机械成孔灌注桩施工工艺方案
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工概述机械铲成孔灌注桩是利用机械设备进行同步挖孔和灌注桩身的施工方法。
本施工方案针对洛阳地区特殊地质条件，采用机械铲成孔灌注桩进行基础施工，确保工程的质量和安全。
二、施工步骤1.前期准备（1）根据设计要求，准确确定桩基位置、孔径和孔深。
（2）清除施工现场上的障碍物，确保施工通道畅通。
（3）准备所需的机械设备、材料和施工人员。
2.铲成孔（1）根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔操作。
根据孔径和孔深标高来确定挖掘机的操作方式，并确保挖孔的平整度和垂直度。
（2）在挖孔的过程中，需要注意防止孔壁塌方和土质松散现象的发生，必要时可以采取支护措施。
3.灌注桩身（1）待挖孔完成后，使用压土机或其他机械设备将桩孔底部进行夯实。
（2）将预埋钢筋放入桩孔，并按设计要求进行加固。
（3）准备混凝土，按设计要求进行拌和，并使用搅拌罐车将混凝土输送至桩孔中。
（4）从桩孔底部开始，缓慢地将混凝土注入孔内，同时使用长杆进行震动，以排除孔内的空气和减少混凝土的气泡。
4.桩顶处理（1）待混凝土灌注完成后，使用振动器对桩顶进行表面平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）对桩顶进行养护，保持其在施工过程中的强度和稳定性。
5.施工质量控制（1）对挖孔的平整度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）对桩身的混凝土进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
（3）对钢筋的布设情况进行检查，确保其与设计要求一致。
（4）及时进行施工记录和档案整理，对施工过程进行全程监控和掌握。
三、施工安全措施1.根据现场实际情况，合理安排挖孔和灌注作业的顺序，避免作业人员交叉作业，减少安全风险。
2.严格遵守机械设备的使用规范，确保其正常运行和操作安全。
3.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全隔离和警示。
4.加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事故的识别和应对能力。
5.定期检查施工设备和道具的安全性能，并保持其良好状态。
6.设立专门的施工现场管理人员，负责对施工过程进行管理和监督。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、工程概况泽科港城国际项目四期别墅、地下车库、商业楼工程位于重庆市渝北区兰馨大道, 是重庆旭华房地产开发有限公司开发的工程, 包括33栋3层的联排别墅、地下车库、商业楼, 建筑面积约81332.61.其中一组团共17栋别墅, 二组团共16栋别墅, 我司先进行一组团工程的施工.二、施工顺序根据现场实际情况, 一组团6#-9#楼为第一施工段（注: 目前6#7#楼场地建设单位暂未移交, 所以暂把8#9#楼作为第一施工段）, 10#12#13#楼为第二施工段, 14#15#22#楼为第三施工段, 16#17#20#21#楼为第四施工段, 11#18#19#为第五施工段（注: 该3栋房, 建设单位还未移交）。
以上施工段均采用流水作业, 流水作业的同时, 其中第一施工段和第二施工段也可采用平行作业.三、施工工艺测量定孔位T移机定位T开孔扩孔T埋设护筒T钻孔T取出岩芯T清孔-自检验收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土四、施工方法1.采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位, 并进行核对桩号及实地位置, 然后用钉子或木桩作好桩位标记。
3.钻机就位确认桩位附近平整, 把钻机开到桩位旁, 螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4〜4.2m。
在允许的情况下, 变幅油缸尽可能推动桅杆前伸, 这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查在回转在半径内是否有障碍物。
a）根据现场施工平面图及施工段的划分, 钻机进场后先进行8#9#楼的施工, 同时, 10#12#13#楼根据甲方的工期要求, 也可与8# 9#楼进行平行施工。
施工流程详见施工段流程及划分图。
①b）钻机开至桩位附近位置时, 尽量使车体保持水平。
如斜坡过大, 可在履带下垫砂石调整, 位置确定后锁紧履带。
