混凝土季节性施工措施
季节性施工措施
季节性施工措施
一、春季施工措施
春季施工应关注气候变化，确保施工进度和工程质量。
采取以下措施：
1.做好施工现场的排水工作，防止积水成涝。
2.加强建筑材料和设备的维护和保养，防止受潮、受锈蚀等影响。
3.对于需在春季施工的混凝土工程，应特别注意保温保湿，避免出现裂缝等问
题。
二、夏季施工措施
夏季施工应关注高温、干燥等问题，采取以下措施：
1.合理安排工作时间，尽量避开高温时段，避免工人中暑等问题。
2.采取有效的降温措施，如搭设遮阳棚、定期洒水等，降低施工现场的温度。
3.加强对易燃易爆物品的管理，防止火灾事故的发生。
三、秋季施工措施
秋季施工应关注干燥、风大等问题，采取以下措施：
1.做好施工现场的防火工作，确保消防设施完好有效。
2.定期检查电气设备，防止因干燥引起的火灾事故。
3.做好施工现场的清洁工作，防止尘土飞扬。
四、冬季施工措施
冬季施工应关注低温、霜冻等问题，采取以下措施：
1.做好施工人员的保暖工作，提供充足的热水和热饭。
2.采取有效的保温措施，如搭设保温棚、使用保温材料等，保证施工质量。
3.对于需在冬季施工的混凝土工程，应特别注意防冻处理，避免出现冻融等问
题。
五、雨季施工措施
雨季施工应关注防水、防涝等问题，采取以下措施：
1.加强排水工作，保证施工现场不积水。
2.做好建筑物的防水工作，避免渗漏现象的发生。
3.对于需要露天存放的材料和设备，应采取有效的防水措施。
沥青混凝土季节性施工措施(雨、夏、冬)
1.雨季施工措施（1）施工前的准备1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究, 编制实施性的雨季施工组织计划；2）、修好施工便道并保证晴雨畅通；3）、修建临时排水设施, 保证雨季作业的场地能及时排除地面水；4）、贮备足够的工程材料和生活物资。
（2）雨季施工措施1）、沥青路面雨季施工应符合下列要求:①、注意气象预报, 加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系, 控制施工长度, 各项工序紧密衔接。
②、沥青砼施工时, 当摊铺现场下雨而混合料尚未卸载完时, 就需要尽快作出决断。
一种选择是停止摊铺, 将车箱内剩余的混合料运回拌和场以待循环使用。
如果现场只是持续小雨且路面已洒布黏层油、路面表面无积水, 则可考虑采取尽快卸载摊铺, 此时要求压路机直接在摊铺机后压实, 以保证在混合料完全冷却前压实混合料。
但是, 如果现有路面表面有积水, 就不能继续摊铺沥青混合料。
如果是短时阵雨则可以将混合料保持在运输车里, 而不要卸入摊铺机料斗内。
阵雨过后, 如果路面表面没有积水, 则可立即进行摊铺。
再次, 由于混合料全部储存在卡车车箱内, 如果混合料防水得当—雨水没有进入车箱, 混合料温度损失就比较缓慢, 一旦停雨, 就可立即组织清扫掉路表面积水, 将混合料从等待的卡车上卸载至摊铺机并进行摊铺。
只要摊铺时熨平板后不出现大块的混合料, 压路机就能充分压实混合料, 将混合料储存在运输车内即使长达2～3h引起的危害是可以接受的。
2）、路堤填筑:场地处理: 在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖掘排水沟, 保持场地不积水。
如果原地面松软, 还应采取换填等措施进行处理。
填料选择: 在路堤填筑时, 应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
利用挖方土作填方时, 应随挖随填及时压实。
含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
填筑方法：路堤应分层填筑。
每一层的表面, 应做成2%～4%的排水横坡。
当天填筑的土层应当天完成压实。
季节性施工保证措施
季节性施工保证措施季节性施工保证措施针对本工程在雨季施工的特点，需要采取一系列措施来最大限度地减少季节变化对施工的不利影响。
这些措施包括技术先进、管理到位、经济合理、安全适用等原则。
具体来说，XXX不停工，大风大雨停工。
对于大体积结构砼和不允许留设施工缝的重要结构砼部位，虽然大风大雨不停工，但必须采取有效的防雨措施，以确保砼的施工质量。
如果遇到暴风雨，需经监理同意在适当的部位留置施工缝，方可停工。
对于一般的砼（如垫层砼），大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面做好遮雨措施。
在雨季施工中，需要特别注意以下三个重点：合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施）、基坑边坡安全措施以及塔吊、建筑物防雷和临电线路检查。
此外，还需要做好雨季施工部署及防雨材料的准备工作。
在进入雨季施工前，需要认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图，做好现场临时排水沟，以保证现场雨水的顺利排除。
此外，还需要成立应急小组，配备相应的劳动力、应急水泵、电箱电缆、防雨布等物资和设备，并明确责任人。
在暴雨来临前，需要增加夜间值班人员，项目领导参与夜间值班，以确保24小时有人在现场，主要管理人员24小时开机。
在雨季地下室施工阶段，需要采取以下措施：将雨水集中至集水井和集水坑里，并用水泵抽至场外市政雨水管道。
同时，为防止基坑坡顶雨水进入基坑，在边坡顶周圈砌200mm高挡水台。
对于地下室首层洞口（包括机电预留套管洞口、塔吊预留洞口、设备吊装孔等），需要用木板和塑料布进行全面封堵，防止雨水进入地下室。
在场地周圈设置排水沟，并每隔30m设立一个临时沉淀池，将雨水经排水沟抽入沉淀池沉淀后，再排入市政雨水管道。
屋面洞口同样需要做好挡水和覆盖措施。
上述措施在结构完成后立即实施，且不受是否处于雨季期间。
场地排水：在施工现场，需要对道路进行硬化处理，并清理现场障碍物，严禁在道路两旁堆放物品，以保持道路畅通。
检查塔吊基础：在施工前，需要检查塔吊基础是否牢固，并在塔基四周设置排水沟。
混凝土季节性施工措施
混凝土季节性施工措施混凝土是建筑中常用的一种材料，应用广泛。
然而，混凝土施工对于季节性因素要特别注意，因为不同季节的气候条件对混凝土的硬化过程和性能有重大影响。
为了确保施工质量和效果，以下是一些混凝土季节性施工措施。
1.春季施工：春季气温逐渐回升，适宜混凝土施工。
然而，春季早晚温差大，要特别注意温度变化对混凝土强度发展的影响。
施工时需要采取以下措施：-合理选择混凝土配合比，增加混凝土的抗冻性能，降低温度对混凝土强度的影响。
-控制混凝土浇筑时间，避免夜间气温过低，影响混凝土的养护效果。
-加强混凝土养护，使用遮阳网、覆盖物等措施，防止阳光直射和蒸发过快。
2.夏季施工：夏季气温高，湿度大，混凝土在固化过程中容易出现裂缝和温度过高的问题。
应采取以下措施：-控制混凝土的水灰比，适当增加混凝土中的细集料，减少混凝土的温升速率。
-在混凝土浇筑和养护过程中保持湿润，避免混凝土表面的水分流失过快。
-使用防渗透剂和防裂剂等添加剂，增加混凝土的耐久性和抗裂能力。
3.秋季施工：秋季气温逐渐降低，但温度较为稳定，是较为适宜的混凝土施工季节。
