预留孔洞、预埋件作业指导书(20201124133441).docx
预埋件及预留孔
第十节预埋件及预留孔为方便设备安装，土建施工时必须采取措施确保预埋件、预留孔位置的准确。
因此在构筑物施工前，认真反复对照工艺设计图与结构设计图，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。
一、预埋件加工及安装工艺及电气预埋件由安装施工队事先加工，并由安装施工队负责埋放。
预埋件施工前，项目部技术人员应向施工人员做详细的技术交底。
安装完毕，由项目部技术员与施工队伍负责人一同进行检查，无误后再由项目部安质部会同监理等进行复查。
二、预埋件检验工艺及电气预埋件由项目部安质部、工艺工程师、电气工程师和项目监理共同检验，各种预埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，并按要求位置埋放。
埋放时，必须用钢筋焊牢（木质预埋件用混凝土垫块加固稳定）。
埋放完毕，小型预埋件端（口）用胶布缠死，大型预埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。
三、预埋套管制作、安装1、制作在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于300mm，采用钢板卷制，直径小于300mm 的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口型式为V 形式满焊。
套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。
2、安装套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于DN1200mm 以上套管制作型钢支架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线锤吊正套管内外口用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。
3、套管验收安装班组在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。
模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑混凝土。
待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续一、管道安装1、管道的切割管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
预埋件及预留孔洞
预埋件及预留孔洞
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。
为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
2、水平构件预埋件的留置
板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
3、预留孔洞的留置
梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
4、预埋件位于混凝土的侧面
1）预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。
2）预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定于模板上。
当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。
3）当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。
5、预埋件固定位置检查
1）锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在
保护层内。
2）预埋件不应突出混凝土表面。
3）预埋件位置误差：中心线位移5mm,水平标高+3,-Omm o。
预留套管作业指导书
预留套管和洞孔作业指导书套管的种类：套管共4个种类：普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管及预留洞模盒。
制作及安装按如下顺序：首先根据深化图纸，讲图纸上相应规格的各类套管分尺寸统计好。
切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为图纸中的长度、梁和墙宽度尺寸减3mm。
如400mm厚墙切成397mm的短钢管。
切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。
除毛刺：将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。
钢管除锈及防腐：用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。
填堵锯末、封堵管口：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。
刚性防水套管在钢管切割后要进行止水环加工及焊接加工，止水环加工要求按照02S404图集A型防水套管进行加工柔性防水套管和人防套管安装方式参照刚性防水套管各管径管道选用套管的规格按照附表进行，穿过外墙、穿过楼板有保温要求的管道选用套管时应加上保温层厚度。
预留洞模盒加工时，在钢管一端焊弧形提手，用于起模用；在钢管另一头相互垂直的四个点焊2寸钢钉四个，用于固定模盒。
3.套管安装安装时间：梁底模已经支好，钢筋已经绑扎好、并调整完毕，梁墙侧模还没有支。
楼板预留洞模盒安装时间为顶板已经支好，顶板钢筋绑扎完成并已调好。
安装方法：根据图纸定位尺寸找到套管的实际位置，水平方向以柱为准，标高以版面或以梁的下底面为标准，确定套管的标高，然后将套管放在确定的位置，在套管两头的下底面各放置一根Ф8或Ф10的圆钢，将圆钢焊在套管两边的箍筋上，在套管两头的上方各放置一根Ф8或Ф10的圆钢，将圆钢弯成圆弧形将套管卡死并结实的绑在箍筋上。
