(完整版)5WHY分析报告

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5why问题分析与解决方法

5why问题分析与解决方法5why问题分析与解决方法所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。

“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。

这种方法最初是由豐田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

案例分析: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。

问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。

问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。

5个为什么-问题分析法(多案例)

>>>问5个为什么以查找为什么问题没有被发现 >>>问5个问什么查找为什么自身体系会允许问题发生
>>>实施纠正措施；至少，实施临时措施
>>>杜绝根本原因 >>>吸取接受教训
5个为什么分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法一种对现象发生的可能原因进行分析的方法一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法一种更进一步的因果分析方法，不
一个错误使用5why的案例：一个人摔了一跤
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水
3、为什么有水？ --- 因为喝水水洒了
跟縱並確認改善措施的結果
Big Picture
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Data Collection
Check Sheet 5Why 評估表
Data Analysis
Histograms 直方圖
Scatter Diagrams
散佈圖
Control Chart 管制圖
Problem Identification
4、为什么水洒了？ -- 因为纸水杯掉地了
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。

5why分析报告怎么写

5why分析报告怎么写1. 介绍在解决问题和改进过程中，5why分析是一种常见的技术工具。

通过连续追问“为什么”的方式，帮助团队深入挖掘问题的根本原因，以便更好地制定有效的解决方案。

本报告将介绍5why分析的基本原则和写作方法，帮助读者更好地掌握这一分析工具。

2. 5why分析的基本步骤步骤一：明确问题在进行5why分析之前，需要明确要解决的问题或改进的目标。

问题应该具体清晰，避免过于笼统或抽象。

步骤二：提出第一个“为什么”第一个“为什么”是问题的表面现象或最直接的原因。

通过问自己为什么这个问题出现，找到导致问题的首要原因。

步骤三：连续追问“为什么”根据第一个“为什么”的回答，继续问“为什么”，直至反复追问5次，揭示出问题的深层次原因。

每一次追问都应该有逻辑和实质性。

步骤四：整理分析结果整理5why分析的结果，将问题根本原因和各层次原因进行分类整理，清晰呈现每个“为什么”的回答。

3. 5why分析报告的写作要点要点一：简明扼要5why分析报告应该简明扼要，避免冗长废话。

重点突出问题的根本原因和关键发现。

要点二：逻辑清晰报告应该按照连续追问的逻辑次序，清晰呈现问题的起因和终因，使读者能够清晰理解分析的过程和结论。

要点三：提出解决建议在报告结尾，应该提出针对问题根本原因的解决建议，指导团队采取有效措施解决问题，防止问题再次发生。

4. 结语5why分析是一种简单而有效的问题分析工具，能够帮助团队深入理解问题，找到根本原因并提出解决方案。

通过本报告的简要介绍，希望读者能掌握5why分析的基本原则和写作方法，有效运用这一技术工具解决问题，推动持续改进。

通过以上的内容，读者可以了解到如何进行5why分析并撰写相应报告。

这种方法可以帮助我们更好地应对问题，找到核心原因并提出有效解决方案。

希望这份报告对读者有所启发，感谢阅读！。

品质分析工具5why

【QC小组工具】5WHY法(2010-12-03 16:04:53)转载标签：杂谈[编辑]什么是为什么一为什么分析法？为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。

不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。

解释根本原因以防止问题重演。

文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。

5个为什么问题解决方法在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。

这个方法有4个主要部分：•把握现状。

•原因调查。

•问题纠正。

•通过“差错防止”过程进行预防。

把握现状在方法的第一部分里，你：•识别问题•澄清问题•查找原因要点(PoC)原因调查在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。

•针对明确的问题。

•针对为什么没有发现问题•针对为什么系统允许问题发生问题纠正在方法的第三部分里，你：•采取明确的措施来纠正问题。

至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。

通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：•采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。

•铭记吸取到的教训。

“5个为什么”漏斗5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问：•实际发生了什么？•应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。

•关于这个问题我还知道什么？•还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

5Why分析法(经典完整版)

一种用不断问“为什么”来找
现象的根本原因的方法
现在
一种对现象发生的可能原因进行
分析的方法
过去
根本一种建立在所有事实上寻找原因的分析方法
WHY WHY
真因真因 WHY WHY 真因真因 WHY
察觉（异常点、
变化点等）
问
紧急
题
处理
一次因（近因）
治标对策（暂时）
改善行动
一种更进一步的因果分析方法，不
5why分析法的优点
•9
为什么要学习和使用5why
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。

传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法（“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法（一劳永逸）
•10
为什么要学习和使用5why
不正常现象a
真因
M：如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
（原因/效果关系）
原因为什么？
（原因/效果关系）

5Why问题分析法完整版

•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。
5Why应用步骤：准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。

质量管理工具-5Why问题分析法(完整版)

