第九章 仪表管路敷设-说明计算规则
仪表电缆敷设
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FT2107
73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108
FT2108 FT2109 FT2110 FT2111 FT2112 FT2113 FT2114 FT2115 FT2116 FT2117 FT2118 FT2119 FT2201 FT2202 FT2203 FT2204 FT2301 FT2302 FT2303 FT2304 FT2305 FT2401 FT2402 FT2403 FT2404 FT2405 FT2406 FT2407 FT2408 FT2409 FT2410 FT2501 FT2502 FT2503 FT2504 FT2505 位号
AT2105 AT2106 AT2107 AT2108 AT2109 AT2110 AT2111 AT2112 AT2113 AT2114 AT2115 AT2116
ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5 ZR-DJYPVP 3*1.5
ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC ZR-KC
仪表管路敷设安装施工方案
仪表管路敷设安装施工方案1一般规定1.1主材的选用应严格按照设计标准。
1.2仪表管路施工多为电、气焊，必须使用高等级焊工。
1.3仪表管路敷设原则为美、躲、让、靠。
1.4仪表管路可进行深度预制，需要脱脂、防腐必须提前预制。
2施工工艺2.1导压管路△导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
脱脂要求按GB50093-2002第九章规定施工。
△导压管路不得用电焊切割。
直径25mm以下的炭素钢管用锯切割。
有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割，统一采用无齿锯或手锯切割。
△仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。
△碳钢导压管路敷设前应进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工。
△用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15米。
△导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。
△导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
当管路需要隔热时，应适当增加距离。
△导压管路两支架间的跨距应均匀。
水平敷设管路宜为1～1.5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。
△管路支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。
严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。
△设有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。
△测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。
△水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置，气体为斜上45度，液体为斜下45度，蒸汽为上中45度。
△测量蒸汽或液体流量，宜选用节流装置高于差压仪表，测量气体流量则相反。
△垂直工艺管道流量导压管取压当介质为液体时，负压管向下倾斜，介质为气体时，正压管向上倾斜。
教你学会仪表信号电缆最大敷设长度计算
教你学会仪表信号电缆最大敷设长度计算本文在介绍自控仪表信号电路的基础上，分析了电路的负载能力，并根据几个典型二线制仪表的负载局限，计算了仪表信号电缆最大理论敷设长度，同时依据设计规范的要求计算了仪表信号电缆最大敷设长度，并绘制了不同截面的仪表信号电缆最大敷设长度随仪表功耗变化的函数图。
对于本安电缆，还根据本安系统回路能量限制条件得到的两个公式，计算了本安电缆最大敷设长度，最后通过实例，总结了仪表信号电缆截面的选择步骤。
在石化工程设计中，仪表信号电缆截面选择过大，造成极大浪费；较小则线阻大，致使信号不稳定或现场仪表故障。
因此，文章从理论和设计规范的要求上对仪表信号电缆最大敷设长度进行计算，并总结电缆截面选择的步骤。
1、仪表信号电路仪表信号按常规可分为两类五种，即模拟和数字两类或AI、AO、DI、DO、PI 五种(A表示模拟量，D表示数字量，P表示脉冲量，I表示输入，O表示输出)，其中，脉冲量是一种变化频率较高的特殊数字量，所以信号看似三类，但实际上可简化为模拟和数字两类，并且DO的输出频率基本能达到实际应用的要求，因此，控制系统也很少有专门的PO卡件，所以信号可分为上述五种，这五种信号的简略电路图可如下图1~图5所示。
图1 AI 有源信号的简略电路图 图2 AI 无源信号的简略电路图图3 AO信号的简略电路图图4 DI和PI信号的简略电路图图5 DO信号的简略电路图图中T为变送器，P为执行器(如阀门定位器)，S为开关器件(干触点或晶体管等)，R s为A/D模数转换电路中的采样电阻，D/A为数模转换电路，U s为24VDC电 源，r表示信号电缆线阻。
AI信号是现场仪表变送器输出的4-20mA检测电流，若现场仪表为三线制或四线制接法时，变送器输出的信号一般是有源的(被动式外供电型仪表除外)，检测电路如上图1所示，若现场仪表为二线制接法时，变送器输出的信号是无源的，必须在系统侧将电源串入回路，检测电路如上图2所示。
仪表管路线路敷设
仪表管路与电缆(线)敷设仪表管路是指脉冲管。
脉冲管按功能可分为测量用介质导压管、气源管、气信号管、伴热管。
仪表管路安装工程量很大，是自控仪表安装的重要组成部分。
导压管是流量、液位分析、压力测量管线，直接与工艺设备或管路相接，内走气体、液体介质。
