5why报告模板
5WHY分析报告(E038)
备注 送样确认合格 送样确认合格 送样确认合格
在库品处理方案： 全数报废
进料——冷打成型——检查——包装——出货
2.5WHY分析 序号 原 因 分 析 不适合现象 1WHY 2WHY 根本原因 3WHY 4WHY 5WHY 再发防止对策
1
要求R0.8Max. 实际无R角
该尺寸生产按C角制作
模具按C角制作
供应商收到的图面是C角
更新冷锻图面，按 订模具时传错图面、把 工程部没有及时更新冷 图面修模、工程部 车削图纸传给供应商 锻图面 做检讨 模具采购人员检讨 模具采购没有要求模具 、通知模具供应商 配顶针 按模具配顶针
2
要求C1.0Max. 实测1.31、 1.24、1.20 要求56.2-56.4 实测56.55、 56.49、56.54 、56.52
尾部有毛刺
模具孔径与顶针配合不 好，有间隙
仓库里没有紧配的顶 针，师傅找了类似的暂 时性替代
订模时没有配径与顶针配合不 好，有间隙
仓库里没有紧配的顶 针，师傅找了类似的暂 时性替代
5WHY分析报告书
料号 87405 D300A-CN 规格 销轴∅13*90.1 发生日期 7月27日 现品区分 试作品 量产品
不 尺寸 不良分类 外观 性能 形状 其他 良 信 不适合内容 息 1.要求R0.8Max. 实际无R角 2.要求C1.0Max. 实测1.31、1.24、1.20 3.要求56.2-56.4 实测56.55、56.49、56.54、56.52 1.工序步聚表述（对发生及流出工序用红色单独标出）：
订模时没有配顶针
模具采购人员检讨 模具采购没有要求模具 、通知模具供应商 配顶针 按模具配顶针
序号 改 善 对 策 1 2 3
5w报告范文
5w报告范⽂5w报告范⽂5w报告范⽂ 篇⼀：报告5W写法 报告：5W写法 when：什么时间发⽣的事情 where：在什么地点发⽣的事情 why：为什么发⽣，主要阐述事情发⽣的原因。
Who：由谁负责 How：怎样来处理 Result：结果 报告内容应包括：某个事情，在什么时间发⽣，发⽣地点，发⽣原因，由谁负责。
同时要提出解决办法，并把处理结果描述出来。
篇⼆：5W分析法 ⼀种根本系统解决问题的办法——5W分析法 5W分析法 —— 连问五次为什么？丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来找出停机的真正原因。
有⼀次，⼤野耐⼀在⽣产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。
于是，⼤野耐⼀与⼯⼈进⾏了以下的问答： 问“为什么机器停了”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。
” 问“为什么超负荷呢”答“因为轴承的润滑不够。
” 问“为什么润滑不够” 答“因为润滑泵吸不上油来。
” 问“为什么吸不上油来”答“因为油泵轴磨损、松动了。
” 问“为什么磨损了呢”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的⽅法，在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
车间地上有⼀滩油----------------------为什么？把它清理掉 因为机器漏油--------------------------为什么？ 因为垫圈劣化了------------------------为什么？换垫圈 因为所购的垫圈原料为次品-------- -----为什么？买更好的垫圈 因为它的价码不错----------------------为什么？改变采购政策，因为采购⼈员的绩效是依其与正常价格的节余⽽定 其实由于我们视⽽不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以⾄问题越解决越多，同样的问题接⽽连三的发⽣，我们整天疲于奔命，四处救⽕。
(完整版)5WHY分析报告
序号问题描述问题图片why-1荆州工厂装二车间不合格项分析（5WHY）
