原子灰含量测定 原子灰成分检测
原子灰成分
原子灰成分原子灰是一种常见的工业材料，由多种元素组成。
在本文中，我们将深入探讨原子灰的成分、性质和应用领域。
1. 原子灰的成分原子灰是一种复合材料，由多种元素组成。
主要成分包括：•碳（Carbon）：碳是原子灰中最常见的元素之一。
它具有很高的化学稳定性和热稳定性，能够在高温下保持其结构完整。
碳可以形成不同形态的晶体结构，如金刚石和石墨，这些结构赋予了原子灰特殊的物理和化学性质。
•硅（Silicon）：硅是原子灰中另一个重要的元素。
它具有良好的导电性和热导性，并且对化学腐蚀具有一定抵抗力。
硅可以与碳形成类似金刚石结构的硅化碳材料，增强了原子灰的硬度和耐用性。
•氮（Nitrogen）：氮是原子灰中含量较低但仍然重要的元素之一。
氮可以与碳形成氮化碳材料，具有高硬度和耐磨性。
氮还可以改善原子灰的导电性能，使其在电子器件中具有更广泛的应用。
•氢（Hydrogen）：氢是原子灰中含量较低的元素之一。
它可以与碳形成碳氢化合物，具有较高的能量密度和燃烧性能。
碳氢化合物在能源储存和传输领域有着广泛的应用。
除了以上主要成分外，原子灰中可能还含有其他元素，如氧、铁、铜等。
这些元素的存在会对原子灰的性质和应用产生影响。
2. 原子灰的性质原子灰具有多种特殊的物理和化学性质，使其在各个领域都有重要的应用价值。
•高硬度：原子灰中的碳化硅或氮化碳等化合物具有很高的硬度，比普通金属材料更坚硬。
这使得原子灰在制造刀具、陶瓷材料等领域有着广泛的应用。
•耐磨性：由于原子灰中含有硅、氮等元素形成的化合物具有良好的耐磨性，因此原子灰在摩擦材料、磨料等领域有着重要的应用。
•高温稳定性：原子灰中的碳具有很高的热稳定性，能够在高温下保持其结构完整。
这使得原子灰在高温工艺、耐火材料等领域具有重要作用。
•导电性：原子灰中的硅和氮化碳等化合物具有一定的导电性能，使得原子灰在电子器件、半导体材料等领域有广泛应用。
•化学稳定性：原子灰中的碳具有很高的化学稳定性，能够抵抗酸碱腐蚀。
原子灰要检测什么性能,如何检测
原子灰要检测什么性能，如何检测原子灰是一种水泥基的建筑材料，由水泥、石灰、石英砂等原材料制成，具有较好的强度和耐久性。
原子灰紧要用于室内和室外墙面的装饰和防水涂料，其表面具有确定的光滑度和质感，颜色通常为灰色或浅灰色。
原子灰还可以通过添加不同颜色的颜料来实现多种颜色效果，适用于不同风格和场合的装饰需求。
检测性能原子灰是一种建筑材料，需要检测以下一些性能参数，这些参数对于生产和使用原子灰是特别紧要的。
以下是性能参数的表：性能参数测试方法施工性能察看原子灰的涂覆性、均匀性、易涂性等干燥时间察看原子灰的干燥时间强度测量原子灰样品的抗拉强度和抗压强度附着力测量原子灰涂层与基层之间的附着强度耐久性测量原子灰样品在确定条件下的耐候性、耐水性和耐化学品性能环保性能检测原子灰中的有害物质、挥发性有机物等环境污染物质的含量检测方法以下是对于原子灰各项性能参数的检测方法的认真说明：施工性能：察看原子灰在施工过程中的涂覆性、均匀性、易涂性等表现，通过对涂层的外观和质量进行评估来检测施工性能。
干燥时间：察看原子灰涂层的干燥时间，可以通过触摸、刮痕等方式来判定涂层是否干透。
强度：测量原子灰样品的抗拉强度和抗压强度，可以使用拉伸试验法和压缩试验法进行测试，测量样品在确定条件下的抗拉或抗压本领。
附着力：测量原子灰涂层与基层之间的附着强度，可以使用剥离试验法进行测试，将涂层在特定条件下撕离，测量撕离涂层时所需的力度，从而评估附着力。
耐久性：测量原子灰样品在确定条件下的耐候性、耐水性和耐化学品性能，可以使用各种试验方法进行测试，如湿热试验、盐雾试验、酸碱浸泡试验等。
环保性能：检测原子灰中的有害物质、挥发性有机物等环境污染物质的含量，可以使用各种化学分析方法进行测试，如气相色谱法、液相色谱法等。
注意事项在进行测试时，还需要注意以下一些问题：样品制备：样品制备需要依照相关标准或方法进行，确保样品的制备过程和条件符合要求。
试验条件：在进行各项性能测试时，需要掌控试验条件，如温度、湿度、压力等，以确保试验的可重复性和精准性。
灰份检测方法
灰份检测方法
灰分检测方法主要包括以下步骤：
1. 称取试样：按照标准方法，称取一定量的试样。
2. 炭化：将试样放入电炉上，用小火加热使试样充分炭化至无烟。
注意样品应先用小火在电炉上炭化，并将坩埚盖半盖坩埚，以便氧气进入和二氧化碳、水汽等逸出，避免易燃样品炭化过程中碳粒溅出。
样品产生大量浓烟后，再转为大火烧至试样完全炭化，关火，温度下降后，再移入马弗炉内。