②c）回转上车和操作变幅油缸精确对位, 点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节, 如钻头离孔中心点过高, 可浮动下降钻杆, 使施工时钻具更容易对位。
机械成孔灌注桩施工
1、桩的施工（1）、钻孔压灌超流态混凝土桩施工由钻孔、成空灌注和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
（2）、钻孔清土1）钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时，施工场地坡度不得大于5度，确保在施工中不发生倾斜；2）钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位后必须调平，确保成孔的垂直度；3）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻；下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；4）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等。
5）应将桩孔周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。
（3）、成孔灌注1）根据地勘报告和场地的地质、地层情况，当钻进电流突然间大于130A时，要适当控制钻机速度，此时已经进入到地勘报告的圆砾层。
钻机钻至设计底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20S，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中单纯混凝土量大于钻杆上提升体积量；2）混凝土灌注注高度宜高出桩顶标高0.1-0.2m；3）桩施工顺序应循序间隔跳打原则，避免桩孔串连。
（4）、安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高厚稳固。
2、质量保证措施3、放施桩时顺轴线方向和建桩基础中间的偏差不大于2cm，垂直轴线方向和群桩基础，边柱的偏差不大于1cm。
4、施工桩位顺轴线放施桩位，顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/6设计桩径。
5、保证桩质量措施A、准确测量钻具的长度，测量地坪标高，认真计算，用钢尺测量准确，在钻具上做明显的标记，用钢尺测量孔深。
B、在钻孔前和钻进提钻过程中认真观察水平仪的变化，如发现倾斜及时调正调平。
C、进入现场的材料，在有出厂合格证得基础上，现场取样并做复检，合格后方可使用。
机械钻孔灌注桩施工工艺和施工方法
机械钻孔灌注桩施工工艺和施工方法1. 机械钻孔灌注桩概述大家好！今天咱们聊聊机械钻孔灌注桩这事儿。
听起来好像很复杂，其实呢，也就是把一种“打桩”的方法弄得更加“机械化”了。
这种方法就像给建筑物打“针”，打的是一种坚固的桩子，主要用来支撑咱们的大楼、小桥啥的。
它的好处呢，简直多得可以用“数不胜数”来形容，简单来说就是“稳稳的幸福”，让你的建筑物不会像纸片一样随风摇摆。
2. 施工工艺步骤2.1 设备准备首先，咱们得说说设备。
这些设备可不是普通的家用电器，而是专门为打桩设计的“大块头”——机械钻孔机。
这玩意儿长得巨壮，动起来也是吵吵嚷嚷的，感觉像是某种高科技的“钢铁巨兽”。
在施工前，我们需要先把这些设备调试到最佳状态，确保它们能像“老司机”一样顺利上路。
这就好比你准备去远足，得把鞋子绑好，背包收拾齐全，确保万无一失。
2.2 钻孔作业接下来就是钻孔了。
钻孔听起来像是在开玩笑，其实这里的“钻孔”可是个大工程。
钻孔机的“钻头”就像是一个超级无敌的“大钻子”，它会把地面钻出一个个深深的孔洞。
这就像在给地下“挖宝藏”，只不过咱们挖出来的不是金银珠宝，而是一个个“桩基”的位置。
钻孔的时候得小心谨慎，不然有可能就像挖地雷一样，不小心会出点小问题。
2.3 灌注混凝土钻孔完了之后，咱们要把“混凝土”灌进去。
这就像是在给桩子穿衣服，让它更结实、更耐用。
混凝土就像是“建筑界的粘合剂”，把所有的材料都粘在一起，形成一个坚固的基础。
这一步特别关键，混凝土的配比、灌注速度都得精确到位。
否则，桩子可能会像“豆腐渣工程”一样不靠谱。
3. 施工方法细节3.1 施工安全说到施工，安全是最重要的。
大家都知道“安全第一”，但在工地上，真的是每一个细节都要注意到。
比如说，机械操作的时候得确保没有工作人员靠得太近，避免被“钢铁巨兽”吓到。
同时，工地上也要做好标识，防止路过的行人“误入”施工区域。
总之，工地上的安全就像是“铁打的规矩”，必须遵守。
