人工挖孔施工方案交底
人工挖孔桩方案(水磨钻)交底
人工挖孔桩〔水磨钻〕施工方案交底交底内容：人工挖孔桩〔水磨钻〕施工交底负责人:1.预备工作1.1.施工预备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员生疏图纸，了解地质状况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进展技术交底和安全交底，到达开工的条件。
1.2.测量放线使用全站仪进展测量定位，放出桩芯位置，并依据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开头施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的剩余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径 10cm 左右。
1.3.搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架承受一般钢管脚手架搭设而成。
施工支架高 4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布掩盖，保证阴雨天气正常施工。
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
1.4.锁口浇筑开头钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面 30cm，作为桩孔的防护构造，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。
1.5.排水措施将场地平坦，并保证肯定的流水坡度，下雨后地面的水能准时排走，保证地表水不流入孔内，并且孔口四周进展硬化处理。
孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水准时抽出。
2.施工工艺及方法2.1.施工工艺流程水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开头挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必需用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30 钢筋砼形成井圈，井圈上口比四周地面高出30cm，宽度为50cm 以避开井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工釆取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应依据气候条件在24h 后且强度到达70%前方可拆模。
人工挖孔桩安全交底
人工挖孔桩安全交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，现将人工挖孔桩施工的安全注意事项向大家进行交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工方案施工人员在施工前必须认真熟悉人工挖孔桩的施工方案，了解施工流程、施工方法、安全措施等内容。
2、场地平整施工场地应进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通无阻。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 的混凝土井圈，防止井口坍塌和杂物落入井内。
4、通风设备配备性能良好的通风设备，确保井下空气流通。
5、照明设备安装足够亮度的照明设备，保证井下施工有良好的照明条件。
6、安全防护用品为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
二、施工过程中的安全注意事项1、人员上下井（1）施工人员上下井必须使用专用的爬梯，严禁乘坐吊桶或攀爬护壁上下井。
（2）爬梯应安装牢固，定期进行检查和维护。
2、孔内挖土（1）挖孔时应按照施工方案的要求进行分层分段开挖，每段开挖深度不宜超过 1m。
（2）挖土顺序应先中间后周边，严禁挖“神仙土”。
（3）挖出的土应及时运离井口，不得堆放在井口周围 1m 范围内。
3、护壁施工（1）护壁混凝土应按照设计要求进行施工，保证护壁的强度和厚度。
（2）护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）每段护壁混凝土应在当天完成施工，不得隔夜。
4、孔内通风（1）施工过程中应保持孔内通风良好，每小时通风时间不少于 15 分钟。
（2）当孔深超过 10m 时，应采用机械通风。
5、孔内排水（1）当孔内有地下水时，应及时采取排水措施，如挖集水坑、安装水泵等。
（2）排水过程中应防止触电事故的发生。
6、孔内照明（1）孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
（2）照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
7、吊运物料（1）吊运物料的吊桶、吊钩、钢丝绳等应经常进行检查，确保其安全可靠。
人工挖孔桩施工技术交底
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