1236TE上梁中间位置点
状掉漆
为什么上
梁掉漆？
上梁来料
掉漆；
箱体翻转与皮
带线磕碰；
转箱过程造
成；
打中梁螺钉枪
头划伤；
箱体发泡造成
why-2
为什么掉漆位置相同？
分析
对上梁来料进行检查，挑选20个，无掉漆现象；（假因）
在箱胆拼装岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
在转箱岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对中梁固定螺钉岗位进行工程观察，观察20台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对出箱口的箱体进行观察，上梁掉漆位置均距离箱体左侧板230mm ，且型号为236TE 电脑冰箱；（真因）
分析why-3分析why-4
经过对掉漆箱体模具号进行检查，均为I线1#模具所生产为什么1#模
具上梁掉
漆？
1#模具为新式涨模，胎具
与上梁接触位置未用铁氟
龙进行防护，且有毛刺
整改措施责任人完成时
间
整改效果
验证
1、临时措施：对毛刺进行打磨后用铁
氟龙进行防护；2、根治措施：新模具
批产前必须由厂家对模具进行全面防
护后才能验收；
肖莎莎 3.21。
5why分析报告模板 工厂
5why分析报告模板工厂背景介绍在工厂生产过程中，问题和故障是难以避免的。
为了更好地了解问题的根本原因，5why分析方法被广泛应用于工厂生产中。
通过连续追问“为什么”五次，可以逐步深入挖掘问题的本质原因。
本报告将介绍一个适用于工厂的5why分析报告模板，帮助工厂生产管理团队进行问题分析和持续改进。
问题描述在工厂生产线上发生了生产效率下降的问题，导致成品产量减少。
这个问题严重影响了工厂的生产计划和交货时间。
5why分析报告模板1.问题描述–生产效率下降，成品产量减少。
2.第一Why–为什么生产效率下降？•因为设备故障频繁。
3.第二Why–为什么设备故障频繁？•因为设备保养不到位。
4.第三Why–为什么设备保养不到位？•因为维护人员不按照保养计划执行。
5.第四Why–为什么维护人员不按照保养计划执行？•因为缺少定期培训和提醒。
6.第五Why–为什么缺少定期培训和提醒？•因为缺乏维护管理制度，对维护人员的管理不够规范。
结论与建议根据以上5why分析，问题的根本原因在于缺乏维护管理制度和对维护人员的规范管理。
为了解决这一问题，建议工厂制定维护管理制度，并加强对维护人员的定期培训和提醒，确保设备保养工作得到有效执行，提高生产效率，增加成品产量，确保生产计划顺利进行。
通过以上5why分析报告模板，我们可以清晰地了解一个工厂问题的根本原因，并提出相应的解决方案。
这个模板可以帮助工厂生产管理团队更好地应对和解决生产过程中的问题，实现持续改进和提高生产效率的目标。
以上为5why分析报告模板，供工厂生产管理团队参考。
8D报告格式(5why)
Checked by
确认人
Confirmed by
OK,供方材料已改善,已无质量问题.
OK,Thematerial quality have been improved.
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由XX填写
Below are filled by XX
对策批准：
Coutermeasure
Approved by -----------------------
对策审核：
Coutermeasure
流出原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ５的问题解决方法
流出
回答不良为什么流出ｗｈｙ５分问题解决方法
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ１问题的解决方法
流出
回答不良为什么流出ＷＨＹ１问题的解决方法
来料数量
IncomingQty
检查数量
InspectionQty
不良数量
DefectiveQty
不良Result
NG,对策无效,需重新与供应商联络.
