机械成孔灌注桩施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备1、施工前必须对施工现场进行清理，将现场内的障碍物、杂物和其它不需要的东西清理干净，以便正常进行施工。
2、参照设计图纸，在施工现场加固设备，如固定起重机、安装吊篮、安装钢管支撑体系等。
并在现场设置作业平台和危险警示标志。
3、检查施工现场设施的完好性和运转情况，如：操作面板的正常工作，钻机和起重机是否正常，水泵管道是否有破裂现象等等。
4、施工中需要使用的施工机具要经过检查安全性能，机器设备的电源需与施工用电设施紧密连接，以便确保施工设备的正常运转。
5、施工前要对作业区域进行必要的防护措施，如搭设结合实际的防护网、设置警示标志等。
必要时，要在洛阳铲成孔灌注桩施工现场进行埋深测量、探测、探视等措施。
6、在施工现场加强协调与指挥，确保施工设备、施工人员和施工材料可以及时正确的到达需要作业的地点上下料。
二、洛阳铲成孔灌注桩施工1、施工机具的组装与调试:(1)钻机洛阳铲成孔灌注桩的施工首先需要钻机，在钻机上安装好钻头，目标是在孔洞内的土层中钻出直径适合的洞壁。
粘土、砂岩、黏土等物质。
(2)振动杆安装好振动杆后，需按照设计要求进行振动振捣，以便将土粉和水流排放至孔底，从而增加加固效果。
(3)水泥罐在振动中，钻孔内的土粉和水将被混合，接着水泥罐就要派上用场了，以确保钢筋混凝土均匀施工且没有沉降，从而使加固效果提升到最高水平。
2、施工流程(1)铲孔首先需要在施工的位置上进行试验铲孔，以确定需要铲开多少空间能达到预期的加固效果。
铲孔时，需要安装龙门起重机、专业工具和其它必要的设备，以适应施工过程中各种环境的变化。
(2)加固当洛阳铲成孔灌注桩完成铲孔之后，即进入加固环节。
在加固前，需要安装振动杆以振动混凝土，然后将混凝土灌注至钻孔中，以便牢固地固定钢筋。
(3)布置钢筋灌注混凝土之后，要注意将钢筋插入其中，以便将其浇筑成钢筋混凝土。
在布置钢筋的过程中，钢筋之间的距离要恰到好处，避免在混凝土浇筑过程中钢筋产生移位现象。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工工艺方案
机械成孔灌注桩施工工艺方案1、施工方法1.1干成孔施工工艺施工流程：施工准备→测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→验收→安放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土→混凝土浮浆剔凿1.1.1场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。
平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1.1.2桩位放样桩位放样，按"从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上→左右→中→下（施工便道入口）1.1.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。
机械成孔旋挖钻孔灌注桩施工方案
目录一、工程概况 21.工程概况 (2)2.工程地质条件 (2)二、编制依据 2三、设备选型 2四、施工方案 31.旋挖钻施工工艺及方法 (3)2.钢筋笼制作与安放 (4)3.水下砼灌注 (6)4.桩基检测及验收 (6)五、工程质量保证措施1.工程质量保证制度........................................................................................2.工程质量保证技术措施 (8)六、工程安全、文明施工保证措施1.安全生产措施................................................................................................2.文明施工措施................................................................................................七、工程进度保证措施1.施工工期保证措施 ...................................................................................................八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施........................................................2.地下管线及其他地下设施的加固措施........................................................3. 防扬尘处理措施 (14)4、应急措施 (15)九、拟投入的主要施工机械设备表 ...................................................................十、精细化管理 (15)一、工程概况1.工程概况本工程位于兰州市皋兰县九合镇九合村。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备1.1现场勘察在施工前，需要对工程现场进行全面勘察，包括地质情况、地下管线、周边建筑等，以确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备准备准备机械洛阳铲、挖掘机、混凝土搅拌设备、输送泵等必要设备，并确保其工作正常。
1.3 施工人员组织专业人员，包括机械操作工、工程师、监理人员等，确保施工人员具备相关证书和经验。
二、施工过程2.1 桩位定位根据设计要求，使用全站仪等工具精确定位桩位，并标记出桩的位置和标高。
2.2 桩孔开挖使用挖掘机对桩位进行开挖，保持桩孔的垂直度和直径，同时及时清理桩孔内的泥土和杂物。
2.3 桩筒安装将机械洛阳铲降入桩孔内，按照设计要求进行桩筒的安装，确保桩筒的质量和密实度。
2.4 灌注桩混凝土在桩筒安装完成后，通过混凝土搅拌设备和输送泵将混凝土注入桩筒内，保证桩体的质量和稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工监测施工过程中，定期进行施工质量监测，包括桩孔直径、深度、密实度等参数的检测，确保施工质量符合设计要求。
3.2 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备、材料使用情况等，为后期的验收和资料整理提供依据。
四、安全与环保4.1 安全防护在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施采取适当的环保措施，合理利用资源，减少对环境的影响，保护周边环境和生态系统的完整性。
五、施工总结机械洛阳铲成孔灌注桩是一种高效、稳定的地基加固方法，在施工中应严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过施工总结和经验积累，不断提高施工效率和质量，为工程的顺利进行提供保障。
机械成孔灌注桩施工流程
机械成孔灌注桩施工流程一、施工准备1. 首先，确定施工现场，包括确定成孔灌注桩的位置和布置。
根据设计要求和地质条件，确定桩的直径和长度，并标注在地面上。
2. 检查施工设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
包括挖掘机、钻机、搅拌机、泵车等机械设备，以及桩模板、钢筋等工具。
3. 准备施工材料，包括水泥、河沙、砂石、钢筋、灌浆材料等。
确保材料的质量符合设计要求，并储存在指定的地方。
二、机械成孔1. 使用挖掘机进行挖孔作业。
根据设计要求，将挖掘机的铲斗逐渐向下挖掘，直至达到设计要求的孔的直径和深度。
在挖孔过程中，需注意避免破坏周围土壤，以及防止坍塌。
2. 完成挖孔后，使用钻机进行孔内土层的清理。
将钻机的钻杆放入孔内，旋转并推动钻杆，清除孔内的杂质和软土，直至达到设计要求的孔深。
同时，需根据设计要求进行土层取样和岩石勘探。
三、钢筋布置1. 在完成机械成孔后，根据设计要求和孔的直径，在孔底放置一层钢筋笼。
钢筋笼的布置要符合设计要求，并保证其稳定性和垂直度。
钢筋笼的连接处要牢固可靠，避免出现断裂或错位。
2. 在钢筋笼的上部，根据设计要求放置其他层次的钢筋。
钢筋的直径、间距和数量要符合设计要求，并保证其与钢筋笼的连接牢固可靠。
四、灌注混凝土1. 在钢筋布置完毕后，开始进行灌注混凝土。
首先，将水泥、砂石、河沙等按照一定比例进行配合，搅拌成均匀的混凝土。
搅拌过程中，需注意控制水灰比，确保混凝土的强度和流动性。
2. 在混凝土搅拌完毕后，使用泵车将混凝土泵送至孔内。
泵送过程中，需注意控制泵送压力和速度，确保混凝土充实孔内，并避免产生空洞或分层现象。
3. 灌注混凝土的同时，需使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
振捣过程中，应均匀振动，避免过度振捣或不足振捣。
五、养护和检验1. 在完成灌注混凝土后，需要对成孔灌注桩进行养护。
养护期间，应保持桩体湿润，避免干燥和开裂。
养护时间一般为28天，期间需定期进行检查和维护。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工概述机械铲成孔灌注桩是利用机械设备进行同步挖孔和灌注桩身的施工方法。
本施工方案针对洛阳地区特殊地质条件，采用机械铲成孔灌注桩进行基础施工，确保工程的质量和安全。
二、施工步骤1.前期准备（1）根据设计要求，准确确定桩基位置、孔径和孔深。
（2）清除施工现场上的障碍物，确保施工通道畅通。
（3）准备所需的机械设备、材料和施工人员。
2.铲成孔（1）根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔操作。
根据孔径和孔深标高来确定挖掘机的操作方式，并确保挖孔的平整度和垂直度。
（2）在挖孔的过程中，需要注意防止孔壁塌方和土质松散现象的发生，必要时可以采取支护措施。
3.灌注桩身（1）待挖孔完成后，使用压土机或其他机械设备将桩孔底部进行夯实。
（2）将预埋钢筋放入桩孔，并按设计要求进行加固。
（3）准备混凝土，按设计要求进行拌和，并使用搅拌罐车将混凝土输送至桩孔中。
（4）从桩孔底部开始，缓慢地将混凝土注入孔内，同时使用长杆进行震动，以排除孔内的空气和减少混凝土的气泡。
4.桩顶处理（1）待混凝土灌注完成后，使用振动器对桩顶进行表面平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）对桩顶进行养护，保持其在施工过程中的强度和稳定性。
5.施工质量控制（1）对挖孔的平整度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）对桩身的混凝土进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
（3）对钢筋的布设情况进行检查，确保其与设计要求一致。
（4）及时进行施工记录和档案整理，对施工过程进行全程监控和掌握。
三、施工安全措施1.根据现场实际情况，合理安排挖孔和灌注作业的顺序，避免作业人员交叉作业，减少安全风险。
2.严格遵守机械设备的使用规范，确保其正常运行和操作安全。
3.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全隔离和警示。
4.加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事故的识别和应对能力。
5.定期检查施工设备和道具的安全性能，并保持其良好状态。
6.设立专门的施工现场管理人员，负责对施工过程进行管理和监督。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、工程概况泽科港城国际项目四期别墅、地下车库、商业楼工程位于重庆市渝北区兰馨大道, 是重庆旭华房地产开发有限公司开发的工程, 包括33栋3层的联排别墅、地下车库、商业楼, 建筑面积约81332.61.其中一组团共17栋别墅, 二组团共16栋别墅, 我司先进行一组团工程的施工.二、施工顺序根据现场实际情况, 一组团6#-9#楼为第一施工段（注: 目前6#7#楼场地建设单位暂未移交, 所以暂把8#9#楼作为第一施工段）, 10#12#13#楼为第二施工段, 14#15#22#楼为第三施工段, 16#17#20#21#楼为第四施工段, 11#18#19#为第五施工段（注: 该3栋房, 建设单位还未移交）。
以上施工段均采用流水作业, 流水作业的同时, 其中第一施工段和第二施工段也可采用平行作业.三、施工工艺测量定孔位T移机定位T开孔扩孔T埋设护筒T钻孔T取出岩芯T清孔-自检验收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土四、施工方法1.采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位, 并进行核对桩号及实地位置, 然后用钉子或木桩作好桩位标记。
3.钻机就位确认桩位附近平整, 把钻机开到桩位旁, 螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4〜4.2m。
在允许的情况下, 变幅油缸尽可能推动桅杆前伸, 这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查在回转在半径内是否有障碍物。
a）根据现场施工平面图及施工段的划分, 钻机进场后先进行8#9#楼的施工, 同时, 10#12#13#楼根据甲方的工期要求, 也可与8# 9#楼进行平行施工。
施工流程详见施工段流程及划分图。
①b）钻机开至桩位附近位置时, 尽量使车体保持水平。
如斜坡过大, 可在履带下垫砂石调整, 位置确定后锁紧履带。
②c）回转上车和操作变幅油缸精确对位, 点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节, 如钻头离孔中心点过高, 可浮动下降钻杆, 使施工时钻具更容易对位。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(1)
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(1)一、前言机械洛阳铲成孔灌注桩是一种常用于基础工程中的施工方法，其施工过程中需要严格按照专项方案进行操作，以确保施工质量。
本文将详细介绍机械洛阳铲成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容。
二、施工准备1.人员准备：组建施工队伍，包括项目经理、工程技术人员、机械操作人员等。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂、碎石等施工材料，并保证其质量符合要求。
3.机械设备：准备洛阳铲等机械设备，并确保设备完好，操作正常。
4.施工图纸：准备详细的施工图纸，包括孔洞位置、孔径尺寸等信息。
三、施工工艺1.准备工作：在施工现场确定孔洞位置，进行地面标线，清理施工现场，搭建必要的设施和安全防护措施。
2.开孔：使用洛阳铲等机械设备进行开孔作业，按照施工图纸的要求确定孔径和深度。
3.清洁孔洞：清理孔洞内的杂物和泥土，保持孔洞干净。
4.钢筋安装：按照设计要求在孔洞中安装钢筋，注意保证钢筋的正确位置和数量。
5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注，确保灌注完整，无空洞。
6.回填土方：等待混凝土充分硬化后，进行土方回填，恢复原状。
四、安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，对作业人员进行安全教育培训，保证施工安全。
2.设定施工现场警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
3.定期检查机械设备的运行状态，确保设备正常、安全。
五、总结机械洛阳铲成孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，通过严格按照专项施工方案进行操作，可以确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
在实际施工中，施工人员应严格遵守施工规范和安全要求，保证施工过程顺利进行，达到预期效果。
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版第一篇文档【正式风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.前言1.1 方案目的1.2 方案必要性1.3 方案适用范围2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理3.2 施工队伍3.3 施工计划与进度3.4 工程质量控制4.施工材料与设备4.1 材料清单4.2 设备清单4.3 购买与租赁计划5.施工方法与工序5.1 机械成孔方案5.2 灌注桩施工方案5.3 安全措施与风险管理6.质量控制与验收标准6.1 施工质量控制6.2 测试与检验标准6.3 试验记录与报告7.施工安全与环保7.1 安全监管与责任分工 7.2 施工安全措施7.3 环境保护与资源利用8.施工现场图纸与资料8.1 施工现场平面图8.2 施工图纸与构造图8.3 相关技术资料9.附件[附件清单]10.法律名词及注释[法律名词及注释清单]第二篇文档【活泼风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.方案简介1.1 方案目标1.2 方案意义1.3 方案适用性2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理大放厥词的说明 3.2 队伍强大的介绍3.3 施工计划是什么鬼？3.4 质量控制有多重要4.施工材料与设备4.1 材料要来正宗4.2 设备要先搞定4.3 买啥、租啥都记下来5.施工方法与工序5.1 机械成孔没问题5.2 灌注桩必须带劲5.3 安全第一.风险无处藏6.质量控制与验收标准6.1 施工质量一定保证6.2 测试与检验别马虎6.3 试验记录必须留7.施工安全与环保7.1 安全第一.责任要落实 7.2 施工时得注意7.3 环保别忘了8.施工现场资料8.1 场地图纸搞定8.2 施工图纸记得带8.3 其他资料也不少9.附件[附件列表]10.法律名词及注释[法律名词及注释列表]【附件】1. 工程施工图纸2. 设备租赁合同3. 材料采购合同【法律名词及注释】1. 施工组织设计：指工程施工的组织形式和构造的详细规划。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案一、引言近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用。
在深基坑支护中，泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种施工技术和方法，被广泛应用于基础工程领域。
本文旨在探讨泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案，分析其施工流程和关键技术，为相关工程实践提供参考。
二、施工准备2.1 工程前期准备在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工前，需充分考虑施工环境、地质情况、施工机械设备等因素，确保施工顺利进行。
同时，根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，明确施工进度和质量控制要求。
2.2 施工人员培训施工人员需具备相关的专业知识和技能，熟悉泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工工艺和操作方法。
在施工前，对施工人员进行培训，提高他们的施工素质和技术水平，确保施工质量和安全。
三、施工流程3.1 桩基准备•确定桩位根据设计要求和施工图纸确定桩位坐标和孔径尺寸。
•桩基清理清理桩基部位的杂物和污泥，确保施工场地清洁。
3.2 泥浆护壁机械成孔•机械成孔使用泥浆护壁机械进行孔洞的成孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
•泥浆循环在成孔过程中，保持泥浆的循环，防止孔壁坍塌和泥浆失稳。
3.3 灌注桩体•桩笼安装安装预制好的钢筋桩笼，并确保桩笼的位置和垂直度。
•灌注混凝土将混凝土从桩顶注入桩孔中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
四、施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，通过监测设备对孔深、孔径、泥浆性质和混凝土浇筑质量等进行实时监测和记录，及时发现和处理施工中的问题。
4.2 质量验收完成灌注桩施工后，对桩基的质量进行验收，包括桩孔的尺寸精度、深度一致性、泥浆护壁的密实性和混凝土的强度等方面，确保桩基符合设计要求。
五、施工安全措施在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，具有施工效率高、质量可控、适用性强等优点，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备1.组织人员：由一名项目经理负责组织和协调施工工作，配备足够的作业人员和管理人员，在工程现场设立统一的指挥部。
2.材料准备：准备好所需的机械设备、工具、材料和备品备件，确保施工顺利进行。
3.施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，制作出详细的施工图纸，包括桩基位置、孔洞直径、孔深等信息。
4.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和便捷。
二、施工流程1.设备安装：根据现场情况和施工图纸要求，安装好挖掘机、洛阳铲、灌注桩机等机械设备，并进行调试和试运行。
2.挖掘孔洞：根据施工图纸要求，在桩位上进行挖掘孔洞，确保孔洞直径和孔深符合设计要求，并注意安全防护措施。
3.清理孔洞：在挖掘完毕后，将孔洞内的土方和碎石清理干净，保持孔洞的干燥和整洁。
4.定位桩位：根据孔洞位置和设计要求，使用剖面仪或水平仪等设备，准确地定位桩位，确保桩基的准确性。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在现场进行钢筋加工和焊接，制作出符合要求的钢筋笼，并进行检查和验收。
6.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼装入孔洞中，确保钢筋笼的位置和方向正确，并进行固定和调整。
7.注浆灌注：使用灌注桩机进行孔灌注，注浆材料可以选择水泥浆、砂浆等，按照设计要求进行施工。
8.振捣处理：在注浆过程中，使用振捣器对灌注桩进行振捣处理，使注浆材料均匀分布，增加桩基的强度和稳定性。
9.养护处理：灌注完成后，对灌注桩进行养护处理，确保注浆材料充分凝固和固化，提高桩体强度和耐久性。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格按照安全规章制度进行操作，做好防护措施和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性，避免施工质量问题。
3.施工进度：根据工期安排和项目进度要求，合理安排施工工序和施工人员，尽量减少施工时间和提高施工效率。
4.施工环境：保持施工现场的清洁和整洁，减少对周边环境的影响，做到文明施工和环保施工。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(2)
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(2)一、前言洛阳铲成孔灌注桩是一种常用于基础工程中的施工方法，通过使用专业机械设备，将桩机洛阳铲与成孔灌注桩工艺相结合，旨在提高工程质量、效率和安全性。
本文将对机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作2.1 设备准备在进行机械洛阳铲成孔灌注桩施工前，需确保所使用的洛阳铲机和成孔灌注桩设备完好，并符合相关标准和规范。
2.2 现场准备施工现场需要做好场地平整、消防安全、人员通道等基础准备工作，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工流程3.1 桩位布置根据设计要求，在施工现场标定桩位，并确定桩基础的位置和数量。
3.2 桩基础开挖使用机械洛阳铲进行桩基础的开挖，确保开挖的深度和直径符合设计要求。
3.3 桩基础处理对桩基础进行清理和处理，确保底部平整并达到设计标高。
3.4 钢筋绑扎按照设计要求在桩位上进行钢筋的绑扎，确保钢筋布置合理、连接牢固。
3.5 灌注混凝土将混凝土搅拌好后，通过泵车或其他装置进行灌注，确保混凝土充实桩洞。
3.6 成孔灌注桩施工完成桩基础施工完成后，进行必要的养护和标志设置，标明施工完成时间和相关信息。
四、施工质量及验收4.1 施工质量施工过程中需保证机械操作规范、安全、准确，材料选用符合标准要求，确保桩基础质量。
4.2 验收标准对成孔灌注桩工程进行必要的验收，包括强度试验、外观质量检查等，确保工程符合设计和规范要求。
五、安全与环保措施5.1 安全措施施工过程中需做好安全保障工作，包括施工现场的警示标志、安全通道设置、作业人员配备等。
5.2 环保措施施工过程中注意环保要求，合理消纳废弃物，确保施工过程对环境影响最小化。
六、总结机械洛阳铲成孔灌注桩是一种高效、安全的施工方法，能够提高工程质量和效率。
通过规范的施工流程和严格的质量验收，可以确保机械洛阳铲成孔灌注桩工程的顺利进行。
以上便是机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员提供一定的参考和指导。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基础形式。
它通过机械设备进行成孔，然后在孔内灌入混凝土以增加桩的承载力。
本文档将介绍机械成孔灌注桩施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 土质调查在施工现场进行土质调查是非常重要的。
通过土质调查，可以了解土壤的性质和承载力情况，从而确定桩的直径和深度。
2.2 设计方案根据土质调查结果，结合工程设计要求，制定机械成孔灌注桩的设计方案。
设计方案应包括桩的数量、直径、深度等参数。
2.3 施工图纸准备根据设计方案，制作机械成孔灌注桩的施工图纸。
施工图纸应包括桩的位置、直径、深度以及施工顺序等信息。
2.4 机械设备准备准备好机械设备，包括成孔机和灌注混凝土的设备。
确保设备正常运行，以提高施工效率。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，首先需要清理施工现场。
清理施工现场包括清理杂物、平整地面等工作，以确保施工的顺利进行。
3.2 定位和标记根据施工图纸上的位置要求，定位桩的位置，并进行标记。
桩的位置应符合设计要求，并注意避开地下管线等障碍物。
3.3 成孔使用机械设备进行成孔。
成孔的直径和深度应根据设计方案确定，并保持垂直。
3.4 清理孔内杂物在成孔后，需要清理孔内的杂物，如土壤、石块等。
清理孔内杂物可以提供更好的灌注效果。
3.5 灌注混凝土灌注混凝土是机械成孔灌注桩的关键步骤。
灌注时，应控制混凝土的流动性和浆液的充实度，以确保桩体的质量。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在进行机械成孔灌注桩施工时，要始终注意安全。
操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
4.2 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
包括检查机械设备的运行情况、桩孔的尺寸和垂直度、灌注混凝土的流动性和充实度等。
4.3 环境保护施工现场要进行环境保护。
避免杂物进入周围环境，及时清理施工现场，减少对环境的影响。
机械成孔灌注桩的施工工艺
机械成孔灌注桩的施工工艺机械成孔灌注桩，这个名字一听就让人觉得“高大上”，对吧？但其实它的原理比你想象中的要简单得多。
想象一下我们在建房子时，地基就像人的脚底板，必须结实稳固，这样才不会掉进“坑里”。
而机械成孔灌注桩就是这个地基的“支柱”，用来支撑整个建筑的重量。
下面我们就来聊聊它的施工工艺，带你了解它的“神秘面纱”。
1. 成孔的过程1.1 打孔前的准备工作首先，在打孔之前，工地上得搞清楚情况，比如土壤的种类、地下水的深浅等等。
这就像是咱们要去攀岩前，先要看好岩壁的稳定性和安全系数。
搞清楚这些之后，咱们才好选用合适的钻机。
接下来，得把钻机运到工地上，这就像搬家一样，得把所有的工具都准备齐全。
1.2 打孔的操作现在，正式开始“打孔”啦！我们先用钻机把土壤挖开，直到达到所需的深度。
这里得小心，钻机的速度、力量都得控制得当，免得钻不深或者钻得太快引发其他问题。
打孔的时候就像是在“深井中取水”，要保证孔壁的稳定，不然容易掉土。
整个过程需要技术工人的精细操作，这就像是高难度的手工艺品制作，需要稳得像山一样。
2. 灌注混凝土的步骤2.1 准备混凝土孔打好之后，接下来就是灌注混凝土了。
混凝土就像是我们做饭时的“调料”，它的配方、比例都得准确，这样才能确保桩的质量。
通常我们用混凝土搅拌机来搅拌，然后通过管道把混凝土灌入孔中。
这一步要确保混凝土均匀，不要出现“渣滓”或者其他杂质。
2.2 灌注后的处理混凝土灌注进去后，需要静置一段时间让它凝固。
这就像我们做面包时，面团发酵需要时间一样。
等待期间，我们得定期检查混凝土的状态，确保它完全凝固了。
这个过程非常重要，不容许出现任何差错，不然可能会影响到整个桩的稳定性。
3. 完工后的检查3.1 检查与验收等混凝土完全凝固后，我们得对桩进行检查。
检查的内容包括桩的尺寸、位置、混凝土的质量等等。
这就像是考试前的复习一样，要保证每一项都做到位，不然可不敢轻言及格。
通常我们会用专业的设备来测量，确保一切都符合标准。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺方案
旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层:除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为６00～3000ｍｍ，一般最大孔深达７6ｍ。
4多用于大型建（构)筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180~200ｍm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C4０。
２钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块:用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡. 4火烧丝：规格18～22#。
５盖板：盖孔使用.6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
７泥浆制备材料;膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R－２08、R—312、Ｒ-４1２、R—5１6、R－６1８、Ｒ-６22、R-７25、R—８２５、R－930，德国BＧ-1５、BG-18、ＢG-22、ＢG-25及日本的旋挖钻机。
表１旋挖钻机主要技术性能参数表2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有:底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～5５º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～７０º，适用于硬土层钻进.5 导管:宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、２50、300、350等,且密封性良好。
机械成孔灌注桩施工方案
第一部分工程概况一、工程概况1、本工程建设单位为赤峰华宇发地产开发有限公司，位于锦山车湖滨公园南侧。
2、工程特点本工程建筑面积为1#5888㎡、5#6227.31㎡。
该工程结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。
该工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。
该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩），桩基础施工由喀旗兴北建筑公司承建。
第二部分设计技术指标该桩基础采用“钻孔压灌超流状混凝土桩”，采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。
该工程总桩数位183根，桩直径为800mm，桩长为进入圆砾层≥3000mm，钢筋笼配筋，住进采用8C14，箍筋采用 6＠100/200。
桩采用商品混凝土进行浇注，其强度为C30。
超流态混凝土通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土，塌落度在210mm-220mm之间。
第三部分施工现场准备1、清楚施工现场有影响的障碍物。
2、平整施工现场，做到三通一平。
3、测量放线。
（1）以城市规划队给定的点为基准点，采用轴线控制点和甲方给定的桩位点进行放线，经监理、建设、质检、施工四方共同验线后，方可进行开钻准备。
（2）设置水准基点：在施工地区附近设置两个以上的水准基点。
（3）测放桩位：根据设计图纸中的桩位图，按施工顺序逐一编号，桩号所对应的轴线，按尺寸要求施入桩位。
4、施工前做好各类机械设备进场、调试、报审等工作。
5、对进场材料做好出长合格的核查和复查工作，及时与监理单位联系，做好材料报审工作。
6、技术人员应认真分析工程地质勘查报告和施工图纸。
会同监理、建设单位进行图纸会审，准确确定施工的各项技术参数。
7、做到雨季施工准备（1）要施工边缘部分的桩，以防塌方。
（2）做到原材料的存放，覆盖工作。
第四部分施工部分一、试桩在建设单位的组织下，会同质监部门、监理部门、设计部门、地勘单位进行试桩，试桩必须按设计规范要求、正确施工程序进行，如发现问题及时解决，试桩后由有关人员指定静载实验桩并在试桩报告上签字，方可进行正常施工。
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中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝引风机房机械钻孔灌注桩（工程编号：施工方案（安全环保措施）中国建筑第四工程局第二建筑工程公司二OO八年二月二十五日目录１、编制依据 (2)２、工程概况 (2)３、施工临时用电 (3)４、施工现场临时排水、安全卫生管理 (3)５、钻孔灌注桩施工及质量技术措施…………………………第３页６、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准………………第１2页７、文明施工、安全施工技术要求…………………………第１3页８、主要施工机械选用及劳动力配备………………………第１4页９、保证民工工资发放措施....................................第１7页１０、环境保护措施 (18)１１、工程质量保证措施 (19)１２、标准化管理措施 (19)１３、安全文明施工措施……………………………………第２1页１４、施工平面布置图 (25)１５、施工进度计划横道图 (26)１６、人员、公司资质证书1.编制依据1.1工程合同1.2昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告1.3贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸。
1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定（建筑部分）、图纸会审资料。