（一）导压管导压管按其工艺介质的压力不同，可分为设计压力小于0的真空管；设计压力为1.6MPa及以下的低压管路；设计压力大于1.6MPa的中压管路和大于10MPa、小于100MPa 的高压管路。
导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。
常用的有中、低、高压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝管、铜管等，铝管多用于空分装置，铜管用于气管路式空分装置。
常用管材规格Dgl5以下。
对于粘稠、结晶或要求传递滞后小的场合，多采用Dgl8～32的管径。
导压管路敷设内容及要求如下：1、导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。
一般距离不超过16m。
2、从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。
敷设方式为架空支架安装；尽量避免埋地敷设。
实在需要埋地的需要做防腐处理，并且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。
3、导压管要进行清洗、吹扫、试压(包括气密性试验和强度试验、真空试验)。
脱脂、防腐、保温等，要求同与其相连的工艺管道一样。
真空度、强度气密性试验要同工业管道一起进行。
4、导压管的敷设应有1:10～l:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。
一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。
测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。
5、导压管管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。
自控仪表导压管的焊接要求也完全同与之相连的工艺管道，包括焊条要求、焊接工艺评定及无损探伤要求。
仪表管路敷设
一、工程概况热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一，它主要包括锅炉主汽、再热汽系统、热控气源系统、给水系统、风烟粉系统、汽水集中取样系统、等各大系统及各辅助系统。
其中，本工程仪表管按作用分为：测量管路、取样管路、信号管路、气源管路等。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）2、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4、《电力建设安全工作规程》5、热控系统施工图纸三、主要工具、量具、安全用具工具：手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、锉刀、电气焊、氩弧焊量具：钢卷尺安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜四、劳动力组织热控安装工20 名、焊工2 名，配合工种若干。
工程负责人：武顺利施工负责人：张正科安全负责人：韩宝珍技术负责人：郭彦兵五、施工条件设备、人员已经到位，场地施工条件满足，施工工器具、材料就绪，并且施工人员已交底。
六、施工工期2014年月15 日至2015年月日七、主要施工方案根据图纸要求，以及现场施工情况和施工规范，严格执行施工规范，尽量做到工艺美观，焊接质量可靠。
九、施工注意事项1、管路敷设应注意材质的选择。
2、现场施工应文明施工。
3、管路敷设涂漆均匀、美观。
十、安全注意事项1、进入施工现场正确配戴安全帽，做到持证上岗。
2、高空作业使用的脚手架经验收合格后方可使用，并正确使用安全带。
3、现场作业应注意周围孔洞，防止高空落物。
4、现场施工文明，做到三无五清。
5、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。
十一、危险因素分析及防范措施十二、环保注意事项1、仪表管刷漆时，严禁将漆洒滴在地上，防止对大地造成污染。
2、施工完毕后，将空油漆桶集中存放处理，严禁乱扔。
3、现场施工中，焊条头应拣回放置回收箱。
4、严禁在墙面、钢梁、设备上乱写乱画造成二次污染。
十三、措施性材料。
仪表管路敷设
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况及主要工程量 (1)4作业人员的资格要求 (1)5主要机械及工、器、具 (2)6施工准备 (2)7作业程序 (3)8作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9工序交接及成品保护 (4)10危险点分析、安全和文明施工措施 (5)11技术记录 (6)1适用范围本热工专业作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控专业的全厂仪表管路敷设。
2编制依据2.1经会审的施工图纸《锅炉热控导管清册》F211601S-K02272.2经会审的施工图纸《主汽和再热汽热系统控系统图及设备清册》F211601S-K0210 2.3经会审的施工图纸《汽机旁路系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02112.4经会审的施工图纸《汽机抽汽系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02122.5经会审的施工图纸《凝结水系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02132.6经会审的施工图纸《汽机热控导管清册》F211601S-K02182.7国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8国家标准《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版2.9国家标准《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ 279-90。
