煤矿风井排出瓦斯的回收利用简易版
煤矿瓦斯抽采与利用技术
煤矿瓦斯抽采与利用技术煤矿瓦斯是在煤炭开采过程中产生的一种可燃性气体，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，还对环境造成严重污染。
为了有效地抽采和利用煤矿瓦斯，降低矿井事故风险，煤矿瓦斯抽采与利用技术应运而生。
本文将介绍一些常用的煤矿瓦斯抽采与利用技术。
1. 瓦斯抽采技术煤矿瓦斯抽采技术旨在有效地将瓦斯从煤矿井中抽出，以降低矿井内瓦斯浓度，预防矿井事故的发生。
常用的瓦斯抽采技术包括排放抽采技术和综合利用技术。
排放抽采技术是将煤矿瓦斯直接排放到大气中，通过瓦斯抽采系统将瓦斯从井下引入到地面进行排放。
这种技术具有较低的投资成本，但对环境造成了严重的瓦斯排放污染。
综合利用技术将煤矿瓦斯利用为能源，同时减少瓦斯排放对环境的影响。
目前较为常见的综合利用技术包括瓦斯发电、瓦斯制气和瓦斯液化等。
这些技术能够将瓦斯中的甲烷等有价值的成分进行回收利用，实现能源的高效利用。
2. 瓦斯利用技术煤矿瓦斯利用技术是将瓦斯抽采后的煤矿瓦斯有效地利用起来，实现能源的高效利用和减少瓦斯排放对环境的影响。
常用的瓦斯利用技术包括瓦斯发电、瓦斯制气和瓦斯液化等。
瓦斯发电是通过瓦斯发电机组将瓦斯产生的热能进行转化，进而发电。
这种技术具有高效利用瓦斯能源的特点，能够满足矿井的用电需求，减少对传统能源的依赖。
瓦斯制气是将瓦斯中的甲烷进行分离，得到高纯度的甲烷气体，可供各种工业用途。
这种技术通过分离、净化和压缩等工艺过程，最大限度地回收利用煤矿瓦斯中的甲烷资源。
瓦斯液化是将瓦斯中的甲烷进行液化处理，得到液态天然气（LNG），可广泛应用于交通运输和工业用途。
瓦斯液化技术不仅能够高效利用瓦斯能源，还能够减少瓦斯排放对环境的影响。
3. 瓦斯抽采与利用的优势与挑战煤矿瓦斯抽采与利用技术的应用，既有显著的优势，也面临一些挑战。
首先，煤矿瓦斯抽采与利用技术能够有效地降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
瓦斯排放抽采可减少矿井内瓦斯积聚，提高矿井的通风条件；瓦斯综合利用则能够降低矿井瓦斯浓度，减少矿井爆炸事故的风险。
浅谈矿井通风瓦斯的利用
体不断变换运动方 向， 使进气在蓄热器 中 吸热升温 ， 以保证氧化过程的 自维持。早 期装置主要用于处理挥发性有机化合物 ，
后 来 也 能 利 用 煤 矿 井 中排 出 的 甲烷 废 气 发 电或取 暖 。 甲烷浓 度 ０１ ．％以上 的煤 矿 瓦 斯 即可维 持装 置正 常运行 。
利用 煤 矿 瓦斯 中几 乎 全 部 的 甲烷 ， 产 热 生
能。
家。 据国家煤层气信息 中心提供的数据 ， 中 国煤层气资源总量达 ３～ ５ ０ ３ 万亿 ｍ ， 仅次
于俄 罗斯 和加拿 大 ， 位居世界第三 ， 每年 向大气排放 甲烷 ８ １０ ｍ。然而 ， ０ ０亿 ， 由 于利用设施 的缺乏 ， 煤层气利用量仍然不 到 ５ 亿 ｍ。就世界范 围来 看 ，有 高达 ． ０ ７％的煤矿瓦斯没有得到利用。 ０ 煤矿瓦斯是 与煤 炭伴 生的赋存在煤 层中的气体 ， 主要成分为 甲烷 ，ｍ 甲烷的 １３ 热值相当于 １ ４ ｇ ． ｋ 的标准煤 。 １ 煤矿瓦斯不 仅热值高 ， 而且不含硫化氢 ， 是一种清洁
实施 ， 同时也为矿 区煤层气产业化打下 了
目 前为止 ， 只有为数不多的几家国外 研制单 位进行 了低 浓度煤矿瓦斯氧化技 术的研究和装置开发 ， 其装置从原理上分 为两种 ： 逆流式煤矿瓦斯热氧化装置和逆 流式煤矿瓦斯催化氧化装置。 ～
瑞 典 ＭＥ Ｔ Ｃ公 司是 最 早 开 展 逆 流 ＧＥ 式热 氧化装 置研 发 的公 司 。该装 置 的工艺
目前经济适用的方法就是氧化处理。利用
甲烷 在 １０ ％高 温 下 与 氧气 发 生 氧化 反 ００ 应 生成 二氧化 碳和水 并放 出热 量 。由于 甲 烷 的温 室效 应是 二 氧化 碳 的 ２ 倍 ，所 以 １ 只要 消耗 一 份 甲烷 就相 当于 减少 了 ２ ０份 二 氧化 碳 的 排放 ， 同时 甲烷氧 化放 出 的热
煤矿风井排出瓦斯的回收利用
煤矿风井排出瓦斯的回收利用煤矿风井是一种为煤矿提供通风和排放瓦斯的系统。
在煤矿开采过程中，煤层中的瓦斯会被释放出来，如果不及时处理，就会造成安全隐患，甚至会引发爆炸等严重事故。
因此，煤矿风井排出瓦斯的回收利用成为了重要的课题。
煤矿风井排出的瓦斯通常含量较高，但不同煤层之间瓦斯含量有所差异。
一般来说，深层煤层的瓦斯含量较高，浅层煤层的瓦斯含量较低。
因此，瓦斯回收的效果也因煤层的不同而有所差异。
目前，主要的瓦斯回收方式有两种：利用瓦斯能源和直接排放。
利用瓦斯能源是指将回收的瓦斯转化成电力等能源进行利用。
这种方式可以减少能源浪费，降低煤矿的开采成本，同时减少对环境的影响。
在利用瓦斯能源时，需要进行两个主要的步骤：第一步是收集瓦斯，通常是通过风井进行收集，将瓦斯送入瓦斯能源设备；第二步是将瓦斯转化成电力或热能。
直接排放是指将回收的瓦斯直接排放到大气中。
这种方式主要用于瓦斯含量较低的煤层或矿井。
瓦斯排放需要进行一系列的安全措施，例如采用安全阀、气体调节和监测设备等，防止瓦斯聚集导致爆炸危险。
除了上述两种方式，瓦斯回收还可以与煤矿瓦斯灾害防治有机结合。
这种方式主要通过捕捉煤矿瓦斯，然后回收利用，同时降低煤矿瓦斯灾害的发生率。
这种方式的优点在于既可以回收瓦斯能源，又可以降低瓦斯的排放量，减少煤矿的环境污染。