3. 灰化：将炭化后的试样置于马弗炉中，在550±25℃灼烧4小时。
冷却至200℃左右，取出放入干燥器中冷却30分钟，重复灼烧至恒重。
4. 计算灰分含量：通过称量灰分前后的质量，计算灰分含量（重量百分比
g/100g，以下简称%）。
灰分检测的具体方法可能会因样品性质和灰分量而有所不同，因此在实际操作中可能需要调整温度、时间等参数。
同时，为了获得更准确的结果，建议进行多次重复实验并取平均值。
原子灰检测方法
原子灰一.质量指标1.容器中状态：细腻，无沉淀，无结皮2.涂刮性：固化前可反复造型，不流淌，不收缩，不回卷；3.稠度，cm： 8-12；4.干燥时间，h：≤1；5.柔韧性，mm：≤1006.冲击强度，kg.cm：≥15；7.剪切强度，Mpa：≥5.0；8.打磨性，（320#水砂纸）：易打磨,不粘砂纸；9.附着力：内聚破坏；10.胶凝时间，min： 7-15或按用户要求。
二.检验方法1.容器中状态测定方法：目测。
2.涂刮性测定方法：（GB1727-79 漆膜一般制备法）2.1仪器和设备2.1.1腻子刮涂器2.1.2刮刀2.2检验方法将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。
再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板进行检查。
3.稠度测定方法：（GB1749-79 厚漆、腻子稠度测定法）本方法适用于厚漆或腻子稠度的测定。
取定量体积试样，在固定压力下经过一定时间后，以试样流展扩散的直径表示。
3.1材料和仪器设备：3.1.1唧筒：唧筒外套是用圆铁旋成，其内径为29.7毫米，深为29毫米，容积为20.07毫升，唧筒塞恰好放入外套内；3.1.2玻璃板：宽、长均为20厘米，厚为0.6厘米，板上刻有直径由（5-16）厘米的圆圈；3.1.3砝码：铁制，重2公斤;3.1.4漆刀：3.1.5秒表。
3.2测定方法：将试样装满唧筒（不留空隙），然后用唧筒塞将试样压出唧筒。
将圆柱体的试样用漆刀切下，放在玻璃板中央，再将另一块玻璃板轻轻平放在试样上，上面再压上砝码，同时启动秒表，经1分钟后，取下砝码观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试验结果（如果是椭圆，则取其长短轴的平均数）。
试验应在恒温恒湿的条件下进行。
4.干燥时间测定方法：（GB1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法）本方法适用于原子灰膜干燥时间的测定。
在规定的干燥时间条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。
原子灰优劣的判断及正确使用
原子灰优劣的判断及正确使用一、怎么样判断原子灰的优劣。
根据多年的实践经验介绍几项除质量标准规定的项目外,可简要判断优劣的方法,以选择最适于自己使用的优质产品.1 检查原子灰主灰和固化剂的外观主灰开桶检查, 观察有无硬块和上下稠度是否均匀一致, 有硬块即表示原子灰已局部聚合.无结皮, 无硬块, 上下稠度均匀一致的为优, 反之则表示主灰已变质或质差. 可挤出少量固化剂检查是否变稀或有气体排出.挤出的固化剂为均匀细腻膏状物的为优质; 若变稀, 稀稠不一致或有气体排出的,表明有机过氧化物已分解变质. 原子灰：2 刮样板试验看固化程度样板选用本单位所需涂刮原子灰材料的下脚料或试片,刮灰要有意识地使部分区域灰层特别薄,甚至薄到似有似无"露青" 的程度,待原子灰固化后,看薄的地方是否和厚的地方固化一致.薄厚固化一致的为优质产品,厚处固化好,薄处固化不好的则有严重质量问题.如果薄处固化不好,在打磨时,会出现台阶,影响施工和整车质量.3 破坏性试验检查附着力刮出样板, 等原子灰完全固化后( 若面漆不烘烤, 常温干燥24h 后检查; 如果面漆烘烤, 则原子灰初凝半小时后和流水线同条件烘烤) 进行破坏性弯曲. 90°如弯曲,此时原子灰层将有相当部分脱落,在基材上留有一层附膜的表明原子灰和基材附着力好,反之为差.由于各厂所用的底漆差别很大,如有的使用醇酸漆, 有的使用环氧漆, 有的使用阳极电泳,有的使用阴极电泳,所以这个试验对使用原子灰的厂家来讲是非常必要的, 只有采用与本厂基材附着力好的产品,整车质量才有保证. 关于原子灰质量的其他项目,如可操作时间, 干燥时间, 稠度, 冲击强度, 柔韧性, 剪切强度等等, 质量标准上都有规定( 包括检测方法) , 这里不再重复.