化妆品灌装包装员工培训
化妆品新员工培训流程
化妆品新员工培训流程
第一篇
嗨呀，亲爱的小伙伴们！今天来跟大家聊聊咱们化妆品新员工的培训流程哟。
一开始呢，咱们会来个超级热情的欢迎仪式，让你感觉就像加入了一个超温暖的大家庭。
然后呀，会带大家去仓库转转，熟悉熟悉各种产品的摆放，可别小瞧这一步，找货快全靠它。
还会有化妆示范环节哟，让大家亲眼看看怎么把咱们的化妆品用得美美的，这样才能更好地给顾客推荐呀。
培训过程中，会有好多互动和小游戏，不仅能学知识，还能玩得开心。
呢，会有个小测试，看看大家掌握得怎么样，别担心，只要认真听都能过。
呀，这个培训流程就是要让大家开开心心地变成化妆品小专家！
第二篇
亲爱的新同事们，快来听我讲讲咱们化妆品新员工的培训流程哟！
刚进来，会有前辈给咱们发一份超详细的培训资料，先自己瞅瞅，心里有个底。
然后呢，会有专门的培训课，老师会声情并茂地给咱们讲品牌故事，让咱们对咱们的产品充满爱。
之后会带着大家去店铺里，一个一个地认识产品，从护肤到彩妆，都得搞清楚。
还有哦，会有模拟销售的环节，大家互相扮演顾客和店员，练练手。
咱们还会请漂亮的模特来，现场教学化妆技巧，这可是超级实用的。
培训的时候，也会有小组讨论，大家一起头脑风暴，分享自己的想法。
对啦对啦，会有经验丰富的销售冠军来分享他们的秘诀，一定要好好听。
会安排实践，真正去接待顾客，把学到的都用上。
怎么样，是不是感觉这个培训流程特别有意思，期待大家都能在这学到好多，加油哟！。
灌装线人员培训计划
灌装线人员培训计划一、培训目标1. 对灌装线人员进行操作技能和安全知识的培训，提高其工作技能和责任意识；2. 增强对灌装设备及流程的了解，提高人员处理异常情况的能力；3. 提高人员的合作意识和团队协作能力，确保生产过程的顺利进行。
二、培训内容及安排1. 灌装设备操作流程的培训时间：1天内容：灌装设备的构造、原理、操作流程、故障排除方法等；培训形式：理论讲解、操作演示、实际操作练习。
2. 安全知识培训时间：半天内容：灌装过程中的安全注意事项、应急处理措施、个人防护措施等；培训形式：讲解、演示、案例分析。
3. 质量控制培训时间：1天内容：产品质量标准、验收标准、尺寸、外观、包装等质量控制要求；培训形式：讲解、案例分析、实际操作练习。
4. 团队协作培训时间：半天内容：团队协作意识、沟通技巧、协作方式等；培训形式：小组讨论、角色扮演、团队活动。
5. 现场实操培训时间：2天内容：模拟灌装生产线实际操作练习；培训形式：指导员带领，小组分工操作，实时监督。
6. 考核及评定时间：1天内容：对培训内容进行考核及评定，合格者签发证书；培训形式：笔试、实操考核、个人面试。
三、培训实施步骤1. 培训需求分析通过对灌装线人员的工作任务和技能水平进行调查和分析，确定培训内容和重点。
2. 培训计划制定根据培训需求分析，制定培训计划，明确培训内容、时间安排和培训形式。
3. 培训资料准备准备培训所需的教材、讲义、PPT、演示设备等教学资料。
4. 培训师资选拔选择具有丰富工作经验和教学能力的培训师，进行培训师资的培训和考核。
5. 培训通知和组织向灌装线人员发出培训通知，组织参与培训的人员做好培训前的准备工作。
6. 培训实施按照培训计划和安排，开展培训活动，确保培训内容全面、系统。
7. 培训考核和评定对培训内容进行考核及评定，合格者签发证书，不合格者进行补习和再次考核。
8. 培训总结和归档对培训过程进行总结，形成培训报告，并进行资料归档和管理。
新员工化妆品培训计划方案
一、培训背景随着化妆品行业的蓬勃发展，越来越多的新员工加入我们的团队。
为了提高新员工的专业素养和服务水平，确保公司产品的高质量销售，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使新员工了解公司及化妆品行业的基本情况；2. 提高新员工的专业知识，掌握化妆品产品的特点及使用方法；3. 培养新员工良好的沟通技巧和销售能力；4. 增强新员工的团队协作意识，提高团队凝聚力。
三、培训对象公司新入职的化妆品销售人员。
四、培训时间为期两周，每天8小时。
五、培训内容1. 公司及化妆品行业简介- 公司发展历程、企业文化、组织架构- 化妆品行业发展趋势、市场现状、竞争格局2. 化妆品专业知识- 化妆品的基本分类、特点、功效- 化妆品成分解析、配方原理- 常见问题解答及解决方案3. 销售技巧与沟通能力- 客户心理分析、需求挖掘- 优秀销售案例分享- 沟通技巧训练、情景模拟4. 团队协作与团队建设- 团队协作的重要性、方法- 团队建设活动策划与实施- 团队氛围营造与维护5. 实战演练与考核- 实战销售演练、客户接待- 考核标准与评分细则六、培训方式1. 讲师授课：邀请行业专家、公司内部优秀员工进行授课；2. 案例分析：结合实际案例，深入剖析销售技巧和沟通策略；3. 情景模拟：模拟真实销售场景，提高新员工的实战能力；4. 互动讨论：鼓励新员工积极参与讨论，分享学习心得；5. 实战演练：安排实际销售任务，检验新员工的学习成果。
七、培训评估1. 培训结束后，进行书面考试，考察新员工对培训内容的掌握程度；2. 根据新员工的实际销售业绩，评估培训效果；3. 定期收集新员工反馈意见，持续优化培训方案。
八、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训内容、时间、地点等；2. 准备培训教材、资料、工具等；3. 安排讲师、场地、设备等；4. 落实培训考核机制，确保培训效果；5. 对培训效果进行跟踪与反馈，持续改进。
通过本培训计划，我们相信新员工能够迅速融入公司，掌握专业知识，提高销售能力，为公司的发展贡献力量。
化妆品员工培训方案
化妆品员工培训方案1. 培训目的本培训方案旨在提高化妆品员工的专业知识和技能，以确保他们能够有效地理解和应用相关产品知识，提供优质的服务，并确保产品质量和顾客满意度。