1.5现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。
1.6当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。
1.7我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。
2、工程慨况：2．1中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设80根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入6台钻孔机械设备进行施工。
管理目标：（1）质量目标达到国家现行质量验收规范。
（2）工期目标满足业主要求，工期控制在20天以内。
2．2现场场地复杂，A 、B轴高差较大（约4米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积斜的坡处，A轴线2处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完，决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工，A轴线避免在电除尘车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范。
3、现场场地及临时用电、用水3．1临时用电、用水本工程临时用电总容量约为280KW ，施工临时用电由建设单位提供的引接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。
4、施工现场临时排水、安全卫生管理4．1 施工区域畅通的排水系统，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。
4．2钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。
5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施5．1施工工艺流程质量保证体系组织机构图5．2桩位处清障成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物。
5．3钻孔支架及施工平台设置成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设300×300的方木，形成工作平台。
5．4护筒制作及埋设5．4．1护筒制作为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由3—5毫米钢板卷制而成，为增加强度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整体。
在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。
所有拼接处均垫3—5毫米厚的橡胶密封，以防漏水,周围用粘土分层回填夯实。
护筒的内径比钻头直径大15—20毫米，每节护筒的长度为1.0---1.5米，具体视需要而定。
为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊3—4个吊耳。
5.4.2混凝土护筒(人工挖孔混凝土现浇护壁)混凝土现浇护壁（护筒）施工,要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是否可行,如遇不易钻的物体(老基础、钢筋砼、块石层等)应人工挖除，并用混凝土现浇护壁，每次护壁深度不能大于1米，护壁顶部标高宜高出地面顶20cm，中心与桩心力求重合，偏差不得大于20mm，并保持垂直。
本工程场地复杂，A 、B轴高差较大（约5米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积的斜坡处(堆积的乱石层厚2-5米)，A轴线2处米处。
因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔设备，应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。
人工挖穿以上层面后，再由机械钻孔的办法施工。
人工挖浆砌块石、乱石层时采用人绞架提出，倒在距孔口1米外凹底的地方，以便机械钻孔时节省平地面时间。
5.5机架安装采用钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮，尾部用钢管作斜撑。
钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。
5.6成孔5.7.1本工程采用冲击钻机，钻头直径选用：1000毫米。
5.7.2立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进人工挖好的孔壁内。
5.7.3启动钻机液压系统将底盘钻机顶起，垫方木于底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
5.7.4装上转杆，使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，控制钻杆位置偏差小于2厘米。
5.7.5在钻进过程中经常检查转杆，如有倾斜或位移及时纠正。
5.7.6在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管连接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。
5.7.7先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔位中一段时间后，开始钻进。
开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，佐刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角1米后根据土质情况已正常速度钻进。