值得说明的是, 由于原子灰中含有相当量的苯乙烯,它既是溶剂又是交联共聚的单体,若长时间暴露在空气中,不可避免地会有较多量挥发损失,因而可操作时间推荐为7～15 min , 20 min 或时间更长有可能造成交联共聚不完全, 从而影响施工质量, 因而,建议各用户不要强求过多延长可操作时间,以免影响施工质量. 原子灰：二、原子灰在涂装工艺中的正确使用下面按操作程序对原子灰的使用方法作一简要介绍：1刮灰前工件表面处理及对工件的要求刮灰前的工件底漆一定要干透; 不得有油污, 灰尘等污染物; 若是旧车修理,则需用砂纸将原面漆打磨干净直至露出基材. 上述三项是对刮灰工件的最起码的要求, 如果底漆未干透,特别是当底漆厚薄不均时,涂刮的原子灰固化后,油漆中的溶剂不能继续挥发,被封闭在原子灰层下面,而造成"夹层"烘烤时则易出现起泡. 若工件表面有油污, 污染,则会严重影响原子灰层与底漆间的附着力, 而出现原子灰层脱落等严重问题.2 原子灰的调配和涂刮原子灰的调配, 关键是按产品规定的比例调匀. 固化剂与主灰的用量一般为2 : , 根据气温100 及实际操作所需时间,可在( 1. 5～ 2. 5) : 范围内100 调整,固化剂过多或太少都可能造成不良影响。
T-GY-08-2010-原子灰外检要求
原子灰外检要求1.目的对我公司钞车现使用的三种原子灰：阳彩、灰王和海明斯进行常规例行外检，以确保其质量的稳定可靠。
2.参与人员技术、质检、生产部涂装车间和物供相关人员。
3.试样⑴在本公司库房随机抽取1～2桶原子灰作为试样。
⑵试样必须注明有效期标记，以区分供货厂家。
⑶试样底材试样底材为δ=1㎜，并进行拼焊的电泳底漆板。
每种原子灰刮涂两块样板，一块原子灰厚度≈4㎜，一块原子灰厚度≈3㎜，分数次用自制涂刮器刮成，每层原子灰厚度约为1㎜。
⑷涂刮器内框尺寸为：120×70（㎜），制作后校正平整，其厚度分别为1、2、3、4、5（㎜）共五个规格。
⑸刮板用原子灰与硬化剂的调配比例约为：100：2。
4.检测要求⑴在容器中的物料状态：灰白色膏状物，无结皮、搅拌后无硬块、呈均匀状态。
⑵硬化剂外观：桔红色均匀膏状物，无胀管现象。
⑶混溶性：容易混合。
⑷刮涂性：可刮涂、不流挂、不卷边。
⑸干燥时间：（25℃）min ，可刮涂时间：9～15，表干时间：≤30，实干时间：≤180可打磨时间：30～50⑹腻子层外观：颜色均匀、平整、无明显的粗颗粒和较少棕孔，干后无裂纹和离层现象。
⑺打磨性：（240#水砂纸50次）：易打磨，不粘砂纸，打磨后应光滑、平整。
⑻对底面漆适应性：漆膜不起泡，不渗色、不咬底、结合牢固⑼附着力：（拉开法）kg/cm²≥50⑽柔韧性：mm ≤100⑾冲击强度：㎏·㎝≥30⑿耐温变性：（120±2）℃1h→室温1h→－40℃1h→室温1h，经5个循环，不出现开裂、起泡等异常变化。
5.外检项目外检，所有试板只进行上述⑿中的耐温变性能检测，其余项目的对比结果由内部完成。
不饱和聚酯腻子(原子灰)检测标准
不饱和聚酯腻子（原子灰）1范围本标准规定了不饱和聚酯腻子（原子灰）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由不饱和聚酯树脂、增塑剂、各色颜料、体质颜料，X为一组分，固化剂为另一组分组成的不饱和聚酯腻子。
本标准规定的产品主要用于填平已涂有环氧酯底漆或过氯乙烯底漆的各种车辆、机床等钢铁或木质表面。
2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
在标准出版时，所示版本均为有效。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1725—1979（1989）漆膜固体含量测定法GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992 漆膜一般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法G B/T1770—1979（1989）底漆、腻于膜打磨性测定法GB 3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976HG/T2—1611—1985漆膜耐油性测定法3 技术要求产品应符合下表技术要求。
技术要求名称指标在容器中状态主剂：表面无结皮，搅拌时应色泽一致，无杂质异物，无沉底和搅不开的结块。
固化剂：有一定粘度，不致流淌，色泽均匀一致不分层，不结块。