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人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，基础采用人工挖孔桩，共计_____根。
桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位处的地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。
石子：采用_____石子，含泥量不大于 2%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
水平运输工具：手推车等。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。
4、作业条件场地已平整，具备施工条件。
测量放线已完成，桩位已定位，并经复核无误。
现场临时水电已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔人工挖孔时，应按照从上到下、逐段开挖的顺序进行。
每段开挖高度一般为 09m~10m。
开挖时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，修成圆形。
挖土顺序应先挖中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
3、护壁施工护壁模板采用定型钢模板或木模板。
护壁混凝土应在当天挖完孔后立即浇筑，不得隔夜。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆模。
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。
钢筋笼应按照设计要求设置加劲箍和箍筋，确保钢筋笼的刚度和稳定性。
钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，缓慢下放，防止碰撞孔壁。
5、混凝土浇筑桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石等。
混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
人工挖孔桩开挖技术交底
人工挖孔桩开挖技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量，以下将对人工挖孔桩开挖技术进行详细的交底。
一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解。
包括工程名称、地点、桩的数量、桩径、桩长等。
明确这些信息有助于施工人员对整个工程有一个整体的认识，从而更好地开展工作。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的设计深度和直径等。
同时，制定详细的施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等。
材料的质量应符合设计和规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、主要机具准备配备挖孔所需的工具和设备，如电动提升机、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
所有机具设备应性能良好，安全可靠。
4、作业条件准备（1）场地平整：清除桩位处的障碍物，平整场地，使施工场地具备良好的施工条件。
（2）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。
（3）排水措施：在桩位周围设置排水沟和集水井，以便及时排除雨水和地下水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
2、井口锁口在桩位处开挖井口，井口直径应比桩径大 200mm 左右。
井口开挖完成后，及时浇筑锁口混凝土，锁口高度一般为 300mm 左右，厚度为200mm 左右。
锁口混凝土应高出地面 200mm 左右，以防止地面杂物和雨水落入孔内。
3、挖孔（1）人工挖孔应采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m左右。
开挖时，应先中间后周边，逐渐扩大桩孔直径。
（2）挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和松石，保持孔内清洁。
同时，应注意观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境特殊，存在较多的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、施工现场应进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地内无积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如电动葫芦、提土桶、护壁模板、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、孔口四周应设置防护栏，高度不低于12m，夜间应设置警示灯。
5、为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
二、施工过程中的安全注意事项1、挖孔作业（1）挖孔人员应身体健康，经过专业培训并取得相应资格证书。