2. 培训内容2.1 产品知识•了解化妆品产品种类和分类•理解不同产品的功效和用途•掌握产品成分和配方知识•了解产品质量标准和安全要求2.2 顾客服务技巧•提供专业的顾客咨询和建议•学习正确的产品演示和试用方法•掌握有效的沟通和解决问题的技巧•培养积极向上的服务态度2.3 销售技巧•掌握销售技巧和销售流程•学习如何进行产品推销和促销•理解顾客需求和购买行为•了解竞争产品和市场趋势2.4 知识更新和行业动态•关注化妆品行业的最新动态和趋势•学习使用各种信息渠道获取行业信息•参加行业交流会议和培训活动•定期更新产品知识和技能。
3. 培训方法3.1 理论学习•通过课堂讲授和学习资料阅读，提供丰富的产品知识和相关理论知识。
•制定详细的学习计划和学习目标，确保培训内容的全面和系统性。
3.2 实践操作•在实际工作环境中进行产品演示和试用，提供实际操作的机会，加深学员对产品的了解和掌握。
•安排角色扮演和案例讨论等活动，让学员在真实场景中运用所学知识和技巧。
3.3 辅助工具•提供教学视频和多媒体资料，以便学员独立学习和复习。
•制作培训手册和参考资料，供学员课后查阅和巩固学习成果。
4. 培训评估为了确保培训效果和学员的学习成果，将进行以下评估措施：4.1 期中考试在培训过程中进行一次期中考试，评估学员对产品知识和产品应用的掌握情况。
4.2 实际操作评估安排实际操作的评估环节，评估学员在产品演示和试用方面的技能和能力。
4.3 学员满意度调查通过学员满意度调查问卷，了解学员对培训内容、培训方法和培训师的评价和反馈。
4.4 培训效果跟踪随后安排定期的跟踪和复查，以评估培训对学员工作表现和产品销售业绩的影响。
5. 培训时间和地点安排•培训时间：共计3天，每天8小时，合计24小时。
化妆品包装车间培训
化妆品包装车间培训第一篇：化妆品包装车间培训车间卫生管理制度一．个人卫生1）《车间着装制度》1.穿工鞋：进车间前要更衣室更换工鞋。
2.戴工帽：工帽要把头发全部包住。
3.穿工衣：上衣的纽扣全部扣起。
盖住你穿的衣服。
4.穿袖套：袖套要把个人衣服包住。
5.外来人员进车间前要穿一次性鞋套、穿白大褂、戴一次性头套。
2）不准留长指甲，母指与小指的指甲长度以不超过2毫米为准，其他指甲以齐肉为准。
每周星期一检查一次车间全体员工的指甲是否符合标准。
3）工作时双手不准配戴首饰、饰物。
4）不得随地吐痰，乱扔垃圾。
5）灌装车间的人员在作业期间双手每隔1小时喷洒75%酒精消毒1次。
6）上班时间不准化妆、涂指甲油。
7）有皮肤病及双手有创作或出血症状不得进入灌装车间。
8）要勤洗澡、勤洗头，勤换衣，有效保证良好的个人卫生；一般工作服至少应3天洗一次，帽、鞋至少每周洗一次（夏季衣服需每天清洗）9）车间严禁吸烟、饮水、进食。
10）灌装工人在操作过程中若手不可避免碰触到料体时必须戴一次性塑料手套或医用手套。
11）车间使用的工鞋、工帽工服不准穿到车间以外的地方。
二．环境卫生1.进出各功能间要随手关门。
2.在作业过程中地面要保持干燥，没积水。
3.生产中不慎掉在地面或工作台的料体要立刻擦干净，不能任留料体在地上踩踏。
4.不得将私人用品带进车间。
5.每天下班前要清洁机器与整理工作台面，当天工作结束前要清洁地板、机器、玻璃、窗台等；未完成任务的包材要归位。
6.中午下班后开紫外灯消毒0.5小时，晚上下班后开紫外灯消毒0.5小时。
7.每周要彻底搞一次卫生，包括清洗地板、擦下班、擦窗台、清洁生产设为，整个车间要做到无积尘、无霉斑、无渗漏、无不清死角，地面无积水，无杂物。
并用臭氧消毒2小时。
8.楼道、走廊、电梯间不得放置任何生产用具或其它物品，保持运输通道的清洁、畅通。
9.每次搞完卫生后各卫生区域负责人要检查卫生状况，并在《车间规范检查表》做记录。
灌装操作规范1.在搬运半成品时要注意安全1）搬运时要注意料桶底部运动方向，以防压伤手脚。
化妆品行业的员工培训
化妆品行业的员工培训内容总结简要在化妆品行业工作的多年里，深入参与了员工培训的各个方面，从新员工的产品知识培训到在职人员的技能提升课程，我见证了培训如何塑造专业团队，提升服务质量，并推动公司业绩的增长。
我的主要工作内容涉及课程设计与实施。
在课程设计过程中，我需充分了解品牌动态、产品特性及市场趋势，确保培训内容既贴合实际销售需求，又符合员工的学习习惯。
例如，针对新入职的销售顾问，我设计了一套包括产品知识、皮肤类型诊断和化妆技巧在内的综合培训课程。
课程通过互动讨论、实操演练等形式，使得新员工能够在短时间内掌握必要的专业技能。
在实施策略方面，我重视培训的反馈与评估，确保培训效果得以量化。
通过定期的问卷调查和个人访谈，我收集了员工的培训反馈，并根据这些宝贵意见调整培训内容，以增强培训的实用性和吸引力。
这一策略的实施，使培训更加精准高效，员工的参与度也随之提高。
部门协作是工作成功的关键。
在与销售、市场和人力资源部门的紧密合作中，我学会了如何协调不同部门的需求，整合资源，打造跨部门的培训项目。
例如，曾与市场部门合作举办了一场新品发布会，培训中不仅介绍了新产品的研发理念，还通过现场实操，使员工对新品有了更深入的理解。
案例研究和数据分析为我的工作了实证支持。
我曾对近三年的培训数据进行分析，发现经过培训的员工在产品销售和客户满意度方面有显著提升。
这一发现不仅增强了培训的价值主张，也为公司决策层了明确的业绩指标。
总而言之，通过多年的工作经验积累，深刻认识到，在化妆品行业中，员工培训是连接品牌价值与消费者体验的重要桥梁。
作为一名员工培训专员，继续致力于设计更富成效、更具吸引力的培训方案，为公司培养出更多专业优秀的员工。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在我的职业生涯中，我一直致力于化妆品行业的员工培训工作。
作为一名经验丰富的员工培训专员，深知培训在提升员工专业技能、增强团队凝聚力以及推动公司业绩增长方面的重要性。