预留洞模盒安装，预留洞口大小为比管道规格大两号。
第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，在顶板模板上放线定位根据建筑图墙体位置和管道位置定位出洞口中心位置，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
作业指导书--预埋件.doc
预埋件作业指导书一目的明确预埋件操作要点和相应技术标准，指导、规范预埋件施工。
二编制依据《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程技术指南》时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2101- I、II、III时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2201-11客货共线铁路桥梁防水体系图号：通桥（ 2006 ） 8061三适用范围本作业指导书适用于中铁七局集团郑州公司东制梁场T型梁预埋件施工四、预埋件施工1.预埋件包括：支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子等。
2.支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子制作均委托专业厂家在专用的胎卡具制作而成，施工中尽量减少焊接翘曲变形。
3.钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。
4.支座板的加工应符合设计图要求，预埋钢筋、预埋套筒不能直接焊接，采用在支座板预留比预埋套筒直径略大2mm的预留孔，将预埋套筒穿过制作钢板，要求套筒顶比钢板表面低Imni,预埋套筒与钢板采用电焊进行焊接。
焊接时，采用在胎卡具预留反拱法施焊，以尽量减少焊接翘曲变形。
5.钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。
6.钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确、与模板密贴，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。
7.支座板安装之前技术部进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等，并进行试拼合格。
8.横隔板预埋筋、桥面板连接预埋筋将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。
安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误，浇筑前需采用表面刷灰浆对外露钢筋进行防锈处理，待连接桥面板及横隔板时，对灰浆进行清除。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
预留孔洞与预埋件施工方案
预留孔洞与预埋件施工方案
本工程预埋铁、预埋件、预留孔洞较多，数量较大，针对这一施工特点，确保铁件预埋与预留孔洞的准确，是直接影响安装阶段质量与进度的重要环节。
1、施工准备：
(1)、材料：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。
(2)、机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。
(3)、作业条件：①现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。
②正在施工的毛石、砖砌体已给出轴线，标高标记。
③管道位置与管径尺寸，已标注清楚。
2、工艺流程：
3、施工方法：
(1)、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。
(2)、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。
(3)、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。
在钢筋下
方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。
(4)、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。
预留孔洞的模具还应考虑如何拆除。
(5)、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
预埋件作业指导书
预埋件作业指导书一、预埋件作业概述预埋件作业是指在混凝土浇筑时预先埋入钢筋或其他金属构件，将它们与混凝土一同固定起来，以达到加强结构或实现特定功能的目的。
预埋件工作是建筑工程中不可或缺的一环，它涉及到彩钢板用在建筑物中的各种配套构件设计与制作、钢筋骨架的布置、混凝土灌注过程以及后续处理等多个环节，因此需要工程师和施工人员在设计和施工过程中做好各项准备工作，确保预埋件的质量和效果。
二、预埋件种类及其特点1.标准型预埋件：标准型预埋件是最常见的一种，它通常由钢筋、螺纹钢管等构件组成，能够提供较好的强度和耐久性，适用于各种建筑工程中的预埋工作。
2.花式预埋件：花式预埋件则是根据特定需求和设计要求进行制作的，在材料和形状上与标准型预埋件有所不同，通常应用于一些特殊场合。
3.镶嵌型预埋件：这种预埋件是在隔墙、隔板或者其他具有相对固定角度和位置的构件中安装的，制作时需要对它们与墙体或者其他构件进行精确测量和布局，确保其位置和角度精准。
4.外露型预埋件：这种预埋件通常在外墙或屋顶等部位使用，需要考虑其外观美观和气密性，因此还需要与防水层和保温层相匹配。
三、预埋件施工流程1.预埋件设计：在进行预埋件工作前，需要进行周到的设计，包括预埋件的种类、位置、数量和规格等。
2.预埋件制作：根据预埋件的设计要求，对材料进行加工和制作，以保证预埋件的质量和精度。
