注塑技术培训资料

7,模具平行度不良. 8,分模线不密合. 9,投影面积太大. 10,分模线不平.
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缺料(走胶)
1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低.
2,射出压力太低.
9,模具排气不良.
3,射出速度太慢. 10,料温太低.
4,射出温度太低.
射出止回环受损.
6,进料位置不均.
7,进料口,浇口,流道太小.
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缩水
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产品光泽度不够
1,胶料没有完全熔融. 8,胶料含挥发性物质
2,浇口太小.
9,胶料过热.
3射出速度太快或太慢.
4,模温太低.
5,模具表面粗糙.
6,模具排气不良.
Fra Baidu bibliotek
7模面有水气或油份.
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喷嘴与模具的配合
可以可以
不可以
不可以
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不可以
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胶料的流动方式
配向层 固化层
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流动层
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塑料在模腔内的压力变化
2
模
腔
压
力
1
3
4 时间
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模具温度的设定
1,成型原理及效率考虑用低温. 2,材料的流动,外观,品质考虑用高温. 3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET) 4,模具的入水口和出水口的温差最好
保持在2度之内,最大不超过5度.
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模具出入水方式
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注射速度对不良的影响
披锋
烧焦
困气 蛇纹 高 速 喷射纹
气纹
云状纹 气烘印 良品 熔接纹
低 皱纹 速
缺料
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成型不良原因及对策
工艺,模具,材料.
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披锋(飞边)
1,射出压力太高. 2,关模压力太低. 3,射出容积太大. 4,塑胶温度过高. 5,射出时间太长. 6,射出速度太快.
注塑技术培训
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1
注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式
2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
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2
注塑机构造
1,锁模机构 2,注射机构 3,电气控制机构 4,油压控制机构.
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3
锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘
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4
直压式.
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5
机械液压曲肘式
Fd Fl F
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6
曲轴伸直
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7
1,吊入模具
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1,射出压力太低 2,射出时间太短 3,射出速度太慢 4,进料量不足 5,胶料温度太高 6,浇口太小. 7,射出止回环受损. 8,模温太高.
9,流道,浇口狭窄. 10,顶针形式不当. 11,胶料流速太快. 12,材料缩水太大
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流纹
1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高.
2,射出速度太慢.
8,流道狭窄.
1,射出压力高. 2,胶料料温高. 3,冷却时间短. 4,顶针不适当. 5,浇口太大. 6,模温太高. 7,冷却不均匀.
8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
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产品脱模不良
1,射出压力高. 2,射出时间太长. 3,进料量太多. 4冷却时间不够. 5产品脱模斜度不够. 6,原料粘度大. 7,模具温度太高.
3,射出浇口太小.
9,胶料流速太快.
4,射出压力太低.
5,射压时间太短.
6,射料口温度低.
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熔合线(夹水纹)
1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气.
2,射出压力不足.
9,胶料含挥发性
3,射出速度太慢.
物质.
4,模温太低.
5,流道和浇口太小.
6,模具排气不良.
7,浇口距熔合处太远
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弯曲变形
8
2,伸开曲肘
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9
3,原点调整
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锁模力产生的原理
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射出压力的产生原理
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油压与射出压力的关系
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塑料塑化原理
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融熔脱气
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塑胶融熔过程
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螺杆参数
???
???
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螺杆的构造与特性
计量部
螺槽浅, 混炼,融 熔均匀.
高温
压缩部 塑化,脱 气
中温
供料部
螺槽深, 确保稳 定送料 低温
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背压
材料给螺杆的压力
1,排气-------背压高排气好 2,混炼--------背压高混炼好 3,剪切热------背压高剪切热大. 4,计量时间-----背压高计量时间长.
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背压
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防流涎
流涎
空气 吸入
抽胶量少 抽胶量多
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止回环计量时状态
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止回环注射时状态
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最适合的计量残量=1D~2D