化妆品灌装包装员工培训

后工序灌装员工培训资料

（一）灌装车间资料

一、卫生

（1）、个人卫生

1、灌装车间员工不允许留长发；

2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；

3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；

4、头发要至少两天洗一次；

5、衣服要至少两天换洗一次；

6、白大褂要保持整洁，干净，清洗消毒；

7、严重感冒不允许在灌装车间操作；

8、不允许在车间，吃东西；

9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；

（2）、穿戴

1、严格执行公司的更衣换鞋制度；

2、要换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；

3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；

4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；

5、不允许将雨伞带进车间；

（3）、操作过程卫生

1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；

2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）

3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；

4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；

5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；

6、空调不允许直接对着料体、包材吹；

7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；

8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；

9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；

10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；

11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；

12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；

13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；

（4）、环境卫生

1、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；

2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；

3、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；

4、地面上不允许有积水；

5、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天

下班前都必须擦拭；

6、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；

7、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，中午下班时间可不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；

8、有变黑的紫外灯要及时提出更换；

9、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；

10、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；

11、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；

12、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；

13、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；

（5）、包材卫生

1、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；

2、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；

3、不允许用手直接接触瓶子内壁；

4、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；

5、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；

（6）、料体卫生

1、料体不允许直接裸露在空气中；

2、不允许直接用手部接触料体；

3、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；

4、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；

5、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；

6、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；

二、操作及注意事项

（1）、领内包材

操作：

1、根据生产指令单上写的客户名称调出对应的生产任务单，以及找出现场质检提供的样品；

2、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；

3、信息对应后再查看现场质检提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问现场质检，车间负责人确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉班组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；

4、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；

5、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；

6、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；

注意事项：

1、领包材时要仔细对应生产流程单、协调函、生产任务单、现场质检提供的样品，避免领错；

2、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；

3、领回来后一定要做配套性试验；

4、前面所有的工作都必须在料体开包，上线前完成；

（2）、喷码操作：

（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）

1、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；

2、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高，要及时通知班长及现场质检提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；

3、再与现场质检提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；

4、同时通知现场质检过来首检；

5、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；

6、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和现场质检一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；

7、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查，核对，确认无误后开始连续喷码；

8、每喷一段时间都要检查一下，确定没有异常后继续喷码；

注意事项：

1、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排；喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；

2、对领回来的包材的合格状况一定要查看，在异常第一时间知会，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；

3、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求现场质检首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会现场质检；

4、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；

5、喷码一定要准确，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现；

6、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，避免喷完后，料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码，清退时注明清退的原因；

（3）、接码

注意事项：

1、接码人员接到接码的指令后，要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；

2、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；

3、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放，堆放，也不允许让包装瓶自己流到框里面；

4、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；

（4）、领半成品

1、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；