3.预埋件安放：将预制的预埋件按照设计要求、位置预先安放于定型板上面，然后进行钢筋绑扎工作。
4.混凝土浇筑：在安装好预埋件后，开始进行混凝土浇筑。
5.预埋件处理：浇筑完成后，需要进行预埋部件的处理和清理，包括清理杂物、修整预埋件外露部分等等。
四、预埋件施工注意事项1.预埋件要统一标准：在预埋件设计和制作过程中，要确保预埋件符合统一标准，以便在安装和浇筑过程中保证成果。
2.预埋件的定位要准确：预埋件在定位时，要准确计算位置和角度，避免因测量错误或设计失误造成浪费或后续工作难以进行。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》 GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》 GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》 04G362《预埋件通用图》 HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
隧道预留预埋作业指导书
主办部门工程名称施工技术部主送单位部位隧道施工一队、二队明确隧道预留预埋施工作业中的操作规程及注意事项，保证隧道施工作业安全及质量。
⑴《公路隧道施工技术规范》 (JTG F60-2022)⑵《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)⑶《关虎冲隧道施工图设计文件》合用于关虎冲隧道溶洞地段施工。
各个隧道全里程各级围岩段都设有综合接地，Ⅱa 级围岩地段利用衬砌底板底层钢筋设置综合接地极，Ⅱb、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩地段利用拱墙初支部位的系统锚杆、钢架做综合接地极，明洞段利用仰拱底层钢筋设置综合接地极。
(1)Ⅱb、Ⅲa 级地段：以一个台车的长度为间距设置1 根环向接地钢筋做成 1 个接地极(成环状)。
每一个接地极利用同一横断面系统锚杆和Φ16(罗纹钢)专用环向接地钢筋焊接成整体而成。
一个接地极设 3 根接地锚杆，接地锚杆拱顶 1 根，拱顶两侧约 6m 处各 1 根，接地锚杆端头和环向接地钢筋通过Φ16L (罗纹钢)形钢筋焊接连成整体，环向接地钢筋最后与两侧通信信号电缆槽侧壁的纵向接地钢筋连接。
(2)Ⅲb、Ⅳ、Ⅴ级地段：以一个台车的长度为间距选择 1 榀初支钢架作为环向接地钢筋做成 1 个接地极(成环状)。
每一个接地极利用同一横断面系统锚杆和钢架焊接成整体而成。
每一个接地极设 5 根接地锚杆，接地锚杆拱顶 1 根，拱顶两侧各 2 根，每根锚杆间距约为6m,；接地锚杆端头和钢架通过Φ16L(罗纹钢) 形钢筋焊接连成整体，用于接地的钢架通过Φ16(螺纹钢)连接钢筋最后与两侧通信信号电缆槽侧壁的纵向接地钢筋连接。
(1)明洞仰拱：以一个台车长度的仰拱底层钢筋作为一个接地极，接地极隔一个台车长度设置一个。
每一个接地极在仰拱底层中间位置选取一根环向主筋Φ22 (罗纹钢，或者Φ20、Φ25，)与仰拱底层用于接地的纵向钢筋用Φ16L (罗纹钢) 形钢筋焊接成整体，再通过环向Φ16 钢筋与两侧通信信号电缆槽侧壁的纵向接地钢筋连接，底层其它用于接地的纵、环向钢筋环向钢筋采用点焊，焊点间距1m×1m。
预留孔洞、预埋件作业指导书
文档××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：文档XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1 预留孔洞技术要求与质量标准. (3)4.2 预埋件技术要求与质量标准. (3)五、施工工艺流程 (6)5.1 预埋件施工工艺流程：. (6)5.2 预留孔洞施工工艺流程. (6)六、施工质量控制 (6)6.1 预留孔洞质量控制. (6)6.2 预埋铁件质量控制. (7)6.3 混凝土施工及保养. (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据现有的施工图纸及其它相关标准图集等对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制， 确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求， 并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1 技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照， 核查各轴线、 高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要 求，是否与其它结构发生冲突。
图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格， 以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。
预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量， 是属受力预埋件还是非受力预埋件。
然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留 孔。
对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等 规定。
预埋件制作安装施工作业指导书
预埋件制作安装施工作业指导书1. 引言本文档是针对预埋件制作安装施工的作业指导书，旨在帮助工作人员正确进行预埋件的制作和安装工作。
本指导书将详细介绍预埋件的制作和安装流程，以及相关注意事项，确保工作的顺利进行。
2. 预埋件制作流程2.1 材料准备在进行预埋件制作之前，需要准备合适的材料，根据具体的工程需要选择合适的预埋件材料，一般包括钢筋、混凝土等。
确保所使用的材料质量符合相关标准要求。
2.2 制作模具根据预埋件的形状和尺寸要求制作相应的模具。
模具应具备足够的强度和稳定性，确保预埋件的形状和尺寸准确无误。