若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续钻进。
5.7.8接长钻杆时，先卸下方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆连接处外露出钻盘为止。
用钻杆卡住钻头，并支撑于转盘，卸去钻杆。
然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入孔位内。
接着卸钻杆动作迅速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时间过长而增加孔低沉淀。
5.7.9钻孔过程中，每进尺5—8米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔直径和垂直度。
5.7.10钻孔施工期间采用连续作业，每班7人/台,班长兼指挥、记录个1人，司机1人，卷扬机司机1人，泥浆泵机电工1人，装卸钻杆及其它3人。
5.8泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入泥浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。
5.9清孔5.9.1清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底10—20厘米空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10—1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。
5.9.2在下放钢筋笼、导管安装完毕后,再进行第二次清孔。
第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
5.10刚筋骨架的制作5.10.1.1本工程灌注桩钢筋笼长度长约9-17米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列。
两接头范围内的箍筋，待两段钢骨架焊接后再绑扎。
5.10.1.2钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程：○1钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m设置一道强箍。
为不妨碍旋筋的邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。
○2刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。
骨架上端主筋部应焊加强筋一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。
○3为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块，每米设置一块，一断面上设置5块。
混凝土垫块的设置方法可以采用以下两种：a.条形垫块垫块尺寸宜长为100×200mm，其厚度依设计保护层而定。
在垫块内侧埋设两根绑扎用的铁丝，以便于主筋绑扎。
b.穿心圆垫块垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。
5.10.2钢筋骨架吊装刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。
刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。
5.11灌注水下混凝土5.11.1商品混凝土灌注桩用混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用42.5 级矿渣水泥，其品质除应符合国家的现行标准外，按标准方法车规定的初凝时间不宜小于2.5 小时，每立方米混凝土水泥用量不小于350kg。
粗骨料选用5—40碎石，细骨料选用及配良好的中砂，砼坍落度为18—22cm，含砂率为40—50%，水灰比采用0.5—0.6。
为延缓初凝时间，可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料，掺入量由试验决定，砼的实际配制强度比设计强度提高10—15%。
5.11.2关注设备安装5.11.2.1导管导管采用直径为258毫米壁厚3cm钢板卷制管，丝扣联接。
导管掉放时，采用两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上，并延导管外壁每隔1—1.5米左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。
钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。
5.11.2.2灌注架灌注架利用钻孔机架，储料斗和漏斗连为一体，悬吊于钻孔机架上。
5.11.2.3测深灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，计算回淤沉淀厚度，如超出规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。
5.11.2.4灌注水下砼砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。
水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。
导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。
当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。
灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管间的橡胶圈使导管漏水。