若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因原因原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
25
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
4个大的步骤： 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总结。
根本原因
纠正措施
22
吸取教训
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M：如何发生？
1W
为什么ma制造？
起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
精益生产培训系列课程
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why问题分析法
2
5Why
丰田生产模式TPS学习
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
3
5Why
丰田生产模式TPS学习
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改善什么？
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题）阐明问题

5Why分析

购买了未安装过滤器的设备为什么—5 油泵进口被金属屑堵住
〈再发防止对策〉
将保险丝更换
添加润滑剂
更换润滑剂泵
更换轴
增加安装过滤器
问题解决了吗
还会出现设备停止
定期清洁的标准化
问题真的解决！？
结语
5WHY
最终的问题（不良事象）
管理系统的解决：制定设备订购时的技术要求
未制定设备订购时的相关规定〈未然防患〉
设备订购时未进行确认
为什么设备停止了？
为什么—1 因为超负荷，保险丝断了为什么—2 轴承的润滑油不足为什么—3 机油泵没有提供足够的机油为什么—4 润滑剂泵的轴磨损而导致松动
5M
法人人人机
改善对策请砂处理主管分析请进行定位清理请对相关人员进行宣导请及时改善请及时维修
1月13日 5月5日 5月17日 5月23日 5月24日
砂处理组
6月1日
四线PD1回程防跑偏滚辊高度不够
机
请及时维修
思考：
这些真的是改善对策吗！？
我们的达成率的有这么高吗！？
问题解决案例的运用
目录
1 现有问题的症结现有问题对策的症结 2
问题解决案例的运用结语
Click to add Title
3
现有问题对策的症结
巡检人
砂处理组安全组造型组熔解组后处理
日
期
稽核问题点
四线控制图水分连续4次偏低，未注明原因三线台车检查区工具配件散落放置五线未进行盆内除渣临时标准包内增C标准上未规定产品使用范围五线小鳞板机开焊林板片开焊，需焊接

5WHY分析报告样本

5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。

通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。

2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。

问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。

3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。

•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。

3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。

•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。

3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。

•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。

3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。

•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。

3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。

•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。

4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。

5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。

2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。

3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。

4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。

6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。

希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。

7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。

完整5个why报告模板

完整5个why报告模板1. Why 问题问题描述为什么生产线的收益下降了？原因分析1.计划不充分，导致生产计划延误2.员工能力不足，生产效率低下3.设备老化，出现故障率较高4.材料质量不稳定，影响生产质量5.管理不及时，对生产状况掌握不够决策方案1.制定合理的计划，优化生产进度2.提高员工技能，并给员工提供培训机会3.更换设备，并积极维护保养4.与供应商打通信息，监控材料质量5.加强管理，搜集生产数据进行分析和决策2. Why 问题问题描述为什么客户投诉率增加了？原因分析1.产品质量问题2.售后服务不到位3.客户体验不佳4.竞争力下降，顾客转投其它品牌5.公司形象受损决策方案1.严格控制产品质量，加大品质监督力度2.建立高效的客服团队，提供迅速的售后服务3.加强客户沟通，针对客户反馈，做好改进措施4.提升品牌竞争力，争取更多的目标客户5.多参加社交活动，提高公司知名度3. Why 问题问题描述为什么销售目标没完成？原因分析1.销售团队精神不振，效率低下2.销售方式陈旧，无法适应市场变化3.产品价格过高，相比同行竞争劣势明显4.营销宣传不充分，潜在客户数量少5.经销商计划不合理，市场策略不明确决策方案1.提高销售员士气，组建激励机制2.推广新型销售方式，积极开展网络营销3.调整产品价格策略，提高市场竞争力4.加大广告宣传，拓宽潜在客户量5.与经销商密切合作，确定目标市场和营销策略4. Why 问题问题描述为什么员工流失率越来越高？原因分析1.薪资福利待遇不公平2.工作强度过大，工作环境恶劣3.晋升空间不足，员工无职业发展前景4.公司管理理念不合理，员工无归属感5.团队合作氛围不浓厚，个人荣誉感不足决策方案1.公平地制定薪资福利待遇体系，确保员工得到公正对待2.参照国际先进标准，改善工作环境，减轻工作强度3.制定员工晋升计划和职业规划，鼓励员工自我发展4.推行以人为本的公司管理理念，增强员工归属感5.强化团队合作，加强团队文化建设，提高企业凝聚力5. Why 问题问题描述为什么客户转化率日趋低？原因分析1.目标客户定位不准确2.营销活动策划不合理，无法引起客户兴趣3.价格策略不合理，客户不能承受高昂的价格4.销售流程复杂，让客户流失5.客户反馈问题未及时跟进处理决策方案1.精准定位目标客户，针对性制定营销策略2.设计优秀的营销活动，注重宣传传播，吸引客户3.制定针对性的价格策略，满足客户需求4.简洁明了的销售流程，留下良好的印象5.高效处理客户反馈问题，及时回复和解决客户问题。

