22型灌装机培训
灌装机培训资料
保证产品质量
灌装机能够确保液体准确 地注入容器中，避免人为 操作失误，提高产品质量 。
降低劳动强度
灌装机能够替代人工灌装 ，减轻工人的劳动强度， 提高生产条件。
02
灌装机工作原理
灌装机的结构
灌装头
灌装头是灌装机的核心部件， 它通过压力将液体注入容器。
容器传送带
将容器逐个传送到灌装位置。
储液箱
用于储存需要灌装的无菌液体 。
问题及时处理。
灌装机的定期保养
月度保养
每月进行一次全面的检查和维 护，包括更换易损件、清洗设 备内部和外部、检查机械部件
的磨损情况等。
季度保养
每个季度对灌装机进行一次全面 的清洗和检查，对设备进行全面 调试，确保各项指标正常。
年度保养
每年进行一次全面的检修和保养， 更换关键部件的磨损件，对设备进 行全面检查和调试，确保设备的稳 定性和可靠性。
05
灌装机安全使用规范
安全使用规定
灌装机使用前，必须先检查设备电源、线路、开 关等是否正常，确保设备处于安全状态。
灌装机周围应保持清洁，严禁堆放杂物，以免影 响操作和安全。
严禁在设备运行过程中进行维修和保养，必须先 停机，切断电源，并挂上“维修中”的标识牌。
定期对灌装机进行保养和维护，保持设备良好的 运行状态。
每日检查
每天工作开始前，检查灌装机 各部件是否正常，特别是输送 带、灌装头、电磁阀等关键部
件，确保无异常情况。
清洗和维护
每次使用后，及时清洗灌装机 内部和外部，避免残留物对设 备造成腐蚀和污染。同时，对 设备进行润滑，保持机械部件
的良好运转状态。
检查电源和气源
每天结束工作后，检查电源和 气源是否处于正常状态，如有
灌装机培训资料
引言概述:正文内容:
一、灌装机的原理与结构
1.1灌装机的工作原理
1.2灌装机的主要组成部分
1.3不同类型灌装机的特点及适用范围
1.4灌装机的安装与调试
二、灌装机的操作技巧
2.1灌装机的开机准备工作
2.2灌装机的操作步骤
2.3灌装机的操作注意事项
2.4灌装机的日常维护与保养
2.5灌装机的定期检查与更换零部件
三、灌装机故障排除
3.1故障排除的基本原则
3.2灌装机常见故障及解决方法
3.3灌装机故障的预防与处理
3.4灌装机的安全防护与急救措施
3.5灌装机故障维修案例分析
四、灌装机的改进与升级
4.1灌装机工艺流程的改进
4.2灌装机自动化控制系统的优化
4.3灌装机节能减排技术的应用
4.4灌装机的智能化发展趋势
4.5灌装机的品质提升与市场竞争力
五、灌装机的应用案例及前景展望
5.1不同行业中灌装机的应用案例
5.2灌装机市场的发展现状与趋势
5.3灌装机的环境友好型改进与绿色包装
5.4灌装机的技术创新与国际合作
5.5灌装机行业的人才需求与就业前景展望
总结:
本文内容全面且专业地介绍了灌装机的基本知识、操作技巧、故障排除等方面的内容。
通过学习本文，读者可以全面了解灌装机的工作原理和结构，掌握灌装机的操作技巧和注意事项，提高故障排除和维修能力。
本文还介绍了灌装机的改进与升级方向，以及行业应用案例和未来发展前景，有助于读者深入了解灌装机行业，提
高相关技术能力，并为企业提供科学决策和发展战略。
希望本文对读者在灌装机相关领域的学习和工作有所帮助。
灌装机培训资料
灌装机培训资料xx年xx月xx日contents •灌装机简介•灌装机的操作指南•灌装机的维护与保养•灌装机的应用领域•灌装机的发展趋势与未来展望目录01灌装机简介灌装机是一种将液体或半流体产品按照预定的体积或重量进行定量灌装或充填到容器或包装物中的自动化设备。
灌装机的定义灌装机广泛应用于食品、饮料、医药、化工、日化等行业的液体或半流体产品的灌装和充填，可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量。
灌装机的用途灌装机的定义与用途灌装机的种类根据不同的灌装原理和用途，灌装机可分为活塞式灌装机、定量灌装机、称重灌装机、喷射灌装机等。
灌装机的特点不同的灌装机具有不同的特点，如精度高、速度快、稳定性好、操作方便等，具体选用哪种灌装机应视具体的应用场景和生产需求而定。
灌装机的种类与特点灌装机的工作原理主要有两种，一种是利用压力差进行灌装，另一种是利用重力进行灌装。
灌装机的工作原理灌装机的工作原理通过提高液体容器内部的压力，使液体从储液箱进入灌装阀，然后通过压力差将液体注入容器中。
压力差灌装原理通过控制液体的流量，利用重力将液体从储液箱或管道中倒入容器中，达到预定的体积或重量。
重力灌装原理02灌装机的操作指南灌装机操作步骤将待灌装液体倒入储液桶；操作灌装按钮，开始灌装；操作完成后关闭电源。
开启电源，启动灌装机；调整灌装量、压力等参数；观察液位和流量是否正常；010203040506灌装机操作注意事项灌装过程中避免将手伸入灌装头，以防受伤；操作前确保电源连接可靠，接地良好；操作完成后需及时清理残留液体，确保设备干燥。
注意保持设备清洁卫生，避免液体污染；灌装机操作常见问题及解决方案检查设备是否水平，参数是否调整正确；灌装不准确设备卡顿漏液现象电源故障检查各部件润滑情况，及时加润滑油；检查密封圈和阀门是否正常工作，及时更换损坏部件；检查电源线路及开关是否正常工作，及时修复。
03灌装机的维护与保养检查润滑定期检查机器各部件的润滑情况，确保润滑良好，使机器运转顺畅。
灌装线人员培训计划
