上，然后通过熔化的金属填充材料填充焊缝，形成焊接接头。
三、焊接立焊的步骤1. 准备工作：清洁焊接工件表面，确保无油污、氧化物等杂质。
选择合适的焊接设备和焊接材料。
2. 定位和固定：将待焊接的工件定位并固定，保证焊接过程中的稳定性。
3. 电弧点火：使用适当的焊接电流和电压，点燃电弧，使其稳定燃烧。
4. 焊接操作：根据焊接要求，将焊条或电极逐渐移动，同时将熔化的金属填充至焊缝内。
5. 焊接完成：待焊接部位完成后，熄灭电弧，等待焊缝冷却固化。
四、焊接立焊的优势1. 焊接立焊具有焊接速度快、效率高的特点，适用于大量生产和高效焊接。
2. 焊接立焊可以焊接各种金属材料，如钢、铝、铜等。
3. 焊接立焊的焊接接头强度高，焊缝牢固，具有良好的机械性能和密封性能。
4. 焊接立焊可以实现自动化焊接，提高生产效率和工作安全性。
五、焊接立焊的应用领域1. 汽车制造业：焊接立焊广泛应用于汽车车身焊接、车架焊接等工艺，提高了汽车的结构强度和安全性。
2. 建筑工程：焊接立焊常用于建筑结构的连接，如钢结构、桥梁等，确保其稳定性和安全性。
3. 船舶制造业：焊接立焊被广泛应用于船舶的船体焊接、船舶设备的安装等工艺，提高了船舶的耐久性和使用寿命。
4. 石油化工：焊接立焊常用于石油化工设备的制造和维修，如储罐、管道等，确保其密封性和安全性。
六、焊接立焊的注意事项1. 焊接过程中应注意保护眼睛和皮肤，避免受到电弧和热辐射的伤害。
2. 焊接操作人员应熟悉焊接工艺和操作规程，掌握正确的操作方法。
3. 焊接设备应定期维护和检修，确保其正常工作和安全性能。
4. 焊接材料应符合相关标准和规定，确保焊接接头的质量和可靠性。
向下焊接立焊方法
向下焊接立焊方法向下焊接是一种常见的立焊方法，广泛应用于金属结构件的制造和组装过程中。
本文将对向下焊接的原理、设备、工艺以及优缺点进行详细介绍。
一、向下焊接原理向下焊接是指焊接过程中焊接电弧向下进行的立焊方法。
焊工将焊枪或焊条垂直放置在焊缝上方，然后自上而下地进行焊接。
这种焊接方式相对于其他方式具有独特的特点。
二、向下焊接设备1.焊机：向下焊接常采用交流焊机和直流焊机。
焊机的功率要根据焊接材料的厚度和要求来选择。
2.焊枪或焊条：向下焊接可以使用常规的焊枪或焊条。
焊枪的角度和焊接速度需要根据焊接材料和厚度来调整。
三、向下焊接工艺1.准备工作：清理焊接表面，以去除油污、氧化物和其他杂质；调试焊机，确保焊接电流和电压的调整适合焊接材料和厚度。
2.设定焊接参数：根据焊接材料和厚度，设定合适的焊接电流、电压、预热温度和焊接速度。
3.开始焊接：将焊枪或焊条垂直放置在焊缝上方，然后开始自上而下地进行焊接。
焊接时要保持一定的焊接速度和焊接角度，使焊缝得到均匀的加热和填充。
4.焊接结束：焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，以保证焊接质量。
四、向下焊接优点1.适用范围广：向下焊接适用于各种金属材料和厚度的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.焊接效率高：向下焊接焊接速度快，焊接效率高，可以大大提高生产效率。
3.焊接质量好：由于焊接电弧与重力相结合，焊接过程中熔池更加稳定，焊缝形态更加漂亮，焊接质量更好。
五、向下焊接缺点1.焊接变形：由于焊接过程中的热影响和重力作用，焊接件容易产生变形，需要额外的应对措施。
2.焊接焊缝不易观察：由于焊接电弧是自上而下进行的，焊工无法直接观察焊接过程和焊缝的情况，需要通过经验和技巧来控制焊接质量。
综上所述，向下焊接是一种常见的立焊方法，具有广泛的应用前景。
它适用于各种材料和厚度的焊接，焊接效率高，焊接质量好，但也存在焊接变形和焊缝观察困难等缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和参数，以确保焊接质量和工艺要求的达到。
管道向下立焊焊接工艺
管道向下立焊焊接工艺【摘要】结合本人在生产实习教学中的经验，通过分析管道向下立焊的特点，浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项。
在输油气管线的焊接施工中，以往大多采用向上立焊。
但向上立焊存在焊接速度慢、生产效率低、焊接材料消耗大及工人劳动强度大等缺点，因此大力推广焊接速度快、生产效率高、消耗少及劳动强度低的向下立焊焊接工艺很有必要。
1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。
（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。
（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。
2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。
①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。
②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm 范围）。
如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。
（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。
如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。
管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。
管径＞100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径＞100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。
定位焊位置以放在2点、6点和10点为宜（考试时是不允许在6点位置有定位焊缝的）。
（3）焊接材料向下立焊焊接材料的选择应考虑两方面的因素：一是母材的材质，二是管道输送的介质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
向下焊接立焊方法
在长输管道施工中经常采用向下焊接的方法、立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊
l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧
穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：
l）焊接电流应适中，保证熔合良好；
2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；
3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。