化妆品灌装包装员工培训资料
灌装岗位操作规程培训
灌装岗位操作规程培训灌装岗位操作规程培训（）第一部分：培训概述（100字）灌装岗位操作规程培训旨在帮助员工了解灌装岗位的操作规程和安全注意事项，提高员工对工作流程的熟悉度，保障操作的安全性和质量。
第二部分：灌装岗位操作规程概述（200字）1. 灌装岗位操作规程的意义和目的灌装岗位操作规程是为了确保产品质量、工作安全和生产效率。
通过规范的操作流程，减少操作失误和安全事故的发生。
2. 灌装岗位的操作要求灌装岗位的操作要求包括正确操作灌装设备、检查灌装装置、控制操作参数、质量检测等。
第三部分：安全注意事项（500字）1. 岗位操作前的准备工作（1）检查灌装设备的运行状况，确保设备正常，并按照操作手册进行操作。
（2）检查灌装容器的完整性和清洁度，确保灌装的产品不受污染。
（3）穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 灌装操作的注意事项（1）操作人员需熟悉灌装设备的使用方法，遵守操作手册的要求，确保操作的准确性和效率。
（2）对于需要调整的操作参数，如灌装速度、灌装量等，应根据产品的要求进行调整，并确保稳定。
（3）操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常及时处理，并及时报告相关负责人。
（4）避免灌装过程中的操作失误，如误装型号、误装数量等，务必认真核对和确认。
3. 灌装设备的维护和保养（1）定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
（2）定期清洁设备和灌装器具，避免残留物堆积和污染产品。
（3）故障发生时，及时停机，并报告维修人员进行维修。
第四部分：质量检测要求（300字）1. 灌装后的产品质量检测（1）灌装后的产品要进行外观检查，确保产品的外观完好、无破损和污染。
（2）检查产品的灌装量是否符合规定范围，以及标识是否齐全。
（3）对产品进行抽样检测，检测产品的成分、口感等特性是否符合要求。
2. 检测结果的记录和处理（1）对检测结果进行记录，确保数据的准确性和可追溯性。
（2）如发现产品不合格，应及时停产并报告相关负责人，协同处理。
化妆品安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国化妆品市场的蓬勃发展，化妆品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，近年来，化妆品安全问题频发，消费者对化妆品的安全性和质量越来越关注。
为了提高化妆品从业人员的综合素质，保障消费者权益，本培训旨在加强化妆品安全知识教育，提高从业人员的安全意识。
二、培训目标1. 使从业人员了解化妆品的基本知识，掌握化妆品生产、销售等环节的安全要求。
2. 提高从业人员对化妆品质量安全的认识，增强法律意识和社会责任感。
3. 培养从业人员具备应对化妆品安全问题的能力，确保化妆品产品质量。
三、培训内容1. 化妆品基础知识（1）化妆品的定义、分类及特点（2）化妆品的原料及添加剂（3）化妆品的功效与用途2. 化妆品生产安全（1）化妆品生产过程中的卫生要求（2）化妆品生产设备的安全操作（3）化妆品生产过程中的质量控制3. 化妆品销售安全（1）化妆品销售过程中的卫生要求（2）化妆品销售渠道的管理（3）化妆品销售过程中的售后服务4. 化妆品安全法律法规（1）化妆品安全管理法律法规概述（2）化妆品生产、销售、使用过程中的法律责任（3）化妆品安全召回制度5. 化妆品安全事件应对（1）化妆品安全事件的分类及特点（2）化妆品安全事件的应急处理（3）化妆品安全事件的调查与处理6. 化妆品安全培训与考核（1）化妆品安全培训的重要性（2）化妆品安全培训的内容与方法（3）化妆品安全考核的标准与实施四、培训方法1. 讲座：邀请相关领域的专家进行专题讲座，使从业人员深入了解化妆品安全知识。
2. 案例分析：通过分析化妆品安全事件案例，使从业人员掌握应对化妆品安全问题的方法。
3. 角色扮演：模拟化妆品生产、销售、使用过程中的安全场景，让从业人员亲身体验并提高应对能力。
4. 实地考察：组织从业人员参观化妆品生产、销售企业，了解实际操作流程和安全要求。
5. 考核：对培训内容进行考核，检验从业人员对化妆品安全知识的掌握程度。
五、培训效果评估1. 考核成绩：对培训结束后进行的考核成绩进行统计分析，了解从业人员对化妆品安全知识的掌握程度。
化妆品行业的员工培训
化妆品行业的员工培训内容总结简要在化妆品行业工作的多年里，深入参与了员工培训的各个方面，从新员工的产品知识培训到在职人员的技能提升课程，我见证了培训如何塑造专业团队，提升服务质量，并推动公司业绩的增长。
我的主要工作内容涉及课程设计与实施。
在课程设计过程中，我需充分了解品牌动态、产品特性及市场趋势，确保培训内容既贴合实际销售需求，又符合员工的学习习惯。
例如，针对新入职的销售顾问，我设计了一套包括产品知识、皮肤类型诊断和化妆技巧在内的综合培训课程。
课程通过互动讨论、实操演练等形式，使得新员工能够在短时间内掌握必要的专业技能。
在实施策略方面，我重视培训的反馈与评估，确保培训效果得以量化。
通过定期的问卷调查和个人访谈，我收集了员工的培训反馈，并根据这些宝贵意见调整培训内容，以增强培训的实用性和吸引力。
这一策略的实施，使培训更加精准高效，员工的参与度也随之提高。
部门协作是工作成功的关键。
在与销售、市场和人力资源部门的紧密合作中，我学会了如何协调不同部门的需求，整合资源，打造跨部门的培训项目。
例如，曾与市场部门合作举办了一场新品发布会，培训中不仅介绍了新产品的研发理念，还通过现场实操，使员工对新品有了更深入的理解。
案例研究和数据分析为我的工作了实证支持。
我曾对近三年的培训数据进行分析，发现经过培训的员工在产品销售和客户满意度方面有显著提升。
这一发现不仅增强了培训的价值主张，也为公司决策层了明确的业绩指标。