总的来说，煤矿风井排出的瓦斯回收利用是一项需要依赖技术和资金支持的工程。
瓦斯回收除了能源利用和减少排放的好处外，还可以改变煤矿工人的工作环境，减少职业病等安全风险。
这是一项有益的环保工程，对于提高煤炭能源利用效率和保护环境都有着重要的意义。
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法(三篇)
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。
顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。
1排除盲巷积聚瓦斯方法1.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。
排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。
最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。
1.2利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。
掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。
当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风筒，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定：部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。
1.3开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。
掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态(半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。
1.4稀释筒调节法该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒。
其上有两套阀门及控制把手。
稀释筒安装在掘进巷道口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。
1.5自控排瓦斯装置自控排瓦斯装置，主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。
煤矿瓦斯抽采、利用方案(一)
煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景随着全球环境问题的日益突出，煤矿瓦斯的抽采和利用成为了煤矿安全生产和环境保护的重要课题。
煤矿瓦斯是一种有害气体，不仅对矿工的生命安全造成威胁，还是温室气体的重要组成部分，对全球气候变化产生不良影响。
因此，通过煤矿瓦斯抽采和利用，既能保障矿工的安全，又能减少温室气体的排放，具有重要的经济和环境价值。
二、工作原理煤矿瓦斯抽采和利用方案主要包括瓦斯抽采系统和瓦斯利用系统两部分。
瓦斯抽采系统通过井下瓦斯抽采设备将煤矿瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯利用系统将瓦斯进行处理和利用。
1. 瓦斯抽采系统：瓦斯抽采系统主要包括瓦斯抽采井、瓦斯抽采设备和瓦斯抽采管道。
瓦斯抽采井通过钻孔等方式将地下瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯抽采设备将瓦斯抽出。
瓦斯抽采管道将抽出的瓦斯输送到地面的瓦斯利用系统。
2. 瓦斯利用系统：瓦斯利用系统主要包括瓦斯处理设备和瓦斯利用设备。
瓦斯处理设备主要用于去除瓦斯中的杂质，如水分、硫化物等。
瓦斯利用设备主要用于将处理后的瓦斯转化为可利用的能源，如发电、热能等。
三、实施计划步骤1. 前期准备阶段：确定瓦斯抽采和利用的目标和需求，制定详细的实施计划和时间表，组织相关人员进行培训和技术交流。
2. 设备采购和安装阶段：根据实施计划，采购瓦斯抽采设备、瓦斯处理设备和瓦斯利用设备，并进行安装和调试。
3. 运行和维护阶段：确保瓦斯抽采和利用设备的正常运行，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障和异常情况。
4. 监测和评估阶段：建立瓦斯抽采和利用的监测系统，定期对瓦斯抽采和利用效果进行评估和改进。
四、适用范围煤矿瓦斯抽采和利用方案适用于各类煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤层气井。
同时，该方案也适用于其他瓦斯资源的抽采和利用，如油田瓦斯、城市垃圾填埋气等。
五、创新要点1. 技术创新：引进先进的瓦斯抽采和利用技术，提高瓦斯抽采和利用效率和安全性。
2. 管理创新：建立完善的瓦斯抽采和利用管理体系，加强对瓦斯抽采和利用过程的监控和控制。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(一)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种主要源自煤矿井下的有害气体，其主要成分为甲烷。
在煤矿开采过程中，瓦斯容易引发爆炸和燃烧，对矿工生命安全和煤矿生产安全构成严重威胁。
因此，开展煤矿瓦斯高效抽采和利用工作，对于保障矿工生命安全、促进煤矿安全生产、提高资源利用率、推进能源结构调整均具有重要意义。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案主要基于以下工作原理：1. 预抽采：在煤矿井下巷道形成之前，通过地面钻孔的方式对煤层进行预抽采，以降低煤层中的瓦斯含量，降低开采过程中的瓦斯涌出量。
2. 边采边抽：在煤矿开采过程中，利用井下巷道或钻孔对工作面进行瓦斯抽采，以降低工作面及其周边区域的瓦斯浓度，保障工作面安全推进。
3. 瓦斯利用：将抽采出的瓦斯进行提纯、压缩、液化等处理，制成高品位的瓦斯气体，用于民用燃气、工业燃料、汽车燃料等领域。
同时，将瓦斯废气进行氧化处理，生成二氧化碳和水，实现二氧化碳的资源化利用。
三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下建立瓦斯抽采管网和抽采泵站，实现对煤层中瓦斯的抽采。
2. 瓦斯抽采监测：在井下设置瓦斯传感器和监控摄像头等设备，对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3. 瓦斯利用工程建设：在矿区内建设瓦斯利用工程，包括瓦斯液化、提纯、压缩等装置，将瓦斯转化为高品位的气体燃料或液体燃料。
4. 瓦斯安全管理：制定和实施严格的瓦斯安全管理制度和操作规程，确保瓦斯抽采和利用过程中的安全。
5. 人员培训与资质认证：对从事瓦斯抽采和利用的工作人员进行专业技能培训和资质认证，提高员工的业务水平和管理能力。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
同时，本方案也适用于将瓦斯作为清洁能源进行利用的领域，如城市燃气、工业燃料、汽车燃料等。
五、创新要点1. 综合利用：将煤矿瓦斯的抽采与利用相结合，实现了资源的综合利用，提高了资源利用率和经济效益。
煤矿瓦斯抽采、利用方案(五)
煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤矿瓦斯抽采、利用成为了煤矿行业的重要课题。
煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，含有高浓度的甲烷，对矿井安全和环境造成了严重威胁。
因此，通过瓦斯抽采、利用的方式，既可以提高矿井的安全性，又可以转化为清洁能源，实现资源的有效利用。
二、工作原理煤矿瓦斯抽采、利用方案主要包括瓦斯抽采系统和瓦斯利用系统两部分。
瓦斯抽采系统通过瓦斯抽采设备将煤矿瓦斯抽取到地面，然后经过净化处理，去除其中的杂质，使其成为可利用的瓦斯资源。
瓦斯利用系统则将净化后的瓦斯转化为清洁能源，如发电、热能等。
三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下设置瓦斯抽采设备，将瓦斯抽取到地面。
2. 瓦斯净化处理：对抽采上来的瓦斯进行净化处理，去除其中的杂质。
3. 瓦斯利用系统建设：建设瓦斯利用设备，将净化后的瓦斯转化为清洁能源。
4. 运行监测与调整：对瓦斯抽采、利用系统进行运行监测，根据实际情况进行调整和优化。
四、适用范围煤矿瓦斯抽采、利用方案适用于各类煤矿，特别是瓦斯含量较高的煤矿。
根据煤矿的具体情况，可以进行相应的调整和改进。
五、创新要点1. 技术创新：引入先进的瓦斯抽采、净化和利用技术，提高系统的效率和稳定性。
2. 系统集成：将瓦斯抽采、净化和利用系统进行集成，实现资源的高效利用。
3. 安全管理：加强瓦斯抽采、利用系统的安全管理，确保矿井的安全运营。
六、预期效果1. 提高矿井安全性：通过瓦斯抽采，减少瓦斯在矿井中的积聚，降低矿井发生瓦斯爆炸的风险。
2. 节能减排：将瓦斯转化为清洁能源，减少对传统能源的依赖，降低温室气体的排放。
3. 资源利用：将煤矿瓦斯转化为清洁能源，实现资源的有效利用。
七、达到收益1. 经济收益：通过瓦斯利用，可以实现清洁能源的生产，提高煤矿的经济效益。
2. 环境效益：减少温室气体的排放，改善环境质量，保护生态环境。
八、优缺点优点：1. 提高矿井安全性，降低煤矿事故的发生概率。
煤矿瓦斯抽采、利用方案(二)
煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种有害气体，不仅对矿工的生命安全构成威胁，还对环境造成严重污染。
在中国，煤矿瓦斯事故频发，给社会带来了巨大的损失。
为了改善煤矿瓦斯治理状况，减少矿井瓦斯爆炸事故的发生，提高煤矿安全生产水平，需要进行煤矿瓦斯抽采和利用。
二、工作原理煤矿瓦斯抽采利用方案的工作原理是通过矿井的瓦斯抽采系统将瓦斯从矿井中抽出，然后进行处理和利用。
具体来说，瓦斯抽采系统由瓦斯抽采管道、瓦斯抽采机械设备、瓦斯抽采站和瓦斯处理设备等组成。
瓦斯抽采机械设备通过煤矿井下的瓦斯抽采管道将瓦斯抽出，然后通过瓦斯抽采站将瓦斯送至地面的瓦斯处理设备进行处理，最后利用瓦斯发电或者其他方式进行能源利用。
三、实施计划步骤1. 设立瓦斯抽采站和瓦斯处理设备：根据矿井的规模和瓦斯产量确定瓦斯抽采站和瓦斯处理设备的数量和规格。
2. 建设瓦斯抽采管道：根据矿井的地质条件和瓦斯产量确定瓦斯抽采管道的布置和规格。
3. 安装瓦斯抽采机械设备：根据矿井的具体情况选择合适的瓦斯抽采机械设备，并进行安装和调试。