（2）每次下孔作业前，必须先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体，确认安全后方可下孔作业。
（3）挖孔时应按照设计要求进行护壁施工，护壁混凝土强度达到规定要求后方可拆模继续下挖。
（4）挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。
（5）挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应及时采取支护措施。
2、提升设备（1）电动葫芦、吊篮等提升设备应安装牢固，制动可靠。
（2）提升设备严禁载人上下。
（3）提土桶应采用不小于 14mm 厚的钢板制作，桶梁应采用直径不小于 16mm 的圆钢，提土桶的吊环应采用不小于 18mm 的圆钢。
（4）提土桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下。
3、孔内照明与通风（1）孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
（2）照明灯具应采用防水、防爆灯具，并固定在孔壁上。
（3）孔内通风应采用压入式通风，通风管应采用塑料或橡胶管，不得使用金属管。
4、孔口防护（1）孔口四周应设置高出地面 30cm 的护圈，防止地面杂物、石块等掉入孔内。
（2）暂停施工时，孔口应加盖防护板，并设置警示标志。
5、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔内是否有积水、杂物等，如有应清理干净。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
人工挖孔专项技术交底内容
人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。
2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。
3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
控制吊桶装载量, 不能过满。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底范本一：一、施工准备1. 确定施工区域2. 挖孔桩的选型3. 准备挖孔设备二、施工现场安全措施1. 建立施工现场的安全警示标识2. 设置施工现场的防护栅栏3. 提供必要的个人防护装备4. 设置施工现场的应急通道5. 设立施工现场的消防器材三、挖孔桩施工过程1. 挖孔前的准备工作a. 根据设计要求标定挖孔位置b. 根据挖孔参数调整挖孔设备c. 检查挖孔设备的工作状态2. 挖孔过程的安全操作a. 制定挖孔计划，并确定挖孔深度和直径b. 控制挖孔设备的下降速度，避免快速下降造成事故c. 定期检查挖孔设备的工况，确保安全稳定的挖孔过程3. 挖孔后的处理工作a. 清理挖孔现场，保持施工区域整洁b. 检查挖孔桩的质量，筛选合格的挖孔桩四、施工安全事故应急处理1. 挖孔设备故障的处理2. 施工现场伤害事故的应急处理3. 发生事故时的报告和记录要求五、施工安全检查和监督1. 施工现场安全检查的频率和要求2. 监督人员的职责和权限3. 发现安全问题的整改要求六、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工现场的安全警示标识3. 施工现场防护栅栏的图纸和规格4. 施工现场的消防器材清单范本二：一、施工前准备1. 确定施工区域范围，划定施工边界2. 确定挖孔桩的型号和规格3. 调查施工地下的地质和地下设施情况二、施工现场安全措施1. 设置施工现场的安全警示标志2. 设立施工现场的防护栅栏3. 分配必要的个人防护装备4. 建立施工现场的应急通道5. 配备必要的消防器材三、挖孔桩施工过程1. 挖孔前的准备工作a. 确定挖孔位置和深度b. 调整挖孔设备的工作参数c. 检查挖孔设备的工作状况2. 挖孔过程的安全操作a. 制定挖孔方案，确保挖孔质量b. 控制挖孔设备的下降速度，避免事故发生c. 定期检查挖孔设备的工作状态3. 挖孔后的处理工作a. 清理挖孔现场，保持整洁有序b. 检查挖孔桩的质量和尺寸四、施工安全事故应急处理1. 挖孔设备故障的应急处理措施2. 施工现场伤害事故的应急处理措施3. 事故报告和记录的要求五、施工安全检查和监管1. 施工现场安全检查的频率和要求2. 监管人员的职责和权限3. 安全问题的整改要求六、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工现场的安全警示标志图3. 施工现场防护栅栏的图纸和规格4. 施工现场的消防器材清单。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
但由于其施工过程中存在一定的危险性，因此需要严格按照相关规范和技术要求进行施工。
下面就人工挖孔桩的施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩径、桩长、桩底标高以及地质情况等。
2、平整施工场地，清除场地内的障碍物和浮土，确保施工场地排水畅通。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
5、对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：挖孔、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。