混合性应容易均匀混合适用期(25℃±1℃) 20—30min涂刮性易涂刮，不卷边初始化时间 1—1.5h干燥时间(25℃±1℃) ≤ 4h打磨时间 1.5—2h贮存稳定性≥ 0.5a4试验方法4.1腻子外观目力观察。
4.2腻子膜颜色及外观4.2.1漆膜颜色按 GB/T 9761的规定进行。
原子灰质量检验标准
原子灰质量的简单判断：（一）主灰和固化剂的外观主灰的开桶检查，观察有无硬块、上下稠度是否均匀，如有硬块则表明原子灰已局部聚合。
无结皮、无硬块、稠度均匀的为优，反之则表示主灰已变质或质量差。
固化剂检查,拧开盖子时看是否有气体排出、是否有液体流出，挤出少量的固化剂是否变稀。
如果变稀、流液体、有气体排出，则表明有机过氧化物已分解变质。
反之则为优质。
（二）样板试验看固化程度样板选用本单位所需涂刮原子灰材料一致的边脚料进行相应的处理后进行涂刮。
涂刮时要有意识地使其厚薄不均匀，薄的地方要做到似有似无的程度。
然后观察厚薄处的固化是否一致，如果一直则为优质产品，反之该产品则有严重的质量问题。
（三）刮样板检查附着力由于各汽车厂家所用的底材和底漆差别很大。
底材方面有的用铁板、有的用钢板、有的用镀锌板、有的用玻璃钢、有的用铝板甚至一辆车身上同时用几种。
底漆方面有的使用醇酸漆、有的用环氧漆、有的用阳极电泳、有的用阴极电泳，所以这个试验对使用原子灰的厂家来讲是非常必要的。
根据各个厂家的涂装制作工艺来涂刮小样。
常温下干燥24h，烘烤与流水线同条件，等干燥后进行破坏性弯曲试验。
如弯90°，此时原子灰层将有相当部分脱落，如在脱落部分的基材上流有一层附膜表明该原子灰与基材附着力好，反之则差。
只有采用附着力好的产品，整车质量才有保证。
（四）刮样板检查吸水性原子灰吸水性的好坏将直接影响到车身面漆后的质量。
所以吸水性试验对各使用原子灰的汽车厂家来讲是非常必要的。
在涂有底漆的样板上，制备0.5mm厚的腻子膜，按规定时间干燥后，将试板的下半部分浸入水中24h。
观察吸水线高出水平面多少。
如果不超过1mm 无膨胀和软化现象则为优秀；吸水线不超过1mm，硬度无明显降低，用指甲对浸水面施加约10N的力，指甲痕深度不得超过未浸水面上深度的一倍；用手指推移是腻子层不动为良好。
反之就不理想了。
原子灰的成分
原子灰的成分原子灰是一种常用的颜料和染料，其成分主要是由一种或多种金属元素的氧化物组成。
不同金属元素氧化物的组合会产生不同的颜色和性质。
以下将介绍几种常见的原子灰成分及其特点。
1. 铁灰：铁灰的成分主要是铁的氧化物，常见的是氧化亚铁（FeO）和氧化铁（Fe2O3）。
铁灰呈现出灰黑色，具有良好的遮盖力和耐久性，在建筑、油漆、涂料等领域得到广泛应用。
2. 钛灰：钛灰的主要成分是二氧化钛（TiO2），具有白色或微黄色。
钛灰是一种重要的白色颜料，广泛应用于制造油漆、涂料、橡胶、塑料等产品。
它具有高遮盖力、优异的耐候性和化学稳定性。
3. 锌灰：锌灰的成分主要是氧化锌（ZnO），呈现出白色或微黄色。
锌灰具有良好的防腐性和遮盖力，广泛用于防腐涂料、建筑涂料、橡胶制品等领域。
4. 铬灰：铬灰的主要成分是氧化铬（Cr2O3），呈现出绿色或深绿色。
铬灰是一种重要的绿色颜料，常用于制造油漆、塑料、玻璃等产品。
它具有良好的耐候性和抗腐蚀性。
5. 锰灰：锰灰的成分主要是氧化锰（MnO2），呈现出灰色或黑色。
锰灰是一种重要的颜料，在陶瓷、玻璃、塑料等行业有广泛的应用。
它具有耐高温、耐候性好的特点。
6. 铜灰：铜灰的主要成分是氧化铜（CuO），呈现出蓝色或绿蓝色。
铜灰是一种重要的颜料，常用于制造油漆、陶瓷、玻璃等产品。
它具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。
除了以上几种常见的原子灰成分外，还有许多其他金属元素的氧化物也可以用于制造原子灰。
这些原子灰成分具有各自独特的颜色和性质，可以根据需要进行选择和调配，以满足不同行业和产品的需求。
总结起来，原子灰的成分主要是由金属元素的氧化物组成，不同的成分会产生不同的颜色和性质。
铁灰、钛灰、锌灰、铬灰、锰灰、铜灰等是常见的原子灰成分，它们在各自的领域有着广泛的应用。
了解这些原子灰的成分及其特点，有助于我们更好地选择和使用颜料和染料，满足不同的需求。
原子灰主要成分
原子灰主要成分原子灰是一种常用的材料，广泛应用于各个行业。
它的主要成分是由多种元素组成的混合物。
在本文中，我们将详细介绍原子灰的主要成分及其性质。
1. 原子灰的基本概述原子灰是一种由金属和非金属元素组成的粉末状物质。
它通常呈灰色或深灰色，具有良好的导电性和导热性。