5Why问题分析法(完整版)

善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100 5why 3 C（问题/原因 /对策）系统的问题解决方法传统的质量控制工具 50 试验设计田口法
经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。
树立习惯和纪律
采取简单方法
应用高级工具广东奥马电器股份有限公司一分厂
丰田生产模式TPS学习
观察现场、了解现场说起来简单，可实际上，
真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有
那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在重复这项工作的过程中自然就实现了改善。
“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自
主讲：张
文
一分厂精益生产培训系列课程
广东奥马电器股份有限公司一分厂精益办公室 / 2013年1月26日
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why问题分析法
Green Belt：Clark Zhang
广东奥马电器股份有限公司一分厂
2
5Why
目录
1、5Why分析法简介
丰田生产模式TPS学习
2、5Why解决问题的方式和步骤
丰田生产模式TPS学习
第一步：识别问题
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。
问：
• 我了解什么？
广东奥马电器股份有限公司一分厂
29
5Why
第一部分 — 把握现状：
丰田生产模式TPS学习
第二步：阐明问题
过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。问：
表面问题

五why分析法

注意点 ◆对分析的结果进行确认
因此，管理员决定在加高篱笆的同时向内弯折。因为一旦折进去，袋鼠
爬到最上面时自然就会掉下来。当管理人员完成篱笆改造后，第二天，又发现所有的袋鼠又都跑出去了。管理人员更加奇怪了，百思不得其解，只好将所有的篱笆再加高，并且再加第二道、第三道篱笆，这样的抗争持续了很久。但是，一个月之后，管理人员发现袋鼠又全跑到长颈鹿那边去了。现在篱笆的高度已经有10米多高了，甚至已经比长颈鹿还要高。不过管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，或者像鸟笼一样关起来。这时，隔壁的长颈鹿忍不住问其个一只袋鼠：“你猜接着他们要把篱笆加到多高？”袋鼠笑着回答说：“这很难说，如果他们还是忘记了关掉篱笆门的话。
WH Y
经常用化学性质很强烈的清洗液对其进行清洗
WH Y
2.为什么经常清洗呢？
为了清除大量的鸟粪
6.为什么墙上飞虫繁殖得这样快？因为尘埃在从窗外射进来的强光作用下，形成了刺激飞虫生长的温床。
WH Y 因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。
3.为什么会有那么多的燕粪呢？因为燕子喜欢聚集到这里。 4.为什么燕子以喜欢聚集到这里？是因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛。 5.为什么会有蜘蛛？
WHY？
作业方法没有明确很少进行该作业
WHY？
铅笔芯断了用的是2B的铅笔
千万要避免借口类答案推论要理性、客观
WHY？
没有及时进行仪器矫正要做的事情太多了
注意点 ◆避免对原因的追求牵涉到了人的心理
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的设备面,管理的制度面等等。
概念
Ⅲ. 关键
5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因.

5why分析法详细范本

为什么？
《出货检查指导书》文件编写时，未对功能检测进行充分的规定
为什么？
工程部、质量部对标准 8.2.4理解不深刻，培训不到位
为什么？
无为什么？
无
为什么？
根本原因
无为什么？
1）QC检验时，对《出货检查指导书》要求向电镀厂索取检测报告、并对客户验货报告进行跟进的规定不熟悉 2）对QC进行《出货检查指导 A 书》的培训不到位
为什么？使用该路径分析为什么管理体系会允许该问题发生？
为什么？无为什么？ Nhomakorabea无
为什么？
无
为什么？
无
为什么？
总结：经分析，此不符合项发生的根本的原因是： 1）QC检验时，对《出货检查书》要求向电镀厂索取检测报告、并对客户验货报告进行跟进的规定不熟悉 2）对QC进行《出货检查书》的培训不到位 3）《出货检查书》文件编写时，未对功能检测进行充分具体的规定 4）工程部、质量部对标准8.6理解不深刻，培训不到位
为什么？
无
无 C
根本原因
商和客户提供的检测报告 QC检验时，对《出货检查指导
进行确认
书》要求向电镀厂索取检测报
为什么？
告、并对客户验货报告进行跟进的规定不熟悉
为什么？
对QC进行《出货检查指导书》的培训不到位
为什么？
为什么？
使用该路径分析为什么该问题没有被检测到？
《出货检查指导书》中未明确规定：当不能进行功能检测时，应向供应商索取检测报告或向客户确认出货的情况进行跟踪，并对进行确认
1）《出货检查指导书》文件编写时，未对功能检测进行充分的规定 2）工程部、质量部对标准8.6 理解不深刻，培训不到位 B
无