4. 进行瓦斯抽采和处理试运行：在矿井的正常生产过程中，逐步启动瓦斯抽采和处理设备，并进行试运行，确保设备的正常运行和瓦斯的有效处理。
5. 实施瓦斯利用方案：根据瓦斯的产量和质量，选择合适的瓦斯利用方式，如瓦斯发电、瓦斯制氢等。
四、适用范围煤矿瓦斯抽采利用方案适用于煤矿瓦斯丰富的地区，特别是那些煤矿瓦斯爆炸事故频发的地区。
此外，该方案也适用于煤矿瓦斯资源丰富的地区，可以将瓦斯转化为可再生能源，提高能源利用效率。
五、创新要点1. 采用先进的瓦斯抽采机械设备：选择高效、安全的瓦斯抽采机械设备，提高瓦斯抽采效率和安全性。
2. 进行瓦斯处理和利用：将抽采出的瓦斯进行处理，去除有害成分，然后利用瓦斯发电或者进行其他能源利用，实现资源的有效利用。
六、预期效果1. 提高煤矿安全生产水平：通过瓦斯抽采和利用，减少煤矿瓦斯积聚，降低矿井瓦斯爆炸事故的发生概率，提高煤矿安全生产水平。
煤矿风井排出瓦斯的回收利用
煤矿风井排出瓦斯的回收利用煤矿风井排出的瓦斯，是一种重要的能源资源。
在传统的煤矿开采中，瓦斯被排放到大气中，不仅污染环境，也浪费了宝贵的能源资源。
因此，煤矿风井排出的瓦斯的回收利用，成为了近年来煤矿工业中的研究和应用热点之一。
煤矿风井所排出的瓦斯，主要包括甲烷、二氧化碳等成分。
其中，甲烷是一种重要的可燃气体，含量较高，具有很高的热值。
因此，利用煤矿风井排出的甲烷资源，不仅可以减少环境污染，也可以提供低成本、高效率的清洁能源。
目前，煤矿风井排出瓦斯的回收利用主要分为三种方式：燃烧利用、利用甲烷发电和工业用气。
燃烧利用是最为简单、传统的瓦斯回收利用方式。
通过将排出的瓦斯经过净化处理后，引入燃烧炉进行燃烧，传递热量用于热水供暖等领域。
这种方式优点是简单易行，易于管理，能够有效的减少环境污染，但这种方法所产生的热量仅限于烧热水等领域，不能满足煤矿的用电需求。
利用甲烷发电是目前比较流行的瓦斯回收利用方式。
甲烷发电流程一般包括：瓦斯回收系统、净化系统和发电系统。
瓦斯通过吸附、过滤、降压等环节进行处理后，去除其中的水分和硫化氢等杂质，然后经过发电机组产生电力。
这种方法的优点在于产生的电力较为稳定，可以满足工矿企业的用电需求，同时也能够提供给当地居民使用。
工业用气是通过对煤矿风井排放的甲烷进行处理，将其转化为工业用气。
通过加工处理后，产生的气体可以用于供应至一些工业制造和化学生产领域，实现煤矿风井排放甲烷资源的充分利用。
在实际应用中，煤矿风井排出瓦斯回收利用面临着许多的挑战：首先是技术难度，目前煤矿开采中的瓦斯回收利用技术还需要进一步完善，把握瓦斯产量和质量、保证系统稳定运行等技术问题需要克服；其次是经济效益，回收利用瓦斯需要投入一定的资金，从长期来看需要通过回收后的效益来回收投资。
目前国内外大多数的煤矿仍然处于煤矿风井排出瓦斯的传统处理状态，没有花大量的资金投入进行回收；再次是监管与管理，由于煤矿风井排出瓦斯涉及到安全问题，因此需要建立完善的法律法规和管理制度，合理分配资源，监管权力和责任的界定等。
矿井通风瓦斯综合利用
ｈ 高压循 环 流 化 床锅 炉 。矿 井 目前通 风 量 为 １８ 超 ０
１４ ｍ ／ ，通 风 瓦斯 含 量 约 ０ ５ ，矿 井 瓦 斯 ４ 万 ３ｈ ．％
３ １４ Ｖ Ｍ输 送运行 控制 ． ． Ａ
输送 风机 调节 门控制 ：输送 量 以锅炉需 要 总风 量 为准 ，风 量 调 节 通 过 输 送 风 机 入 口调 节 挡 板 控 制 ，或通 过变 频调节 实 现 ，以匹配锅 炉 一 、二次 风
摘
要 ：本 文提 出了矿 井通 风 瓦斯 综合 利 用的不 同方 法 ，对矿 井通风 瓦斯 综合 利用 不 同方 式进行
了示例分析 ，从 技 术 经济 方面 对不 同综合 利 用方 式进行 了论 述 ， 目的是 为矿 井通 风 瓦斯的利 用及 节 能减排 工作提 供 参考 意见 。
关 键 词 ：Ｖ Ｍ 温 室 气体 Ａ 节 能减排 逆 流氧化
・
３ Ｖ Ｍ应用项 目示例 Ａ
３． Ｖ Ｍ 做为 电站锅 炉燃 烧 空气 １ Ａ
３ １１ 概 况 ．．
Ｖ Ｍ做为电站锅 炉燃烧 空气在 国 内还没有应 Ａ 用实 例 ，我们 选 择 某 一 项 目，针 对 该 项 目矿井
Ｖ Ｍ做 为 电站锅 炉燃 烧空气 技术 方案 进行 了规划 。 Ａ
ＶＡＭ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｉｉａ ｉ ｎ Ｃｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ Ｕｔ ｚ ｔ ｌ ｏ
Ｙａ ｇＪｎ ｕ ｎ ｕ ｈ ｉ
（ ａｄｎＤ ｓ ｎＥ ｇ ｅｒ ｇＣ ． ｅｅ ０ ６ ３ ） Ｈ ｎ ａ ｅｉ ｎｉ ｅｉ ｏ ，Ｈ ｂｉ ５ ０ ｇ ｎ ｎ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｐ ｏ ｏ ｅ ｉ ｅｅ ｔ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ｉ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ ｏ ＡＭ ， ａ ａｙ ｅ ｅ ｍ ｔｏ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｒｐ ｓ ｓ ｄ ｆ ｒｎ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅ ｕ ｉ ｚ ｉ ｔｏ ｆ Ｖ ｌａ ｏ ｎ ｌｚ ｓ ｔ ｅ ｄ ｈ ｈ ｈ ｏ ｇ ｐ ｉ ｃ ｃ ｓ ｓ ｎ ｉｃ ｓｅ ｏ ｔ ｈ ｉａ ａ ｃ ｎ ｍｉ ｓ ｅ ｔ ，Ｓ ｔ ｐ ｉｅ ｒ ｅ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｕ ｈ ｓ ｃｆ ａ ｅ ，ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓｓｆ ｍ ｃ ｎ ｃ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃａ ｐ ｃｓ Ｏ ａ ｒｖｄ ｆｒ ｎ ｅｆｒｅ ｅ － ｅ ｉ ｒ ｅ ｌｎ ｓ ｏ ｏ ｅ ｅ ｏ