原子灰的制备过程中，各种元素按照一定比例混合，并经过一系列的加工和处理工艺得到最终的产品。
2. 原子灰的主要成分原子灰的主要成分包括以下元素：2.1 碳（C）碳是原子灰的主要成分之一。
它具有良好的导电性和导热性，是一种非金属元素。
碳在原子灰中起到增强材料硬度和强度的作用。
2.2 铝（Al）铝是原子灰的另一个重要成分。
它是一种轻金属元素，具有良好的导电性和导热性。
铝在原子灰中起到增加材料的韧性和耐腐蚀性的作用。
2.3 硅（Si）硅是原子灰的成分之一。
它是一种非金属元素，具有良好的导电性和导热性。
硅在原子灰中起到增加材料的硬度和耐高温性能的作用。
2.4 铁（Fe）铁是原子灰的成分之一。
它是一种金属元素，具有良好的导电性和导热性。
铁在原子灰中起到增加材料的强度和耐磨性的作用。
2.5 锰（Mn）锰是原子灰的成分之一。
它是一种金属元素，具有良好的导电性和导热性。
锰在原子灰中起到增加材料的硬度和耐腐蚀性的作用。
2.6 镍（Ni）镍是原子灰的成分之一。
它是一种金属元素，具有良好的导电性和导热性。
镍在原子灰中起到增加材料的韧性和耐腐蚀性的作用。
3. 原子灰的性质原子灰具有以下主要性质：3.1 导电性原子灰具有良好的导电性，能够有效传导电流。
这使得原子灰在电子元器件和电路中得到广泛应用。
3.2 导热性原子灰具有良好的导热性，能够有效传导热量。
这使得原子灰在热导材料和散热器中得到广泛应用。
3.3 韧性原子灰具有一定的韧性，能够承受一定的拉伸和弯曲应力而不断裂。
这使得原子灰在制造弹簧和弹性元件时具有重要的应用价值。
3.4 硬度原子灰具有一定的硬度，能够抵抗外界物体的压力和摩擦。
原子灰-MSDS
原子灰-MSDS丹阳市丹辉涂料有限公司 MSDS第一部分:化学品名称化学品中文名称: 原子灰(定制色)化学品英文名称: Polyester Resin for Powder Coating中文名称2: 粉体涂料用饱和聚酯树脂英文名称2: Saturated Polyester for Powder Coating第二部分:成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.不饱和聚酯 50% 33645颜料 45%助剂 5%第三部分:危险性概述危险性类别: 易燃液体侵入途径: 吸入、食入、皮肤接触。
健康危害: 危险性决定于添加的组分不饱和树脂，该树脂可刺激皮肤、呼吸道。
在通风不良的室内进食会刺激粘膜。
环境危害: 泄漏时以水冲洗，则增加水之COD值燃爆危险: 易燃，遇明火、高热有燃烧的危险。
第四部分:急救措施皮肤接触: 以大量清水及肥皂水冲洗，若皮肤发炎则送医治疗眼睛接触: 以大量清水冲洗15分钟以上，并即刻送至眼科医师治疗吸入: 移至空气新鲜处，若仍不舒服即刻送医食入: 先清洗口腔再喝大量水稀释后，协助患者催吐，并即刻送医治疗第五部分:消防措施危险特性: 非危害物质有害燃烧产物: CO等灭火方法: 适用灭火剂:水雾，化学干粉，二氧化碳，酒精泡沫消防人员之特殊防护设备:配戴空气呼吸器及防护手套、消防衣。
第六部分:泄漏应急处理应急处理: 个人应注意事项:处理时应着个人防护器具。
环境注意事项:1.对该区进行通风换气。
2.扑灭或除去所有发火源。
3.防止其进入河渠或下水道。
清理方法:应以吸尘器或扫帚回收，经回收后之物应送合格专门业者焚化或卫生掩埋法处理第七部分:操作处置与储存操作注意事项: 1.避免粉尘之蓄积。
丹阳市丹辉涂料有限公司 MSDS2.保持良好通风。
3.经拆封后之粉体聚酯树脂应尽快用完，或暂存于密封容器。
4.仅可使用不会产生火花的工具及防爆型装置。
储存注意事项: 1.贮存在通风良好以及远离热源、发火源地区。
不饱和聚酯腻子(原子灰)检测标准
不饱和聚酯腻子（原子灰）1范围本标准规定了不饱和聚酯腻子（原子灰）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由不饱和聚酯树脂、增塑剂、各色颜料、体质颜料，X为一组分，固化剂为另一组分组成的不饱和聚酯腻子。
本标准规定的产品主要用于填平已涂有环氧酯底漆或过氯乙烯底漆的各种车辆、机床等钢铁或木质表面。
2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