NG,Actionfailed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
Checked by ---------------------------
5why分析报告模板
5why分析报告模板近年来，随着科技的发展，越来越多的公司将5Why分析模型应用于做决策，以解决公司存在的各种问题，提升公司的绩效，并确保未来的发展方向。
5Why分析是一种基于根本原因的技术分析，注重的是对问题的本质进行调查和分析，而不是对表面现象进行定性调研。
本文将介绍5Why分析报告的模板，希望能够给广大企业及社会织提供一定的参考和参考。
2.什么是5Why分析5Why分析模型是一种工程师用来记录和解决复杂问题的金科玉律。
5Why分析依据的是：通过迭代提出5个问题，对问题的原因和原由进行深入的分析，把任务分解尽量解决本质上的问题。
5Why分析的5个问题是：1.Why？2.Why？3.Why？4.Why？5.Why？它们被认为可以暴露出根本原因，为公司组织决策提供准确的参考。
3.5Why分析报告模板一份科学的5Why分析报告模板，主要包括以下几个部分：1)分析问题：简要概述分析问题的背景、情景、影响以及其它相关内容，以明确分析的客观性。
2)5Why分析问题：定义5Why分析的题目，把问题划分为具体的细分部分，以便在问答过程中明确问题的根源。
3)5Why分析结果：根据5Why分析的结果，总结该问题的根源是什么，这样可以帮助企业找到最有效的解决方案。
4)结论：总结有效的解决方案和可能存在的风险，以便确定最佳行动方案。
5)总结：简要概述本次5Why分析报告的关键要点，以便快速回顾全文内容。
4.结语经过介绍，我们已经明白5Why分析报告模板的结构，这将为企业及社会织提供一定的参考和参考。
5Why分析是一种分析问题的方法，它能够把问题分解，找出其本质原因，为企业组织决策提供准确的参考，从而更准确的解决问题，提高公司的绩效，助力公司发展。
5WHY分析报告模板
品番
御中
MB80-13-C1251A
様
品名
5WHY分析报告书
拉杆螺母
）
发生日期
2月1日
现品区分
试作品
量产品
不 寸法 外观 性能 形状 不良分类 他（ 良 信 不适合内容 息 拉杆配装后，MA寸法NG，低于15.3的下限，导致装配NG
在库品处理方案： 全数选别
1.工序步聚表述（对发生及流出工序用红色单独标出）：
重新设计冲棒
冲棒未实施寿命管理
内牙纹端面2-3个牙磨损 严重
对冲棒实施寿命 管理 重新设计冲棒
设计不合理
——
——
禁止二次回牙
完成日期 3月25日 3月25日 3月25日 3-1始
担当部门 安拓 安拓 高岛+安拓 高岛+安拓
改善确认 已完成 已完成 已完成 实施继续
备注
改 善 对 策
1 2 3 4
进料——冷打成型——攻牙——电镀——外观检查——包装——出货
2.5WHY分析 序号 原 因 分 析 拉杆组装后， MA寸法NG 不适合现象 1WHY 2WHY 根本原因 3WHY 4WHY 的冲棒直径设计 打导角的冲棒外径偏大 超出上限 不合理 组装后，拉杆拧入螺母 部分过深 1 产品在冷打成型时，打 导角的冲棒磨损 攻牙时排铁屑不顺畅 端面倒角角度过小 先前为镀镍，改为镀锌 内牙纹磨损，导致小径 该批次产品实施了2次回 而实施了退镀，酸洗时 偏大 牙 选成牙损伤 序号 改善对策 修正冲棒设计图纸，将冲棒直径由￠11.0修改为￠10.5 修正冲棒设计图纸，将冲棒角度由100°修改为 110°。 指导供应商对冲棒模具、攻牙用的丝锥实施使用寿命管理。建立使用寿命管理的规范。 绝对禁止2次回牙
5WHY(8D报告)模板供应商纠正措施报告
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
2ndWhy第二层为什么:
3rdWhy第三层
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施:
Implementation Date执行日期:
注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
1.4 What’s condition when the problem happened问题如何发生的:
Part NO.
料号
PO NO.
PO号
Lot NO.
3.Long Term Corrective Action长期预防措施:
Implementation Date执行日期:
4.Verification of the Effectiveness of the solution implementation对策验证有效性:
Verification Date验证日期:
批号
Total Qty ed
收货总数
Sample Qty.
抽检数量
Defects Qty.
