灌装机基础知识培训

蒸汽发生器提供的纯净蒸汽压力>2.8bar
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蒸汽发生器的用途
所用设备 用途
喷射器 封盖消毒系统 冲瓶机
灌装机 无菌水 灌装机做SIP
纯净的蒸汽和PAA混合对瓶子内部进行杀菌。 纯净的蒸汽对封盖消毒系统的空气过滤器进行杀菌。 对冲瓶机的滑杆导轨进行润滑，对冲瓶区取样阀提供蒸汽障壁。
对取样阀及关键阀提供蒸汽障壁，保护阀门。 对无菌水设备的空气过滤器进行杀菌或对取样阀提供蒸汽障壁进行保护。 灌装机做SIP时，对化学中心的COP、SOP管路进行蒸汽杀菌，对灌装区及 辅助设备所有的空气过滤器进行杀菌。
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洗盖无菌水管的流量计
洗盖无菌水管的取样阀 洗盖无菌水管进洗盖区域前的阀门
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统

液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 臵。避免和外界接触而导致液 氮气化.
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吹盖无菌空气与冲瓶无菌空气管连接阀门
吹盖无菌空气与冲盖无菌水管连接阀门 SIP时此阀门打开吹盖无菌水管路通过蒸汽杀菌 吹盖无菌空气管的取样阀
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吹盖无菌空气管SIP时温度
吹盖无菌空气与盖输送滑道无菌空气管连接阀门 吹盖无菌空气进吹盖区域前的阀门 洗盖无菌水与无菌水回流管连接处的阀门
喷射器介绍
外喷


外喷 外喷药剂由PAA和ABF组成。 外喷浓度要求：1400—1680ppm 作用： 对瓶子外部杀菌及瓶口杀菌。
外喷流程图
灌装机工艺控制卡
控 制 点 控 制 范 围
内喷浓度 外喷浓度 盖子浓度 瓶内杀菌温度
生 产
2000---3200 ppm 1400---2200 ppm 1000---1700 ppm 30---700C 380C 400C 5—17 inlb 英寸磅 ＜0.5 ppm 0.8---1.2 kg/m2 3--5% 3--5% 1350--1650 ppm 浓度：1.5--2.0% 电导率：90ms/cm
用途
用无菌水和PAA混合进行配臵盖消毒液 用无菌水和PAA混合进行配臵盖消毒液 用无菌水和碱泡沫、酸泡沫、PAA混合对设备外部进行清洗或消毒。 用无菌水对消毒过后的盖子进行无菌水冲洗。 用无菌水和无菌空气对PET瓶进行无菌水冲洗 灌装机环缸做加压冲洗
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
蒸汽发生器罐内为盘管式，RO水将盘管浸泡，盘管内走蒸汽，盘 管内的蒸汽将RO水加热，生成纯净的蒸汽，纯净的蒸汽通过管路 输送到其他设备中使用。
化学中心
区域
内喷杀菌液罐
外喷杀菌液罐
用途
配臵PAA并添加施特龙ABF，浓度：2000—2400ppm用于对瓶子内 部进行杀菌。 配臵PAA并添加施特龙ABF，浓度：1400—1680ppm用于对瓶子外 部进行杀菌。
盖杀菌液罐
COP碱泡沫、酸泡沫 SOP 浓度在线检测仪 无菌水冲洗
配臵PAA，浓度：1000—1200ppm用于对盖子进行浸泡式杀菌。
作用： 用PAA溶液对瓶内部、外部及瓶口进行杀菌。
目的： 保证灌装所使用的空瓶是无菌状态，不会对饮料造成污染。 所用药剂： 1、OA-150 强力酸性杀菌剂 2、施特龙ABF 3、其他介质：蒸汽
内喷
内喷： a 内喷PAA溶液:为RO水与PAA原液及施特龙ABF按一定比例在线配制 b 施特龙ABF c 蒸汽 各种药剂的作用： 内喷PAA溶液为强氧化性酸性杀菌剂。 施特龙ABF为一种表面活性剂，其主要作用为减少瓶表面张力，以使得 PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，使杀菌更彻底 蒸汽的作用为与内喷PAA溶液混合后，在一定的压力下喷洒成雾状薄膜， 以使得PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，同时提高PAA 溶液的温度