煤矿瓦斯抽采、利用方案(四)
煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景中国是煤炭大国，煤炭资源储量居世界第一。
然而，煤矿瓦斯的排放却给环境带来了极大的危害。
煤矿瓦斯是一种有毒有害的气体，不仅会导致爆炸事故，还会对大气环境造成污染。
为了保护环境、提高煤矿安全生产水平，煤矿瓦斯抽采、利用已成为煤矿企业必须面对的问题。
二、工作原理煤矿瓦斯抽采、利用的工作原理是：通过管道将煤矿瓦斯抽出煤矿井下，然后将其输送到煤矿地面，再进行处理、净化、利用。
处理、净化过程中，通常采用压缩、冷却、吸附等技术，将煤矿瓦斯中的有害成分去除，同时将其转化为可用能源。
利用方式包括燃烧发电、制氢、制甲醇、制二氧化碳等。
三、实施计划步骤1. 煤矿瓦斯抽采系统的建设：包括井下管道、井口设备、地面管道和处理设备等。
2. 煤矿瓦斯利用系统的建设：包括燃烧发电、制氢、制甲醇、制二氧化碳等利用方式的建设。
3. 煤矿瓦斯抽采和利用系统的联动：建立煤矿瓦斯抽采和利用系统之间的联动机制，实现煤矿瓦斯的高效利用。
四、适用范围煤矿瓦斯抽采、利用适用于煤矿企业，特别是那些煤矿井下瓦斯含量较高的企业。
同时，煤矿瓦斯抽采、利用也适用于那些需要大量能源的企业，如钢铁、化工、电力等行业。
五、创新要点1. 技术创新：采用先进的煤矿瓦斯抽采、利用技术，提高系统的效率和安全性。
2. 机制创新：建立煤矿瓦斯抽采和利用系统之间的联动机制，实现煤矿瓦斯的高效利用。
3. 财务创新：采用多种融资方式，如政府补贴、银行贷款等，降低企业的投资风险。
六、预期效果1. 煤矿瓦斯抽采、利用可以减少煤矿瓦斯排放，保护环境。
2. 煤矿瓦斯抽采、利用可以提高煤矿安全生产水平，减少煤矿事故。
3. 煤矿瓦斯抽采、利用可以提供可再生能源，降低企业能源成本。
七、达到收益1. 煤矿瓦斯抽采、利用可以减少煤矿瓦斯排放，符合环保政策，提高企业社会形象，增加企业品牌价值。
2. 煤矿瓦斯抽采、利用可以提高企业能源利用效率，降低企业能源成本，提高企业盈利能力。
煤矿风井排出瓦斯的回收利用
我国煤矿综采装备技术水平和发展趋势二十世纪八十年代开始，我国加快研制开发了煤矿机械化开采技术装备，成功研制了高度4米的综采成套设备。
九十年代初期（九五、十五），我国研制开发了适应4.5米采高的第二代厚煤层综采成套设备，主要设备有：总功率AM500/4.5型液压牵引采煤机、SGZ764/320型刮板输送机和ZY5600/22/48型支撑掩护式液压支架，技术装备年生产能力突破200万吨。
目前，我国煤矿综合机械化开采设备的主要技术特点是：新型电牵引采煤机总功率为1200kW，多采用PLC控制系统，牵引电机功率55kW，最大牵引速度为14.6米/分，设备生产能力达到了400万吨/年左右；工作面刮板输送机的输送量为2000－2500吨/小时，装机功率2×700kW，整机寿命（过煤量）600万吨左右，关键元件过煤量多在300万吨以下；液压支架支护工作阻力多在5000 kN左右，最大达10000kN，支架控制方式采用两泵并联大流量环行供液系统，流量在400l/min，电液控制系统的可靠性差；顺槽带式输送机目前装机功率为4×250 kW，运输能力为2000－2500吨/小时，最大铺设长度达3000米；我国煤矿支架电液控制技术起步较晚，还没有自主知识产权的支架电液控制系统产品，工作面自动化监控技术刚刚起步；综采工作面的设备的供电电压多是1140V等级，使采区电网和工作面大功率电气设备的运行工况受到影响。
近年来，国内企业在吸收消化国外引进装备先进技术的基础上，单机生产能力和可靠性都大大提高，成套装备生产能力已达到1500～2000吨/小时，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面最好水平可实现年产300～400万吨，并已经在大同煤矿集团、淮南煤业集团、潞安煤业集团等大型矿井投入生产运行。
目前，我国生产能力最大的综采成套设备MG600/1400-WD型电牵引采煤机总功率1400kW、输送能力最大的SGZ1200/1575型刮板输送机总功率 1575kW，两柱掩护式液压支架高度已达5.5-6米,工作阻力达到8600kN以上，已有20多个综采工作面采用了先进的电液控制系统。
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术是煤矿安全生产中至关重要的一项工作。
瓦斯是煤矿生产过程中自然释放出的可燃气体，其在未经处理的情况下容易引发爆炸和火灾等灾害事故。