不良数量
Defect Rate
不良率
Section 2(To be filled out by Receive Owner. Supplier is the Receive Owner for External CARs流程负责人负责填写,针对材料问题,供应商是流程负责人)
5why分析法范文
5why分析法范文English Answer：Problem: Product defects leading to customer complaints and returns.Why 1: Defective raw materials used in production.Why 2: Supplier failed to meet quality specifications.Why 3: Supplier's quality control process was inadequate.Why 4: Supplier's production process was not properly optimized.Why 5: Supplier's training and certification processes were not effective.Root Cause: Supplier's lack of operational efficiencyand quality control measures.Corrective Actions:Establish stricter quality control standards and inspection procedures with the supplier.Institute regular supplier audits to ensure compliance with specifications.Implement supplier training and certification programs to enhance quality processes.Collaborate with the supplier to optimize production processes and minimize defects.Explore alternative suppliers with proven quality track records.Chinese Answer：问题，产品缺陷导致客户投诉和退货。
5WHY分析报告样本
5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。
通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。
2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。
问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。
3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。
•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。
3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。
•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。
3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。
•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。
3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。
•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。
3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。
4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。
2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。
3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。
4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。
6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。
希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。
7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。
8D报告模板(英文 5WHY)_8D报告案例
STEP 1: GENERAL INFORMATION Customer Report No :Part Name : Pre Case Assy Customer PIC : Ms Hermila Part Number : A-1778-140-A Supplier Name : NEW MATERIAL Defect Quantity : 1 pc Supplier PIC :Defect Ratio (%):Complaint Date :14/4/2011Affected Lot:NEAH01487Reply Date:21/4/2011STEP 2: PROBLEM DETAILS (include WHAT, WHEN, WHO,EXTENT)STEP 3: DESCRIBE THE ROOT CAUSE (1nd WHY 2nd WHY 3nd WHY 4nd WHY 5nd WHYROOT CAUSE STEP 4: WHY DEFECT 1st WHY 2nd WHY 3rd WHY 4th WHY 5th WHY ROOT CAUSEMETHODMATERIALSTEP 6:PERMANENT ROOT CAUSECOUNTERMEASUR EPIC zouqifeng zouqifengzouqifengDETECTIBILITY COUNTERMEASUR EPIC zouqifeng zouqifeng zouqifengSTEP 7: FOLLOW UP VERIFICATION (DATERESULTPREPARED BYAPPROVED BYPHOTO OF DEFECT AS PER COMPLAINTPHOTO AS DESCRIBE OF ANALYSISNG sample was missing tapping process.