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版第一篇文档【正式风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.前言1.1 方案目的1.2 方案必要性1.3 方案适用范围2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理3.2 施工队伍3.3 施工计划与进度3.4 工程质量控制4.施工材料与设备4.1 材料清单4.2 设备清单4.3 购买与租赁计划5.施工方法与工序5.1 机械成孔方案5.2 灌注桩施工方案5.3 安全措施与风险管理6.质量控制与验收标准6.1 施工质量控制6.2 测试与检验标准6.3 试验记录与报告7.施工安全与环保7.1 安全监管与责任分工 7.2 施工安全措施7.3 环境保护与资源利用8.施工现场图纸与资料8.1 施工现场平面图8.2 施工图纸与构造图8.3 相关技术资料9.附件[附件清单]10.法律名词及注释[法律名词及注释清单]第二篇文档【活泼风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.方案简介1.1 方案目标1.2 方案意义1.3 方案适用性2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理大放厥词的说明 3.2 队伍强大的介绍3.3 施工计划是什么鬼？3.4 质量控制有多重要4.施工材料与设备4.1 材料要来正宗4.2 设备要先搞定4.3 买啥、租啥都记下来5.施工方法与工序5.1 机械成孔没问题5.2 灌注桩必须带劲5.3 安全第一.风险无处藏6.质量控制与验收标准6.1 施工质量一定保证6.2 测试与检验别马虎6.3 试验记录必须留7.施工安全与环保7.1 安全第一.责任要落实 7.2 施工时得注意7.3 环保别忘了8.施工现场资料8.1 场地图纸搞定8.2 施工图纸记得带8.3 其他资料也不少9.附件[附件列表]10.法律名词及注释[法律名词及注释列表]【附件】1. 工程施工图纸2. 设备租赁合同3. 材料采购合同【法律名词及注释】1. 施工组织设计：指工程施工的组织形式和构造的详细规划。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案一、引言近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用。
在深基坑支护中，泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种施工技术和方法，被广泛应用于基础工程领域。
本文旨在探讨泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案，分析其施工流程和关键技术，为相关工程实践提供参考。
二、施工准备2.1 工程前期准备在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工前，需充分考虑施工环境、地质情况、施工机械设备等因素，确保施工顺利进行。
同时，根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，明确施工进度和质量控制要求。
2.2 施工人员培训施工人员需具备相关的专业知识和技能，熟悉泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工工艺和操作方法。
在施工前，对施工人员进行培训，提高他们的施工素质和技术水平，确保施工质量和安全。
三、施工流程3.1 桩基准备•确定桩位根据设计要求和施工图纸确定桩位坐标和孔径尺寸。
•桩基清理清理桩基部位的杂物和污泥，确保施工场地清洁。
3.2 泥浆护壁机械成孔•机械成孔使用泥浆护壁机械进行孔洞的成孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
•泥浆循环在成孔过程中，保持泥浆的循环，防止孔壁坍塌和泥浆失稳。
3.3 灌注桩体•桩笼安装安装预制好的钢筋桩笼，并确保桩笼的位置和垂直度。
•灌注混凝土将混凝土从桩顶注入桩孔中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
四、施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，通过监测设备对孔深、孔径、泥浆性质和混凝土浇筑质量等进行实时监测和记录，及时发现和处理施工中的问题。
4.2 质量验收完成灌注桩施工后，对桩基的质量进行验收，包括桩孔的尺寸精度、深度一致性、泥浆护壁的密实性和混凝土的强度等方面，确保桩基符合设计要求。
五、施工安全措施在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，具有施工效率高、质量可控、适用性强等优点，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