5Why分析法(经典完整版)PPT课件

•19
5Why解决问题方式透过5M1E作系统分析
人、机、料为什么该特定问题会发生？
方法为什么该问题没有被检查、检验到？
环境为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
•20
5Why分析的基本步骤
21
5Why分析的基本步骤
把握现状 (5W2H)
1.识别问题 2.澄清问题 3.分解问题 4.查找原因
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
（5why分析）对比案例
分析要充分
不好的分析
现象
设备盖子落掉了
Why
螺栓松了
Why
Why
×
对策
加强系紧螺栓
好的分析
设备盖子落掉了
螺栓松了
系紧扭螺栓的力太少直径太小
螺栓的直径变更 M8->M12
2、分析不充分，之后根据所找出原因做出的措施、对策，通常只能是对应（异常处置），而非对策（防止再次发生）。•32
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别（大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？

5why分析法模板

5why分析法模板
概述
5why分析法是一种逐层深入分析问题根本原因的方法。

它通过反复追问问题
的“为什么”，发掘潜在的根本原因，从而找出解决问题的有效途径。

本文将介绍
5why分析法的基本步骤及模板，帮助读者在实际应用中更好地运用这一分析工具。

步骤
1.问题陈述：明确要解决的问题或事件。

2.第一次追问：“为什么会发生这个问题？”
3.第二次追问：“为什么会导致前一个原因？”
4.第三次追问：“为什么会导致上一个原因？”
5.第四次追问：“为什么会导致上一个原因？”
6.第五次追问：“为什么会导致上一个原因？”
7.总结：根据最后一次追问的答案，找出可能的根本原因。

模板示例
1.问题陈述：生产线停机。

2.第一次追问：“为什么生产线停机？”
答案：因为设备故障。

3.第二次追问：“为什么设备会故障？”
答案：因为设备维护不到位。

4.第三次追问：“为什么设备维护不到位？”
答案：因为操作人员没有按规定进行保养。

5.第四次追问：“为什么操作人员没有按规定进行保养？”
答案：因为缺乏相关培训。

6.第五次追问：“为什么缺乏相关培训？”
答案：因为公司没有足够的培训计划。

7.总结：根本原因可能是公司缺乏足够的培训计划，导致操作人员未
按规定进行设备保养，最终导致设备故障，生产线停机。

结论
通过5why分析法，我们可以逐步揭示问题背后的根源，并找出有效的解决方案。

在实际工作中，我们可以根据这一模板，有序地进行问题分析，促进问题解决和持续改进。

5why分析报告

5WHY 防止再发生对策书
部门问题现象鸿迈公司设备名称
双螺杆２＃造粒机
发生日期
2009年7月25日
温控３区温度高（设定115度，显示156度
循环水箱水温高，温控不降温
修理内容对冷却电磁阀拆下，检查螺筒及进水管道是否畅通，更换
冷却水箱水、更换循环水自吸泵。（扬程
真
1W 2W
3W
因追求
1A 2A 3A 4A 5A
水箱内水为什么空了进水电磁阀坏吗进水电磁阀为什么不得电液位计为什么接触不良进水电磁阀安装不合理
操作失误导致水箱内水排空进水电磁阀正常
液位计接触不良设备安装不良设备安装不良时间8：00失误导致水箱内水被排空，而自动进水的液位计在水空的情况下没有复位，再加上设备安装时该控制电磁阀安装不合理，致在电控系统不行的情况下不能够切换到手动进水状态，从而引这次故障的发生
对
策
PM加强对R600的学习
邀请设备PART进行系统教育
TR3 LINE加强对设备的自身管理
事后管理
孙山锁
对操作人员进行教育非相关人员不要操作600a
真
1W
因追求
1A 2A 3A 4A
浓度探头脏吗
清洗浓度探头
2W 浓度仍然报警控制线路有问题
3W
发现浓度一连接线被人为拔下拆下清洗过滤器
充填仍然81报警
过滤器脏吗
4W 系统重新启动 5W 重新恢复备份系统
5A 充填正常
真
因
由于浓度探头线被拔下导致安全系统报警；本身系统问题导致充填超时报警
时间8：10~9：00 影响生产50分担当部门：保全PART 维修人员：
改善内容

5个为什么分析报告

5 个为什么工具分析表
参考编号 : 问题描述 : A 为什么？使用该路径分为什么该特定问题会发生？根本原因日期: 客户/代码: 零件号/零件名: 公司名称 : 纠正措施日期和负责人
为什么？为什么？为什么？使用该路径分析为什么该问题没有被检测到？为什么？ A 为什么？为什么？ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ什么？使用该路径分析为什么管理体系会允许该问题发生？为什么？ B 为什么？为什么？为什么？ C 为什么？问题解决日期 : 与客户沟通日期 : 如工艺过程中有更改，断点日期 : 质量体系整改措施完成日期: 为什么？ C 为什么？ B
教训: