(机床有限公司)认识实习报告
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
数控机床实习报告15篇
数控机床实习报告15篇数控机床实习报告1作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因--正是"一分价钱一分货"。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。
对于一些想节省本钱的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮助。
(二)加工方面工厂所采用的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比方，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否那么木材会变形。
喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的本钱要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必须有无尘房才可以。
数控机床实习报告
数控机床实习报告数控机床实习报告汇总六篇随着社会不断地进步，报告有着举足轻重的地位，报告包含标题、正文、结尾等。
我们应当如何写报告呢？以下是小编收集整理的数控机床实习报告6篇，希望对大家有所帮助。
数控机床实习报告篇1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
车床实习报告四篇
车床实习报告四篇车床实习报告篇1实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。
5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
认知实习报告汉江机床厂
一、前言为了深入了解我国机械制造业的发展现状，提高自身的实践能力，我于近期参加了汉江机床厂的认知实习。
通过此次实习，我对机床行业有了更为直观的认识，对企业的生产流程、管理模式及企业文化有了更加深刻的了解。
以下是我对实习过程的总结与反思。
二、实习单位简介汉江机床厂位于我国陕西省汉中市，是国家“三线建设”时期的重要项目之一。
该厂始建于1965年，是国家第三个五年计划时期兴建的三线建设重点工程之一，是国内螺纹磨床主导企业。
经过多年的发展，汉江机床厂已成为机械工业大型骨干企业，为我国机床行业的发展做出了巨大贡献。
三、实习内容1. 企业参观在实习期间，我们参观了汉江机床厂的生产车间、研发中心、实验室等部门。
通过实地考察，我了解到该厂具备先进的生产设备、完善的生产流程和严格的质量管理体系。
2. 生产流程学习在实习过程中，我们跟随技术人员学习了机床的生产流程。
从原材料采购、加工、装配到检测、包装，每个环节都严格按照国家标准进行操作。
这使我深刻认识到，一个企业的生产流程决定了其产品质量和市场竞争力。
3. 企业文化体验在实习期间，我们还参加了企业组织的各项活动，如员工培训、团队建设等。
通过这些活动，我感受到汉江机床厂的企业文化：以人为本、追求卓越、不断创新。
四、实习体会1. 对机床行业的认识通过实习，我对机床行业有了更为全面的认识。
我了解到，机床行业是我国制造业的重要组成部分，是支撑国民经济发展的基础。
同时，我认识到，随着科技的不断进步，机床行业正朝着智能化、高效化、绿色化方向发展。
2. 对企业管理的理解在实习过程中，我了解到汉江机床厂的管理模式。
企业注重员工培训，提高员工素质；严格把控产品质量，确保客户满意度；积极创新，提升企业竞争力。
这些管理理念使我受益匪浅。
3. 对自身能力的提升通过此次实习，我提高了自己的实践能力、沟通能力和团队协作能力。
在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，如何与同事协作完成任务。
关于机床实习报告(关于机床装配的实习报告)
关于机床实习报告(关于机床装配的实习报告)机床实习报告篇1随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。
在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。
因此，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备，数控机床。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
这个学期我们实训了先进的数控制造技术，即数控机床。
在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下：一、数控车床通过数控车床的实训，使我掌握了数控机床与普通机床的区别、数控机床的结构特点及数控车床的应用。
1、数控机床与普通机床的不同（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（7）有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；（8）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；（9）可靠性高。
车床的实习报告6篇
车床的实习报告6篇车床的实习报告6篇车床的实习报告1姓名：班级：学号：实习时间：光阴似箭，两个星期的金工实习不知不觉将要结束了。
这次金工实习也许有的同学觉得又苦又累，在训练车间实习时就是靠混过去。
但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。
我很好的利用了实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努学习。
实习操作给我留下了许多有趣的回忆，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了解了热加工里面的几个工种的操作和一些机床对机件的加工加工方法，使我的动手能力突破了零的变化。
金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们理工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
作为理工科学生的我，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
金工实习基本可以分为两个部分，第一部分是对热加工的了解和操作，第二部分是各种机床的了解和操作；热加工又分为四个小部分，一是板金展开的了解和学习，二是电弧焊的理论知识和操作学习，三是气焊、气割的学习和操作，四是对冲压、气冲的了解。
机床的学习又分为牛头刨床、X6132万能升降台铣床和普通加工机床对机件的加工操作和工作原理的学习。
在学校外面的金工实习基地实习期间，我学习了板金展开、电弧焊、气焊和气割的原理与操作三个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。
首先实习的内容是热加工的板金展开，这个内容给我留下了较为深刻的印象。
因为老师教完我们天圆地方的板金展开后就让我们分小组在地板上画出板金展开图，想起都觉得凄凉，但是又觉得很有意思，因为老师让我们在地板上画板金展开图，我相信这是我们老师开创了在地板上画展开图；言归正传，说到板金展开，板金展开在很多领域都用到，虽然我们生活中很难看得到板金展开的操作流程，但是满街都有很多板金展开的成品，例如油桶、椎体之类机件，还有就是化工里面的容器和设备。
太原第一机床厂实习报告
紧张的大三生活即将结束，为使我们的理论知识能够很好的与实践活动相结合，学校组织了我们去太原第一机床厂进行为期一周的生产认识实习。
我学到了不少在课堂上没学到的东西，了解到了各种机床加工设备及相关技术资料，熟悉了典型的零件加工工艺流程及各部件的装配过程，大大开辟了我的视野，并加深了我对本专业的认识，受益匪浅，因此，我感觉到非常的难得与珍贵。
1、实习目的：生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部份，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，同时锻炼和培养了学生的业务能力及素质，让学生接触社会，了解社会，初步了企业管理的基本方法，体验企业工作的内容和方法。
2、实习内容：(一)掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
(二)了解和熟悉常用刀具的结构选择用途等。
(三)了解机床和数控系统的相关知识。
(四)熟悉机加工、装配、热处理各方面的知识。
3、实习过程：企业主要产品有高、中、低档数控机床、卧式车床及龙门框架类机床共三大系列， 61 个品种， 182 种规格，其中数控车床 16 个品种，卧式车床 14 个品种，龙门框架类 31 个品种。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界各地。
在实习中我们首先听了一堂安全注意事项的过程。
在机械加工实习中安全问题是摆在第一位的。
李工程师详细而又生动的讲解并列举了一些安全规则和注意事项。
首先在工厂里要列队右行，在厂房要避开行车，走在黄线之内，工作服要三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)特殊是女生要盘发入帽，在参观机械加工过程时，参观人员要在操作者的右后位观察，不可以对视操作者。
对于剪床及冲床设备，必须站立于设备的两米之外参观。
还有一些纪律问题必须注意，不可随处乱跑，避免发生意外。
接着又由黄工程师给我们介绍了工厂下设七个分厂的情况，让我们初步了解工厂的规模概况：一分厂：生产大件(床身、主柱、框架、工作台)二分厂：生产中件(床鞍、尾座箱)三分厂：生产小件(齿轮、主轴、套类零件、热处理工艺)四分厂：加工中心、工装设备、刀具五分厂：包装、涂漆、电焊、美观装配分厂： CT6140A、CT6265A 车床的装配数控分厂： CJK6140A、NC50 车床的装配接着真正的实习开始了，我们被分配到各个车间，由车间领导带领我们，给我们讲解、操作示范。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
机械认知实习报告汇总5篇
机械认知实习报告汇总5篇机械认知实习报告篇1经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。
下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历1．第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。
首首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。
金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，2．第二周金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。
在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0．01mm，全部采用液压传动。
不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。
还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，20__年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
3．第三，第四周装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。
装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。
机床实习报告4篇
机床实习报告4篇二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
数控机床实习报告1000字6篇
数控机床实习报告1000字数控机床实习报告1000字精选6篇（一）数控机床实习报告实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XX数控机床有限公司一、实习概况随着科技的不断发展和进步，数控机床逐渐成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了更好地了解并掌握数控机床的原理、操作和维护等相关知识，我选择在XX数控机床有限公司进行为期两个月的实习。
在实习期间，我主要在数控机床的生产车间进行了操作和维护等方面的实践，同时也参与了一些数控机床的装配和调试工作。
通过实际操作和实践，我对数控机床的使用和维护有了更深入的了解。
二、实习内容1. 数控机床的操作和维护：我学习了数控机床的基本原理和结构，掌握了数控机床的操作方法和注意事项。
在实践中，我熟悉了数控机床的各个部件及其功能，并学会了进行日常的保养和维护工作。
2. 数控机床的装配和调试：我参与了一些数控机床的装配和调试工作，在老师和同事的指导下，我学会了如何正确安装和调试数控机床，并解决了一些常见的故障问题。
3. 数控机床工艺的优化：通过观察和思考，我发现数控机床工艺中存在一些不合理的地方，并提出了一些改进的建议。
通过与同事们的讨论和实际验证，我发现这些优化方案确实能够提高生产效率和产品质量。
4. 数控机床的质量控制：在实习期间，我还参与了一些数控机床的质量控制工作。
通过检查和测试，我学会了如何判断机床的质量是否符合要求，并学会了一些常见的质量控制方法和技巧。
三、实习收获1. 知识和技能的提升：通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，并掌握了一些相关的操作技能和维护知识。
这对我今后的学习和工作都具有积极的影响。
2. 实践能力的培养：在实习期间，我通过参与实际操作和装配调试等工作，锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
这对我今后的工作和职业发展都具有重要的意义。
3. 团队合作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，通过相互帮助和交流，解决了一些困难和问题。
数控机床实习报告
数控机床实习报告数控机床实习报告1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。
随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。
我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。
从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。
无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。
中国(上海)高技能人才公共实训中心我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。
首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。
几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
车床社会实践报告
车床社会实践报告一、实践目的与意义社会实践作为一种重要的实践教学方式，在大学教育中扮演着举足轻重的角色。
车床社会实践作为一种特殊的实践活动，旨在帮助学生深入了解车床加工工艺与应用，提高学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。
本次车床社会实践报告将对实践过程进行详细描述，并分析实践的目的与意义。
二、实践准备为了确保实践活动的顺利进行，我们在活动前进行了充分的准备工作。
首先，我们对车床的基本原理和操作流程进行了系统学习，并通过模拟练习提高了自身在车床操作方面的熟练度。
其次，我们准备了必要的实验材料和工具，以及相关的安全措施，确保实践过程中不发生安全事故。
最后，我们与相关单位沟通协调，确定了实践地点和时间，并邀请了相关专家进行现场指导。
三、实践过程在实践活动中，我们分为小组，每个小组由3名学生组成。
每个小组轮流操作车床，其他成员负责观察和记录实践过程。
实践过程中，我们遵循操作规范，按照预定计划进行车床加工。
首先，我们清洁并检查车床设备，确保设备处于良好状态。
然后，我们根据实践要求选择适当的刀具和工件材料进行加工。
在加工过程中，我们严格按照工艺步骤进行操作，并及时调整刀具和工件的位置和角度，以获得理想的加工效果。
实践过程中遇到的问题，我们通过讨论和请教专家进行解决，不断提高自身的实际动手能力。
四、实践目的与意义本次车床社会实践旨在提高学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。
通过实践活动，我们深入了解了车床加工的原理和工艺流程，并通过操作实践提高了自身的实际操作能力。
与此同时，我们学会了如何解决实际操作中遇到的问题，并加深了对车床加工的实际操作流程的理解。
此外，通过与其他小组成员的合作，我们加强了团队协作能力，并培养了解决实际问题的能力。
综上所述，本次车床社会实践对提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力具有重要意义。
五、总结与展望通过本次车床社会实践，我们不仅加深了对车床加工的理解和掌握，还提高了自身的实际动手能力和解决实际问题的能力。
关于机床实习报告（精选10篇）
机床实习报告关于机床实习报告（精选10篇）在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多人会去使用报告，写报告的时候要注意内容的完整。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的机床实习报告，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工?根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
数控机床认知实习报告3篇
数控机床认知实习报告数控机床认知实习报告精选3篇（一）实习报告：数控机床认知实习实习地点：某数控机床公司实习时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日一、实习内容在本次数控机床认知实习中，我主要参与了以下工作：1. 学习数控机床的基本工作原理。
通过学习相关资料和向工作人员请教，了解了数控机床是利用数控系统控制机床运动来加工工件的一种机床，并且掌握了数控机床的基本构造和运行方式。
2. 参观数控机床的生产线。
我跟随工作人员参观了数控机床的生产线，了解了数控机床的生产流程和各个工序的作用。
在参观过程中，我还亲眼目睹了数控机床的加工过程，深刻感受到了数控机床的高效率和精确性。
3. 学习数控编程与操作。
在实习期间，我学习了数控编程和操作的基础知识。
通过学习相关教材和实际操作，我掌握了数控编程的基本语法和常用指令，并且能够编写简单的数控程序。
我还学会了数控机床的操作方法，包括开机、设置参数、调试等。
二、实习收获通过本次实习，我对数控机床有了更深入的了解，并且获得了以下收获：1. 理论知识的提升。
通过学习数控机床的基本原理和编程操作，我对数控机床的工作方式和加工过程有了更清晰的认识，提高了我对数控机床的理论知识水平。
2. 实践能力的提升。
在实习期间，我跟随工作人员进行数控机床的操作和调试，通过实际操作和反复练习，我对数控机床的操作方法和调试技巧有了更深的理解，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
3. 团队协作能力的提升。
在参观数控机床的生产线时，我与其他实习同学一起参观和讨论，相互交流和学习。
通过与同学的合作，在实践中培养了团队协作和沟通能力。
三、实习心得数控机床是现代制造业中重要的设备，它的高效率和精确性对于提高工件加工质量和生产效率具有重要意义。
通过本次实习，我深刻认识到数控机床的重要性和应用前景。
实习期间，我深入学习数控机床的相关知识，并且通过实际操作和观察，加深了对数控机床的理解。
我认识到数控编程与操作是掌握数控机床的关键，因此我将继续学习和练习数控编程与操作，提升自己的技能水平。
沈阳机床生产实习报告
沈阳机床实习报告学校：东北大学学院:机械工程与自动化班级：xxxx姓名：xxxx学号：xxxx实习时间：2013年8月26日——8月29日目录前言为了更好的掌握在课堂中学习的专业理论知识，提高我们的专业技能，培养我们的工程实践能力和解决生产实际中的问题的能力，针对我们机械专业的学生，学校安排了为期四周的生产实习。
相信通过这段时间的参观实习，我们对机械行业的认识，对专业知识的理解和掌握都会更进一步。
这一站我们来到了沈阳机床集团，这个国内机床产销的领跑者。
沈阳机床集团简介公司简介于1995年12月通过对沈阳原三大机床厂：沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂（中捷友谊厂）、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。
1996年7月18日在深交所挂牌上市，股票代码000410。
主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。
2004年机床产销量突破5万台，其中数控机床产销量突破6千台，机床产销量多年来始终居国内同行业首位。
公司主导产品为金属切削机床，包括两大类：一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。
共300多个品种，千余种规格。
市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。
企业文化企业标识沈阳机床（集团）有限责任公司企业宗旨回报股东造福员工贡献社会发展历史1935年建厂，三菱机器株式会社（满洲国）。
1946年，沈阳第四机器制造厂（中华民国）。
1949年，沈阳第一机器厂，出产中国第一台车床——六尺皮带车床。
1953年，更名为沈阳第一机床厂。
1953年—1955年，实施全面改建，自行研制开发出中国第一台普通车床C620-1。
1972年，生产了中国第一台CA6140普通车床。
1973年，中国第一台数控车床CSK6163在沈阳第一机床厂研制成功。
机床实习报告
机床实习报告随着计算机技术的发展，数控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数、文和符号组成的数指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。
大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。
数控机床实习报告1000字4篇2
数控机床实习报告1000字 (2)数控机床实习报告1000字 (2)精选4篇（一）数控机床实习报告经过一个月的数控机床实习，我对数控机床的原理和操作有了更深入的了解，也收获了一些实际操作的经验。
以下是我的实习报告。
一、实习目的和背景数控机床是一种在工业生产中广泛应用的高精度加工设备，具有自动化程度高、生产效率高、工件加工精度高等优势。
为了更好地了解数控机床的工作原理和操作方式，提高我的实际操作能力，我选择了在数控机床厂进行实习。
二、实习内容和过程1. 学习数控机床的基本原理：在实习开始之前，我首先学习了数控机床的基本原理，包括数控机床的各项参数、各部分的工作原理以及数控加工的基本流程等。
2. 观察和学习数控机床的操作方法：通过观察和学习，我了解到数控机床的操作方法是通过输入程序和控制指令来实现工件加工的，而且操作界面清晰、操作方便。
3. 学习数控机床的编程方法：在实习过程中，我学习了数控机床的编程方法，包括绘制工件图样、编写数控加工程序以及设置各项加工参数等。
4. 实际操作数控机床：在实习过程中，我有机会进行了实际操作数控机床的实验，包括设置各项参数、输入加工程序、进行加工检测等。
通过这些实际操作，我深入了解了数控机床的工作方式和操作技巧。
5. 总结和反思：在实习结束之后，我总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并进行了深入的思考和反思。
三、实习收获和体会通过一个月的实习，我收获了很多。
首先，我对数控机床的工作原理和操作方式有了更深入的了解，明白了数控机床是如何完成工件加工的。
其次，我学会了使用数控机床编程软件进行数控加工程序的编写，在实际操作中我也掌握了一些操作技巧和注意事项。
最后，我学会了团队合作，和同事们一起合作完成了一些任务。
在实习中也遇到了一些困难和挑战。
首先，由于对数控机床的操作不熟悉，一开始遇到了一些技术问题，需要同事们的帮助。