成孔灌注桩施工方案
成孔灌注桩施工方案一、概述成孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，适用于各种土质条件。
本文将介绍成孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备工作1. 完成设计：根据工程需求，制定成孔灌注桩的设计方案，确定桩的深度、直径和间距等参数。
2. 选定设备：选择适合的机械设备来进行成孔灌注桩的施工。
根据具体情况，可以选用振动沉桩机、旋挖钻机或者是静压桩机等设备。
3. 准备材料：准备好所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 打桩基准线：根据设计要求，在施工现场采用传统的测量工具，打出桩基准线，确定桩的位置。
2. 桩身制作：根据设计要求，在桩基准线上依次进行挖孔、浇筑灌注桩混凝土和钢筋加固等工序，确保桩的质量。
3. 施工桩顶：在桩身制作完毕后，用水平仪进行调整，保证桩顶的平整度和垂直度。
4. 灌注桩混凝土：在桩顶调整好后，使用混凝土泵将混凝土从下往上灌注到桩孔中，同时进行振动，确保混凝土充实均匀。
5. 钢筋连接：在混凝土灌注完成后，将钢筋按照设计要求连接起来，确保桩体的稳定性。
6. 后期处理：灌注桩完成后，及时清理现场，进行桩顶的修整和检查。
四、验收与保养1. 验收：根据相关规范和工程要求，对成孔灌注桩进行验收，检查桩的质量和施工过程是否符合要求。
2. 保养：在桩施工完成后，需要进行一定时期的养护，以确保桩体的质量。
养护期间，需对桩体进行定期检查，并采取相应的保养措施。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的防护措施，确保工人的人身安全。
2. 在施工过程中，要做好安全检查，尽量消除安全隐患，确保施工过程的安全性。
3. 使用机械设备时，操作人员需经过专业培训，并按照操作规程进行施工。
六、总结成孔灌注桩是一种在土木工程中常用的桩基施工方法，通过按照设计要求进行施工，确保桩的质量和稳定性。
在施工过程中，需要注意安全问题，并进行相应的验收和保养工作。
通过合理的施工方案和操作，可以保证成孔灌注桩施工的质量和效果，从而为工程的顺利进行奠定基础。
机械灌注桩的施工工艺流程
机械灌注桩的施工工艺流程一、施工准备1.1场地平整咱搞机械灌注桩施工啊，首先得把场地弄平喽。
这就好比盖房子得先把地基那块地整得顺顺当当的。
场地要是坑洼不平的，那后面的机械都没法好好干活。
你得把那些个大石头、树根啥的都清理干净，就像打扫屋子一样，得把杂物都清走，给后面的灌注桩施工腾出个干净整洁的地儿。
1.2测量放线这一步可重要啦。
就像给灌注桩施工画个地图似的，得精确地把桩位定出来。
测量的时候可不能马马虎虎的，差之毫厘谬以千里啊。
要是桩位定错了，那这灌注桩可就打歪了，整个工程都得受影响。
得用专业的测量仪器，按照设计要求，把每个桩的位置都标得明明白白的。
二、护筒埋设2.1护筒选择护筒的选择可不能瞎来。
要根据桩径啊、地质条件这些因素来挑。
就像给灌注桩穿个合适的衣服一样，大了小了都不行。
如果护筒不合适，那在施工过程中就容易出问题，就像穿不合脚的鞋走路，肯定走不稳当。
2.2护筒埋设把护筒埋进去的时候，要保证它的垂直度。
这就像种树一样，得把树坑挖直了，树才能长得直。
护筒埋得歪歪扭扭的，那后面的桩也容易打歪。
而且护筒的顶部要高出地面一定的高度，防止地表水流入孔内，这就好比给孔口加个小堤坝，把水拦住。
三、桩机就位3.1桩机检查在桩机就位之前，得好好检查一下桩机。
这就像战士上战场之前要检查武器一样，得确保桩机各个部件都正常。
螺丝有没有拧紧啊，液压系统有没有问题啊，这些都得查仔细喽。
要是带着病就上工，那在施工过程中出故障了，可就耽误大事了。
3.2桩机定位把桩机挪到桩位上的时候，也要精确对位。
这可不能差不多就行，必须要对得严丝合缝的。
就像火车要在铁轨上跑，要是偏离了轨道，那可就麻烦大了。
要通过仪器不断调整，直到桩机准确地位于桩位之上。
四、成孔施工4.1钻进开始钻进的时候，要根据地质情况控制钻进速度。
这就像开车一样，路况不同速度就得调整。
在软土地区，钻进速度可以快一点，但在硬岩地区，就得慢慢来，不能急于求成。
要是不管不顾地一个速度钻下去，很可能会出现卡钻、塌孔这些问题。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(2)
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(2)一、前言洛阳铲成孔灌注桩是一种常用于基础工程中的施工方法，通过使用专业机械设备，将桩机洛阳铲与成孔灌注桩工艺相结合，旨在提高工程质量、效率和安全性。
本文将对机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作2.1 设备准备在进行机械洛阳铲成孔灌注桩施工前，需确保所使用的洛阳铲机和成孔灌注桩设备完好，并符合相关标准和规范。
2.2 现场准备施工现场需要做好场地平整、消防安全、人员通道等基础准备工作，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工流程3.1 桩位布置根据设计要求，在施工现场标定桩位，并确定桩基础的位置和数量。
3.2 桩基础开挖使用机械洛阳铲进行桩基础的开挖，确保开挖的深度和直径符合设计要求。
3.3 桩基础处理对桩基础进行清理和处理，确保底部平整并达到设计标高。
3.4 钢筋绑扎按照设计要求在桩位上进行钢筋的绑扎，确保钢筋布置合理、连接牢固。
3.5 灌注混凝土将混凝土搅拌好后，通过泵车或其他装置进行灌注，确保混凝土充实桩洞。
3.6 成孔灌注桩施工完成桩基础施工完成后，进行必要的养护和标志设置，标明施工完成时间和相关信息。
四、施工质量及验收4.1 施工质量施工过程中需保证机械操作规范、安全、准确，材料选用符合标准要求，确保桩基础质量。
4.2 验收标准对成孔灌注桩工程进行必要的验收，包括强度试验、外观质量检查等，确保工程符合设计和规范要求。
五、安全与环保措施5.1 安全措施施工过程中需做好安全保障工作，包括施工现场的警示标志、安全通道设置、作业人员配备等。
5.2 环保措施施工过程中注意环保要求，合理消纳废弃物，确保施工过程对环境影响最小化。
六、总结机械洛阳铲成孔灌注桩是一种高效、安全的施工方法，能够提高工程质量和效率。
通过规范的施工流程和严格的质量验收，可以确保机械洛阳铲成孔灌注桩工程的顺利进行。
以上便是机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员提供一定的参考和指导。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基础形式。
它通过机械设备进行成孔，然后在孔内灌入混凝土以增加桩的承载力。
本文档将介绍机械成孔灌注桩施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 土质调查在施工现场进行土质调查是非常重要的。
通过土质调查，可以了解土壤的性质和承载力情况，从而确定桩的直径和深度。
2.2 设计方案根据土质调查结果，结合工程设计要求，制定机械成孔灌注桩的设计方案。
设计方案应包括桩的数量、直径、深度等参数。
2.3 施工图纸准备根据设计方案，制作机械成孔灌注桩的施工图纸。
施工图纸应包括桩的位置、直径、深度以及施工顺序等信息。
2.4 机械设备准备准备好机械设备，包括成孔机和灌注混凝土的设备。
确保设备正常运行，以提高施工效率。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，首先需要清理施工现场。
清理施工现场包括清理杂物、平整地面等工作，以确保施工的顺利进行。
3.2 定位和标记根据施工图纸上的位置要求，定位桩的位置，并进行标记。
桩的位置应符合设计要求，并注意避开地下管线等障碍物。
3.3 成孔使用机械设备进行成孔。
成孔的直径和深度应根据设计方案确定，并保持垂直。
3.4 清理孔内杂物在成孔后，需要清理孔内的杂物，如土壤、石块等。
清理孔内杂物可以提供更好的灌注效果。
3.5 灌注混凝土灌注混凝土是机械成孔灌注桩的关键步骤。
灌注时，应控制混凝土的流动性和浆液的充实度，以确保桩体的质量。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在进行机械成孔灌注桩施工时，要始终注意安全。
操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
4.2 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
包括检查机械设备的运行情况、桩孔的尺寸和垂直度、灌注混凝土的流动性和充实度等。
4.3 环境保护施工现场要进行环境保护。
避免杂物进入周围环境，及时清理施工现场，减少对环境的影响。
机械成孔灌注桩的施工工艺
机械成孔灌注桩的施工工艺机械成孔灌注桩，这个名字一听就让人觉得“高大上”，对吧？但其实它的原理比你想象中的要简单得多。
想象一下我们在建房子时，地基就像人的脚底板，必须结实稳固，这样才不会掉进“坑里”。
而机械成孔灌注桩就是这个地基的“支柱”，用来支撑整个建筑的重量。
下面我们就来聊聊它的施工工艺，带你了解它的“神秘面纱”。
1. 成孔的过程1.1 打孔前的准备工作首先，在打孔之前，工地上得搞清楚情况，比如土壤的种类、地下水的深浅等等。