3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程包括一机一炉: 机组为2×600MW发电机组, 锅炉为1913 t/h超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
管路的敷设工作主要包括气体测量管路的敷设、液体测量管路的敷设、蒸汽测量管路的敷设、气源及信号管路的敷设。
3.2主要工程量3. 2. 1 仪表管 1Cr18Ni9Tiφ14×2 14000 米φ8×1 2500 米φ32×2.5 2000 米φ25×3.5 60 米φ16×3 300 米ASTM A213 TP316φ16×3.2 2000 米4作业人员的资格要求4.1作业人员必须具有丰富的管路施工经验和认真负责的工作态度。
仪表用电气线路的敷设解读
电缆（线）保护管的敷设-3
保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管 连接,并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、 拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢 固。 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土 内时，离表面的净距离不应小于15毫米。 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管 卡间距应均匀。 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其 可能积水的位置安装排水设施。 埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度 不应小于1米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应 小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外1米以上； 与地下管道之间的净距离，应符合规范的规定。
电缆（线）保护管的敷设-7
采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定： 一、排管的内壁和管口应光滑； 二、排管应有不小于1∶1000的泄水坡； 三、排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大 于5毫米；接口处应用水泥密封； 四、排管在改变方向、分支及进出口处，应筑电缆井， 并应垫砂； 五、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应 符合本规范的规定；埋在人行道下时不应小于500毫米； 六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。
补偿导线和电线的敷设 -1
补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地 敷设。 当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度 补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。 当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。 补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。 电线宜穿保护管敷设。 补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤 导线。 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安 全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别 采用各自的保护管。
仪表盘（箱、架）内的配线-1
第九章 仪表管路敷设-定额.
9.1 钢管敷设工作内容：清理、煨弯、套丝、组对、安装及接头(管件)安装、焊接、除锈、防腐、强度和气密泄漏性试验。
计量单位：10m370工作内容：同前。
计量单位：10m3719.2 不锈钢管及高压管敷设工作内容：清洗、组对、高压管车丝、焊接及焊口处理、管及管件安装、除锈、防腐、强度、气密性、泄漏性试验。
计量单位：10m372工作内容：同前。
计量单位：10m373续前计量单位：10m3749.3 有色金属及非金属管敷设工作内容：清洗、组对、安装、焊接(或卡套连接)、固定、通气和气密性试验。
计量单位：10m375工作内容：同前。
计量单位：10m376工作内容：清洗、组对、安装、焊接、接头连接、固定、气密性试验。
计量单位：10m3779.4 管缆敷设工作内容：切断、煨弯、缆头处理、卡套连接、固定、通气试验、挂牌。
计量单位：10m378工作内容：同前。
计量单位：10m379工作内容：同前。
计量单位：10m3809.5 仪表设备与管路伴热工作内容：伴热管：敷设(或缠绕)、焊接、除锈、防腐、强度和气密性试验；伴热带：敷设、绝缘接地、控制及保护电路测试。
计量单位：10m381工作内容：同前。
计量单位：表中所示3829.6 仪表设备与管路脱脂工作内容：表计拆装、浸泡、脱脂、擦洗、检查、封口、送检。
计量单位：表中所示工作内容：同前。
计量单位：表中所示383。
仪表管敷设
仪表管敷设1.工程概况国电泰州发电有限公司一期2×1000MW工程,仪表管设计范围主要是：外围水系统、主厂房中低压管道、高压管道及仪用压缩空气系统。
材质主要有：1Cr18Ni9Ti、P92、P91、15CrMoG、WB36、P11、20G；管路设计主要特点有，为防冻保温，测点位于冬季可能会结冰地点的汽、水压力和差压变送器及逻辑开关都安装在仪表保温箱内。
仪表保温箱除对箱内的变送器、逻辑开关保温外，还向导压管伴热电缆供电。