其次，数控机床的编程需要很高的精度和严谨性，一点小的错误都可能导致加工失败，所以我需要不断地提高自己的工作技能和细心程度。
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普什宁江实习报告一、企业简介四川普什宁江机床有限公司（以下简称公司）位于四川省都江堰市，成立于2006年10月，由宁江机床集团公司与五粮液普什集团共同出资设立。
公司经营范围为精密数控机械及成套设备、机床附件的研发设计、制造、销售和服务，机械加工，金属铸件锻件制造，国内国际贸易等。
公司占地800亩，分为A、B、C三区，员工总数2500人，总资产约11亿元。
公司主营精密数控机床、机械加工生产线和自动装配生产线等成套设备的研发、生产和销售，并从事相关进出口业务。
产品以“精密、高效、成套、智能化”为发展方向，主导产品有精密和高速卧式加工中心、数控纵切、坐标机床、滚齿机床、纵切自动车床、组合机床、专用装备机床和生产线等产品。
产品服务领域主要有军工、航空航天、船舶、汽车、摩托车、电子、仪器仪表、家电、模具、五金和精密机械加工等行业，并出口到20多个国家和地区。
二、企业人员普什宁江公司具备雄厚技术实力和生产制造能力，四十年来，宁江机床一直坚持自主研发掌握核心技术并适时引进成套技术来提升产品核心竞争能力。
公司设有国家级博士后科研工作站、四川省级技术中心、国家一级计量单位和成都仪表机床研究所。
公司现有中高级职称专业技术人员300余人，享受国务院、四川省、成都市政府津贴、省市突出贡献专家20余人。
公司技术开发机构现有职工246人。
其中工程技术人员 140人，高中级工程师49人，国家级专家6人，青年拔尖人才7人。
三、实习目的1、通过理论联系实际使我们全面地运用所学知识去分析判断工作中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。
2、通过亲身观看现场施工工作,初步了解和认识人力资源工作在企业管理中的重要作用。
3、通过实习进一步培养我们的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
四、实习心得在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的浅薄让我感到非常的难过。
在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
这不是我一个人的感觉。
经过短暂的参观实习使我获益不浅。
第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。
希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。
在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。
相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。
千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
天马轴承实习报告一、公司简介成都天马铁路轴承有限公司是中国轴承行业最具竞争力的企业。
总部位于浙江省杭州市，为高新技术企业，拥有省级企业技术中心。
目前公司在杭州、德清、成都、北京、贵州、齐齐哈尔等地建有七大生产基地，总占地面积170万平方米，主要生产各类轴承、机床装备和优质锻件材料，是中国轴承行业中“材料、轴承、装备”三大产业最完整的企业。
公司生产的TMB牌轴承产品覆盖10大类4000余个品种，被广泛应用于铁路、航空、船舶、汽车、机床、电机、矿山冶金、风力发电、农用机械、重型机械、工程机械、港口机械等众多领域。
产品小到内径5毫米，大到外径5米，尺寸跨度居全国之最，集“中国名牌”、“国家免检”、“中国驰名商标”和“最具市场竞争力品牌”四大国家级荣誉称号于一身。
其中，短圆柱滚子轴承、铁路轴承和“齐一”牌重型立、卧式车床的国内市场占有率第一，成为细分市场冠军。
成都天马铁路轴承有限公司现有员工2500余人，生产的铁路轴承﹑风电轴承、短圆柱滚子轴承﹑推力调心滚子轴承﹑圆锥滚子轴承等，被广泛应用于铁路﹑风力发电、船舶、港口、冶金、电机、工程机械及军工产品等领域。
TMB轴承荣获“中国名牌”、“最具市场竞争力品牌”、“国家免检”产品称号，TMB商标荣获“中国驰名商标”等。
二、实习目的1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础；3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
三、实习心得专业认识实践是专业教学工作的重要组成部分，是全面实施素质教育、提高我们综合素质的重要途径，对我们认识社会、适应社会、了解专业工作的实际、培养分析和解决实际问题的能力有重要作用。
这次参观实习使我了解到更多企业的工作流程，让我们学到了很多在课堂上不能学到和了解到的知识，也打开阔视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础。