2.3 钢筋加工根据预埋件的设计图纸和要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的长度、直径等符合要求。
同时，要注意钢筋的弯曲和连接，确保预埋件的使用效果。
2.4 预埋件制作将预埋件的模具安装到制作台上，按照设计图纸和要求，在模具中倒入混凝土，同时将预先加工好的钢筋安放到混凝土中。
待混凝土凝固后，将模具取下，完成预埋件制作。
3. 预埋件安装流程3.1 安装位置确定根据设计图纸和要求，确定预埋件的安装位置。
确保预埋件能够准确无误地嵌入到预定的位置中，以保证后续使用的效果。
3.2 预埋件安装根据预埋件的形状和特点，选择合适的安装工具和方法，将预埋件安装到预定的位置中。
安装过程中要注意预埋件的水平和垂直度，以及与周围结构的紧密结合。
3.3 预埋件固定根据实际情况，选择合适的固定方法，将预埋件固定在预定的位置上。
确保固定的牢固和稳定，以确保后续使用的安全和稳定性。
4. 注意事项4.1 安全注意事项在进行预埋件制作和安装的过程中，工作人员需严格遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用具，确保个人的安全。
同时要注意施工现场的安全防护措施，确保周围人员的安全。
4.2 质量控制在预埋件制作和安装的过程中，要严格按照相关质量要求进行操作，确保预埋件的质量符合标准要求。
同时，要进行必要的质量检查和验收，确保工程质量。
4.3 施工环境在进行预埋件制作和安装工作时，要注意施工环境的整洁和安全。
预埋件安全作业指导书
预埋件安全作业指导书预埋件是建筑施工中常用的一种构件，可以用于钢筋混凝土结构中，起到连接和加强作用。
但是，如果安装不当，将会对整个建筑的安全性造成威胁。
因此，在进行预埋件安装前，需要严格按照规范进行施工操作，保证施工过程和施工质量的安全可靠。
一、施工前准备安装预埋件前，需要进行充分的施工前准备。
主要包括以下几方面内容：1.施工组织设计在施工前，应编制详细的施工组织设计图纸，明确施工方法、工期计划、材料设备、人员配置、安全措施等，制定全面的施工方案，明确各项工作任务和责任，确保施工有序进行。
2.材料准备在安装预埋件前，需按照设计要求预备所需原材料，包括预埋件、水泥、砂子、石料等材料，以及所需施工设备，如吊装设备、打钩器等工具。
3.人员培训在施工前，要对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、预埋件安装规范、打结技巧等方面的培训，确保所有涉及施工的人员都具备必要的安全意识和技能。
4.现场勘测在进行预埋件安装施工前，需要对现场进行认真勘测，根据设计要求进行测量和布置，确保预埋件安装位置准确、符合设计要求。
二、安装预埋件的基本流程安装预埋件的基本流程如下：1.检查预埋件尺寸和数量在安装预埋件前，需要对预埋件的尺寸和数量进行检查，确保预埋件符合设计要求，数量准确无误。
2.清理预埋件孔口在进行预埋件安装前，需清理预埋件孔口，使其干净无零碎物品，确保预埋件安装牢固可靠。
3.调整预埋件位置和水平度安装预埋件前，要根据设计图纸要求，调整预埋件的位置和水平度，使之符合要求，确保安装牢固可靠。
4.安装预埋件将预埋件放入孔口中，用铁丝钩住预埋件，再用吊装设备将其核准到位，确保预埋件的深度和位置符合设计要求。
5.灌注混凝土在安装预埋件后，需要用水泥砂浆将预埋件孔口灌注混凝土，使其紧密固定在混凝土结构中。
三、预埋件安全注意事项要保证预埋件在施工中安装过程的安全可靠，需要遵循以下注意事项：1.施工人员必须经过专门培训安装预埋件的施工人员必须经过专门培训，具备安全操作规程、预埋件安装规范、打结技巧等方面的知识和技能，确保施工安全可靠。
预埋件安全作业指导书
1 概述
混凝土施工中，常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。
施工中作业人员会接触熔热沥青、强力胶水（易燃品）和聚氯乙烯等塑料制品在热合连接时释放的有毒气体等。
3 预埋件加工
3.1 各种预埋管道的弯头在加工中，应根据钢管规格选择扳柱和挡板，谨防钢管反弹伤及作业人员。
3.2 预埋件丝口的车制，作业人员必须经过技术培训，熟悉车床或机具的操作方法，操作时作业人员不得戴手套；使用切割机时，锯盘须加设护罩，并设置挡板，工作场所无易燃物。
3.3 各种沥青、麻丝等加工时，因遵守沥青作业安全要求（见第五节“3.沥青” ）。
3.4 预埋件轧制成形设施（模具）的操作人员，上岗前须经过专门培训，掌握使用方法，并严格遵守。
3.5 聚氯乙烯等塑料材质的预埋件，在热加工和处理时，作业场所通风良好，必要时作业人员应佩戴防毒面具。
4 运输进场
4.1 使用吊机吊运预埋件时，应捆绑牢固，不得与其它物件混吊；小件吊运时须使用吊篮，以防在吊运中滑落；严禁在其它吊运的物件中夹带。
4.2 采用人工由低处向高处传送预埋件时，一般每次传送一根（件），。
建筑行业预埋件作业指导书
建筑行业预埋件作业指导书
1.0 目的：
保证预埋件及时、准确地制作安装，确保下一步安装工程顺利进行。
2.0 适用范围：
适用于公司下属各工程项目的所有预埋件的施工。
3.0 流程：
↑
↓
4.0 职责：
4.1 项目部材料组负责预埋件所须材料的采购与发放，并
登记造册。
4.2 各施工班组负责预埋件的制作、安装。
4.3 项目技术人员负责预埋件放线及制作安装交底。
质检
员负责埋件安装后检查、验收。
5.0 施工程序：
5.1 施工准备：
5.1.1 按设计图纸准确备料，领会设计意图；
5.1.2 检查施工程序是否已采购该埋件材料。
5.2 放线：
5.2.1 埋件安装前的各道工序确已完成；
5.2.2 放线位置准确到位。
5.3 制作：
制作尺寸、数量要按设计或规范要求。
5.4 安装、固定：
安装时要看清位置，将其焊接固定在周围钢筋上，
保证砼浇筑时不移位、变形。
6.0 注意事项：
埋件安装后，要认真落实自检程序，质安科要全面检查，不得漏放、错放。
民用建筑预留洞作业指导书
预留洞作业指导书
本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余部分均在墙体内或建筑装饰中暗装。