在施工过程中可以注意以下几点：-控制施工时间，避免夜间气温过低，影响混凝土强度发展和养护效果。
-使用保温措施，如草帘、保温罩等，保持混凝土温度稳定。
-适当增加混凝土的细集料和矿物掺合料，提高混凝土的抗裂性能。
4.冬季施工：冬季气温低，混凝土施工面临冻融问题和强度发展缓慢的挑战。
-使用低温混凝土，并根据气温和混凝土配合比调整减水剂的用量。
-使用保温措施，如使用棉被覆盖、加热喷灌水、使用加热混凝土等，保持施工现场温度。
-加强混凝土的养护，采用密封养护和覆盖养护等方法，减少冻融损伤。
总之，混凝土季节性施工要考虑气温、湿度、养护等因素对混凝土性能的影响，采取相应的施工措施。
合理的施工措施可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，确保施工质量和效果。
季节性施工措施
季节性施工措施一、冬期施工方案根据施工进度计划，本工程部分主体结构混凝土结构和装修工程将进入冬期施工，根据本市的气温条件，制定如下技术措施，以确保工程质量。
1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。
搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。
2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。
3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。
4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。
以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。
搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用橡胶薄膜和草包覆盖。
5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪。
6、建立冬季施工测温制度。
在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。
测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.6N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。
所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。
7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。
雨大禁止焊接工作。
8、具体详见冬季施工方案。
二、雨期施工措施1、组织措施1.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。
1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
1.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
1.5在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
季节性施工保证措施
季节性施工保证措施一、雨季施工主要内容及保证措施二、台风季节施工主要内容及保证措施台风季节主要集中在7月份至12月份，根据项目部总进度计划，本年7月至12月主要施工内容为2栋塔楼主体结构、砌体工程、装饰工程施工。
针对台风季节施工主要内容特制订如下防台风保证措施：1.台风来时停止整个项目工程的任何作业。
2、平整好场地，做好场地排水坡度，排向集水坑内，集水坑设置足够的抽水设备。
3、对排水沟及时进行清理，确保基坑周边排水沟通畅。
4、施工现场，应根据地形对场地的排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水。
5、台风、暴雨前对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。
确保牢固不漏、安全使用。
6、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门仓库存放，并挂明显标志。
7、袋装水泥、外加剂、加砌块、装饰装修材料等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。
同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。
8、雨中和雨后对塔吊、支护结构进行观测，检查排水设施的有效情况，并做好记录。
观测塔吊、结构是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。
9、坚持值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。
10、雨后施工前对脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。
脚踏板采用宽木板防滑。
当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。
11、雨后施工前检查架子区域防洪排水设施是否有效，确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。
12、施工中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板,确保稳固，防滑措施有效。
13、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。
14、机械棚维护与检修：在施工前现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷扬机棚等）必须搭设严密，防止漏雨。
15、机电设备防护：对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并应安装接地安全装置，流动电闸箱要安装漏电保护装置。
混凝土工程季节性施工方案
混凝土工程季节性施工方案1、混凝土冬季施工措施冬施期间，本工程混凝土工程将根据各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施，对混凝土中所采用的减水剂(能够提高混凝土强度，增强混凝土的额流动性和和易性，抗冻耐久性好)需进行抽样检验，如环境温度不低于0℃,不考虑在混凝土中加入防冻剂，同时密切灌注天气变化，对气温变换进行预判，在混凝土浇筑前制定针对性措施。
佐内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至碎在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。