1、挖孔（1）挖孔顺序应根据地质和桩间距确定，一般间隔挖孔。
（2）挖孔时应采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。
（3）每挖深 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。
2、护壁（1）护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板应采用定型钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密，防止漏浆。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼应在施工现场制作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
（2）钢筋笼的焊接应符合相关规范要求，焊缝应饱满、牢固。
（3）钢筋笼安装时应采用吊车或塔吊进行，安装位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查孔底的积水和沉渣情况，如有积水和沉渣应及时清理干净。
（2）混凝土应采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑时应采用串筒或导管进行，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：人工挖孔桩施工二、施工前准备1. 施工人员：所有参与挖孔施工的工人必须经过专业培训，具备一定的挖孔施工技能和安全意识。
2. 施工材料：根据工程需求，提前准备好挖孔施工所需的各种材料，如钢筋、水泥、砂石等。
3. 施工设备：合理配置机械设备，确保挖孔施工的顺利进行。
4. 施工方案：根据现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。
三、施工过程安全技术交底1. 挖孔施工前的安全技术交底：（1）场地内严禁打降深抽水，如需采取小范围抽水，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
（2）认真研究地质资料，制定针对性的安全防护措施。
（3）施工人员必须熟悉施工图纸及场地地下土质和水文地质资料。
2. 挖孔施工中的安全技术交底：（1）桩孔挖掘前，对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
（2）施工用电应符合有关规定，桩孔内作业照明必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求。
（3）孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15mA，孔内照明亮度不应低于60W，并使用防水、防爆灯泡。
（4）孔内作业人员必须戴安全帽、系安全带，由刚性爬梯上下。
（5）桩孔挖掘过程中，每挖深500—800mm就护壁一次，确保井壁稳定。
（6）堆土要在孔口周边1米以外，且高度不得超过1.5m。
（7）第一节护壁要高于孔口300mm，按规定做好孔口的防护措施。
（8）施工过程中，每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出。
（9）孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
人工挖孔桩方案技术交底
人工挖孔桩方案技术交底关键信息项：1、挖孔桩的位置和数量2、挖孔桩的设计深度和直径3、施工工艺和流程4、安全保障措施5、质量控制标准6、施工进度计划7、材料和设备的要求1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况，包括位置、数量、用途等。
111 介绍工程地质和水文地质条件，对挖孔桩施工的影响。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
212 制定施工方案和质量控制计划。
22 材料准备221 明确所需的钢筋、混凝土等材料的规格、型号和质量要求。
222 确保材料的供应渠道和质量检测。
23 设备准备231 列举所需的挖孔设备、吊运设备、通风设备等。
232 对设备进行检查和维护，确保其性能良好。
3、施工工艺和流程31 测量放线311 根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径。
312 做好测量标记和保护。
32 挖孔作业321 按照设计要求的孔径和深度进行挖孔。
322 采用分段挖土、分段护壁的方法，确保孔壁的稳定性。
33 护壁施工331 说明护壁的材料和制作方法。
332 保证护壁的厚度和强度符合要求。
34 钢筋笼制作与安装341 详细阐述钢筋笼的制作工艺和质量标准。
342 介绍钢筋笼的吊运和安装方法，确保位置准确。
35 混凝土灌注351 明确混凝土的配合比和灌注方法。
352 控制灌注速度和混凝土的振捣，保证桩身质量。
4、安全保障措施41 孔口防护411 孔口设置牢固的防护围栏和警示标志。
412 防止人员和物体掉入孔内。
42 通风换气421 保证孔内通风良好，定期检测空气质量。
422 配备必要的通风设备和检测仪器。
43 照明和用电安全431 孔内照明采用安全电压。
432 规范用电线路和设备的安装、使用。
44 防止坍塌和涌水441 密切观察孔壁情况，采取相应的支护措施。