灌装线人员培训计划一、培训目标1. 对灌装线人员进行操作技能和安全知识的培训，提高其工作技能和责任意识；2. 增强对灌装设备及流程的了解，提高人员处理异常情况的能力；3. 提高人员的合作意识和团队协作能力，确保生产过程的顺利进行。
二、培训内容及安排1. 灌装设备操作流程的培训时间：1天内容：灌装设备的构造、原理、操作流程、故障排除方法等；培训形式：理论讲解、操作演示、实际操作练习。
2. 安全知识培训时间：半天内容：灌装过程中的安全注意事项、应急处理措施、个人防护措施等；培训形式：讲解、演示、案例分析。
3. 质量控制培训时间：1天内容：产品质量标准、验收标准、尺寸、外观、包装等质量控制要求；培训形式：讲解、案例分析、实际操作练习。
4. 团队协作培训时间：半天内容：团队协作意识、沟通技巧、协作方式等；培训形式：小组讨论、角色扮演、团队活动。
5. 现场实操培训时间：2天内容：模拟灌装生产线实际操作练习；培训形式：指导员带领，小组分工操作，实时监督。
6. 考核及评定时间：1天内容：对培训内容进行考核及评定，合格者签发证书；培训形式：笔试、实操考核、个人面试。
三、培训实施步骤1. 培训需求分析通过对灌装线人员的工作任务和技能水平进行调查和分析，确定培训内容和重点。
2. 培训计划制定根据培训需求分析，制定培训计划，明确培训内容、时间安排和培训形式。
3. 培训资料准备准备培训所需的教材、讲义、PPT、演示设备等教学资料。
4. 培训师资选拔选择具有丰富工作经验和教学能力的培训师，进行培训师资的培训和考核。
5. 培训通知和组织向灌装线人员发出培训通知，组织参与培训的人员做好培训前的准备工作。
6. 培训实施按照培训计划和安排，开展培训活动，确保培训内容全面、系统。
7. 培训考核和评定对培训内容进行考核及评定，合格者签发证书，不合格者进行补习和再次考核。
8. 培训总结和归档对培训过程进行总结，形成培训报告，并进行资料归档和管理。
TBA22操作培训试题1
TBA/22灌装机原理培训试题部门：班次：姓名：成绩：一、填空题。
（每题2分，共计34分）1、TBA/22中TPOP指（利乐操作屏），ASU指（自动接驳装置），TPMS 指（利乐维修系统），TMCC指（利乐多功能小型控制器），SA 指（带材附贴器），LS指（纵封）。
2、生产中A阀打开，B阀关闭，C阀打开，高温杀菌A阀关闭，B阀打开，C阀关闭。
3、食品评价的三个方面有（安全性）、（营养性）、（可接受性）。
4、切刀靠液压压力切割，靠弹簧力复位。
二、不定项选择题。
（每题3分，共计9分）1、标定NAOH的试剂是（ C ）A、无水碳酸钠B、硫代硫酸钠C、邻苯二甲酸氢钾D、硝酸2、热水系统水浴鼓的作用主要是（AB ）A、防止碳酸钙结垢B、提高水的沸点C、内部装有惰性气体D、作用于外部清洗的热水。
3、影响脂肪上浮的因素主要有（ABCD ）A、均质压力的温度低B、原奶在贮存期间没有进行慢速搅拌C、在加工过程中混入过多的空气D、嗜冷菌太多，可造成脂肪分解而产生脂肪上浮。
三、判断题。
（每题3分，共计9分）1、TBA/22型机的夹爪拉耳间隙最小为0.7㎜.（×）2、挤压滚轮的压力为2.5BAR。
（√）3、A418卡的作用是图案校正。
（√）四、简答题。
（每题5分，共计15分）1、影响横封的主要要素有哪些？答：1、压力、2、横封功率、3、时间、4、产品温度、5、夹爪间隙。
2、TBA/22在升温前吹管的作用是什么？答:为了使无菌室吹干水份和其他杂质。
3、针对某台机的坏包比较多，你是如何解决和控制的？答：1、做好日保养和周护养2、接包材和MPM之前做好手部消毒3、开机多排包。
五、问答题。
（共计32分）1、TBA/22上CCP点有哪些？关键限值是多少？（8分）答：1、双氧水温度70-80﹪和浓度30-50﹪；2、蒸汽压力170-200KPA和温度120-140℃；3、包装密封完整性4、无菌室正负压，负压是-5-0㎜水柱，正压是25-35㎜水柱.2、TBA/22感应加热有几处，感应加热的优点有哪些？（8分）答：有三处：1、TS 2、LS 3、SA。
TBA22机简单培训
Ventilation
时序图
Spraying
Temperature in ase STERILE SYSTEM TBA/22
Drying Before Tube Sealing
Heat Sterilisation 1
Heat Sterilisation 2
Spraying
Pause
Drying 1
Drying 2
Production
STOP(0~20S)
水分离器
主加热器
热交换器
热交换阀
喷嘴
预热阀
恒流阀
洗刷器
蒸汽压力
TBA/22 TPOP 程序图
LADDER DIAGRAM TBA/22 TPOP
LADDER DIAGRAM TBA/22 TPOP
TBA/22 STERILE SYSTEM TBA/22
TBA22-050杀菌系统
培训目的
认识利乐灌装机TBA22的基本原理 知道TBA22各系统的基本工作原理 能够正确完成机器的基本设定
TBA22机无菌系统
主要结构简介 无菌系统各部件介绍 TPOP 程序图 无菌系统步骤图 时序图
主要结构
无菌系统
无菌系统
无菌系统中英文对照