不良品漏攻丝"before tapping"product mixed into the "after tapping". "已攻丝"、"未攻丝"产品混料the area of products was not partitioned well. “已加工”、“未加工”区域分区未做好the operator wasn't set the marks of "finished” and “not finished”well. 作业员未放置好“已加工”、“未加工”标识the operator was careless during operating prosess.作业员作业不仔细According to the defect picture,we can see that the NG sample is missing tapping process.In tapping process, the area of products was not partitioned well, some “before tapping” products mix into the “after tapping” process, and the operator was not checked out the products immediately, caused the defect flow out.PHOTO AS DESCRIBE OF ANALYSISthe inspector was not checked out; 检验员未发现不良.The inspector was not checked it carefully; 检验员检查不仔细.The inspector wasn't checked out the defect in later process caused the defect flew out.MANMACHINEcarelessPHOTO OF COUNTERMEASUREEFF. DATE BEFORE AFTER2011/4/152011/4/152011/4/15EFF. DATE BEFORE AFTER2011/4/152011/4/152011/4/15AREACOMMENTSVERIFIED BYAPPROVED BY4M CATEGORY ?OK NGProblem: Screw thread NG 框架螺纹不良P/name: A-1778-140-AOuter carton label part no. : A-1778-140-A Inner carton label part no. : A-1778-140-AQuantity: 288pcs (P/O No:NEAH01487) 不良一箱1、While operating, the operator must distinguish the area of the “finished” and “not finished” products well so that can easy to distinguish and check it.2、In first and last article inspection,clean the worktable perfectly every time later to assure that there is no remains mixing.3、Use the counter machine to control and check the product qtys while in tapping process.1、Use the jig check the tapping hole of M3. (before and after tapping: have tap screw is OK and No tap is NG )2、Use the "go" and "no go"gauge check the tapping hole of M3 if it is in spec or not.(tap hole must in spec,neither too big nor too small)3、Announce the defect to all the operators and inspectors to arise their awareness,in inspecting process, for the defect, must be checked -PQASOEMCORRECTIVE ACTION REPORT。
5why分析报告模板
5why分析报告模板5why分析是一种精确的分析技术，它能够通过深入的探究，帮助把问题的根源精确的发现出来，然后贯彻5Why分析原则，在把根源真实的发现出来之后，了解原因，还会有助于开发出有效的解决方案。
在实施这种分析技术之前，必须要提供一份5why分析报告模板，以指导分析。
5why分析报告模板包括以下重要内容：1.问题的识别：第一步是明确5why分析的目的，需要重点阐明问题的性质，包括症状、原因等。
2.问题分析：在此步骤中，需要列出具体的步骤，例如：为什么？；接着，再分析第一个问题背后的原因；而后，探究更多深层次的原因，最后，归结出5个具体的原因。