因此，对于瓦斯的抽采和利用技术的研究和应用具有重要的意义。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指通过建立合理的抽采系统，将矿井中积聚的瓦斯有效地抽出来的过程。
常见的瓦斯抽采技术包括抽放法、抽放与利用联合法和瓦斯压力差动法等。
1. 抽放法抽放法是通过设置瓦斯抽采井，利用抽采机械将瓦斯从矿井中抽出到地面进行处理或燃烧。
这种方法操作简单、效果显著，并且对矿井的影响较小，但其对瓦斯处理设备的要求较高。
2. 抽放与利用联合法抽放与利用联合法是指将抽采出来的瓦斯进行处理后利用，例如将瓦斯制成甲烷，用于城市燃气供应或发电等。
这种方法不仅可以有效地减少矿井瓦斯排放，还可以提供一定的经济效益。
3. 瓦斯压力差动法瓦斯压力差动法是通过改变矿井内的瓦斯压力差，使瓦斯自行流动到低压区域进行抽采。
这种方法具有一定的技术难度，需要详细的监测和管理，但是可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
二、瓦斯利用技术瓦斯利用是指将抽采出来的瓦斯进行处理后，转化为可供使用的能源或者其他有价值的产品。
常见的瓦斯利用技术包括燃烧利用法、制甲烷法和热利用法等。
1. 燃烧利用法燃烧利用法是将瓦斯直接燃烧，将其释放的能量转化为热能或者动力。
这种方法是最简单、最常用的瓦斯利用方式，但是如果瓦斯中含有有毒成分，燃烧过程中会产生污染物。
2. 制甲烷法制甲烷法是将瓦斯中的甲烷含量提高到一定程度，使其达到城市燃气的标准。
这种方法需要利用化学反应将非甲烷烃转化为甲烷，提高瓦斯的利用价值。
3. 热利用法热利用法是将瓦斯中的热能用于煤矿生产过程中的加热或者其他需要热能的设备中。
这种方法可以提高矿井生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费。
总结：煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。
煤矿风井排出的瓦斯可回收利用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________煤矿风井排出的瓦斯可回收利用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9784-49 煤矿风井排出的瓦斯可回收利用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
煤矿风井排风中含有大量瓦斯。
由于瓦斯被稀释，一般浓度大于0.5％，常规利用煤矿瓦斯的技术都是行不通的。
最近，美国环保总署和有关单位分析、鉴定并证实氧化煤矿排风瓦斯的一些技术还是可行的，有发展前途。
为保证煤矿安全生产，需要向煤矿井下供应大量的新鲜空气来稀释沼气浓度，排除有害气体。
这就要靠通风手段。
几乎所有煤矿排风瓦斯都直接排放到大气中，不仅造成环境污染，而且浪费了大量可利用的瓦斯资源。
美国环保总署估计，以20xx年为例，全球全年的煤矿通风瓦斯排放量在173亿立方米以上，相当于把2.37亿吨二氧化碳排放到大气中。
其中11个主要产煤国家占88％以上：中国排在第一位，达67亿立方米，以下依次是，美国26亿立方米，乌克兰22亿立方米，俄罗斯和澳大利亚各7亿立方米，波兰和哈萨克斯坦分别达到4亿立方米和3亿立方米。
氧化煤矿排风瓦斯有多种技术可资利用。
美国环保署正在评估最佳风流、沼气浓度和市场的有效利用范围。
最有前途的是风流反向反应器技术。
这一技术是利用瓦斯和热交换器介质坚硬床层间再生热交换原理，排风瓦斯从一个方向流入，经过反应器，温度升高，直到瓦斯被氧化。
煤矿的瓦斯抽采与利用技术
Part Three
瓦斯利用技术
瓦斯利用方式
压缩：将瓦斯压缩后储存或 运输，用于工业生产或民用
燃烧：将瓦斯作为燃料，用 于发电、供热等
液化：将瓦斯液化后储存或 运输，用于工业生产或民用
化学转化：将瓦斯转化为其 他化学品，如甲醇、氢气等，
用于工业生产或民用
瓦斯利用设备
瓦斯输送管道：用于输送瓦 斯，防止泄漏
瓦斯利用效率评估
瓦斯利用效率的定义和计算方 法
影响瓦斯利用效率的因素分析
提高瓦斯利用效率的技术措施
瓦斯利用效率的监测和评价方 法
Part Four
瓦斯抽采与利用的 安全管理
瓦斯抽采安全管理措施
制定严格的安全管理制度， 明确职责和权限
加强员工培训，提高安全 意识和操作技能
定期进行安全检查，及时 发现和整改安全隐患
瓦斯抽采与利用的投入产出比评估
瓦斯抽采设备 投入：包括钻 机、泵、管路 等设备，以及 维护和更新费
用
瓦斯利用设备 投入：包括压 缩机、净化设 备、发电设备 等，以及维护
和更新费用
瓦斯抽采与利 用的产出：包 括瓦斯发电、 瓦斯供热、瓦 斯化工等，以 及节省的能源 成本和环境效
益
投入产出比计 算：通过计算 瓦斯抽采与利 用的总投入与 总产出，评估
瓦斯抽采与利用的环境保护是实现可持续发展的重要途径 采用先进的瓦斯抽采与利用技术，减少对环境的污染和破坏 加强环境保护法律法规的制定和执行，确保瓦斯抽采与利用的可持续性 提高公众的环保意识和参与度，共同推动瓦斯抽采与利用的可持续发展
THANKS
汇报人：
态环境
土地资源破坏： 瓦斯抽采可能 导致地面沉降、 裂缝等，影响 土地资源和农
风排瓦斯回收利用发电系统设计