1 Compressor 压缩机 2 Water separator 水分离器 3 Air superheater 空气加热器 4 Heat exchanger 热交换器 5 Heat exchanger valve 热交换器阀 6 Spray nozzle 喷嘴 7 Preheating valve 预热阀 14 Sealing water valve夹爪水阀 15 Constant flow valve 恒流阀 16 Scrubber 洗刷器 19 Butterfly valve 蝴蝶阀 24 Peroxide cone. meter 浓度计 25 Sterilization bath 无菌槽 26 Water heaters 水加热器 27 Heat exchanger 热交换器 28 Water bath heaters 水槽加热器 29 Circulation pump - hot water 循环泵-热水 30 Safety valve 安全阀 32 Valve peroxide bath cooling双氧水槽冷却水阀 33 Pressure expansion tank 压力膨胀缸 34 Valve - filling peroxide bath 填充双氧水槽阀 35 Valve - draining peroxide bath 排空双氧水槽阀 36 Filter过滤器 37 Peroxide pump 双氧水泵 38 Peroxide tank 双氧水缸 39 Valve - refilling peroxide双氧水回收阀 40 Peroxide container 双氧水桶 41 Safety cap 安全帽 42 Diluting tank稀释缸 46 Filter - spray tank喷雾缸过滤器 47 Spray tank 花洒缸 49 Pressure switch presterilization预热压力转换开关 50 Air superheater temp. 空气加热器温度探针 51 Presterilization temp. 预热温度探针 55 Level sensor - water bath 水槽液位传感器 56 Level sensor - peroxide bath 双氧水槽液位传感 57 Water bath temp. 水槽温度探针 58 Peroxide bath temp. 双氧水槽温度探针 59 Level sensors - peroxide tank 双氧水缸液位传感 60 Peroxide tank temp. 双氧水缸温度探针 62 Heat exchanger temp. 热交换器温度探针 C Venting valve 排空阀 B Automatic filling valve 自动补充阀
灌装机基础知识培训ppt课件
氮气系统
液 位 计 压 力 表
No Image
氮气系统管路图
No Image
灌装区各关键阀的作用
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
： 根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统
液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 置。避免和外界接触而导致液 氮气化.
灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min
灌装机管路介绍
灌装流程描述
流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
无菌水设备流程描述
流程描述：
软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后 ，冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维 持其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、 灌装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
灌装机基础知识培训
培训内容
灌装机培训资料
灌装机培训资料灌装机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各个生产领域。
它的主要功能是将液体、粉末、颗粒等物料按照预定的容量灌装进包装容器中，并且可以自动完成包装容器的封口操作。
为了能够更好地掌握灌装机的操作技巧和维护方法，进行一次系统的培训是非常必要的。
在灌装机培训的过程中，首先需要了解灌装机的基本结构和工作原理。
灌装机主要由灌装部分、传送部分、控制部分和外壳部分组成。
灌装部分负责将物料从储料器中提取出来，并将其灌装到包装容器中。
传送部分负责将包装容器送入灌装部分，并将其送出。
控制部分负责控制整个灌装机的运行，并监测各个部件的工作状态。
外壳部分是灌装机的外观部分，通常采用不锈钢材料制成，以保证灌装机的卫生性和耐腐蚀性。
在了解了灌装机的基本结构和工作原理后，我们需要学习操作灌装机的步骤。
首先，我们需要检查灌装机的各个部位是否存在异物或者杂质，确保灌装机处于正常工作状态。