灌装岗位新员工上岗培训教材
灌装岗位新员工上岗培训教材20XX6 月目录一、卫生学二、灌装岗位现场标示三、灌装岗位四防措施：防污染、防交叉污染、防混淆、防差错四、灌装岗位偏差案例五、灌装岗位SOP六、灌装岗位质量控制点七、灌装岗位复核清单。
一、卫生学〔一〕、术语：1、洁净区：指对尘埃与微生物污染规定需进行控制的房偶尔区域，其建筑结构、装备与其使用均具有减少该区域内污染源的介入，产生和滞留功能。
2、洁净度：洁净环境内单位体积空气中大于或者等于某一粒径的悬浮粒子的统计数量来区分的的洁净程度。
3、微生物：一些个体弱小，结构简单，有一定形态，在适宜的条件下能够生长繁殖或者发生遗传变异的弱小生物。
4、热原：系指由微生物产生的能引起恒温动物体温异常升高的致热物质。
它包括细菌性热原、内源性高份子热原、内源性低份子热原与化学热原等。
这里所指的“热原〞，主要是指细菌性热原，是某些细菌的代谢产物、细菌尸体与内毒素。
5、消毒：指利用物理或者化学的方法杀灭或者去除所有病原微生物的繁殖体和芽孢的一种方法。
常用化学消毒液：75%乙醇、3%双氧水、0.2%新洁尔灭。
6、灭菌：指利用物理或者化学的方法杀灭或者取出所有病原或者非病原微生物的繁殖体和芽孢的一种方法。
7、无菌：指在一指定物体介质环境中，不得存在任何活的活的微生物。
8、消毒、灭菌的方法：物理灭菌和消毒的方法热力法：〔1〕干热灭菌法：a、焚烧和烧烁； b、干烤〔2〕湿热灭菌法：通过蒸汽或者水的穿透力和循环进行灭菌。
微生物蛋白质吸收水分后比干热状态下更容易变形和凝固；蒸汽与物品表面接触后，凝固成水并防区潜热，使被灭菌的物品温度提高，加快微生物的死亡。
A、煮沸法：在100℃沸水中 5 分钟，可以杀死细菌的繁殖体；煮沸1-2 小时，则可杀死细菌的芽孢B、流通蒸汽灭菌法：利用流通蒸汽灭菌器或者普通的蒸笼进行消毒。
C、间歇灭菌法：反复多次的流通蒸汽灭菌法D、高压灭菌法：通常是在100 ℃以上在密闭的高压蒸汽灭菌器〔或者是高压锅〕内，加热使水分蒸发，随饱和的蒸汽压力的增加，锅里的压温度随之升高。
包装部员工培训计划
包装部员工培训计划一、培训目标1. 提高包装部员工的专业技能和工作效率，提升包装部整体质量；2. 增强员工的团队协作意识和责任感，促进团队合作；3. 增强员工对新技术和新设备的适应能力，提高员工的综合素质；4. 激发员工的工作动力和创新意识，引导他们不断进步。
二、培训内容1. 包装工艺和技术知识培训- 包装物料的选择和使用- 包装机械设备的操作和维护- 包装工艺流程及注意事项- 包装标准和质量控制2. 团队协作与沟通培训- 团队建设和协作意识的培养- 有效沟通和协调能力的提升- 团队合作案例分析与分享3. 安全生产和环境保护培训- 安全生产法规及企业安全生产规定- 包装材料和设备的安全使用- 火灾事故应急预案和逃生演练- 环境保护与资源节约意识的培养4. 创新意识和综合素质提升培训- 包装部工艺创新和成本控制意识培养- 国内外包装工艺和技术的学习和交流- 学习案例分析和实践操作三、培训方式1. 理论培训- 通过课堂教学、讲座、培训手册等方式，传授包装工艺和技术知识；- 利用多媒体教学、案例分析等形式，提高员工的学习兴趣和学习效果。
2. 实践培训- 利用现场操作、模拟训练等方式，让员工亲自操作和实践，提高工作技能； - 设置实际操作项目，让员工在实践中学习，加深对包装工艺和技术的理解。
3. 讨论交流- 开展座谈会、讨论会等形式，促进员工之间的交流和互动，提高学习效果； - 通过经验分享、案例分析等形式，加深员工对包装工艺和技术的认识和理解。
四、培训计划1. 第一阶段：包装工艺和技术知识培训（2天）- 培训内容：包装工艺流程和机械设备操作- 培训方式：理论教学、实际操作、讨论交流- 培训方式：设备操作训练、实际操作项目、经验分享2. 第二阶段：团队协作与沟通培训（1天）- 培训内容：团队建设和协作意识培养- 培训方式：讨论交流、团队合作案例分析、角色扮演3. 第三阶段：安全生产和环境保护培训（2天）- 培训内容：安全生产法规及企业安全生产规定- 培训方式：安全生产知识培训、灭火器使用演练、环境保护实践4. 第四阶段：创新意识和综合素质提升培训（2天）- 培训内容：包装工艺创新和成本控制意识培养- 培训方式：创新案例分享、工艺改进实践、国内外交流学习五、培训方案评估1. 培训前评估- 调查员工对包装工艺和技术的了解程度和需求；- 调查员工对团队协作和沟通的需求和期望；- 了解员工对安全生产和环境保护的认识和态度。
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后工序灌装员工培训资料（一）灌装车间资料一、卫生（1）、个人卫生1、灌装车间员工不允许留长发；2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；4、头发要至少两天洗一次；5、衣服要至少两天换洗一次；6、白大褂要保持整洁，干净，清洗消毒；7、严重感冒不允许在灌装车间操作；8、不允许在车间，吃东西；9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；（2）、穿戴1、严格执行公司的更衣换鞋制度；2、要换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；5、不允许将雨伞带进车间；（3）、操作过程卫生1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；6、空调不允许直接对着料体、包材吹；7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；（4）、环境卫生1、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