442 做好排水和防水工作，应对可能的涌水情况。
45 人员安全培训和防护451 施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备1.确认设计文件和施工方案，并进行认真细致的审查。
2.进行现场勘察，确定地质情况、水文地貌等地面条件。
3.确定施工方法和机械设备，并进行检查和试验。
1.2 设备材料准备1.确认施工所需的设备和工具，并备齐对应的材料，如钻头、套管、钢筋等。
2.对现场设备进行检查和调试，保证其使用可靠。
二、施工要求2.1 现场设置1.严格按照设计文件的要求进行设置和测量，确保施工位置准确。
2.安排专人负责现场验收和监督。
2.2 挖孔1.根据设计要求，进行孔壁和孔口清理。
2.按照设计深度和孔径进行挖孔，同时控制挖孔直径、倾斜度和偏差等问题。
3.挖孔过程中要注意安全，设立警戒线，并进行防止土体塌方的措施。
2.3 套管安装1.按照设计要求和挖孔直径选择合适的套管，同时进行套管切割和整理。
2.在安装套管时，要严格控制套管的位置和转动角度，保证套管垂直，并采取固定措施。
3.在套管安装后，要进行检查和验收，确保套管不出现变形和松动等问题。
2.4 钢筋加固1.按照设计要求和钢筋规格进行钢筋加固，并对钢筋进行钢筋连接。
2.钢筋加固过程中要注意钢筋的位置和数量，以及连接的牢固程度等问题。
3.在加固后，要进行整理和清理，并进行验收。
三、注意事项3.1 安全注意事项1.在施工过程中，要注意人身安全和机械设备的使用安全。
2.建立安全管理制度，对现场人员进行安全教育和培训。
3.2 环保要求1.尽可能减少破坏和污染环境的行为。
2.对现场进行垃圾分类和处理，并采取相应措施保护环境。
3.3 施工监理要求1.对施工现场进行实时监控和记录，包括现场人员、设备和材料等情况。
2.对施工过程进行定期检查和验收。
四、结论以上即为人工挖孔桩施工技术交底的详细内容。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整，并根据国家法规和相关标准进行操作。
同时，要严格遵守安全、环保和监理要求，确保施工质量和人身安全。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
人工挖孔桩工程 方案交底
人工挖孔桩工程方案交底一、工程概述本工程为人工挖孔桩工程，包括挖孔、装筋、浇筑桩身等工序。
挖孔桩工程是基础工程中的常见工程之一，主要用于土木建筑工程中。
人工挖孔桩是指利用人工挖孔设备对地基进行挖孔，然后在挖孔中设置钢筋，最后浇筑混凝土形成桩基础的工程。
二、施工方案1.施工准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括制定详细的施工方案、准备施工图纸、购买所需材料和设备、组织施工队伍等。
2.确定桩基位置和孔径根据设计图纸和现场情况，确定桩基的位置和孔径尺寸。
在确定好位置后，标线出桩基的中心位置，并进行孔径的测量和标识。
3.挖孔利用挖孔设备对桩基位置进行挖孔，保证孔径尺寸和深度符合设计要求。
在挖孔的过程中，要根据地层情况进行调整，确保挖孔的垂直度和孔壁的坚实性。
4.装筋在挖好的孔中安装钢筋，要求钢筋的数量和布置符合设计要求，并且要注意钢筋的加固和连接。
5.浇筑桩身在钢筋安装完成后，进行浇筑桩身的工作。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑的速度和均匀性，确保桩身的牢固性和整体性。
6.收尾工作在桩身浇筑完成后，需要进行收尾工作，包括打磨、刷油漆、清理现场等工作，最后进行验收和保养工作。
三、施工措施1.安全措施在施工过程中，要严格按照相关安全规定，做好施工安全防护工作。
特别是在挖孔和浇筑桩身的过程中，要加强安全管理，确保工人的安全和施工质量。
2.质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求，控制孔径尺寸、钢筋数量和布置、混凝土浇筑质量等，确保桩基的质量符合设计要求。
3.环境保护在施工现场要做好环境保护工作，确保施工过程对周边环境的影响最小化，减少施工对环境的破坏。
四、施工进度计划1.确定施工进度根据工程的具体情况和施工周期，确定施工进度计划。
根据实际情况，合理安排施工工序和施工周期。
2.监督检查在施工过程中，要进行定期的监督和检查，确保施工进度和质量符合要求。
3.调整计划如果在施工中遇到不可抗力的因素，需要及时调整施工进度计划，确保工程能够按时完工。
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中国建筑第四工程局有限公司项目管理表格人工挖孔桩方案交底表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码遵义市美术馆工程建设项目第页共页施工班组分项工程名称基础工程工程量分包商负责人一、方案概况本工程地基基础设计等级为乙级，基础形式有人工挖孔桩与独立基础。
人工挖孔桩直径为1m~2m不等，桩长为3m多到15m不等。
桩端持力层为中风化白云岩，桩端嵌入持力层深度为不小于500mm，承载力特征值不小于3000Kpa，桩护壁混凝土强度等级为C30，桩芯混凝土强度等级为C30。
圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm，最大厚度为175mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为A8@150,水平螺旋箍为A8@150。