总而言之，通过多年的工作经验积累，深刻认识到，在化妆品行业中，员工培训是连接品牌价值与消费者体验的重要桥梁。
作为一名员工培训专员，继续致力于设计更富成效、更具吸引力的培训方案，为公司培养出更多专业优秀的员工。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在我的职业生涯中，我一直致力于化妆品行业的员工培训工作。
作为一名经验丰富的员工培训专员，深知培训在提升员工专业技能、增强团队凝聚力以及推动公司业绩增长方面的重要性。
包装员工培训计划
包装员工培训计划一、培训概况随着市场对产品质量和包装要求的提高，包装行业的技术人员需求也在不断增加。
为了提高企业的包装技术水平和员工的综合素质，本公司决定开展包装员工培训计划，以提高员工的专业技能和综合素质，为企业的发展打下坚实的基础。
二、培训目标1. 提高员工的包装技能水平，掌握高效的包装方法和技术；2. 增强员工的安全意识，掌握安全生产知识和技能；3. 提升员工的责任心和团队合作意识，打造高效的包装团队；4. 加强员工的沟通能力和解决问题能力，提高态度和服务质量。
三、培训内容1. 包装技术知识培训主要内容包括包装材料的选择、包装工艺的原理、机械包装设备的操作和维护等方面的知识，以及实际操作演练。
2. 安全生产知识培训包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处理等方面的知识，以及安全技能实操。
3. 团队合作培训包括团队协作的重要性、沟通技巧、解决问题的方法和团队建设等方面的内容。
4. 服务意识培训重点培训员工的服务态度和服务质量，提高员工的专业素养和服务意识。
四、培训方法1. 理论讲解结合实际案例，讲解包装技术知识和安全生产知识，使员工更加深入地理解和掌握。
2. 操作实操通过模拟操作、实际演练等方式，提高员工的实际操作能力。
3. 案例分析通过真实的案例，分析解决问题的方法和技巧，提高员工解决问题的能力。
4. 角色扮演通过角色扮演等形式，提高员工的沟通技巧和服务意识。
五、培训计划1. 确定培训时间和地点，安排培训人员和培训师；2. 制定详细的培训大纲和培训教材，确保培训内容全面而深入；3. 安排不同形式的培训活动，让员工全面参与；4. 设计考核评价方式，对培训效果进行评估和总结；5. 不定期进行跟进培训，确保培训效果的持续性和稳定性。
六、培训效果评估1. 考核评价通过培训结束后的考试、实操课程和综合评价，对员工进行考核评价。
2. 反馈意见收集员工的培训反馈意见，了解培训效果和改进的方向。
3. 培训总结对整个培训过程进行总结，找出存在的问题和改进的方向，为今后的培训提供借鉴。
化妆品生产培训资料
化妆品生产培训资料一、化妆品生产概述化妆品作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其需求量日益增长。
化妆品生产从原材料的采购到成品的包装都需要严格掌握一系列的技术和知识。
本文将介绍化妆品生产的关键要点和培训资料，以便帮助初学者快速掌握相关技能。
二、化妆品生产流程1. 原料准备化妆品的主要原料包括基础油、活性成分、稳定剂、乳化剂等。
在进行化妆品生产之前，需要准备所需的原料，确保其质量合格，同时注意储存条件，避免受潮和变质。
2. 配方设计根据不同产品的需求，设计合理的配方是化妆品生产中至关重要的一步。
需要考虑产品的功效、安全性以及使用感受等方面的要求。
可以根据市场需求和消费者反馈进行调整和优化。
3. 原料混合将各种原料按照一定的比例混合，并通过搅拌等操作使其均匀混合，形成稳定的乳状液体。
这个过程需要控制好混合时间、温度和搅拌速度，以确保产品质量。
4. 加热反应对于某些产品，需要进行加热反应来激活活性成分或改变产品质地。
在加热过程中，需要注意温度控制，避免原料烧结或产生有害物质。
5. 杀菌消毒化妆品生产过程中，卫生和安全至关重要。
需要对产品进行杀菌消毒，避免细菌和其他微生物的污染。
常用的杀菌方法包括高温杀菌、紫外线消毒等。
6. 包装与储存在生产完成后，需要对产品进行包装和储存。
包装应符合相关法规，确保产品的质量和安全，同时能够吸引消费者的眼球。
储存条件应避免阳光直射和高温环境，防止产品变质。
三、化妆品生产中的质量控制1. 原材料检测化妆品生产中，原材料的质量直接影响最终产品的品质。
化妆品生产过程中应进行原材料的检测，确保其符合相关标准和要求，避免使用劣质原料。
2. 生产过程监控在化妆品生产过程中，应对各个环节进行严格的监控，确保产品的质量和安全。
可以通过抽样检测、记录生产参数等方式进行监控，及时发现问题并采取相应措施。
3. 产品质量检验化妆品生产完成后，需要进行产品质量检验。
包括外观检查、理化指标检测、微生物检测等。
化妆品生产车间素质培训
化妆品生产车间素质培训化妆品生产车间作为生产化妆品的核心环节之一，对车间员工的素质要求较高。
为了确保生产过程的质量和安全，素质培训在化妆品生产车间中扮演着至关重要的角色。
本文将重点探讨化妆品生产车间素质培训的重要性、培训内容和培训方法，以期提升车间员工的技能水平和工作效率。
一、培训的重要性化妆品生产车间是一个高风险的工作环境，涉及到各种化学品的操作和生产过程。
因此，对于车间员工来说，具备相关知识和技能是至关重要的。
素质培训可以帮助员工了解化妆品生产过程中的各种风险和安全措施，从而减少事故的发生。
此外，培训还可以提高员工的专业能力和技术水平，使他们能够更好地应对工作挑战，增强工作的有效性和效率。
二、培训内容化妆品生产车间素质培训的内容应包括以下几个方面：1.化妆品生产流程：培训内容应包括化妆品生产的基本流程和工艺，如原材料的采购和检验、配方的制定、生产工艺的控制等。
通过对生产流程的培训，可以帮助员工全面了解生产过程，提高工作的准确性和效率。
2.安全和环境保护：化妆品生产涉及到各种化学物质，因此在培训中需要重点强调安全措施和环境保护。
培训内容应包括化学品的安全使用、事故应急处理、危险品的存储与管理等方面的知识。