(1)混凝土的拌制拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
在掺用含钾、钠离子的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
拌制时应严格控制混凝土水灰比并保证每方混凝土水泥用量按设计要求施Io混凝土搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(2)混凝土的运输和浇筑合理选择输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失，同时应对混凝土泵管采取保温措施。
在室外温度很低必须对泵管采取保温措施时，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹，温差过大时全部覆盖双层棉被保温。
现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。
泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。
泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。
混凝土浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器做好保温措施。
在浇筑过程中应按相关要求随机制作试块，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于十组，且不应少于3组，在试块完成以后应与现场混凝土一样覆盖防火草帘，进行同条件养护。
施工现场要由试验员测取大气温度。
大气温度：主要记录最高、最低及平均温度。
(3)混凝土的养护冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30机采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C1O及以下时，不得小于5.0N∕mm2o注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
混凝土季节性措施工方案
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中，季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响，需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议：
夏季施工
在夏季施工中，高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂，影响工程质量。
因此，可以采取以下措施：
•控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂，延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施，减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中，低温容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响工程进度。
因此，
可以采取以下措施：
•控制混凝土的水泥用量，在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热，提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料，避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中，气温、湿度等因素相对稳定，可以采取以下措施：•选择合适的混凝土配比，保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间，确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施，防止意外事件的发生。
在混凝土施工中，季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点，采取相应的措施，才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
季节性施工措施方案
季节性施工措施方案1.对于土方工程来说，春季冻土融化，土壤湿度增加，因此需要进行地表或者是土体除干法、融雪法等施工措施，以免施工过程中因为土体潮湿而导致工程质量下降。
2.春季气温适宜，是开展大面积泥浆墙等浅层地基的好时机。
此外，春季还需根据气温变化不定，采取合适的温度控制措施，以保证混凝土的早期强度发展。
3.春季降雨较多，对于道路混凝土施工来说，需采取防雨措施，例如采用半干法作业、加盖防雨篷等，此外还需对混凝土的密实性和均匀度进行加强控制。
4.春季是盛花季，需对施工现场进行防护，防止花粉或者是花序的飘入到施工现场造成不必要的安全事故。
5.春季是河道水位上升的季节，对于水上工程来说，需要对进水道、出水道和围堰进行检查、加固和清理。
1.夏季气温较高，对于混凝土施工来说，需采取降温措施，例如设置遮阳、湿度调节、增加水泥量等。
2.夏季降雨量较多，需加强排水工程的施工，确保施工现场的排水系统的正常运行。
3.夏季高温，对于人员作业的安全要求较高。
施工现场需要提供足够的防暑设备和草坪，确保施工人员身体健康。
4.夏季是旅游旺季，对于一些景区或者是历史建筑保护工程，施工方案需要考虑减少对周边环境和游客的影响。
5.夏季雷雨多发，对于高处作业的施工来说，需加强防雷措施，确保施工人员的人身安全。
1.秋季气温适宜，是进行土方工程、地基处理和路面铺装等的好时机。
此外，需加强路基和路面的监测和养护，以防止温度变化引起的龟裂和开裂。
2.秋季降雨少，是进行河道、湖泊等水利工程施工的好季节。
需加强施工工序的协调规划，减少对环境的影响。
3.秋季是植物生长的季节，施工方案需注意环境保护，避免施工现场对植物造成破坏。
4.秋季气候干燥，对于混凝土施工来说，需采取加湿保温措施，以保证混凝土的水化反应正常进行。
1.冬季气温低，施工方案需采取保温措施，例如保温罩、加热设备等，以保证施工材料的适用温度和工艺要求。
2.冬季降雪，施工方案需考虑清雪措施，保证施工现场可达性和施工安全。
冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案
冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效控制混凝土质量，需要按照规定的时间和数量检查混凝土组成材料的质量和用料量。
在砼搅拌站和灌注地点，需要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性，配合比是否因外界因素影响而有所变动，搅拌时间是否充分等。
同时，在实际施工过程中，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。