3.问题解决：通过分析和发现原因，便可以解决问题，具体可以采取哪些措施来解决问题，以及可能会遇到哪些困难，做都得做什么准备，都要提前考虑。
4.预防措施：为了避免问题再次发生，需要采取一些预防措施，比如健全管理制度，定期进行内部审计，以及建立监督机制等。
5.结论总结：根据前面的分析结果，总结出结论，总结出本次5why分析的结果。
实际的5why分析工作，是以问题经理的形式进行的，首先，问题经理要识别出风险及问题所在。
接着，识别出来的风险及问题，要进行比较系统和全面的分析，分析时，应当以5why原则来解决问题，在实践中会多次使用，最后，经过多轮讨论，找出问题的根本原因，然后制定合理的解决方案，分析完成后，进行总结，最后经过相关部门审核，再正式报送给客户。
以上就是5why分析报告模板的主要内容，它较好地指导了5why 分析的过程，提供了一种客观、知识熟练的分析技术。
5why分析可以帮助把问题的根源精确地发现出来，根据发现的原因，制定合理的解决方案，把采取的预防措施总结出来，为了避免问题再次发生而采取有效的管理措施，以确保未来的工作顺利进行，最终，可以达到良好的结果。
完整5个why报告模板
完整5个why报告模板1. Why 问题问题描述为什么生产线的收益下降了？原因分析1.计划不充分，导致生产计划延误2.员工能力不足，生产效率低下3.设备老化，出现故障率较高4.材料质量不稳定，影响生产质量5.管理不及时，对生产状况掌握不够决策方案1.制定合理的计划，优化生产进度2.提高员工技能，并给员工提供培训机会3.更换设备，并积极维护保养4.与供应商打通信息，监控材料质量5.加强管理，搜集生产数据进行分析和决策2. Why 问题问题描述为什么客户投诉率增加了？原因分析1.产品质量问题2.售后服务不到位3.客户体验不佳4.竞争力下降，顾客转投其它品牌5.公司形象受损决策方案1.严格控制产品质量，加大品质监督力度2.建立高效的客服团队，提供迅速的售后服务3.加强客户沟通，针对客户反馈，做好改进措施4.提升品牌竞争力，争取更多的目标客户5.多参加社交活动，提高公司知名度3. Why 问题问题描述为什么销售目标没完成？原因分析1.销售团队精神不振，效率低下2.销售方式陈旧，无法适应市场变化3.产品价格过高，相比同行竞争劣势明显4.营销宣传不充分，潜在客户数量少5.经销商计划不合理，市场策略不明确决策方案1.提高销售员士气，组建激励机制2.推广新型销售方式，积极开展网络营销3.调整产品价格策略，提高市场竞争力4.加大广告宣传，拓宽潜在客户量5.与经销商密切合作，确定目标市场和营销策略4. Why 问题问题描述为什么员工流失率越来越高？原因分析1.薪资福利待遇不公平2.工作强度过大，工作环境恶劣3.晋升空间不足，员工无职业发展前景4.公司管理理念不合理，员工无归属感5.团队合作氛围不浓厚，个人荣誉感不足决策方案1.公平地制定薪资福利待遇体系，确保员工得到公正对待2.参照国际先进标准，改善工作环境，减轻工作强度3.制定员工晋升计划和职业规划，鼓励员工自我发展4.推行以人为本的公司管理理念，增强员工归属感5.强化团队合作，加强团队文化建设，提高企业凝聚力5. Why 问题问题描述为什么客户转化率日趋低？原因分析1.目标客户定位不准确2.营销活动策划不合理，无法引起客户兴趣3.价格策略不合理，客户不能承受高昂的价格4.销售流程复杂，让客户流失5.客户反馈问题未及时跟进处理决策方案1.精准定位目标客户，针对性制定营销策略2.设计优秀的营销活动，注重宣传传播，吸引客户3.制定针对性的价格策略，满足客户需求4.简洁明了的销售流程，留下良好的印象5.高效处理客户反馈问题，及时回复和解决客户问题。
5Why不良解析表模板
再发防止对策
流 出 源
暂时处置
再发防止对策
责任单位
系 统 面
暂时处置
再发防止对策
5Why
5Why解决问题方式：
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
系统解决问题 5WHY
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 Why？ 1 原因1 原因点
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
Why？ 5
根本原因 纠正措施 吸取教训
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
XXX不良解析表（5WHY)---XXX 现象(图示) 1.暂时处置
2.再发防止对策
1.WHY
1.直接原因
2.间接原因(管理原因)
2.WHY
5X原因分析及改善对策
不良现象 描述 原因分析 发 生 源 改善对策 暂时处置 计划完 成日期 责任 人 完成 状况 确认 人
设备故障5why分析报告模板
设备故障5why分析报告模板1. 引言此报告旨在对设备故障进行深入分析，通过5why方法，找出根本原因，并提供相关解决方案。
本报告将分析设备故障的过程和结果，并提供详细的分析报告模板。
2. 设备故障背景在此部分，描述设备故障的相关背景信息，包括设备名称、型号、故障发生时间、影响范围等。
3. 问题描述在此部分，详细描述设备故障的具体问题。
包括故障现象、频率、持续时间等。
尽可能提供客观的数据和细节，以便更准确地分析原因。
4. 5why分析4.1 第一层why分析在此部分，回答为什么会出现故障。
列出至少5个why问题，并给出针对每个问题的解答。
例如： - Why 1: 设备停止工作了。
- 解答：设备因供电故障而停止工作。
4.2 第二层why分析在此部分，进一步分析第一层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1: 设备供电故障了。
- 解答：供电电缆断开。
4.3 第三层why分析在此部分，继续分析第二层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1.1: 供电电缆断开了。
- 解答：电缆老化导致断开。