【 Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ］ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ａ ｓ ； ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｇ ａ ｓ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ； ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ； ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｈ ｏ ｕ ｓ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ
个 大气 压 ， 压 缩 后 的 瓦斯 气 体 送 入 启 动 燃 烧 室 内 进行 预 热 ， 然后 再 将 预 热 后 的 瓦斯 气 体 送入 催 化 燃 烧 室进 行 无 焰 燃 烧 ， 将 燃 烧 后
的 高温高压烟气送入燃 气透平 内膨胀做 功， 带动发 电机组发 电， 将透平排 出的烟气通 过回热 器回收部分热量， 用来加热压气机压
ｆ ｍ 程建设与 设计
两
风 排 瓦 斯 回收 利 用 发 电系统 设 计
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｖｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｈ ａ ｔ ｆ Ｅｘ ｈ ａ ｕｓ ｔ Ｇａ ｓ Ｒｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
ｐ ａ ｒ ｔ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｈｅ ｔ ｒ ｅ — ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ， ｗｉ ｔ ｈ ｈｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａｓ ｇ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｗｉ ｌ ｌ ｂ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｔｉ ｙ ｃ ｏ ｘ ｉ ａｔ ｄ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ｍ ｂ ａ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ
煤矿风井排出瓦斯的回收利用
煤矿风井排出瓦斯的回收利用煤矿风井排风中含有大量瓦斯。
由于瓦斯被稀释，一般浓度大于0.5％，常规利用煤矿瓦斯的技术都是行不通的。
最近，美国环保总署和有关单位分析、鉴定并证实氧化煤矿排风瓦斯的一些技术还是可行的，有发展前途。
为保证煤矿安全生产，需要向煤矿井下供应大量的新鲜空气来稀释沼气浓度，排除有害气体。
这就要靠通风手段。
几乎所有煤矿排风瓦斯都直接排放到大气中，不仅造成环境污染，而且浪费了大量可利用的瓦斯资源。
美国环保总署估计，以2002年为例，全球全年的煤矿通风瓦斯排放量在173亿立方米以上，相当于把2.37亿吨二氧化碳排放到大气中。
其中11个主要产煤国家占88％以上：中国排在第一位，达67亿立方米，以下依次是，美国26亿立方米，乌克兰22亿立方米，俄罗斯和澳大利亚各7亿立方米，波兰和哈萨克斯坦分别达到4亿立方米和3亿立方米。
氧化煤矿排风瓦斯有多种技术可资利用。
美国环保署正在评估最佳风流、沼气浓度和市场的有效利用范围。
最有前途的是风流反向反应器技术。
这一技术是利用瓦斯和热交换器介质坚硬床层间再生热交换原理，排风瓦斯从一个方向流入，经过反应器，温度升高，直到瓦斯被氧化。
氧化瓦斯的热产品继续朝坚硬床层远侧流动时，失去热量，直到风流自动反向，最后排放出空气、二氧化碳、水和热量。
热量可向当地供热，或煤气透平发电。
根据实验和现场经验，风流反向反应器可以在排风瓦斯浓度低达0.1％的情况下维持运转。
在美国，这项已属成熟的技术即将投入商业应用。
矿井排风瓦斯也能直接作为发电的燃料气体。
商业应用已证实技术上是可行的，工艺也很简单，尽管其在减少温室气体的数量上受到一定限制。
澳大利亚安平煤矿就利用10％的排风瓦斯供许多内燃机使用。
排风瓦斯（浓度0.7％）无需加工，可直接进入以煤矿瓦斯和老塘瓦斯（必要时加天然气）为主要燃料的内燃发动机和发电机机组发电使用。
有些公司已经成为或正在开发以排风瓦斯为主要燃料的瓦斯透平。
有的技术采用催化剂使排风瓦斯燃烧，有的技术则是使瓦斯在外部燃烧器上进行而不用催化剂，但这样做的效果要比标准透平温度低一些，因而还存在燃烧不充分的问题。
矿井通风瓦斯利用途径
矿井通风瓦斯利用途径摘要：本文提出了矿井通风瓦斯综合利用的不同方法，对矿井通风瓦斯综合利用不同方式进行了示例分析，从技术经济方面对不同综合利用方式进行了论述，目的是为节能减排工作提供参考意见。