一、混凝土夏季施工措施在气温超过30℃的热天施工时，需要采取下列措施：1.1、砼拌制和运输1）降低砂、石料的温度，可向砂、石料堆中洒水，如有条件可用地下水或井水喷洒。
测定含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。
2）在不更改工地配合比的基础上，适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。
3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。
4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入；采用砼运输车运输时，考虑砼的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
1.2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。
2）准备好备用振动器，以免振动设备过热损坏。
3）与砼接触的工具、设备和材料等不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4）砼应连续、快速地浇筑。
砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。
1.3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。
2）在砼浇筑后的1~2天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。
2.3、砼养护一、及时覆盖塑料薄膜，保持温度不低于5℃。
塑料薄膜应架空于砼面层，以防止砼表面结霜。
5℃以下不得进行洒水养护。
二、采用蓄热法养护，对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。
当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围1~1.5m范围内，进行防寒保温。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
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季节性施工技术措施
季节性施工技术措施本工程结构、装饰施工周期较长，历经夏、雨、冬季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。
1.1.1.1一、冬季施工方案⒈冬季施工现场安全管理⑴现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
⑵加强季节性劳动保护工作，冬季要做好防滑、防冻工作。
脚手架、上人马道，要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事件发生。
⒉冬季电气安全管理：施工现场严禁使用裸线。
电线铺设在防砸、防碾压的位置，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3.冬季混凝土施工按照现行施工规范规定:室外平均气温连续5天稳定低于5°C时,混凝土结构工程应采取冬季施工措施.在混凝土受冻前,混凝土的抗压强度不得低于设计强度的30%.本工程混凝土为商品混凝土,在砼浇捣前,项目部要和砼搅拌站进行协调,做好冬季混凝土施工的相关工作。
在混凝土浇捣后,项目部要及时进行养护，可采用的措施:在混凝土表面真空处理后,采用塑料薄膜进行覆盖,再在上面覆盖草包,以保持混凝土内部的温度。
1.1.1.2二、夏季施工⒈根据GB50204-2001技术规范要求，当气温高于24°C ，对混凝土采用夏季施工措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32°C 。
⒉高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。
⒊混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，泵送砼的输送泵管应覆盖草包并浇水。
混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。
楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。
季节性施工措施及方案
季节性施工措施及方案本工程的钢筋砼工程在冬期进行施工，其余分项工程在冬期均不进行施工，冬期施工起止日期为11月20至次年3月9日，日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期。
一、雨期施工措施1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排干净。
2、准备好防雨设备和机具。
浇混凝土时，水灰比要适当减少，刚浇好混凝土如遇大雨应用塑料布加毛毡覆盖起来。
二、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验工作，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时要有防雪、挡风遮蔽措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
3、暗柱钢筋电渣压力焊时，焊包电渣不要马上敲掉，要保留一段时间再敲掉。
4、钢筋负温闪光对焊焊接室，应根据钢筋级别、直径的不同调整热影响区长度。
焊接参数应根据气温按常温参数调整。
5、钢筋负温电弧对焊焊接时，宜采取分层控温施焊，根据钢筋级别、直径、接头类型和焊接位置选用焊条和焊接电流。
6、钢筋加工棚，应采取有效保温措施，使操作环境温度达到0℃以上。
三、混凝土工程（一）、工程冬期施工的一般要求1、本工程采用普通硅酸盐水泥拌制砼，其受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，掺用外加剂的砼受冻临界强度一般不得少于4Mpa。
2、期施工水泥强度不少于42.5Mpa,最小水泥用量不小于300,水灰比不大于0.6.3、制砼所用砂石料应洁净,不得含有冰\雪\冻块及其他超标云\贝壳等杂物.4、模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态下的材料,也不应将保湿材料直接覆盖在潮湿砼表面,新浇砼表面应铺一层塑料膜延迟拆模时间.5、必须按规格化范规定进行砼搅拌湿度,出机温度等热工计算。
（二）、砼质量控制及检查要求1、检查外加剂的质量和掺量，外加剂要抽样检验合格后方可使用。
2、每天作班要检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机入模的温度次数不少于4次。
3、室外气温及环境温度，搅拌棚温度每天作班的测量次数不少于4次。