椭圆孔护壁厚最薄厚度为150mm，最大厚度为225mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为双排A8@150,水平螺旋箍为双排A8@150（当椭圆孔900≤平直段长度≤1500时，水平螺旋箍为双排A10@150），在孔桩钢筋笼纵筋为C12及C14，螺旋箍加密部分为C10@100，非加密部分为A8@200。
由于业主要求工期非常紧张，需在护壁砼里添加早强剂，以加快拆模时间，加快孔桩施工进度。
二、施工计划本工程由于工期非常紧张，前期组织流水作业，穿插施工，一有工作面，立即开挖。
终孔验收完毕后，即展开桩身钢筋笼的制安以及桩身砼的浇筑，计划总工期控制在20天以内，从2017年3月11日至2017年3月31日孔桩完成（不考虑不可抗力因素）。
三、施工工艺技术3.1．技术参数序号项目允许偏差检查方法1 桩孔位中心线偏差≤50mm 拉线和尺量检查2 桩径±50mm 尺量检查3 垂直度0.5%L（L为桩长）吊线和尺量检查4 主筋间距±10mm 尺量检查5 箍筋间距±20mm 尺量检查6 钢筋笼直径±10mm 尺量检查7 钢筋笼长度±100mm 尺量检查3.2、工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎第一节护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔壁、校核桩（墩）孔垂直度和直径→拆上节模板、扎第二节护壁钢筋及支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→持力层认定后进行扩孔→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→清理桩头浮浆。
3.3、施工方法3.3.1、施工测量根据业主提供的坐标及高程，在场地区域附近设置4个控制点。
并经过复核检查后用来控制建筑物的轴线，轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。
开挖前根据独基或孔桩定位坐标作为孔桩定位放线、轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各桩中心位置。
全站仪放出桩中心坐标后，在各桩四周建筑物外围轴线1m~2m范围内（据现场实际情况，确定与外围建筑物的距离）,设置龙门桩（如下图所示），复核桩中心坐标及控制轴线位置。
龙门桩设置示意图孔桩采用全站仪在施工场地内定位出各个孔桩坐标并复核完毕后，以书面报请监理复核，认定签字后，开始护壁第一节施工。
当第一节孔桩开挖施工完毕，支设置护壁模板前，必须对第一节孔桩桩心进行复核方可进行第一节护壁模板支设与护壁混凝土施工。
在校正后的孔桩中心点位置设置一根长约500mm左右的C12的钢筋，并将钢筋垂直打入下节孔桩中，直至遇岩石可不下打为止。
第一节施工时砼护壁应高出自然地面100mm，并向桩外侧外延500mm。
护壁第一节砼浇捣后，待护壁混凝土强度达到设计强度等级75%后，将各轴线及控制标高引至护壁上口，在护壁口处标注轴线或桩中心线，便于桩标高及中心的控制，控制方法如下图所示。
当进行下节孔桩土方开挖时，采用十字木方与铅锤向下引测桩心位置，并与预设的C12钢筋进行复核，预埋的钢筋出现偏位应立即纠正钢筋的扦插位置。
并用红油漆做好桩编号及中心线。
孔桩垂直度引测及复测大样图孔桩垂直度引测及复测现场实景图据建设单位给定的绝对高程控制点为基准将高程控制点引至场地附近，在施工现场做好高程控制点并做好保护。
注意以下几点：（1）所使用的全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；（2）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
3.3.2、人工成孔（1）孔桩定位后，应根据桩径放出开挖圆周线，放线直径=孔桩直径+2倍护壁厚度，根据设计要求，本工程圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm，最大厚度为175mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为A8@150,水平螺旋箍为A8@150。
椭圆孔护壁厚最薄厚度为150mm，最大厚度为225mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为双排A8@150,水平螺旋箍为双排A8@150（当椭圆孔900≤平直段长度≤1500时，水平螺旋箍为双排A10@150）。
（2）进行第一节孔开挖，开挖完成后将孔壁、孔底修平，以利模板安装。
护壁模板采用钢护筒，模板在制作过程中需要保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中需保证其定位准确，并固定牢靠，确保桩位准确，根据图纸要求进行护壁钢筋的制安。
（3）第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行核对，控制轴线及标高引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上（如下图所示）。
第一节护壁要高出孔口100mm，在孔桩孔做500宽的孔桩锁扣，并做挡水、挡土之用（如下图所示），保护孔内作业人员安全，所挖出的土方应堆放于距孔边2米以外。