埋地部分管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，如地基为岩石，应有不小于20毫米的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土，须分层夯实后进行安装。
管道敷设前应除锈，并涂一道沥青。
在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。
施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，作到心中有数，并绘制预留、预埋草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。
立管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标高、规格尺寸，施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。
预留孔洞尺寸见下表：
预留孔洞尺寸表单位：mm
板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。
套管采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。
短管采用塑料管和钢管。
剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。
预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。
安好的
预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。
板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。
刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。
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××××××××××工程编号： XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年 XX月 XX日发布XXXX年 XX月 XX日实施一、编制依据 ..............................................二、编制目的与适用范围 ....................................三、施工准备 ..............................................技术准备 ..................................................现场准备 ..................................................四、技术要求与质量标准 ....................................预留孔洞技术要求与质量标准 ................................预埋件技术要求与质量标准 ..................................五、施工工艺流程 ..........................................预埋件施工工艺流程： ......................................预留孔洞施工工艺流程 ......................................六、施工质量控制 ..........................................预留孔洞质量控制 ..........................................预埋铁件质量控制 ..........................................混凝土施工及保养 ..........................................七、人员组织 ..............................................八、设备机具配置 ..........................................九、成品保护措施 ..........................................十、安全文明施工措施 ......................................错误 ! 未定义书签。
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预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。
预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量，是属受力预埋件还是非受力预埋件。
然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留孔。
对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等规定。
在进行预埋件焊接之前，必须检查钢筋、钢板厚度，钢板厚度不宜小于钢筋直径的 0．6 倍，钢筋直径不宜小于 6mm，受力锚固钢筋直径不宜小于 8 mm，绝对禁止用冷加工钢筋代替普通钢筋等。
现场准备预埋件原材料应确保质量，加工之前必须检查合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格 ( 有无锈蚀) ，钢筋的调直下料，钢板的划线切割，要根据图纸要求或图集尺寸认真实施。
对于焊条和焊剂，应根据预埋件的使用要求和不同性能正确选定其型号。
电弧焊焊接时，应采用与主体金属强度相适应的焊条。
四、技术要求与质量标准预留孔洞技术要求与质量标准建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工预留孔洞的形状多种多样，常见的池壁和板类（底板或顶板）预留孔洞，施工过程前，只要按照图纸要求制作模板，预留孔洞的尺寸就能得到保证。