这就像是咱们要去攀岩前，先要看好岩壁的稳定性和安全系数。
搞清楚这些之后，咱们才好选用合适的钻机。
接下来，得把钻机运到工地上，这就像搬家一样，得把所有的工具都准备齐全。
1.2 打孔的操作现在，正式开始“打孔”啦！我们先用钻机把土壤挖开，直到达到所需的深度。
这里得小心，钻机的速度、力量都得控制得当，免得钻不深或者钻得太快引发其他问题。
打孔的时候就像是在“深井中取水”，要保证孔壁的稳定，不然容易掉土。
整个过程需要技术工人的精细操作，这就像是高难度的手工艺品制作，需要稳得像山一样。
2. 灌注混凝土的步骤2.1 准备混凝土孔打好之后，接下来就是灌注混凝土了。
混凝土就像是我们做饭时的“调料”，它的配方、比例都得准确，这样才能确保桩的质量。
通常我们用混凝土搅拌机来搅拌，然后通过管道把混凝土灌入孔中。
这一步要确保混凝土均匀，不要出现“渣滓”或者其他杂质。
2.2 灌注后的处理混凝土灌注进去后，需要静置一段时间让它凝固。
这就像我们做面包时，面团发酵需要时间一样。
等待期间，我们得定期检查混凝土的状态，确保它完全凝固了。
这个过程非常重要，不容许出现任何差错，不然可能会影响到整个桩的稳定性。
3. 完工后的检查3.1 检查与验收等混凝土完全凝固后，我们得对桩进行检查。
检查的内容包括桩的尺寸、位置、混凝土的质量等等。
这就像是考试前的复习一样，要保证每一项都做到位，不然可不敢轻言及格。
通常我们会用专业的设备来测量，确保一切都符合标准。
机械成孔灌注桩施工方案
第一部分工程概况一、工程概况1、本工程建设单位为赤峰华宇发地产开发有限公司，位于锦山车湖滨公园南侧。
2、工程特点本工程建筑面积为1#5888㎡、5#6227.31㎡。
该工程结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。
该工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。
该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩），桩基础施工由喀旗兴北建筑公司承建。
第二部分设计技术指标该桩基础采用“钻孔压灌超流状混凝土桩”，采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。
该工程总桩数位183根，桩直径为800mm，桩长为进入圆砾层≥3000mm，钢筋笼配筋，住进采用8C14，箍筋采用 6＠100/200。
桩采用商品混凝土进行浇注，其强度为C30。
超流态混凝土通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土，塌落度在210mm-220mm之间。
第三部分施工现场准备1、清楚施工现场有影响的障碍物。
2、平整施工现场，做到三通一平。
3、测量放线。
（1）以城市规划队给定的点为基准点，采用轴线控制点和甲方给定的桩位点进行放线，经监理、建设、质检、施工四方共同验线后，方可进行开钻准备。
（2）设置水准基点：在施工地区附近设置两个以上的水准基点。
（3）测放桩位：根据设计图纸中的桩位图，按施工顺序逐一编号，桩号所对应的轴线，按尺寸要求施入桩位。
4、施工前做好各类机械设备进场、调试、报审等工作。
5、对进场材料做好出长合格的核查和复查工作，及时与监理单位联系，做好材料报审工作。
6、技术人员应认真分析工程地质勘查报告和施工图纸。
会同监理、建设单位进行图纸会审，准确确定施工的各项技术参数。
7、做到雨季施工准备（1）要施工边缘部分的桩，以防塌方。
（2）做到原材料的存放，覆盖工作。
第四部分施工部分一、试桩在建设单位的组织下，会同质监部门、监理部门、设计部门、地勘单位进行试桩，试桩必须按设计规范要求、正确施工程序进行，如发现问题及时解决，试桩后由有关人员指定静载实验桩并在试桩报告上签字，方可进行正常施工。
成孔灌注桩施工方案
成孔灌注桩施工方案成孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工技术。
下面是一份700字的成孔灌注桩施工方案：一、施工概况：本施工方案适用于X楼建设工程的成孔灌注桩施工。
总计需要施工100根桩，每根桩的直径为600mm，设计孔深20m。
二、施工准备：1. 准备好所需的施工设备：挖掘机、钻机、混凝土搅拌机等。
2. 选用直径适宜的钻头和钻杆，并进行充分准备和检查。
三、施工步骤：1. 开挖机械开挖孔口，确保孔的直径符合设计要求，并清理孔内积水和杂物。
2. 钻机慢慢下钻，注意避免过快下钻造成孔壁塌陷，同时进行孔内土壤采样和记录。
3. 钻至设计孔深后，停止下钻并检查孔底孔壁的情况。
4. 桩机开始进行钢筋的预埋，根据设计要求，将钢筋放置并焊接到桩筒上。
5. 进行灌注工作。
首先进行灌浆灌注，采用C30的混凝土，注意控制施工方向和速度，充分填充空隙，并尽量避免气泡和空洞。