通过培训，员工将更加重视安全和环境保护意识，遵守相关规定，确保生产过程的安全性和可持续性。
3.质量控制与检验：化妆品生产的质量是关乎企业声誉和市场竞争力的重要因素。
因此，在培训中需要介绍质量控制和检验的基本原理和方法，如原材料的质检、生产过程的监控与调整、成品的质量检验等。
通过培训，员工将掌握质量控制的关键要素，提高产品质量的稳定性和可靠性。
4.团队合作与沟通技巧：作为车间员工，团队合作和沟通技巧对工作效率和团队凝聚力至关重要。
培训内容应包括团队合作的理念和技巧、沟通与协调能力的培养等方面的内容。
通过培训，员工将加强团队协作意识，提高沟通技巧，增强工作的协作性和团队凝聚力。
三、培训方法化妆品生产车间素质培训可以采用多种方法进行，以确保培训的有效性和实效。
化妆品生产车间员工培训计划方案
一、培训目标1. 提高员工对化妆品生产流程的认识，确保产品质量安全；2. 增强员工的安全意识，降低生产过程中的安全隐患；3. 提升员工的操作技能，提高生产效率；4. 培养员工的责任心和服务意识，提升团队协作能力。
二、培训对象1. 新入职的化妆品生产车间员工；2. 车间一线操作人员；3. 生产管理及技术人员。
三、培训内容1. 公司及车间概况介绍2. 化妆品行业法规及标准3. 化妆品生产流程及工艺4. 原材料、半成品、成品的质量控制5. 设备操作及维护保养6. 安全生产及事故处理7. 车间5S管理8. 团队协作与沟通技巧9. 职业道德与职业素养四、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、现场教学、案例分析等方式；2. 实践操作：在师傅的指导下，进行实际操作练习；3. 角色扮演：模拟生产过程中的实际问题，提高员工应对能力；4. 考核评价：对培训效果进行评估，包括理论知识考核、实践操作考核、团队协作考核等。
五、培训时间1. 新员工培训：入职后1个月内完成；2. 在职员工培训：每季度进行一次，每次培训时间为2-3天。
六、培训师资1. 公司内部专业讲师；2. 行业专家、技术顾问；3. 车间优秀员工。
七、培训费用1. 理论培训：公司承担；2. 实践操作：公司承担；3. 考核评价：公司承担。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考核，考核合格者方可上岗；2. 对培训效果进行跟踪调查，了解员工在实际工作中的表现；3. 定期对培训内容进行调整，以满足生产需求。
九、培训计划实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等；2. 组织培训前准备工作，包括场地布置、资料准备、设备调试等；3. 实施培训过程中，确保培训质量，及时解决员工遇到的问题；4. 培训结束后，进行效果评估，总结经验教训，为下一次培训提供参考。
通过本培训计划，旨在提高化妆品生产车间员工的整体素质，确保产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
精选灌装车间环境人员卫生及SOP培训教材
灌装间生产操作规范和质量监控标准
6 灌装员自行检查净含量有异常的产品，应及时调整灌装量，并对不合格品返工。发现有较多量应停止生产。7 袋子上有料体的，应及时用酒精毛巾擦拭干净后放回到流水线上。物料掉地应捡起放入专用的待处理品周转筐中，重新消毒后方可再次使用。 8 灌装过程中发现包装材料有不良品应及时挑出。包装材料名称与产品名称不一致时，应停止生产并上报。 9 不能直接用手接触半成品料体。
疾病控制----发生下列情况时，不得接触产品、产品接触面或包装材料，甚至不能进入生产区域。暴露性损伤----没有感染的伤口应用塑料绷带包扎并戴上手套，当伤口不能被绷带遮盖时，不得进入或在生产区域工作。烫伤伤口感染创伤
如果你受伤了，或者生病了，对于生产你要怎么做呢？
人员的健康与卫生控制
对于生产期间，员工患有传染疾病应及时通报，并安排治疗，在取得健康合格证明后，方可安排生产任务。
3.2.8员工应避免在生产线或产品前打哈欠，伸懒腰，打喷嚏，抠鼻子，挖耳朵等，实在难以控制时应侧面回避，然后从新洗手消毒后再操作。3.2.9在工作过程中，各岗位操作员工应负责清理和维护好各自范围内的台面卫生及环境卫生，生产过程中的废弃物应放于指定地点，并堆放整齐，不得随意乱扔。3.2.10在生产过程中因调试机器，清理卫生把手弄脏了，不得接触生产产品，需要重新进行洗手消毒。3.2.11员工在进出入生产车间或各功能房间时应随手关门，不得把门敞开，避免回流造成空气污染。3.2.12在灌装间内部不得出现纸盒和包装好的产品，包装产品一律在包装间进行。3.2.13因手机屏幕上存在严重超标的细菌，为了防止对产品引入污染，员工不得在灌装间玩手机，听音乐，打、接电话，若有紧急电话应到指定位置打、接，一处为洁具间，一处为洁净通道。接打完电话后必须重新对手部进行清洗，消毒。3.2.14员工应每隔一小时用75%的酒精消毒一次手部。3.2.15员工的个人衣物、水杯应存放在指定的位置，不得随意摆放。
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后工序灌装员工培训资料（一）灌装车间资料一、卫生（1）、个人卫生1、灌装车间员工不允许留长发；2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；4、头发要至少两天洗一次；5、衣服要至少两天换洗一次；6、白大褂要保持整洁，干净，清洗消毒；7、严重感冒不允许在灌装车间操作；8、不允许在车间，吃东西；9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；（2）、穿戴
1、严格执行公司的更衣换鞋制度；2、要换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；5、不允许将雨伞带进车间；（3）、操作过程卫生1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）
