人工挖孔施工方案交底

中国建筑第四工程局有限公司项目管理表格

人工挖孔桩方案交底表格编号

CSCEC-PM-0803项目名称

及编码遵义市美术馆工程建设项目

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施工班组分项工程名称基础工程工程量

分包商负责人

一、方案概况

本工程地基基础设计等级为乙级，基础形式有人工挖孔桩与独立基础。人工挖孔桩直径为1m~2m不等，桩长为3m多到15m不等。桩端持力层为中风化白云岩，桩端嵌入持力层深度为不小于500mm，承载力特征值不小于3000Kpa，桩护壁混凝土强度等级为C30，桩芯混凝土强度等级为C30。圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm，最大厚度为175mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为A8@150,水平螺旋箍为A8@150。椭圆孔护壁厚最薄厚度为150mm，最大厚度为225mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为双排A8@150,水平螺旋箍为双排A8@150（当椭圆孔900≤平直段长度≤1500时，水平螺旋箍为双排A10@150），在孔桩钢筋笼纵筋为C12及C14，螺旋箍加密部分为C10@100，非加密部分为A8@200。

由于业主要求工期非常紧张，需在护壁砼里添加早强剂，以加快拆模时间，加快孔桩施工进度。

二、施工计划

本工程由于工期非常紧张，前期组织流水作业，穿插施工，一有工作面，立即开挖。终孔验收完毕后，即展开桩身钢筋笼的制安以及桩身砼的浇筑，计划总工期控制在20天以内，从2017年3月11日至2017年3月31日孔桩完成（不考虑不可抗力因素）。

三、施工工艺技术

3.1．技术参数

序号项目允许偏差检查方法

1 桩孔位中心线偏差≤50mm 拉线和尺量检查

2 桩径±50mm 尺量检查

3 垂直度0.5%L（L为桩长）吊线和尺量检查

4 主筋间距±10mm 尺量检查

5 箍筋间距±20mm 尺量检查

6 钢筋笼直径±10mm 尺量检查

7 钢筋笼长度±100mm 尺量检查

3.2、工艺流程

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎第一节护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔壁、校核桩（墩）孔垂直度和直径→拆上节模板、扎第二节护壁钢筋及支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→持力层认定后进行扩孔→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→清理桩头浮浆。

3.3、施工方法

3.3.1、施工测量

根据业主提供的坐标及高程，在场地区域附近设置4个控制点。并经过复核检查后用来控制建筑物的轴线，轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。

开挖前根据独基或孔桩定位坐标作为孔桩定位放线、轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各桩中心位置。

全站仪放出桩中心坐标后，在各桩四周建筑物外围轴线1m~2m范围内（据现场实际情况，确定与外围建筑物的距离）,设置龙门桩（如下图所示），复核桩中心坐标及控制轴线位置。

龙门桩设置示意图

孔桩采用全站仪在施工场地内定位出各个孔桩坐标并复核完毕后，以书面报请监理复核，认定签字后，开始护壁第一节施工。当第一节孔桩开挖施工完毕，支设置护壁模板前，必须对第一节孔桩桩心进行复核方可进行第一节护壁模板支设与护壁混凝土施工。在校正后的孔桩中心点位置设置一根长约500mm左右的C12的钢筋，并将钢筋垂直打入下节孔桩中，直至遇岩石可不下打为止。

第一节施工时砼护壁应高出自然地面100mm，并向桩外侧外延500mm。护壁第一节砼浇捣后，待护壁混凝土强度达到设计强度等级75%后，将各轴线及控制标高引至护壁上口，在护壁口处标注轴线或桩中心线，便于桩标高及中心的控制，控制方法如下图所示。当进行下节孔桩土方开挖时，采用十字木方与铅锤向下引测桩心位置，并与预设的C12钢筋进行复核，预埋的钢筋出现偏位应立即纠正钢筋的扦插位置。并用红油漆做好桩编号及中心线。

孔桩垂直度引测及复测大样图孔桩垂直度引测及复测现场实景图

据建设单位给定的绝对高程控制点为基准将高程控制点引至场地附近，在施工现场做好高程控制点并做好保护。

注意以下几点：

（1）所使用的全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；

（2）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。

3.3.2、人工成孔

（1）孔桩定位后，应根据桩径放出开挖圆周线，放线直径=孔桩直径+2倍护壁厚度，根据设计要求，本工程圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm，最大厚度为175mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为A8@150,水平螺旋箍为A8@150。椭圆孔护壁厚最薄厚度为150mm，最大厚度为225mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为双排A8@150,水平螺旋箍为双排A8@150（当椭圆孔900≤平直段长度≤1500时，水平螺旋箍为双排A10@150）。

（2）进行第一节孔开挖，开挖完成后将孔壁、孔底修平，以利模板安装。护壁模板采用钢护筒，模板在制作过程中需要保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中需保证其定位准确，并固定牢靠，确保桩位准确，根据图纸要求进行护壁钢筋的制安。

（3）第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行核对，控制轴线及标高引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上（如下图所示）。第一节护壁要高出孔口100mm，在孔桩孔做500宽的孔桩锁扣，并做挡水、挡土之用（如下图所示），保护孔内作业人员安全，所挖出的土方应堆放于距孔边2米以外。

孔桩的标记

孔桩自编号示意图第一节孔桩护壁施工大样图

（4）混凝土采用机械拌制，用吊桶运输，沿模板四周均匀入模人工浇筑，采用铁锤连续敲击钢模内侧，并结合钢筋扦插护壁混凝土，使孔桩内的混凝土振捣密实。浇注时上节护壁底部夹渣及蜂窝部分事先清除，上下节护壁搭接不得小于25cm，当混凝土强度达到1MPa时(约24h后)方可拆除模板，并进行下节孔桩土方开挖。