然后，我们需要调整灌装机的参数，包括灌装容量、灌装速度等，以适应不同的灌装需求。
接下来，我们需要将待灌装的物料放入储料器中，并将包装容器送入传送部分。
最后，我们需要启动灌装机，整个灌装过程会自动进行，直到所有的包装容器都完成灌装和封口。
除了操作技巧，我们还需要学习灌装机的维护方法。
首先，我们需要定期清洁灌装机的各个部位，特别是灌装部分和传送部分，以防止物料堵塞和交叉污染。
其次，我们需要定期更换灌装机的易损件，如密封圈、气缸等，以保证灌装机的正常运行。
此外，我们还需要注意灌装机的润滑和保养，给予它足够的维护和关心，以延长其使用寿命。
灌装机培训的最后一部分是关于故障排除和应急处理的内容。
在使用灌装机的过程中，难免会遇到一些故障和异常情况。
这时，我们需要学会快速判断故障原因，并采取相应的应急措施。
比如，如果发现灌装机无法正常启动，我们可以检查电源和电气元件是否正常，并重新调整灌装机的参数。
如果发现灌装机出现物料泄漏，我们可以立即停机检查，修复泄漏点，并清理泄漏物料。
自动灌装线培训计划
自动灌装线培训计划一、培训目的本次培训旨在帮助员工了解自动灌装线的操作流程，掌握相关设备的使用方法，提高生产效率和产品质量，降低事故发生率，提升企业整体竞争力。
二、培训对象本次培训对象为自动灌装线操作人员及相关管理人员。
三、培训内容1.自动灌装线设备介绍了解自动灌装线的工作原理、结构组成、各部分功能及操作界面。
2.自动灌装线的操作流程学习自动灌装线的操作流程，包括设备开关、物料加料、设备启动和停止、运行监控等操作。
3.设备日常维护熟悉自动灌装线设备的日常维护保养方法，包括设备清洁、润滑、故障排除等。
4.应急处理学习自动灌装线设备常见故障处理方法、事故处理程序，提高员工应急处理能力。
5.质量控制了解自动灌装线产品质量控制的方法和标准，确保产品符合质量要求。
6.安全操作规程学习自动灌装线的安全操作规程，包括设备安全操作流程、应急救援措施等。
7.团队合作培养员工团队合作意识，提高团队协作能力，协助解决设备运行中的问题。
8.技能提升提高操作人员的技能水平，增强操作人员的技术能力和责任感。
四、培训方式1.理论教学由专业人员进行理论教学，介绍自动灌装线设备的相关知识和操作流程。
2.实操演练组织员工进行自动灌装线的实际操作，熟练掌握设备的操作方法。
3.案例分析通过有关自动灌装线的案例分析，让员工了解设备运行中可能出现的问题及解决方法。
4.互动讨论组织员工进行互动讨论，促进员工之间的交流和学习。
五、培训时间和地点培训时间：两天培训地点：公司内部培训室和生产车间六、培训安排第一天上午1.开班仪式2.自动灌装线设备介绍3.自动灌装线的操作流程下午1.设备日常维护2.应急处理第二天上午1.质量控制2.安全操作规程3.团队合作下午1.技能提升2.总结和答疑七、培训考核1.理论考核安排理论知识考核，测试员工对自动灌装线设备相关知识的掌握情况。
2.实操考核安排实操操作考核，测试员工对自动灌装线设备操作流程的掌握情况。
3.综合考核综合考核学员在培训中的学习成果，对学员的学习情况进行总体评价。
灌装车间员工培训作业细则
灌装车间员工培训作业细则灌装车间是生产和装配产品的重要环节，员工的培训是确保生产质量和效率的关键。
为了提高员工的技术和安全意识，以下是灌装车间员工培训作业细则：一、培训目的和原则1.培养员工对灌装车间工作流程和操作要求的了解和认识，提高操作技能和质量要求。
2.培训的内容重点放在操作规程、安全措施、质量检验等方面，以及解决常见问题。
3.培训注重实践操作和理论学习相结合，以确保培训效果的有效性。
4.强调培训的持续性和定期性，以提高员工的整体素质和专业能力。
二、培训内容和形式1.操作规程（1）灌装设备的操作流程和步骤。
（2）录入和维护生产数据的要求。
2.安全措施（1）安全操作规程和流程。
（2）应急事故处理和防范措施。
3.质量检验（1）灌装产品的质量要求和测试方法。
（2）质量异常的处理和分析。
4.解决常见问题（1）灌装设备故障的排除和维修。
（2）常见故障的预防和纠正。
培训形式可以采用以下的方式：（1）讲座式培训，由专业人员进行讲解和演示。
（2）现场观摩和操作实践，由经验丰富的员工进行指导和辅导。
（3）小组讨论和案例分析，以加强学习效果和交流。
三、培训周期和考核1.培训周期根据员工的岗位要求和职级等级，制定培训周期。
一般来说，新员工培训周期为一个月，新晋岗位培训周期为两个月，后续培训的周期为三个月一次。
2.考核要求每个培训周期结束后，进行一次培训成果的考核。
考核的内容包括操作技能的熟练程度和理论知识的掌握程度。
通过考核的员工，可以得到培训成绩的评价和奖励。
四、培训记录和反馈1.培训记录每次培训结束后，培训负责人应当做好培训记录，包括培训的内容、培训员工的名单、培训时间等信息。
同时，还要记录员工的学习情况和表现。
2.培训反馈根据培训记录，及时进行培训反馈。
对于培训成绩优良的员工，可以给予表扬和奖励；对于培训成绩不佳的员工，应当及时纠正和指导。
五、培训改进和持续性1.培训改进根据培训反馈和员工的建议，及时进行培训改进。
TBA22灌装机初级维修知识分享
• 浮球阀，采用浮力原理,积水多浮球 漂起，浮球带动排水阀排水,水少了 浮球靠重力下落，关闭排水阀停止排 水。