6. 灌注到一定高度后，进行振捣，保证混凝土的密实性和质量。
7. 持续灌注完成整个桩身，确保灌注的混凝土质量符合设计要求，同时进行养护工作。
四、安全措施：1. 确保施工现场人员严格遵守施工规程和操作规范，佩戴好安全帽、工作鞋等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，保证施工期间不受外界干扰。
3. 施工现场应设立专人负责安全监督，及时发现和处理施工中可能出现的安全隐患。
五、质量控制：1. 桩身的外观质量应符合设计要求和行业标准。
2. 桩身的尺寸和孔壁的垂直度应进行测量和检查，确保符合设计要求。
3. 灌注混凝土的配比和坍落度应进行检验，保证混凝土强度和性能符合要求。
六、施工进度计划：1. 按照每天施工10根桩的速度进行施工。
2. 施工过程中及时调整计划，确保按时完成目标。
七、施工总结：本方案的施工过程确保了成孔灌注桩的质量和安全。
在施工过程中，我们始终注重施工细节和质量控制，并组织好施工人员的安全和管理工作。
通过认真的施工，保证了桩基的稳定和承压性能，为后续建筑工程的顺利进行提供了可靠的基础支持。
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机械成孔灌注桩施工工艺方案1、施工方法1.1干成孔施工工艺施工流程：施工准备→测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→验收→安放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土→混凝土浮浆剔凿1.1.1场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。
平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1.1.2桩位放样桩位放样，按"从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上→左右→中→下（施工便道入口）1.1.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。
（3）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的渣土，要分层夯实，达到最佳密实度。
夯填时要防止钢护筒偏斜。
1.1.5钻孔施工干孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
干孔施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到卸土位置的位置，用装载机把钻渣运走，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
开孔后，以钻头钻杆自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机把钻渣运走，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
桩孔的垂直度时保证桩身质量的重要标准，所以在钻进过程中要检查成孔的垂直度：遇到坚硬孤石、地质情况较复杂时，应1～2m 要检查一次；其余正常钻进施工过程中，每5~8m检查一次。
如发生偏斜应立刻停止钻进，反灌混凝土重新钻进，旋挖钻机施工过程中，在孔口附近6米范围内不得对方土渣、其他设备及材料。
（若场地为高回填区、回填土中有大量孤石等不良地质条件时，建议采用回灌混凝土的方式进行施工。
）1.1.6地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
1.1.7嵌岩参考地质勘察报告入岩深度，结合桩长估算表，综合判断回填土、原生土、强风化等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。
1.1.8成孔检验成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
钻孔终孔，旋挖桩钻入设计嵌岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。
根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。
报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部分。
桩基开挖到持力层满足嵌岩要求后，应及时报监理、业主等相关参建单位一同检查验收；对于选定取芯的桩孔，开挖至满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。