3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；6、空调不允许直接对着料体、包材吹；7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；（4）、环境卫生1、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；3、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；
4、地面上不允许有积水；5、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；6、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；7、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，中午下班时间可不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；8、有变黑的紫外灯要及时提出更换；9、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；10、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；11、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；12、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；13、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；（5）、包材卫生1、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；2、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；
3、不允许用手直接接触瓶子内壁；4、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；5、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；（6）、料体卫生1、料体不允许直接裸露在空气中；2、不允许直接用手部接触料体；3、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；4、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；5、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；6、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；二、操作及注意事项（1）、领内包材操作：1、根据生产指令单上写的客户名称调出对应的生产任务单，以及找出现场质检提供的样品；2、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；3、信息对应后再查看现场质检提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问现场质检，车间负责人确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉班组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；4、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；
5、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；
6、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；注意事项：1、领包材时要仔细对应生产流程单、协调函、生产任务单、现场质检提供的样品，避免领错；2、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；3、领回来后一定要做配套性试验；4、前面所有的工作都必须在料体开包，上线前完成；（2）、喷码操作：（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）1、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；2、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高，要及时通知班长及现场质检提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；3、再与现场质检提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；
4、同时通知现场质检过来首检；5、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；6、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和现场质检一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；7、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查，核对，确认无误后开始连续喷码；8、每喷一段时间都要检查一下，确定没有异常后继续喷码；注意事项：1、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排；喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；2、对领回来的包材的合格状况一定要查看，在异常第一时间知会，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；3、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求现场质检首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会现场质检；4、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；5、喷码一定要准确，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现；6、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，避免喷完后，料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码，清退时注明清退的原因；（3）、接码注意事项：1、接码人员接到接码的指令后，要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；2、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；3、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放，堆放，也不允许让包装瓶自己流到框里面；4、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；（4）、领半成品1、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；2、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后，方可按照要求处理；3、半成品转移时必须小心，谨慎，不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成人员受伤；
4、所有半成品料体的重量都必须是准确的，是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现少领的现象；（5）、灌装操作：1、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装；2、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒；3、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用；4、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；5、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度，并将最初流出来的那一部份打掉不用；6、根据现场质检提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位置，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度，密度不同，净含量也需要灵活掌握，需上报申请后再施行灌装；7、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容；8、开始正式灌装；9、稳定灌装过程中每灌装10瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；10、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何；11、灌装到无法继续灌装时，应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面，继续调整机器灌装；12、灌装到无法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；13、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；14、灌装完成后，要及时将机器拆除，并将内外清洗干净，然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；8、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用；注意事项：1、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装；2、前面一段料体，一定要清除不予使用；3、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证，如果出现偏差，要及时给予调整；4、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；5、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来，有严重质量问题的要坚决挑出来，不允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；6、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定是继续灌装，灌装多少比较好；
7、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器，灌装不允许停下来；