；3、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；4、地面上不允许有积水；5、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；6、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；7、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，中午下班时间可不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；8、有变黑的紫外灯要及时提出更换；9、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；10、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；11、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；12、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；13、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；（5）、包材卫生1、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；2、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；3、不允许用手直接接触瓶子内壁；4、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；5、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；（6）、料体卫生1、料体不允许直接裸露在空气中；2、不允许直接用手部接触料体；3、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；4、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；5、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；6、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；二、操作及注意事项（1）、领内包材操作：1、根据生产指令单上写的客户名称调出对应的生产任务单，以及找出现场质检提供的样品；2、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；3、信息对应后再查看现场质检提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问现场质检，车间负责人确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉班组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；4、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；5、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；6、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；注意事项：1、领包材时要仔细对应生产流程单、协调函、生产任务单、现场质检提供的样品，避免领错；2、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；3、领回来后一定要做配套性试验；4、前面所有的工作都必须在料体开包，上线前完成；（2）、喷码操作：（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）1、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；2、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高，要及时通知班长及现场质检提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；3、再与现场质检提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；4、同时通知现场质检过来首检；5、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；6、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和现场质检一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；7、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查，核对，确认无误后开始连续喷码；8、每喷一段时间都要检查一下，确定没有异常后继续喷码；注意事项：1、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排；喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；2、对领回来的包材的合格状况一定要查看，在异常第一时间知会，