从取压点至仪表保温箱之间的导压管都采用由铠装伴热电缆并保温。
为防止烟灰积聚和对取样导管的堵塞，炉膛、烟道、磨煤机等压力和差压测量采用防堵风压取样装置。
主要设计参数为：过热蒸汽压力26.15 MPa、过热蒸汽温度605 ℃、再热器进口压力5.11 MPa、再热器出口压力4.85 MPa、再热器进口温度353 ℃、再热器出口温度603 ℃，汽机入口额定主蒸汽压力25 MPa、额定主蒸汽温度600 ℃。
本工程仪表管设计总量（不包括厂供取样管）为32985米。
2.施工方案及工艺细则泰州工程仪表管施工伊始我们就精心规划，针对化学水系统设备集中、8mm气源管数量多的特点，我们采取环绕罐体周围制作支架，并行安排电缆槽盒与仪表管的方式进行施工；对汽机房设备零散的特点，我们依据设计布置和#1机组的设备布置情况对仪表管的走向和台架布置重新组合，使管路走向合理、美观；针对锅炉房管路长且不易集中布置的情况，我们结合锅炉的测点位置尽量使管路沿平台、柱子布置，保温保护箱尽量安装在走道边的平台处。
管路在敷设时路径尽可能做到最短；对于管路的膨胀我们尽量做在隐蔽处并留足的长度。
尽可能避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀和有震动的场所。
油管路敷设时远离热表面，严禁平行布置在热表面的上部，当油管路与热表面无法避免交叉时保持安全距离，即离开热表面保温层的距离不小于150mm，管路敷设在地下及穿过平台和墙壁时加保护管（罩）。
电气、自动化控制及仪表安装工程工程量计算规则
电气、自动化控制及仪表安装工程工程量计算规则一、35千伏以下变（配）电设备电力变压器安装及干燥，按不同电压等级，不同容量分别以“台”为计量单位。
2、变压器油过滤以“吨”为计量单位。
变压器、断路器及其它充油设备的安装，定额内均未包括绝缘油的过滤，需过滤时按制造厂提供的油量计算。
计算公式：油过滤数量（吨）＝设备充油量（吨）×（1＋损耗率）损耗率为1.8％。
3、断路器、互感器的安装，按不同电压等级，不同电流以“台”为计量单位。
4、隔离开关、避雷器、熔断器、电抗器的安装以“组”为计量单位，每组按三相计算。
5、发电机、调相机、电动机的检查接线和解体检查按不同功率（KW）分别以“台”为计量单位，上述设备安装套用其他各册定额。
6、成套高压配电柜、低压配电柜、控制屏、配电箱安装均以“台”为计算单位。
上述设备安装均未包括基础槽钢、角钢的制作安装，母线及引下线的配制安装，应另套相应定额。
7、盘柜配线按导线截面（mm2）大小，以“米”为计量单位。
8、盘柜的外部连线预留长度按表1计算。
表1 单位：米/根序号项目预留长度说明1 各种箱、柜、板、盒高+宽盘面尺寸2 单独安装的铁壳开关、闸刀、起0.5 从安装对象中心起算动器、变阻器0.3 从安装对象中心起算3 继电器、控制开关、信号灯、按钮、熔断器4 分支接头 0.2分支线预留二、母线、绝缘子安装及电缆1、支持绝缘子安装按不同电压等级以“个”为计量单位。
2、悬式绝缘子串安装按不同电压等级以“串”为计量单位。
3、软母线安装，按不同电压等级和导线截面（mm2）大小以“跨/三相”为计量单位。
设计跨距不同时不得调整。
导线、绝缘子、线夹、金具、均压环，间隔棒等，按施工图设计用量计列。
4、软母线引下线安装，指从软母线引向设备的连接线，按导线截面大小以“跨/三相”为计量单位，设计长度不同时，不得调整。
导线、绝缘子、金具按施工图设计用量计列。
5、带型母线和带型母线引下线安装，分铝母线和铜母线及每相片数按片截面积（mm2）大小，以“米/单相”为计量单位。
仪表-说明计算规则
第三章执行仪表说明一、本章适用范围：执行仪表：气动、电动、液动执行机构、气动活塞式调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、电磁阀、伺服放大器、直接作用调节阀及阀附件。
二、本章包括以下工作内容：领料、搬运、准备、单体调试、安装、固定、上接头、校接线、配合单机试运转、挂位号牌、安装校验记录。
此外，还包括如下内容：1．配合在管道上安装调节阀、电磁阀、自力式阀。
2．安装液动执行机构月牙板、连杆组件、油泵油盘制作安装、油泵电机检查、充油循环试验。
3．调节阀试验器具的准备、阀体强度试验、阀芯泄漏性、膜头气密性、严密度试验、满行程、变差、线性误差、灵敏限试验。
三、本章不包括的内容：1．仪表支架、支座、台座制作安装。
2．工业管道或设备上安装的执行仪表或变送器用法兰焊接或插入式安装仪表的插座焊接。
3．管道上安装调节阀、电磁阀及短管装拆、调节阀研磨。
4．液动执行机构设备解体、清洗、油泵检查、电机干燥、油泵用油量。
四、其它：1．电动和气动调节阀按成套考虑调试，包括执行机构与阀。
执行机构安装须另外配置风门、挡板或阀。
执行机构或调节阀还应另外配置所需附件，组成不同的控制方式。
附件选择按定额所列项目执行。
所列调节阀的检查接线定额适用于蝶阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、多通电磁阀等在管道上已安装好的控制阀门，包括现场调整、接线、接管和接地，不应再计运输和本体安装、调试。
2．不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装包括在自控安装范围内，应执行相关定额或本册定额计算工程量。
3．信号联锁回路执行第七章相关项目。
268工程量计算规则一、执行仪表安装包括执行机构、调节阀、执行仪表附件，均以“台块”为计量单位，与仪表成套的元件、部件或是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
二、仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，定额中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容，不得另行计算。
三、电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或所带附件成套，不能分开计算工程量。
仪表用电气线路的敷设解读
电缆（线）保护管的敷设-4
穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的 长度，不应大于30毫米。 穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保 护管段，宜高出楼板（或平台）1米。 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时,宜 高出盘（箱）内地面50毫米。 敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱 或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。
支架的安装-2
支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性 液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、 高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、 管道以及能移动的构筑物上。 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距 宜为2米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置 可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米， 垂直敷设时为1.0米。
电缆的敷设-1
敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定： 一、交链聚乙烯电缆0℃。 二、低压塑料电缆－20℃。 三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－ 15℃。 四、裸铅包橡皮绝缘电缆－20℃。 五、其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃。 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防 止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦； 固定时，松紧应适度。
电缆的敷设-5
直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离 宜为1.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。 直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方 平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时， 最小净距离应符合下列规定： 一、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时 为0.5米。 二、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当 电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。 三、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。
仪表线路安装时电缆、电线的敷设规定
5.在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。
6.电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。
7.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m。
8.电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。
9.电缆敷设后，两端应做电缆。
10.制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
11.综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。
仪表线路安装时电缆、电线的敷设规定
1.敷设仪表电缆时的环境温度不应低于以下温度值：
1）塑料绝缘电缆0℃；
2）橡皮绝缘电缆-15℃。
2.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
3.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92的有关规定。
12.设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。
13.补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。
14.当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
15.对补偿导线开展中间或终端接线时，不得接错极性。
16.仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
管道铺设 工程量计算规则及说明
管道铺设工程量计算规则及说明管道铺设工程量计算规则及说明一、本章工作内容包括缸瓦(陶土)管、混凝土管、镀锌管、铸铁管、钢管、直埋式预制保温管、塑料管安装、砌筑渠道、混凝土渠道、套管内铺设管道、管道架空跨越、管道焊口无损探伤及各种管道基础、渠道基础、管道接口、管道试压、消毒冲洗。
二、混凝土管道基础、管道铺设、管道接口，是依据06MS201《市政排水管道工程及附属设施标准图集》。
适用于市政工程雨水、污水及合流混凝土排水管道工程。
三、D300mm～D700mm混凝土管铺设分为人工下管和人机配合下管，D800mm～D2400mm为人机配合下管。
四、如在无基础的槽内铺设管道，其人工、机械乘以系数1.18。
五、如遇有特殊情况，必须在支撑下串管铺设，人工、机械乘以系数1.33。
六、若在枕基上铺设缸瓦(陶土)管，人工乘以系数1.18。