4.4 第四层why分析在此部分，继续分析第三层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1.1.1: 电缆老化导致断开。
- 解答：设备未及时进行定期维护。
4.5 第五层why分析在此部分，继续分析第四层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why 问题和解答。
例如： - Why 1.1.1.1.1: 设备未及时进行定期维护。
- 解答：维护计划未得到有效执行。
5. 分析结果总结在此部分，总结设备故障的根本原因，并提出解决方案。
例如： - 设备故障根本原因：维护计划未得到有效执行。
- 解决方案：加强维护计划的执行，定期检查设备维护情况，并建立有效的纪录和跟进机制。
6. 结论在此部分，总结并强调设备故障的根本原因以及解决方案的重要性。
5why分析报告模板
5why分析报告模板所谓“5WHY ”分析法，又称“5问法”，就是连续反复使用5次“为什么”方式自问，以打破砂锅问到底方式寻找问题的根本原因的方法。
“5WHY ”不限定必须或只做5次为什么的提问，以找到问题根因为准，也许是3次，也许是10几次都有可能。
一般经验而言，反复提出5次为什么基本就可以寻找到问题的根因。
“5WHY”分析法是根据事实分析找到问题根源，给出治本对策的一个过程。
“为什么”的追问的越深入，发掘的原因就越逼近真实根本的原因。
整体的“5WHY”的基本思考方法如下：最近发现大家知道使用5why分析法进行根因分析，但是经常出现找到的原因并非根因，那么相应的制定的再发防止对策也是无效的。
究其原因就是虽然知道“5WHY”的方法但是却不会运用或者运用的方法不正确，导致不能够找到问题真正的根因。
那么该如何做呢？接下来介绍一下具体的分析过程注意事项。
一般而言，“5WHY”从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。
二、为什么没有发现？从“检验”的角度。
三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
那么如何做才能确保根因分析的正确和成功呢？站在组织级视角来寻求改善组织体系/流程和系统性问题。
这是最基本的立场。
通常情况下，很多人站在个人的立场和视角进行问题分析，往往只能找到比较表层的原因，不能找到管理层面，体系架构以及组织级层面的问题。
确保根因分析成功的3个关键视点：〇[为什么]要从个人转向组织/体系/系统层面。
〇[为什么]要从主观意识转向具体行动。
通过问“为什么？”要采取这样的行动，这样才可以从人的主管意识中分离出来。
例如，在A先生泄漏机密信息的情况下，如果我们追溯问到“为什么A先生泄露了信息？”，这样就是站在A先生的主观意识角度来分析问题，如果换个角度问“A先生泄漏了什么信息？”，那么这样看看待问题的角度就指向了组织体系或者管理系统。
设备故障5Why报告
报修日期/时： **** 年 ** 月Fra bibliotek维修耗时
故障分类 软件： 故障描述：
终检测试不过
电气：
终检设 设备名称 备
设备编号 生产车间 ** 日 ** 时 ** 分
机械： 液压：
工装/设备维修报告单
工装（模
具）名称
工装（模
具生）产编线号（模具 零件号/产品 号）
xxxxxx生产线
维修结束日期/时间： **** 年 ** 月 **日 ** 时 ** 分
维修人
员
xxxx
气动： 模芯： 其它：
根本原因分析（5 W）：
Why1
为什么终检测试不 过？
信标测试电流不过
Why2
为什么信标测试会不 过？
线阻大，实测电流低于要求电流
维修步骤：
1.使用样件测试，校验测试台 2.使用样件测试后，发现信标测试电流达不到 所要求的电流强度 3.检查该位置的探针是否老化，并使用万用表 测量该位置探针的连接线线阻 4.查看各探针与产品接触脚是否闭合紧密 5.确定探针座发生位移，与产品接触脚闭合有 偏差 6.在探针上增加套管，增加探针高度。
Why3
为什么会造成线阻变 探针与产品接触脚接触不良，造成线阻变
大？
大
Why4
为什么造成这种情 况？
探针座位移造成探针下陷
Why5
探针座为什么会发生 位移？
探针座设计选材不良
Why6
长期措施/改进： 在探针上增加套管，提高探针高度
规配格 件及 名型 称： 号配： 件价 格：
效果验证： OK
一类工装模具需要质保人员签字： 规配格件及名称： 型配号件：价 格：
5why分析法模板
5why分析法模板
前言：
5why分析法是一种常用的问题解决方法，它的应用范围非常广泛。
下面是5why分析法模板，供大家参考。
一、问题描述
在这个部分，我们需要描述一个问题或者一个事故。
这个问题可以很短，但是需要准确。
例如，“生产线停机”，或者，“机器故障”。
二、第一问——为什么？
在这一步，我们需要问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可以是非常显然的，但是我们需要找到真正的原因。
三、第二问——为什么？
在这一步，我们需要进一步问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案需要更加深入，需要排除一些错误的假设。
四、第三问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能比较复杂，需要进行更加系统的分析。
五、第四问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能涉及到一些复杂的因素，需要进一步分析。
六、第五问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能非常深入，需要对整个流程进行重新分析。
七、结论
在5why分析法中，最后一个问题是为了找到真正的原因，从
而得出一些结论。
这个结论可能是一些具体的改进建议，也可能
是一些系统优化的方案，需要根据具体情况进行进一步决策。
结语：
以上就是5why分析法模板，希望对大家有所启发。
5why分析
法并不是万能的，但是它可以帮助我们发现一些问题的真正原因，从而提出一些有效的解决方案。