季节性施工组织措施
一、夏季施工1。
高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业,保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品,做好职工的防暑降温保健工作。
2。
高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整,控制缓凝减水剂的用量,要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。
3.高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完.砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层,施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。
二、雨季施工1。
沿基坑的顶、底周边设置环状砖砌排水沟,以防地表水、雨水流入基坑,并及时抽干集水井的余水。
基础混凝土垫层施工时,应采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底.2。
认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比。
3。
堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块,以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。
4。
镶贴的大理石、花岗岩外墙面,采用环氧树脂胶水泥浆嵌缝，避免雨水浸蚀后,从板缝中渗碱,出现泛白挂污现象.三、台风季节施工1.遇到六级风以上天气,塔式起重机要放松旋转制动刹,让塔臂能随风自由转动，连同高层井架、施工电梯，均应暂停使用，爬升脚手架严禁升降操作。
2.塔吊、井架、电梯、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不应大于4Ω.。
混凝土季节性施工措施
混凝土季节性施工措施根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到冬季和雨季、夏季施工，各季节性施工措施如下：1。
1冬季施工措施冬季施工前，认真组织有关人员分析冬季施生产计划,根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬季施前准备好。
做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查,包括临时设施、机械设备及保温措施等各项工作。
大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作,以便在冬季施工期间运转正常.冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作。
现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。
主要分项工程的冬季施工措施：1。
1。
1。
混凝土的搅拌1、混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。
本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃,对骨料及水采用加热的方法.搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度,并保证混凝土的入模温度要符合要求。
2、混凝土搅拌必须符合下列要求:①骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。
②严格控制水灰比,由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
③搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50％。
④当气温低于—15℃时，应停止搅拌混凝土。
⑤当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。
⑥混土的出盘温度。
1.1。
2.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外，冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
1.1.3.混凝土浇筑1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.2、冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。
泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖,混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。
3、混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。
4、混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。
季节性施工等专项工程的技术措施
季节性施工等专项工程的技术措施
1.冬季施工技术措施：
寒冷的冬季对建筑施工带来了许多挑战，例如低温会对混凝土的凝固、道路施工和人员安全造成影响。
为了应对这些问题，可以采取以下技术措施：
-使用加热设备：在混凝土浇筑过程中，可以使用加热设备来加热混
凝土，以提高凝固速度并防止冻结。
-增加混凝土添加剂：可以添加一些特殊的混凝土添加剂，如加热剂、减水剂等，来改善混凝土的凝固性能和耐寒性能。
-加强人员防护：为工地人员提供保温服装、暖气设施和防滑措施，
确保他们在低温环境中的安全和舒适。
2.雨季施工技术措施：
雨季施工一般会面临土壤湿润、积水等问题，这对土方开挖、基础施
工和道路施工等工程造成困扰。
为了解决这些问题，可以采取以下技术措施：
-排水设施建设：在工地周边建设排水系统，以便及时排出雨水，减
少积水对施工的影响。
-加强土方开挖控制：在土方开挖施工中，采取隔离挡土墙、围堰等
措施，防止雨水流入施工区域，影响土方开挖和土体稳定。
-孔隙水处理：对于含水层较高的区域施工，可以采取减水、泵水等
措施，将孔隙水排出或降低含水量，以便进行后续施工。
3.其他季节性施工技术措施：
除了冬季和雨季施工，还有一些其他季节性特点的施工需要采取特殊的技术措施，例如：
-夏季施工：在高温季节，需要采取防暑降温措施，如为工地提供遮阳棚、风扇、通风设备等，确保工人的安全和舒适。
-春季施工：在春季，需要注意土壤回潮和植物生长等问题，可以采取措施如加强土壤加固、及时修剪植物等，以促进施工的顺利进行。
总之，针对不同季节的施工特点，可以采取相应的技术措施来解决施工过程中的问题，确保施工的安全、顺利进行。