• 高液位探测器，如浮球、电磁阀发生 故障可以使水位上涨，水有可能进入 到其它部件内损坏部件 如主加热器 等，所以用高液位探测器检查分离器 的水位，从而保护系统部件。
双氧水系统
双氧水灭菌原理：双氧水是一种灭 菌能力很强的灭菌剂，对微生物具 广谱灭菌作用。其灭菌能力与双氧 水的浓度和温度有关，浓度越高、 温度越高，其灭菌效力就越好。双 氧水灭菌主要是破坏细菌细胞蛋白 质而致死病菌。但在常温下，双氧 水的灭菌作用较弱。双氧水通常用 于包装容器和辅助器具等灭菌，在 使用双氧水灭菌时，其浓度一般控 制在35%～50%，温度为65℃～
TBA/22灌装机初级维 修
课程大纲
1、TBA/22灌装机整体功能 2、TBA/22灌装机各功能单元 3、TBA/22灌装机润滑和服务单元
课程目标
1 了解TBA/22各功能单元
2
掌握初级维修知识
课堂要求
1
2
3
4
将手机调 为震动或 静音
培训期间 禁止大声 喧哗
培训期间 禁止随意 走动
培训后将 桌椅放回 原位
缩机的剖面图。
• 气水分离器顾名思义，就是对气水混 合物进行分离。分离后的气体进入主 加热器杀菌，从而形成无菌空气，把 分离出来的水排到稀释槽。
• 原理:如图2.2－4，气水混合物是以 切线进入分离器中的，可以增大混合 物的表面积，有利于气水分离，混合 物从侧壁切线进入还可以防止飞溅， 有利于稳定。从图中可以看出分离器 包含三个主要部件，过滤器、浮球阀、 高液位探测器。
22型灌装机培训
英文缩写
TBA：利乐无菌包装；AP：无菌产品；B：标准型；S： 苗条型；IM：安装手册；EM： 电器手册；MM：维修 手册；CIP：就地清洗；COP：外部清洗； LED：发光二极管；SPC：备件目录；SA：带材附贴器； TMCC：利乐多功能小型控制器；TPIH：利乐感应加热； CE：欧共体安全健康标志；PE：聚乙烯；OM：操作手 册；HF：高频；LS：纵向密封；TS：横向密封；LH： 左边；RH：右边；ASU：自动接驳装置；PLC：可编程 逻辑控制器；TPMS：利乐维修系统。
升温时：高温状态（125-135） 生产时：低温状态（108-115）
灌注系统
纸路的张紧横封原理源自灌装机横封是采用高频加热原理。高频发生器产 生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁 场，并通过铝箔产生感应电流，电流通过铝箔层 传导热使PE层熔化，从而完成封合。
灌注原理
填料管上一个磁性浮筒，浮筒的高低靠液位感应 器探测， 液位感应器给液位调节卡一个信号，液 位调节卡给U/P阀一个电压信号， U/P阀转换 出一个气压力信号，这个气压力大小决定了液位 调节阀的开启度，从而又决定了液位的灌注高度。
图案校正原理
光电眼接收到条形码信号后及角度编码器读取到 机器的角度后将数据传送到TMCC卡，TMCC卡 经过PID的计算后将数据传送到DMCC卡后， DMCC卡读取后将数据传送给伺服马达，驱动伺 服马达来带动拉耳凸轮从而来完成图案较正的过 程。
1、表示H2O2槽空且维修开 关开时的最高液位。 2、表示灌注H2O2槽时的最 高液位。 3、表示灌注H2O2槽H2O2 罐开始灌注液位。 4、表示高液位监护。停止灌 注，报警。
TBA/22原理培训
无菌产品
水的作用：清洗、润滑、冷却、加热介质、密封、
灌装机手培训计划
灌装机手培训计划
第一节：培训目标和内容
1. 培训目标
本培训课程旨在使学员对灌装机的操作原理、维护方法和安全规程有全面的了解，掌握灌装机手操作技能，提高工作效率，确保生产安全和产品质量。
2. 培训内容
（1）灌装机的工作原理和结构
（2）灌装机的操作流程和要点
（3）灌装机的维护保养方法
（4）灌装机的安全操作规程
第二节：培训安排
1. 培训时间
本次培训课程共计3天，每天上午9:00-12:00，下午1:00-4:00，共计18个小时。
2. 培训地点
培训地点设在公司的生产车间内，方便学员参观和操作。
第三节：培训教材
现场演示、操作视频、操作手册
第四节：培训师资
公司技术人员及设备供应商会派专业的培训师进行培训。
第五节：培训具体内容
第一天：
上午：公司行业背景和产品概况介绍
下午：灌装机的工作原理和结构
第二天：
上午：灌装机操作流程和要点
下午：灌装机操作演示和操作训练
第三天：
上午：灌装机维护保养方法
下午：灌装机安全操作规程
第六节：培训评估
开展培训评估，了解学员掌握程度和培训效果，以便进一步完善培训计划和提高培训效果。
以上就是灌装机手培训计划，希望经过此次培训，学员能够全面掌握灌装机的操作技能，
提高工作效率，确保生产安全和产品质量。
灌装机基础知识培训全解
通过在线添加碱泡沫及酸泡沫的方式对设备内部空间进行清洗。 浓度：3—5% 。
通过在线添加PAA原液的方式对设备内部空间进行消毒。 浓度：1350—1650ppm 。
通过在线检测内喷、外喷、盖PAA浓度的方式，并以数字显示的 形式，在灌装机操作画面中显示，如果浓度低于下限就会报警停 止进瓶。
COP\SOP
用途
用无菌水和PAA混合进行配置盖消毒液 用无菌水和PAA混合进行配置盖消毒液 用无菌水和碱泡沫、酸泡沫、PAA混合对设备外部进行清洗或消毒。
封盖消毒系统
用无菌水对消毒过后的盖子进行无菌水冲洗。
冲瓶机
用无菌水和无菌空气对PET瓶进行无菌水冲洗
灌装机
灌装机环缸做加压冲洗
蒸汽发生器的作用