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；3、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求现场质检首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会现场质检；4、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；5、喷码一定要准确，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现；6、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，避免喷完后，料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码，清退时注明清退的原因；（3）、接码注意事项：1、接码人员接到接码的指令后，要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；2、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；3、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放，堆放，也不允许让包装瓶自己流到框里面；4、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；（4）、领半成品1、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；2、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后，方可按照要求处理；3、半成品转移时必须小心，谨慎，不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成人员受伤；4、所有半成品料体的重量都必须是准确的，是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现少领的现象；（5）、灌装操作：1、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装；2、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒；3、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用；4、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；5、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度，并将最初流出来的那一部份打掉不用；6、根据现场质检提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位置，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度，密度不同，净含量也需要灵活掌握，需上报申请后再施行灌装；7、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容；8、开始正式灌装；9、稳定灌装过程中每灌装10瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；10、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何；11、灌装到无法继续灌装时，应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面，继续调整机器灌装；12、灌装到无法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；13、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；14、灌装完成后，要及时将机器拆除，并将内外清洗干净，然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；8、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用；注意事项：1、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装；2、前面一段料体，一定要清除不予使用；3、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证，如果出现偏差，要及时给予调整；4、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；5、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来，有严重质量问题的要坚决挑出来，不允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；6、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定是继续灌装，灌装多少比较好；7、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器，灌装不允许停下来；8、灌装必须尽可能连续，两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。