七、实际管座角度与本计价定额不同时，采用非定型管座相应项目。
八、企口管的膨胀水泥砂浆接口和石棉水泥接口适于360°，其他接口均是按管座120°和180°列项的。
如管座角度不同，按相应材质的接口做法，以管道接口调整表进行调整(见下表)：管道接口调整表┌───┬─────────────┬─────┬────────────┬─────┐ │ 序号│ 项目名称│ 实做角度│ 调整基数或材料│ 调整系数│├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 1 │水泥砂浆抹带接口│ 90° │ 120°定额基价│ 1.330 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 2 │水泥砂浆抹带接口│ 135° │ 120°定额基价│ 0.890 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 3│钢丝网水泥砂浆抹带接口│ 90° │ 120°定额基价│ 1.330 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 4 │钢丝网水泥砂浆抹带接口│ 135° │ 120°定额基价│ 0.890 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 5 │企口管膨胀水泥砂浆抹带接口│ 90° │计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.750 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 6 │企口管膨胀水泥砂浆抹带接口│ 120° │计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.670 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 7 │企口管膨胀水泥砂浆抹带接口│ 135° │计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.625 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 8 │企口管膨胀水泥砂浆抹带接口│ 180° │ 计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.500 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 9 │企口管石棉水泥接口│ 90° │ 计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.750 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 10│企口管石棉水泥接口│ 120° │计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.670 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 11│企口管石棉水泥接口│ 135° │计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.625 │├───┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┤ │ 12│企口管石棉水泥接口│ 180° │ 计价定额中1:2水泥砂浆│ 0.500 │└───┴─────────────┴─────┴────────────┴─────┘ 注：现浇混凝土外套环、变形缝接口，通用于平口、企口管。
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第九章 仪表管路敷设
说 明
一、本章适用范围：碳钢管、不锈钢管、铝管、铜管、高压管、聚乙烯管和管缆敷设，管路伴热及脱脂。
二、本章工作内容：
1．管路敷设：领料、搬运、准备、清扫、清洗、划线、调直、定位、锯管、煨弯、焊接、上接头或管件、固定，强度、严密性、泄漏性试验，除锈、刷油，安装试验记录。
2．仪表设备或管路伴热：电伴热电缆、伴热元件或伴热带敷设、绝缘测定、接地、控制及保护电路测试、调整记录。
3．仪表管路脱脂：拆装、浸泡、擦洗、检查、封口、保管、送检、填写记录。
三、本章不包括的内容：
1．支架制作和安装。
2．脱脂液分析工作。
3．管路中截止阀、疏水器、过滤器等安装。
4．电伴热供电设备安装、接线盒安装、保温层和保温材料。
5．被伴热的管路或仪表设备的外部保温层、防护防水层安装及防腐。
四、其它：
1．导压管敷设范围是从取源一次阀门后，不包括取源部件及一次阀门。
2．管路工程量计算按延长米不扣除管件、仪表阀等所占的长度。
3．需要银焊的管路，可执行铜管敷设定额，并进行材料换算。
4．测量管路试压与工业管道同时进行，仪表气源和信号管路只做严密性试验、通气试验，不做强度试验。
工程量计算规则
一、仪表导压管敷设应区别不同的用途和安装方式，按图示
以“m”为计量单位，不扣除管件和阀门所占长度。
管路试压、供气管通气试验和防腐已包括在定额内，不得另行计算。
公称直径大于50mm的管路，应执行《第八册 工业管道工程》相应项目。
二、碳钢管敷设连接形式分为焊接和丝接。
计算工程量时，焊接按管径大小，丝接按公称直径不同计算。
管路中的截止阀、疏水器、过滤器等应按相应项目另行计算。
三、导压管敷设范围是从取源一次阀门后，不包括取源部件及一次阀门。
四、伴热电缆和伴热带以“m”为计量单位，伴热元件以“根”为计量单位，包括敷设、绝缘测定、接地、控制及保护电路测定。
电伴热的供电设备、接线盒工程量应按相应项目另行计算。
伴热管以“m”为计量单位，包括焊接、除锈、防腐、试压、气密性试验等。
管路及设备伴热不包括被伴热的管路或仪表的外部保温层、防护防水层，其工程量应按相应项目另行计算。
五、仪表管路和仪表设备脱脂项目适用于必须禁油或设计要求需要脱脂的工程，无特殊情况或设计无要求的，不得计算其工程量。