冲瓶机
冲瓶喷头共有100个，对应的有100个CIP杯。 冲瓶机的作用 冲洗用PAA溶液杀菌后的空瓶。 480ml原叶红茶冲洗时间：5*0.1S \ 5*0.1S \ 5*0.1S 要求： 用无菌水与无菌空气在一定压力下将瓶子冲洗干净。
目的： 去除瓶子内部消毒剂残留 ，保证PET瓶是无菌状态。
内喷PAA溶液为强氧化性酸性杀菌剂。
施特龙ABF为一种表面活性剂，其主要作用为减少瓶表面张力，以使得 PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，使杀菌更彻底
蒸汽的作用为与内喷PAA溶液混合后，在一定的压力下喷洒成雾状薄膜， 以使得PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，同时提高PAA 溶液的温度
喷射器介绍
外喷
灌装机基础知识培训
培训日期：2010年6月28日
培训内容
1、灌装机工艺流程描述 2、喷射器介绍 3、冲瓶机介绍 4、灌装机介绍 5、旋盖机介绍 6、封盖消毒系统介绍
TBA22(050V)灌装机设备的操作及维护作业指导书
TBA22（050V）灌装机设备的操作及维护作业指导书5.1操作步骤图5.2 TBA22操作5.2.1 接班检查序号 作业内容 图片作业方法作业标准1查看记录查看交接记录 a. 明确辅料交接数量 b. 了解设备运行情况2检查电源开关目测电源开关开启（无特殊情况设备不允许断电，如突然断电，需关闭灌装机电源，待正常供电后打开电源开关）电源位置（ON/1）开 3检查压缩空气压力目测压力表是否在正常范围内6.0-7.0bar(0.6-0.7MPa) 4检查冷却水压力目测冷却水压力0.3-0.45MPa5 打开蒸汽开关务必将蒸汽阀打开，检查有无漏汽现象蒸汽温度≥108℃5.2.2准备升温序号作业内容图片作业方法作业标准1 检查双氧水浓度用比重浓度法检测双氧水浓度双氧水桶：35-37%双氧水罐：30-50%2 检查缓冲罐压力目测缓冲罐压力>0.5bar3 操作屏试灯按动试灯按钮所有灯依次发光4 清零包装计数器按动清零按钮归零5 拆卸清洗杯手动拆下清洗杯6 准备包材确认纸仓内有足量包材可维持生产30分钟5.2.3升温序号 作业内容 图片作业方法作业标准1安装小白轮a. 安装前用酒精对手进行消毒b. 设备在“零步”时，分开成型环回到原位，才能安装小白轮a. 小白轮转动灵活b. 压力弹片，销座方向正确（小白轮销子卡簧在右侧）2安装下灌注管检查“O ”型圈是否完好，安装下灌注管并将销子卡紧，左右旋转检查上下灌注管间隙上下无松动，左右旋转角度不明显 6安装时注意不要碰到支承辊轮3 预热I 按动“程序上”按钮符号变为固定光4 穿纸将手用酒精消毒，打开顶部无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面穿过无菌室正确穿过各辊筒（见图示）打开上无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面向下穿过上成型环、可动成型环正确穿过各辊筒（见图示）打开中部无菌室门将包材穿过中部成型环、下成型环正确穿过各辊筒（见图示）分纸轮放入包材内表面，使包材的左边压右边纸管要对中关闭无菌室门并将扣钩锁紧，按报警复位按钮操作屏无报警点穿引包材至夹爪逆时针摇车拉出包材拉出包材1-2包包材分纸轮摇车方向5 确认纸路目测 如图示包材正确穿过各辊轮及成型环6贴内封条按图示穿引内封条并将内封条端头压在SA 压力滚轮下面SA ：LS （6：4） 端头平齐刚好压住 7管封当管封信号闪烁时，按“程序上”按钮进行管封并检查纸路 无夹纸 8 管封检查取机器排出的最后一包对纵封、横封密封性进行检查封合良好，重叠度符合，内封条无跑偏，包装盒内外表面无划痕9 预热Ⅱ管封后按动“程序上”按钮进入预热步骤预热Ⅱ符号定光 检查纸管目测纸管在夹爪处有无拉破完好 10 喷雾当预消毒温度达到280℃，按动“程序上“开始喷雾(程序在10秒钟后自动开始)a. 气动马达监测电眼闪烁b. 喷雾压力为2.0barc. 无菌管道（室）、纸管无H 2O 2泄漏d. 无菌室玻璃上H 2O 2雾均匀分布8干燥a. 喷雾后烘干信号自动变为固定光b. 检查蒸汽温度 蒸汽温度： 120-130℃1.压缩机开始工作2.B阀开3.双氧水泵开始工作4.水循环泵开始工作5.填充双氧水电磁阀开始通电6.供水电磁阀开始工作1.主空气加热器开始加热2.预热阀在旁通位置3. B 阀在开位置1.预热阀在中间位置2. B 阀开位置喷雾填充阀打开灌注满喷雾杯后，喷雾电磁阀打开，将雾化的双氧水喷到无菌系统。
利乐灌装机培训
• CIP的优劣决定了微生物的残留量及预灭菌 的效率 • 不良品=灭菌残留+再污染
无菌系统
• • • • • • • 无菌产品加工条件 无菌系统简图 无菌部件工作原理 无菌环境的建立 无菌阀组的六个状态 CIP 双氧水系统
双氧水涂抹
H2O2耗量、浓度、接触面积、接触时间
H2O2浓度
加热 添加
作用：调节无 菌室的正压 和双氧水槽 的负压。 原理：通过调 节堵头位置 限制管道气 体流量达到 控制目的。
TFA/3分流阀
无菌系统
• • • • • • • 无菌产品加工条件 无菌系统简图 无菌部件工作原理 无菌环境的建立 无菌阀组的六个状态 CIP 双氧水系统
