设备管理示范岗操作手册

目录

一、TPM的浅析及应用·（2）

1、概念··（2）

2、TPM的出发点·（2）

3、TPM的目的·（2）

4、TPM的任务·（2）

5、TPM的效益·（2）

6、设备管理的几种模式··（2）

7、TPM的发展史··（2）

8、实施TPM的十四个步骤··（3）

二、自主保全·（4）

1、概念·（4）

2、自主保全工作内容·（4）

3、自主保全的六个要点·（4）

4、目视管理·（4）

5、作业人员的自主维护·（4）

6、点检的三个内容·（5）

7、设备的三级保养要点·（5）

8、自主保全管理考评制度··（5）

三、设备管理示范岗（达标）方案·（6）

1、目标·（6）

2、方法·（6）

3、要求·（6）

4、相关部门的配合·（6）

5、示范岗的评定·（6）

四、设备管理示范岗评分细则·（7）

TPM浅析及应用

一、概念

TPM（Total productive Maintenance & Management,全员生产维护管理）是以追求制造

经营”。

二、TPM的出发点

TPM的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的思考方式。在生产

自律型劳动者：自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。

三、TPM的目的

TPM

提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。

四、TPM的任务

五、TPM的效益

P：减少故障停机、提高生产率、提高计划达成率、缩短生产周期

Q：见第不良品率、提高产品质量

C：减少人工费、节省维修成本和制造成本

S：改善工作环境和自然环境、减少事故几率、提高安全性

M：增强市场意识、提高员工士气、树立企业形象

六、设备管理的几种模式

事后保全（Breakdown Maintenance，BM）：当设备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置

预防保全制度（Ｐreventive Maintenance PM/1951）：人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良，即通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。

改良保全（Corrective Maintenance，CM/1957）：设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发生，或简化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改善活动。CM将维修人员和操作人员共同纳入到活动当中：1、记录日常检查结果和发生故障的详细情况。2、对故障发生源进行有效的改善。

保全预防（Maintenance Prevention，PM/1960）：从设备的设计阶段就开始对设备故障进行控制，依据对设备的运行和维护情况的完整记录，帮助设计人员对设备的结构进行改造。

七、TPM的发展史

将事后保全（BM）、预防保全（PM）、改良保全（CM）、保全预防（MP）四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM）

20世纪60年代，将PM活动改造成以生产部门为主的TPM改善活动。（即Total Productive Maintenance，全员效率保全，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化）

与此同时，TPM本身也在不断发展完善，拓展为全公司（包括非生产部门）、全员参与的管理行为。从最初的设备维护管理，发展到安全、健康、环保、质量、产品开发、供应链、人事培训和办公室管理等各个领域，形成了一套综合性的企业管理体系

八、TPM实施的十四个步骤

1、明确公司、产品、供应链的需求

2、对内外部环境进行调查

3、宣布引进TPM

4、TPM宣传和培训

5、建立TPM推进机构

6、制定推进方针和目标

7、制定推进总计划

8、TPM正式起步

9、3S活动的推进

10、推行全员改善提案

11、开展自主保全活动

12、推进持续改善活动

13、总结活动成果

14、全面推进TPM

自主保全

一、概念

二、自主保全工作内容

1、推进5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2、点检：发现设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷，并及时排除。

3、保养：定期对设备进行紧固螺栓、螺母，避免设备因部件松动、振动、滑动、脱落而出现的故障。

4、润滑：定时、定量、定质及时加油、加脂。

三、自主保全的六个要点

1、对设备进行初期清扫。

2、污染源及清扫困难点的对策。这样可以保证清扫的效果，降低员工清扫的难度，同时也能缩短清扫的时间。

3、操作者和管理人员都要掌握设备的基础知识（包括设备的压力、驱动、润滑、电器等几大系统的基本原理），只有掌握这些知识，能熟练、灵活的运用，才能提高自检能力。

4、将设备的正常与异常状态用目视管理的方法标识出来，让任何一个不熟悉该设备的人，都能马上判定这台设备是否处于正常状态的能力。

5、设备上的各种标示要健全，便于员工方便操作设备。比如加油点、油种、添加量、添加周期；各种仪表的指针是否处于正常范围；判定油路是否通畅等。

6、检查各种安全防护装置是否具备安全防护作用，各种启动防罩的双联开关是否失灵一级开关是否完好、方向性是否明确。

四、目视管理

目视管理的水准：

●初级水准：点检人员能明白目前的状态。

●中级水准：任何人都能马上判断是否正常。

●高级水准：当出现异常时，任何人都能马上处理。

目视管理的要点：

1.不借助其他工具就可进行正确的判断。

2.判断的结果不因人而异。

3.任何人都能迅速、准确地进行判断。

五、作业人员的自主维护

作业人员在具备生产能力的基础上实施设备保养，应具备包括以下4项技能：

（1）发现异常能力……能够发现异常。

（2）处理和复原能力……能针对异常情况简单的采取正确迅速的处理措施。

（3）条件设定能力……能将正常和异常的判断基准定量化。

（4）维护管理能力……遵守管理制度。

分析：

发现异常能力：在设备运行过程中，出现与正常运行不符的异响或者异常现象能及时发现。

处理和复原能力：发现异常能采取正确的处理方法，如：发现胶辊跑偏能及时停机；发