冲瓶机介绍
Rinser的清洗示意图
无菌水和无 菌空气混合 再次冲洗 无菌水和 无菌空气 混合冲洗 无菌水和无 菌空气混合 再次冲洗
此处为瓶倒置 区，以便于瓶 子内部 PAA 倒 流出来。
Rinser 共 有 100 个 冲 洗 喷头
冲洗干净后， 瓶重新正立放 置
灌装机

灌装机有60个灌装阀。 灌装方式： 小瓶：慢速灌装 大瓶：快----慢速灌装
液氮罐自身带有安全装臵(安 全阀)当罐内压力超过16bar时自 动泄压.
Байду номын сангаас

氮气系统
液 位 计 压 力 表
氮气系统管路图
灌装区各关键阀的作用
阀号 822&823&827 PIT821
作用
吹盖无菌空气的过滤器
无菌空气过滤器孔径分别为3U过滤, 0.2U过滤, 0.2U过滤 吹盖无菌空气管的压力表
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无菌水设备流程描述
流程描述：

软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后， 冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维持 其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、灌 装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
区域
盖浓度配臵罐 外喷浓度配臵罐 COP\SOP 封盖消毒系统 冲瓶机 灌装机
灌装阀
旋盖机
1、旋盖系统共有20个旋盖头。 2、每个旋盖头由 一个单独的伺服马达控制，以便以控制封盖参数： 3、产品扭力标准范围5-17 inlb，目的：保证产品不漏气。
4、调整扭力的常用的方法： 转换力矩 旋盖力矩 封盖头封盖角度
以上参数均可以整体调整或单个调整，以保证扭力合格。
辅助设备—无菌水介绍
氮气系统






一.液氮滴注系统在生产中的作用 液氮在生产中起给瓶内增压的作用 二.液氮滴注系统的工作原理 液氮通过气化器气化转化为气态的氮气，经过0.2微米的除菌过滤器后 通过液氮降温转化为无菌的液氮滴到瓶内。 三.氮气系统的组成 氮气系统由液氮罐，气化器，液氮管路和液氮滴注系统组成产品充氮：
通过在线添加碱泡沫及酸泡沫的方式对设备内部空间进行清洗。 浓度：3—5% 。 通过在线添加PAA原液的方式对设备内部空间进行消毒。 浓度：1350—1650ppm 。 通过在线检测内喷、外喷、盖PAA浓度的方式，并以数字显示的 形式，在灌装机操作画面中显示，如果浓度低于下限就会报警停 止进瓶。 灌装机PCS操作面板中可以选择无菌水冲洗，对灌装机内部空间进 行无菌水冲洗。

灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min

灌装机管路介绍
灌装流程描述

流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液

料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
瓶外杀菌温度 盖浸泡杀菌温度 扭力范围（所有产品） H2O2 残留(所有产品) 氮气压力 COP 碱泡沫 COP 酸泡沫
清洗、消毒
SOP 浓度 CIP碱 CIP酸
浓度：1.0--1.5% 电导率：38ms/cm
冲瓶机



冲瓶喷头共有100个，对应的有100个CIP杯。 冲瓶机的作用 冲洗用PAA溶液杀菌后的空瓶。 480ml原叶红茶冲洗时间：5*0.1S \ 5*0.1S \ 5*0.1S 要求： 用无菌水与无菌空气在一定压力下将瓶子冲洗干净。 目的： 去除瓶子内部消毒剂残留 ，保证PET瓶是无菌状态。
灌装机基础知识培训
培训日期：2010年6月28日
培训内容


1、灌装机工艺流程描述 2、喷射器介绍 3、冲瓶机介绍 4、灌装机介绍 5、旋盖机介绍 6、封盖消毒系统介绍
辅助设备介绍 1、无菌水介绍 2、化学中心介绍 3、N2系统介绍 4、蒸汽发生器介绍
二、喷射器介绍
（一）、 Injector 喷射器喷头共有60个喷头。 喷射方式：蒸汽和PAA混合后共同喷入瓶子内部。 杀菌时间：480ml原液红茶：13*0.1S 12*0.1S