在标准出版时，所示版本均为有效。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1725—1979（1989）漆膜固体含量测定法GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992 漆膜一般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法G B/T1770—1979（1989）底漆、腻于膜打磨性测定法GB 3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976HG/T2—1611—1985漆膜耐油性测定法3 技术要求产品应符合下表技术要求。
技术要求名称指标在容器中状态主剂：表面无结皮，搅拌时应色泽一致，无杂质异物，无沉底和搅不开的结块。
固化剂：有一定粘度，不致流淌，色泽均匀一致不分层，不结块。
混合性应容易均匀混合适用期(25℃±1℃) 20—30min涂刮性易涂刮，不卷边初始化时间 1—1.5h干燥时间(25℃±1℃) ≤ 4h打磨时间 1.5—2h贮存稳定性≥ 0.5a4试验方法4.1腻子外观目力观察。
4.2腻子膜颜色及外观4.2.1漆膜颜色按 GB/T 9761的规定进行。
灰分的检测方法及计算公式
灰分的检测方法及计算公式灰分是指燃烧物质中不挥发的无机物质的质量百分比。
它是评价物质燃烧性能以及其他物理性质的重要指标。
灰分的检测方法主要有干燥法、烘烤法和燃烧法。
下面将介绍这些方法以及计算灰分的公式。
1. 干燥法：将样品放入连续编号的干燥皿中，使用恒温干燥箱或高温烘干箱在约105℃下干燥一段时间（通常为至恒质量）。
然后将干燥皿取出，放在冷却器里冷却至常温，并迅速称量样品和干燥皿的质量。
计算公式如下：干燥质量 = 干燥皿和样品的质量 - 干燥皿的质量灰分含量 = (干燥质量 / 样品的质量) × 100%2. 烘烤法：将样品放入已经烧细的石英坩埚中，放入电炉或烘箱中，在高温下加热一段时间，通常为550℃到600℃。
然后取出坩埚和样品，冷却、称重并计算灰分含量。
灰分含量 = (烘烤后质量 - 初始质量) / 样品的质量 × 100%3. 燃烧法：将样品放入预先燃烧至恒定质量的燃烧炉中，对样品进行燃烧，燃烧结束后取出冷却、称重，并计算灰分含量。
灰分含量 = (燃烧后质量 - 初始质量) / 样品的质量 × 100%需要注意的是，在进行灰分测定时，要控制好燃烧温度和时间，避免过高温度或燃烧时间过长导致灰分含量的误差。
除了以上常用的灰分检测方法外，还有一些特殊的灰化法，如酸洗法和碱洗法等。
这些方法主要用于灰分中某些特定元素的定量分析或特定行业的应用中。
总结起来，灰分的检测方法主要包括干燥法、烘烤法和燃烧法。
根据所采用的不同方法，可以选择适合的计算公式来计算灰分含量。
这些方法在煤炭、石油、化工、冶金等领域都有广泛的应用，可以为生产和研究提供重要的参考数据。
原子灰检验报告--南阳
洛阳新领域汽车材料有限公司
原子灰成品检验报告单
NO:001 生产批号:BH1611091
客户名称:河南中光学神汽专用
车有限公司
温度：17℃生产日期:2016-11-09 产品名称:原厂灰湿度：31% 检验日期:2016-11-09
主体灰：固化剂=100：2
检验项目指标要求检验结果检验标准评定外观包装桶完整，不生锈、不凹陷、无变形等符合指标要求目测合格原子灰外观颜色一致。
符合指标要求目测合格
腻子外观平整光滑、色泽均匀、无裂痕、允许有少
量砂眼气孔
符合指标要求目测合格
稠度9—12cm（特殊除外）10.3 cm GB/T1749 合格可涂时间满足客户要求。
20′00″GB/T7193 合格
涂刮性能涂刮性能较好，不粘刀、不卷边符合指标要求HG/T3354-
1987
合格
打磨性水磨性易起浆、不粘砂纸、可以磨成平滑的平面。
符合指标要求GB/T1732 合格干磨性易起粉、不粘砂纸、可以磨成平滑的平面。
冲击强度≥13Kg.cm（或35 Kg.cm不脱落）17Kg.cm GB/T1770 合格柔韧性≤100mm 50mm GB/T1748 合格
耐烘烤性120±5℃
不鼓泡，不开裂不鼓泡，不开裂GB/T1735 合格100±5℃
附着力≥50Kg/1.2cm260Kg/1.2cm2企标合格常温贮存期六个月符合指标要求企标合格
审核：质检：皮洪涛。
高温原子灰检验标准
√
√
抽样计划
根据取样标准（GB 3186-82）抽样
供方
编制
审批
提交日期
更改记录
中
兴
技术会签
检验会签
注：本表一式三份，确认批准后供方、技术科、检验科各保存一份
B
1次／批
GB/T1728-89
7－15分钟
√
√
5
柔韧性