关键词：矿井通风瓦斯；温室气体；节能减排；逆流氧化Abstract: The paper lists some of mine ventilation, several measures to utilize the gas.,Objective to V AM comprehensive utilization references,Well for energy conservation and emissions reduction.Keyword：V AM；Greenhouse gases；Energy saving and emission reduction ；Counter-current oxidation.中图分类号：TD712文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-021 前言矿井通风瓦斯（V AM）比较明显的特点是排放量大、温室效应后果严重、品质差。
鉴于国内煤炭地质复杂状况，目前大多数矿井瓦斯抽采率不足50%，煤层气不可避免的大量的以V AM形式排放。
我国CO2、CH4、NOx等温室气体的排放已经位居世界前列，作为有责任心的大国，在发展经济同时还要积极承担减排义务，减排压力巨大。
2 V AM综合利用途径结合国内矿井生产的实际情况，初步确立V AM综合利用途径两个方向。
2.1 V AM做为电站锅炉燃烧空气为了综合利用矿井矸石、煤泥、中煤等劣质燃料，大部分矿井均配套建设综合利用电厂，可以将V AM输送到电厂做为锅炉燃烧用空气，V AM中的CH4在炉膛内高温条件下燃烧。
2.2 V AM逆流氧化技术V AM氧化技术主要研究方向是对矿井通风瓦斯实现控制氧化，在瓦斯浓度较低的情况下，脱开外部电源实现自身氧化，并且收集多余热量实现供热、制冷、发电，V AM氧化装置主要应用方式为：2.2.1实现温室气体减排获取CDM收益当V AM中CH4浓度为～0.3%时，V AM氧化装置基本能够维持自身氧化反应，将V AM中CH4转化为CO2 和H2O，不需要外部电源加热，V AM氧化装置主要用途是实现温室气体减排获取CDM收益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
煤矿风井排出瓦斯的回收
利用简易版
煤矿风井排出瓦斯的回收利用简易
版
温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
煤矿风井排风中含有大量瓦斯。
由于瓦斯
被稀释，一般浓度大于0.5％，常规利用煤矿瓦
斯的技术都是行不通的。
最近，美国环保总署
和有关单位分析、鉴定并证实氧化煤矿排风瓦
斯的一些技术还是可行的，有发展前途。
为保证煤矿安全生产，需要向煤矿井下供
应大量的新鲜空气来稀释沼气浓度，排除有害
气体。
这就要靠通风手段。
几乎所有煤矿排风
瓦斯都直接排放到大气中，不仅造成环境污
染，而且浪费了大量可利用的瓦斯资源。
美国
环保总署估计，以20xx年为例，全球全年的煤
矿通风瓦斯排放量在173亿立方米以上，相当于把2.37亿吨二氧化碳排放到大气中。
其中11个主要产煤国家占88％以上：中国排在第一位，达67亿立方米，以下依次是，美国26亿立方米，乌克兰22亿立方米，俄罗斯和澳大利亚各7亿立方米，波兰和哈萨克斯坦分别达到4亿立方米和3亿立方米。
氧化煤矿排风瓦斯有多种技术可资利用。
美国环保署正在评估最佳风流、沼气浓度和市场的有效利用范围。
最有前途的是风流反向反应器技术。
这一技术是利用瓦斯和热交换器介质坚硬床层间再生热交换原理，排风瓦斯从一个方向流入，经过反应器，温度升高，直到瓦斯被氧化。
氧化瓦斯的热产品继续朝坚硬床层远侧流动时，失
去热量，直到风流自动反向，最后排放出空气、二氧化碳、水和热量。
热量可向当地供热，或煤气透平发电。
根据实验和现场经验，风流反向反应器可以在排风瓦斯浓度低达0.1％的情况下维持运转。
在美国，这项已属成熟的技术即将投入商业应用。
矿井排风瓦斯也能直接作为发电的燃料气体。
商业应用已证实技术上是可行的，工艺也很简单，尽管其在减少温室气体的数量上受到一定限制。
澳大利亚安平煤矿就利用10％的排风瓦斯供许多内燃机使用。
排风瓦斯（浓度
0.7％）无需加工，可直接进入以煤矿瓦斯和老塘瓦斯（必要时加天然气）为主要燃料的内燃发动机和发电机机组发电使用。
有些公司已经成为或正在开发以排风瓦斯
为主要燃料的瓦斯透平。
有的技术采用催化剂使排风瓦斯燃烧，有的技术则是使瓦斯在外部燃烧器上进行而不用催化剂，但这样做的效果要比标准透平温度低一些，因而还存在燃烧不充分的问题。
目前，有开发商称，他们能利用瓦斯浓度1％至1.6％的矿井排风瓦斯，或矿井排风瓦斯和高浓度煤气的混合物。
还有开发商正在研究瓦斯浓度0.8％或更低的排风瓦斯的利用技术。
如果瓦斯浓度高，这些透平使用排风瓦斯的数量可达全部燃料的80％，而浓度低时，仅可用到全部燃料的20％。
业已开发即将示范的另一种利用排风瓦斯的技术，是在转炉内煤矸石和排风瓦斯共同燃烧的设备，得到的热量可满足1.2兆瓦瓦斯透
平动力的需要。
根据煤矸石排风瓦斯的比例不同，该设备可作为利用排风瓦斯的辅助技术或主要技术。
它不需要补充瓦斯或增加排风瓦斯浓度就可以维持运行。
浓缩器是另一种经济利用排风瓦斯的新技术。
一台浓缩器可以将排风瓦斯的浓度提高20倍。
这对于同低浓度排风瓦斯掺和用于低级燃料透平可能有利，或者提高浓度达到未稀释瓦斯的水平加以利用。
关键在于如何提高增大排风瓦斯浓度的效率，目前，虽然提高增大排风瓦斯浓度0.1％至1.0％效率的试验已取得了一定进展，但还不理想。
另外还有多种方法利用排风瓦斯生产蛋白质，补充动物饲料。
利用排风瓦斯发电，或者利用排风瓦斯减
少温室气体排放，不但能够大大改善环境，变废为宝，而且还可从中获得可观的经济收益，排风瓦斯利用技术拥有的经济意义和现实意义是不容质疑的。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。