采用旋挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯样从孔底钻取出来。
用塑料口袋进行封闭，并立即送往检测机构进行抗压试验。
待相关参建方现场确认（取芯孔桩岩芯抗压报告合格）后，应及时下钢筋笼浇筑混凝土。
1.1.9清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
本工程采用循环钻进技术进行清孔：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔（清孔次数不少于3次），再通过测针测盘的方法检测沉渣厚度，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求（沉渣厚度≦5cm）。
1.2钢筋笼制作及安装1.2.1施工流程钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→检查焊接质量→试拉件取样送检→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→固定钢筋笼并完善上浮措施→办理隐蔽验收手续。
1.2.2钢筋笼的制作按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼。
桩钢筋笼采用焊接，焊接长度为 d，接头按照错开。
按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一次性下入孔内。
1.2.3钢筋笼的吊装钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长米，相邻纵筋相互错开，错开长度为 d，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有1~2米高长度与下段钢筋笼焊接。
根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置个起吊点，并用直径为20mm长度为10d的加固措施钢筋与主筋焊接，以保证钢筋笼在起吊时不变形及脱落。
吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。
本工程钢筋笼分段制作每段长米，主筋直径主要为 mm三级钢，箍筋mm，加劲箍直径主要为 mm。
钢筋笼平均长度为米，则平均重量为，所以现场将采用 T的吊车进行钢筋笼的吊装。
吊点示意图吊点加固大样图第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。
钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。
为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。
起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。
吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。
若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。
下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。
1.2.4保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施（1）首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固。
同时在主筋内侧每隔2m设一道如下图形状的Ф12加劲箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，加劲箍处要用三角形钢筋点焊加固见下图。
（2）钢筋保护层根据设计，采用Φ16钢筋制作成船形支架（详见下图）点焊在钢筋笼外主筋上，支架在钢筋笼截面上对称设置四个、在钢筋笼竖向位置上按2m间距设置，以此保证砼保护层厚度。
1.2.5防止钢筋笼上浮措施（1）钢筋笼上浮的原因：1）混凝土塌落度小；2）导管拔的速度过快；3）提导管，钩住钢筋笼；4）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下2～3米(规范首灌埋管1m以上）时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口时，将覆盖在上面的钢筋混凝土反冲，当反冲力（顶托力）大于钢筋笼的自重所就会将钢筋混凝土顶起；5）首灌由于混凝土的量过多引起导管埋深过大，这样对钢筋笼的反冲力也越大，从而引起钢筋笼的上浮。