A
1次／批
GB/T1748
≤100㎜
√
6
打磨性
A
1次／批
GB/T1770
易打磨成光滑平面
√
7
冲击强度
A
1次／批
GB/T1732-93
≥15㎏.㎝
√
√
8
耐热性
A
1次／批
160℃/30min烘烤
无气泡、无开裂等异状
√
√
9
附着力
A
1次／批
按比例调配均匀，在电泳试板上刮涂厚度2±0.2mm，凉置20分钟，在100℃条件下烘烤40分钟，将试板弯曲90度角。
高温原子灰检验明细
编号：第1页共1页
序号
检查项目
重要度
报告提供频次
检验手段
判定标准
中兴公司检验项目
进货检验
进货提供报告
第三方提供报告
第三方机
构名称
1
外观
A
1次／批
目测
细腻,不结皮
√
√
2涂刮性A Nhomakorabea1次／批
目测
胶凝前可反复造型不流淌，不收缩，不回卷
√
√
3
稠度
A
1次／批
GB/T1749
原子灰-MSDS
原子灰-MSDS丹阳市丹辉涂料有限公司 MSDS第一部分:化学品名称化学品中文名称: 原子灰(定制色)化学品英文名称: Polyester Resin for Powder Coating中文名称2: 粉体涂料用饱和聚酯树脂英文名称2: Saturated Polyester for Powder Coating第二部分:成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.不饱和聚酯 50% 33645颜料 45%助剂 5%第三部分:危险性概述危险性类别: 易燃液体侵入途径: 吸入、食入、皮肤接触。
健康危害: 危险性决定于添加的组分不饱和树脂，该树脂可刺激皮肤、呼吸道。
在通风不良的室内进食会刺激粘膜。
环境危害: 泄漏时以水冲洗，则增加水之COD值燃爆危险: 易燃，遇明火、高热有燃烧的危险。
第四部分:急救措施皮肤接触: 以大量清水及肥皂水冲洗，若皮肤发炎则送医治疗眼睛接触: 以大量清水冲洗15分钟以上，并即刻送至眼科医师治疗吸入: 移至空气新鲜处，若仍不舒服即刻送医食入: 先清洗口腔再喝大量水稀释后，协助患者催吐，并即刻送医治疗第五部分:消防措施危险特性: 非危害物质有害燃烧产物: CO等灭火方法: 适用灭火剂:水雾，化学干粉，二氧化碳，酒精泡沫消防人员之特殊防护设备:配戴空气呼吸器及防护手套、消防衣。
第六部分:泄漏应急处理应急处理: 个人应注意事项:处理时应着个人防护器具。
环境注意事项:1.对该区进行通风换气。
2.扑灭或除去所有发火源。
3.防止其进入河渠或下水道。
清理方法:应以吸尘器或扫帚回收，经回收后之物应送合格专门业者焚化或卫生掩埋法处理第七部分:操作处置与储存操作注意事项: 1.避免粉尘之蓄积。
丹阳市丹辉涂料有限公司 MSDS2.保持良好通风。
3.经拆封后之粉体聚酯树脂应尽快用完，或暂存于密封容器。
4.仅可使用不会产生火花的工具及防爆型装置。
储存注意事项: 1.贮存在通风良好以及远离热源、发火源地区。
原子灰成分检测 原子灰含量测定
原子灰含量测定原子灰成分检测
科标无机检测中心提供原子灰含量测定，原子灰成分检测，主要包括汽车修补原子灰检测、制造厂专用原子灰检测、家具原子灰检测、钣金原子灰（合金原子灰）检测、耐高温原子灰检测、导静电原子灰检测、红灰（填眼灰）检测、细刮原子灰检测、焊缝原子灰检测等。
一：原子灰检测概述（003）
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂（主要原料）以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料。
改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂，及固化剂（过氧化物）按重量比100:1.5～3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。
二：原子灰的具体检测项目
颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：相关检测标准
GBT 1748-1979 腻子膜柔韧性测定法
GBT 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法
JGT 157-2009 建筑外墙用腻子
JGT 298-2010 建筑室内用腻子。
原子灰检测方法