孔桩的标记孔桩自编号示意图第一节孔桩护壁施工大样图（4）混凝土采用机械拌制，用吊桶运输，沿模板四周均匀入模人工浇筑，采用铁锤连续敲击钢模内侧，并结合钢筋扦插护壁混凝土，使孔桩内的混凝土振捣密实。
浇注时上节护壁底部夹渣及蜂窝部分事先清除，上下节护壁搭接不得小于25cm，当混凝土强度达到1MPa时(约24h后)方可拆除模板，并进行下节孔桩土方开挖。
（5）往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节护壁），土层中每节高度为850mm，在泥槽、流塑态粘土或淤泥区段每节高度小于500mm。
护壁砼的内模拆除，应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
（6）每浇完三节护壁砼，必须复测一次中心线和垂直线，及时调整。
做好孔桩的标记和复线，并与预埋钢筋相复核。
（7）在开挖过程中遇到不利土层（溶洞内填充土）时，将节高改为500mm，将螺旋箍与竖向箍筋按加密钢筋施工，及时浇灌护壁砼。
在遇到涌水的地方，应预留泻水孔，泻水孔在浇桩芯砼前应封堵。
（8）下挖过程中如遇岩石，必须采用风镐将其破碎（不得采用爆破），破碎后的石渣必须采用人工运出孔外。
（9）孔桩扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削“土”修成扩底形状，并将土装入吊桶内运出孔底。
采用人工运到距孔边沿2米以外的安全距离，堆积高度不应高于1.5米。
（10）当孔桩开挖至持力层后，立即通知地勘单位对持力层特征进行检查，若检查持力层特征满足设计要求时立即联系监理单位组织各单位进行验槽。
（11）终孔验收：桩挖至设计标高时，及时通知甲方、设计、监理会同地勘部门验收，确定符合设计要求后，采用人开挖扩大头，清理孔底，清理深度不应小于100mm,并采用M5.0水泥砂浆进行桩底封底，防止基础与水和空气加速基底风化。
并尽快浇筑桩身砼。
并据实做好孔桩验槽记录，请相关单位终孔验收时予以签字确认。
（12）由于地勘施工时，可能将出现误差，在进行孔桩地方开挖时，可能会出现与地勘报告不符，特别是建议深度。
若出现地勘深度与实际深度不符、特别是超深孔桩，在开挖至该标高后，应停止开挖，并立即报告项目技术部。
并对该部位的孔桩做专项施工处理，不得擅自继续开挖。
3.3.3、孔桩施工中常见问题的处理措施地下水处理措施（1）孔桩少量水可在孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水吊出。
（2）孔内大量渗水，可在孔内先挖集水井，设1.5KW泥浆泵将地下水排出，随挖土随加深集水井。
（3）涌水量很大时，选择附近一孔桩超前开挖，使附近孔桩内地下水集中到该孔桩浇筑护壁混凝土（原钢护壁报废），护壁周长厚度加厚100mm。
针对以上情况，施工员及时报请监理、业主现场收方，拍照记录，完成草签手续后及时办理签证。
特别复杂地质情况处理对于地质条件特别复杂的桩基础，在施工过程中应会同业主、监理、地堪、设计方于施工现场查看实际情况后商定处理方案。
3.3.4、开挖边桩的解决措施（1）为保证边桩开挖的操作安全，边桩护壁全部比现有地面高出1m进行施工，同时护壁内按设计的第一节护壁钢筋要求进行设置。
（2）同时，距边坡桩的500mm的位置设置通长钢管防护，钢管采用两根防护，高度为1200mm高，同时满设安全网，以防止边坡碎石、渣土移动或滑落到孔内伤人。
3.3.5、钢筋笼的制安（1）孔桩钢筋笼制作，采用孔外绑扎成型，塔吊进行吊装，对于塔吊不能覆盖的范围全部采用汽车吊进行吊装。
（2）根据设计图纸尺寸，结合现场孔桩成孔深度，进行钢筋笼的制作，钢筋连接采用单面焊，焊接长度为10d,其尺寸偏差如下表所示（3）钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排木方，先将加强箍按间距排列在木方上，按划线逐根放上主筋并与之电焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍筋及横向加劲箍与纵向钢筋交界处必须用电弧焊点焊焊牢。
（4）在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个φ20mm耳环作定位垫块之用，使纵筋净保护层满足图纸要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。
钢筋笼内每隔2m设置C16的加劲箍，防止孔桩起吊变形。
（5）钢筋笼绑扎完后，直接用塔吊或汽车吊吊入孔内，吊放钢筋笼时，要对准孔位，1、施工人员进场必须进行安全用电、防火、防毒、缺氧及孔内安全等施工安全常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
2、开挖过程中的桩孔，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深开挖超过10米时，需采用专门设施向孔内送风，风量不宜小于25L/S，对含有毒气气体的地层，开挖时应采用防毒措施，操作人员应佩戴防毒面具进行施工。
3、孔内设上下活动爬梯，作业人员进入孔内必须带安全帽，穿水鞋，孔内有作业人员时，孔上应配备专人监护。
4、孔口四周设置护栏，护栏高度1.2米。
孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电源，在中途抽水时，孔内人员必须返回地面，移水泵时，应切断电源，电源管理由专业电工负责。
所有电器设备必须严格接地，接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。