水泥混凝土路面季节性施工措施
水泥混凝土路面季节性施工措施一、春季施工措施：1.清理路面：春季施工前先清理道路，清除残留的积水、落叶和其他杂物，确保施工的平整度和质量。
2.材料温度控制：春季气温较低，需要注意水泥和骨料的温度。
可以采用预热水泥和骨料的方式，使其达到适宜的施工温度。
3.控制施工时间：春季气温较低，湿度较大，施工过程中需要注意控制施工时间，避免水泥混凝土路面在未完全凝固的情况下暴露在大雨或霜冻中。
二、夏季施工措施：1.保持材料湿润：夏季气温高，混凝土易于干燥，需要及时保持施工过程中的水泥混凝土湿润，防止过早开裂。
2.控制施工时间：夏季气温高，施工需要选择在气温较低的早晨或傍晚进行，避免高温时段的施工，以免影响水泥混凝土的质量。
3.控制施工速度：夏季气温高，水泥混凝土的凝固时间会比较快，施工过程中需要加快施工速度，保证施工质量。
三、秋季施工措施：1.清理杂质：秋季施工前需要清理路面上的积水、落叶和其他杂物，保证施工的平整度和质量。
2.控制材料温度：秋季气温较低，需要注意水泥和骨料的温度。
可以采用预热水泥和骨料的方式，使其达到适宜的施工温度。
3.控制施工时间：秋季气温较低，湿度较大，施工过程中需要注意控制施工时间，避免水泥混凝土路面在未完全凝固的情况下暴露在雨水中。
四、冬季施工措施：1.防冻措施：冬季气温较低，需要采取防冻措施，防止水泥混凝土在冻结状态下进行施工，避免影响施工效果和质量。
2.温度控制：冬季施工中需要控制水泥混凝土的温度，可以采用加热混凝土和施工设备的方式，确保施工过程中水泥混凝土的温度符合要求。
3.加强养护：冬季施工完成后，需要加强养护措施，保持水泥混凝土的温度和湿度，促进其正常凝固和硬化。
综上所述，水泥混凝土路面的季节性施工措施是多方面的，需要根据具体的季节气候情况和项目要求来具体制定。
只有科学合理地施工，才能保证水泥混凝土路面具有良好的工程质量和使用寿命。
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混凝土季节性施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到冬季和雨季、夏季施工，各季节性施工措施如下：1.1冬季施工措施冬季施工前，认真组织有关人员分析冬季施生产计划，根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬季施前准备好。
做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查，包括临时设施、机械设备及保温措施等各项工作。
大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬季施工期间运转正常。
冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作。
现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。
主要分项工程的冬季施工措施：1.1.1.混凝土的搅拌1、混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。
本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃，对骨料及水采用加热的方法。
搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度，并保证混凝土的入模温度要符合要求。
2、混凝土搅拌必须符合下列要求：①骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。
②严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
③搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
④当气温低于-15℃时，应停止搅拌混凝土。
⑤当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。
⑥混土的出盘温度。
1.1.2.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外，冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
1.1.3.混凝土浇筑1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。
泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。
3、混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。
4、混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。
1.1.4.混凝土养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：1、窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。
2、顶板混凝土养护：随打随覆盖。
先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处，并应将踩出的脚印随手抹平。
对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前，严禁上人和堆放材料及机具。
3、墙体混凝土养护：模板后格间填加5cm厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘，阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。
1.1.5.混凝土质量控制及检查冬季施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外，还应符合下列要求：1、外加剂的质量和掺量必须符合要求。
2、测温要求：为检验和控制冬季施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位测温孔的布置详见测温平面布置图，测温管采用0.2～0.4mm的白铁皮制作。
成型开始每2h一次，达到临界强度后每6小时一次。
①混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置图中的编号填写。
测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可水平读数。
每次的测温结果应及时上报责任人。
遇有气温突然下降至-15℃以下时，应及时通报责任人，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
②测温孔的布置：测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。