预热一
• 实施人：操作员
• 频次：每次生产之前
• 保养项目：检查切刀 弹簧的弹力和复位、 切刀锯齿的完整性、 固定滚轮的灵活性
夹爪检查和保养
• 实施人：操作员 • 频次：每次生产 结束后 • 保养项目：检查 拉耳的灵活性和 完整性
夹爪检查和保养
实施人：维修员
频次：每周或连续 生产120小时 保养项目：每十对 夹爪必须更换胶条
管封
条件：a、纵封温度达到280度； b、内封条穿引正确； 状态：a、夹爪动作开始拉纸； b、B阀关闭； c、热交换阀打开进行热交换； 注意：a、检查最后一包LS封合情况； b、检查纸路在运动过程中的位置； c、检查日期打印情况； d、电眼连续9包读不到条行码报警但不停机； e、管封时包材有接头则在接头排掉后管封结束；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预热三
条件：a、管封结束自动到预热三； 状态：a、热交换阀旁通不进行热交换； b、主空气进气阀旁通形成小循环； c、Y34阀打开压缩空气对喷雾管路进行疏通； d、纵封加热器短停加热器停止加热； e、B阀处于打开位置； 注意：a、尽量避免打开无菌室门；
TBA22原理课件
3、水冲洗3～5分钟。 4、建议每周用65～70℃酸液循环一次(如浓度
为0.8～1.0%的硝酸溶液)。 5、90～95℃热水消毒5分钟。 6、逐步冷却10分钟(储奶罐一般不需要冷却)。
2020/5/24
清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表 面所要达到的清洁程度。
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清洗的标准
物理清洁：被清洗表面上去除了肉眼可见的 污垢。
化学清洁：被清洗表面上不仅去除了肉眼可 见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉 眼不可见沉积物。
微生物清洁：被清洗表明上极大部分附着的 细菌和病原菌被杀死了。
便对管路进行杀菌。
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AIC 的定义
中 间 清 洗 (Aseptic Intermediate Cleaning ， AIC) 是 指 生 产 过 程 中 在 没 用 失去无菌状态的情况下，对热交换器进 行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料 的情况下正常进行的过程。
2020/5/24
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4
无菌阀
无菌阀
准备阶段
预热（第一阶段）
预热（第二阶段）
喷雾
干燥1
干燥2
生产
暂停
停机
吹管
夹爪系统
容量调节
切割
成型
拉耳（靠弹簧复位）
封合夹爪
压力夹爪 （压力由弹簧提供）
灌注系统原理
清洗原理
清洗的定义
清洗是通过物理和化学的作用去除被清 洗表面上可见和不可见的杂质的过程。
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CIP程序的选择
一般受热管路清洗程序
TBA22操作日护养培训63页
操作培训
程序步骤
生产前和生产中
1 无信号=程序步骤零 2 发光=准备 3 纸管成型 4 加热灭菌 5 喷雾 6 干燥 7 与消毒机相互交换信号 8 折角加热器开 空气、双氧水温度正
常 9 马达启动 10 生产 11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
使用清洁剂H消毒双手。
使用清洁剂D清洁上灌注管（如 图中深色部分），再用饮用水冲 洗清洁。
喷消毒剂（G3）于上灌注管。
警告：不可以用压缩空气吹干水 分，因为压缩空气不干净。
注意：处理已经清洁干净的零件， 必须使用清洁剂(H)清洁双手。
养
日
4g
如图所示,检查清洗杯(2)上的密封件(1)是否完好。如 需要更换新的密封件(1)
生产后
11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
16 就地清洗后
14 外部清洗 15 16 就地清洗吹气
固定光表示当前程序步骤
闪光表示设备准备好可以开始新程序步骤
就地清洗监督警报
1.水 2.流量（高或低） 3.温度（高或低） 4.浓度（高或低） 5.结束就地清洗和启动就地清洗吹气循环之间 时间过多 6.酸 7碱 8.清洗单元报警 9.就地清洗循环时间过长 10.结束就地清洗和启动高温灭菌循环之间时 间过多
保
养
日
3a 在包材架上切除并把包材从ASU中拿走。 按包材锁定按钮来释放ASU中的包材。 用胶带把包材末端粘在纸卷上。
保
养
日
3b
拉起双绳(2)， 使滚筒(5)提高， 将双绳(2)放置 于滚轮(1)中间， 锁紧滚筒(5)在 高位。
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图案校正原理
光电眼接收到条形码信号后及角度编码器读取到 机器的角度后将数据传送到TMCC卡，TMCC卡 经过PID的计算后将数据传送到DMCC卡后， DMCC卡读取后将数据传送伺服马达，驱动伺 服马达来带动拉耳凸轮从而来完成图案较正的过 程。