来到企业，我们就被专业的工作人员带领参观企业的生产车间，虽然我们对一些生产工作生产工序不甚了解，但是我们却能感受的其深厚的企业文化，观察到其井井有条并且十分规范化生产工序。
由一线生产岗位的规范我们便能感受到其背后规范的的管理制度以及认真负责的管理人员。
这次实习使我在实际的企业环境中，切实感受到企业的管理工作。
初步培养了我能对企业的经营管理活动的现状做出分析，能用所学理论解决实际问题的能力。
提高了综合运用知识的能力及独立分析、解决问题的能力，为日后走上工作岗位打下基础。
通过本次参观实习我渐渐感受到了人力是如何在一个偌大的企业中发挥着它举足轻重的作用。
虽然我们并没有看到具体的企业人事运作，但经理和我们的交流活动还是让我很有感触，让我们这些在校学生能如此真实地感受一下企业实际运营中所发挥的各项作用和具体的近况。
从这些企业专业人士的讲解中，我深刻的体会到：经验不是读书读出来的，而是在从业过程中悟出来的，但前提是必须有扎实的理论基础。
理论永远是最最基础的，如果有了足够的经验及广泛的人际关系，理解和把握公司的整体战略计划，将人力资源政策无形地渗入企业文化中，逐步深入你所从事的工作。
当这些条件都具备时，或许我们已经成功地变身为一名出色的工作者了。
经过这次认知实习，我觉得在往后的学习中，我们应该更加努力，加强理论学习的同时尝试站在战略发展的高度来学习企业整体的战略，使其发挥最大的效用。
这样才能将自己学习的知识运用到未来的工作中去，才能给企业创造更多的价值，才能实现自己的价值。
锻炼了我实际操作能力，对以后的学习和工作都有很大的帮助，很感谢学院给予我们这次宝贵的实习机会。
虽然这次实习期很短，但对我来说这只是一个开始，我会把这段难得的经历与实际相结合，会让其为未来的职业发展奠定坚实的基础。
焊研威达实习报告一、公司简介成都焊研威达科技股份有限公司，2000年在四川成都成立，到目前已发展成为全国领先的焊接设备制造企业之一，焊研威达的2010年营业额达3.6亿人民币，从2001年以来，埋弧自动焊、自动焊接中心、型钢生产线和大型专用焊接产品在中国市场的销量蝉联第一，并在世界各地建立销售和服务网络。
伴随改革开放的浪潮，焊研威达继承了成都电焊机厂和成都电焊机研究所的人才积蓄和技术底蕴，成功开发并批量生产大量自动焊接产品及焊装设备。
面对新的时代，焊研威达秉承“超越用户期望”的坚定理念，全力打造一个以技术创新为中心，用户向导为发展方向的全球化科技集团企业。
焊研威达将始终致力于开发，制造并销售最可靠，安全，环保，易用的焊接设备，帮助用户及合作伙伴取的成功。
二、实习目的让我们更全面的更深入的了解和熟悉本专业的生产技术知识；通过实际的生产实习，让我们更好的把所学的理论知识和专业知识灵活的运用到生产实际中去，进一步巩固、深化和拓展专业知识；能更好的学会综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；能在实践中向工人师傅学习相关的操作技能，锻炼和培养实际工作能力。
三、实习要求1、深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。
学习他们丰富的生产实践、生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法，工作态度；学习他们的优秀品质。
2．熟悉和掌握钢结构焊接生产过程及焊接车间所采用的各种焊接方法、工艺及设备，焊接材料，工装夹具等。
了解焊接车间的整体布局和各种加工设备型号及作用。
3．熟悉与掌握典型钢结构产品的焊接工艺、工艺流程及质量控制要求。
4．研究分析生产中的各种技术文献。
四、心得体会时光如梭、光阴荏苒，好的时光总是过得那样的悄然无息。
时光流逝，任你怎么抓也抓不住，但是这次我抓住了机会。
在洪老师和卢老师的带领和指导帮助之下，我们很快就过完了短暂的实习，在实习的时候总给我留下印象深刻的时刻和事，每每想到这些，就能够感受到韩愈笔下的“师道”真正的含义，想想在这炎热的夏季，老师为我们联系安排这么好的实习环境和实习条件，反言之和我们学院其他专业、其他方向的同学比较，真是有天壤之别。
在这首先感谢老师的辛勤奉献。
首先，我感受到焊接这个方向是相当不错的一个发展方向，发展潜力很大。
我们在学校的时候应该多学一点专业课和英语方面的知识，最好是考一些专业一点的证书，这样是为了我们将来更好的发展而提出的，我们这一代人虽然面临着很多压力，但是伴随我们的机遇还是很多。
我们在学校时应该努力的提高自己的能力，在走向工作岗位时才有更大的发展空间。
这一点对我们很重要！最后，我感受最深的是“知识能够改变命运”，在实习的时候，那里有很多的农民工，他们的待遇相当的底。
他们因为少了知识，所以才会做那些又脏又累的活，目的是为了生计，他们过得很艰辛。
相比较而言，我们是多么幸福啊！还能够在学校里安心的读书。
所以我们要更珍惜在学校读书的机会。
时间过得真快，转眼间实习都已结束，在实习时我们学到更多的是将专业课的知识运用到实践中去。
在实习中我感受最深的是在生产过程中做的不是精益求精，而是追求效率和利益。