顶板上每20m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2。
现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2。
1.1.6.拆模时间要求1、混凝土早期强度计算：为保证冬季施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，现场设小型压力机，控制冬季施工临界强度，做为养护和拆模的依据。
2、墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
3、顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%时方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
4、模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖，使其缓慢冷却。
1.1.7.试块留置1、冬季施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
2、同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
1.1.8.混凝土外观1、混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。
1.2夏季季施工措施1.2.1.施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
1.2.2.控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。
1.2.3.混凝土搅拌（1）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。
使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。
当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。
1.2.4.混凝土运输(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。
运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。
(3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。
1.2.5.混凝土浇筑(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
确保混凝土入模温度不大于30℃.(2)夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
(3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。
在浇筑之前，采用冷水淋洒降温。
(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇筑混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。
这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。
(5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30cm）连续施工方法。
(6)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。
(7)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
1.2.6.拆模和养护(1)在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。
(2)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。
外露混凝土进行覆盖保湿。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，大体积混凝土养护时间不低于28天，并做好养护过程的记录。
(3)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证有足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，在混凝土浇注到冷却水管标高后，立即开始通水，目的是有效降低混凝土水化热最高温升值，并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。
并控制混凝土降温速率1.5℃/d 而定。
根据设置在承台不同高度的温度应变片，测量临近散热管的温度值，保证进水温度和砼内部温度差值控制在10℃左右，否则要及时采取加入冰屑或深井水来调整水温。
(4)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃(大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15℃)及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。
(5)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。
一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。
在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48×3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。
(6)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。
(7)延缓温差梯度与降温梯度的措施：采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。
停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。
在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。
严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。
(8)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。
并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。