1、表示H2O2槽空且维修开 关开时的最高液位。
2、表示灌注H2O2槽时的最 高液位。
3、表示灌注H2O2槽H2O2 罐开始灌注液位。
4、表示高液位监护。停止灌 注，报警。
温度 探头
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20 .11.23 20.11 .23Mo nday, November 23, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 16:03: 5716: 03:57 16:03 11/23 /2020 4:03:57 PM
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 1月23 日下午 4时3分 20.11. 2320. 11.23
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。20 20年1 1月23 日星期 一下午 4时3分 57秒1 6:03: 5720.1 1.23
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。 2020年 11月 下午4时 3分20 .11.23 16:03 Nove mber 23, 2020
灌注系统
纸路的张紧
横封原理
➢ 灌装机横封是采用高频加热原理。高频发生器产 生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁 场，并通过铝箔产生感应电流，电流通过铝箔层 传导热使PE层熔化，从而完成封合。
灌注原理
➢ 填料管上一个磁性浮筒，浮筒的高低靠液位感应 器探测， 液位感应器给液位调节卡一个信号，液 位调节卡给U/P阀一个电压信号， U/P阀转换 出一个气压力信号，这个气压力大小决定了液位 调节阀的开启度，从而又决定了液位的灌注高度。
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11 月23日 星期一 4时3分 57秒M onday , November 23, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。 20.11. 23202 0年11 月23日 星期一 4时3 分57秒 20.11. 23
谢谢大家！
酒精的浓度：７５％
英文缩写
TBA：利乐无菌包装；AP：无菌产品；B：标准型；S： 苗条型；IM：安装手册；EM： 电器手册；MM：维修 手册；CIP：就地清洗；COP：外部清洗；
LED：发光二极管；SPC：备件目录；SA：带材附贴器； TMCC：利乐多功能小型控制器；TPIH：利乐感应加热； CE：欧共体安全健康标志；PE：聚乙烯；OM：操作手 册；HF：高频；LS：纵向密封；TS：横向密封；LH： 左边；RH：右边；ASU：自动接驳装置；PLC：可编程 逻辑控制器；TPMS：利乐维修系统。
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20 .11.23 16:03 :5716 :03N ov-20 23-No v-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。16:0 3:571 6:03: 5716: 03Mo nday, November 23, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11. 2320. 11.23 16:03: 5716: 03:57 Nove mber 23, 2020
三阀位置
Ｃ阀的状态及作用
清洗
清洗五要素：清洗介质、浓度、 流量、温度、时间。
清洗流量：8000L/Ｈ。
碱浓度/时间/温度： 1.5-2.0/25分钟/80-85。
酸浓度/时间/温度： 1.0-1.5/15分钟/ 70-75。
水冲时间/温度： 10分钟 /20-25
Ｃ阀的高温与低温
升温时：高温状态（125-135） 生产时：低温状态（108-115）
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11 月23日 星期一 4时3分 57秒1 6:03: 5723 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午 4时3分 57秒下 午4时 3分16: 03:57 20.11 .23
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 1.232 0.11.2 316:0 316:0 3:571 6:03: 57Nov -20
TBA/22原理培训
无菌产品
水的作用：清洗、润滑、冷却、加热介质、密封、 稀释、溶解。
喷雾的三步骤：灌注（0-11s）、喷雾（1151s）、静止（51-112s）。
影响纵封的因素：功率、纸管位置、压力装置等。
影响横封的因素：功率、时间、温度、压力。
双氧水的浓度：３５－５０％（排放１％）