原子灰一.质量指标1.容器中状态：细腻，无沉淀，无结皮2.涂刮性：固化前可反复造型，不流淌，不收缩，不回卷；3.稠度，cm： 8-12；4.干燥时间，h：≤1；5.柔韧性，mm：≤1006.冲击强度，kg.cm：≥15；7.剪切强度，Mpa：≥5.0；8.打磨性，（320#水砂纸）：易打磨,不粘砂纸；9.附着力：内聚破坏；10.胶凝时间，min： 7-15或按用户要求。
二.检验方法1.容器中状态测定方法：目测。
2.涂刮性测定方法：（GB1727-79 漆膜一般制备法）2.1仪器和设备2.1.1腻子刮涂器2.1.2刮刀2.2检验方法将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。
再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板进行检查。
3.稠度测定方法：（GB1749-79 厚漆、腻子稠度测定法）本方法适用于厚漆或腻子稠度的测定。
取定量体积试样，在固定压力下经过一定时间后，以试样流展扩散的直径表示。
3.1材料和仪器设备：3.1.1唧筒：唧筒外套是用圆铁旋成，其内径为29.7毫米，深为29毫米，容积为20.07毫升，唧筒塞恰好放入外套内；3.1.2玻璃板：宽、长均为20厘米，厚为0.6厘米，板上刻有直径由（5-16）厘米的圆圈；3.1.3砝码：铁制，重2公斤;3.1.4漆刀：3.1.5秒表。
3.2测定方法：将试样装满唧筒（不留空隙），然后用唧筒塞将试样压出唧筒。
将圆柱体的试样用漆刀切下，放在玻璃板中央，再将另一块玻璃板轻轻平放在试样上，上面再压上砝码，同时启动秒表，经1分钟后，取下砝码观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试验结果（如果是椭圆，则取其长短轴的平均数）。
试验应在恒温恒湿的条件下进行。
4.干燥时间测定方法：（GB1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法）本方法适用于原子灰膜干燥时间的测定。
在规定的干燥时间条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。
灰份测试方法
灰份测试方法
嘿，你知道咋测灰份不？超简单！先准备好要测的样品，然后把它放进特定的仪器里。
接着加热，看着仪器上的数值变化。
等温度稳定了，记录下数据。
这就跟烤面包似的，得掌握好火候。
这过程安全不？那肯定安全呀！只要你按照正确的方法操作，就不会有啥问题。
稳定性也不错，仪器不会突然出啥幺蛾子。
就像个靠谱的小伙伴，关键时刻不掉链子。
那啥时候用这灰份测试呢？哎呀，那可多了去了。
比如在工业生产中，要检测原材料的质量，就得用它。
还有在科研领域，研究物质的成分也离不开它。
这优势可明显了，能快速准确地得出结果，省事儿又省心。
我就知道有个工厂，用灰份测试来检测原材料。
以前没这方法的时候，老是出问题。
现在有了这测试，质量一下子就上去了。
产品更可靠了，客户也更满意了。
灰份测试真的超棒，谁用谁知道！。
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原子灰含量测定原子灰成分检测
青岛东标检测中心提供原子灰含量测定，原子灰成分检测，主要包括汽车修补原子灰检测、制造厂专用原子灰检测、家具原子灰检测、钣金原子灰（合金原子灰）检测、耐高温原子灰检测、导静电原子灰检测、红灰（填眼灰）检测、细刮原子灰检测、焊缝原子灰检测等。
一：原子灰检测概述（003）
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂（主要原料）以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料。
改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂，及固化剂（过氧化物）按重量比100:1.5～3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。
二：原子灰的具体检测项目
颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：相关检测标准
GBT 1748-1979 腻子膜柔韧性测定法
GBT 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法
JGT 157-2009 建筑外墙用腻子
JGT 298-2010 建筑室内用腻子。