预留孔洞的内模板一般采用木模板进行支设，由于模板的刚度与强度难以单独满足施工需要，必须在其内部设置横撑和斜撑，以确保孔洞模板在浇筑混凝土过程不会发生变形或破坏，且易于拆除模板与支撑体系。
预留孔洞施工质量允许偏差：孔洞的净空尺寸为± 10mm，高程偏差10mm，检测采用钢尺与水准仪进行测量控制。
预埋件技术要求与质量标准建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工。
预埋件的焊接采用电弧焊时，在焊接过程中要注意质量，随时清除电极钳口铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现焊接时出现钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等问题时，应查明原因，及时清除焊接缺陷，因条件限制采用手工焊时，贴角焊缝的高度应不小于6mm 及(1 级钢筋直径 ) 或(2 级钢筋直径 ) ；采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大 4mm，倾斜角一般为 45 度，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
预埋铁件大样图示意图预埋件的受力锚筋与锚板呈 T 型垂直焊接时，不得将锚筋弯成 U 型或 L 型后用角焊缝与锚板焊接，钢筋端部应采用压力埋弧焊或周边角焊或穿孔塞焊与锚板焊牢，当锚筋直径 d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当 d≥20mm时，宜采用穿孔塞焊。
T型手工焊要求穿孔塞焊要求受拉锚筋（包括直锚筋及弯折锚筋）与锚板水平连接时，应采用双面角焊缝。
水平受拉锚筋焊接要求预进埋件焊后的外观质量要求电焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝；埋弧焊焊接接头应焊包均匀，钢筋咬边深茺不超；钢板无焊穿、凹陷现象。
检查取样方法：同一台班完成同一类型成品中抽 10％，并不少于 5 根．检查结果需符合焊接质量要求。
力学性能检查取样方法：一般以 300件同类型产品作为一批，每批成品中抽取三个试件进行拉伸试验。
结果应符合设计要求。
具体质量要求（1）锚板边长 a 或 b 允许误差为 -3mm。
（2）锚筋各部分长度 la 、lb 、lc 的允许误差为 +10mm。
（3）双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度la 的允许误差为+ 5mm。
（4）圆锚筋的中心线允许偏差为 +2mm。
（5）角钢锚筋的重心线允许偏差为 +2mm。
（6）角钢锚筋的重心线允许偏斜角α为 +2度。
（7）抗剪钢板的宽度和高度的允许偏差为 +3mm。
（8）钢筋对锚板面的垂直度偏差 a<10mm及 la/50 。
（9）溢浆孔直径 d 的允许偏差为 +3mm。
（10）溢浆孔中心线允许偏差为 +3mm。
五、施工工艺流程预埋件施工工艺流程：熟悉图纸要求备料钢筋、钢板下料加工焊接放预埋件 ( 支摸)按图纸校对预埋件尺寸、位置浇注混凝土护、拆模检查预埋件施工质量成品保护与修补处理安养预留孔洞施工工艺流程熟悉图纸要求——支设预留孔洞模板——复核预留孔洞位置与尺寸——加固预留孔模板浇筑混凝土养护拆模成品保护与修补处理六、施工质量控制预留孔洞质量控制预留孔洞的安装质量主要表现在平面定位与孔洞尺寸，给排水构筑物的预留孔洞一般有设备安装预留孔洞和过水洞等两种用途，为满足现场结构物的工艺需要，对预留孔洞的平面位置与截面尺寸要求较高，所以，在施工过程中，对以上两方面将是质量监控的重点。
预留孔洞安装定位图现场核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。
待结构钢筋安装完成以后，应将需要安装的预留孔洞及时安装到位并固定，但不得直接与钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象，同时，较大的预留孔洞应在其四周设置加强筋，确保预留孔洞四周不出现混凝土开裂现象。
施工过程中，发现各种预留孔洞与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。
如果遇到预留孔洞与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其它改变设计的行为出现，注意与其它专业配合施工。
同时，浇筑混凝土前，应对预留孔洞进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现，如若浇筑时，出现混凝土进入预留孔洞模板内，应立即对其进行清理，以免影响结构物的使用。
预埋铁件质量控制预埋件的安装质量主要表现在平面定位与焊接质量等两个方面，因此，施工过程中也将以上要求作为施工监控的重点。
预埋铁件位于现浇混凝土上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下三种固定方法：1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎或焊接在主筋上。
但在现浇混凝土过程中，需随时观察其位置情况，出现问题应及时解决。
2)角铁预埋件也可直接绑扎在主筋上。
为防止角铁预埋件下混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。
3)面积大的预埋件施工时，除需用锚筋固定外，尚需在其上部点焊适当规格角铁或钢筋，以防止预埋件位移。
必要时并在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，需在锚板上钻振捣孔，以振实混凝土；但钻孔位置，大小不得影响锚板的正常使用。
预埋铁件位于混凝土侧面时，有以下三种方式进行固定：1)预埋件距混凝土表明浅，面积小时，可采用卡子的简单方法，利用螺栓坚固卡子使预埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复利用。