土钉墙的特点与应用范围
土钉墙概念
土钉墙是一种重要的土体支护技术，它利用天然土体进行原位加固，通过喷射混凝土面板与土钉的结合，形成一种类似重力挡墙的结构。
这种技术广泛应用于深基坑开挖、边坡防护等领域，具有显著的优势和特点。
首先，土钉墙具有优良的稳定性。
土钉与周围土体紧密结合，形成一种复合体，能够有效地抵抗墙后土压力，防止土体滑移和坍塌。
此外，土钉与面层的结合也增强了整体结构的稳定性，减少了结构的变形和位移。
其次，土钉墙的施工简便、快速。
土钉墙的施工通常采用钻孔、插筋、注浆等简单工艺，不需要大型机械设备和繁琐的施工流程。
这使得土钉墙在施工速度上具有显著优势，能够有效地缩短工期，降低工程成本。
此外，土钉墙还具有良好的环保性能。
与传统的支护方法相比，土钉墙的施工对周围环境的影响较小，不会产生过多的噪音、尘土等污染。
同时，土钉墙的结构设计也充分考虑了环保因素，能够有效地减少对周围环境的破坏和污染。
综上所述，土钉墙作为一种原位土体加筋技术，具有稳定性好、施工简便、环保性能优良等特点。
在未来的工程建设中，土钉墙的应用将会越来越广泛，为工程安全、稳定、环保提供强有力的保障。
土钉墙
土钉墙施工工艺1 工艺概述1.1土钉墙支护的适应性强，使用面宽，可用于砂土、粘性土或破碎风化岩石。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗小，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
土钉墙基本结构图1—1图 1--1 土钉墙代表横断面示意图土钉墙大的作用原理：1、土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩土受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大，能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。
2、岩土体自身有自动平衡受力的特性，未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点，对于岩土体为破碎体状，层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆1锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用，将锚固岩土体形成一个整体，控制岩土体产生侧向位移。
另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。
3、土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机的结合这一个联合受力结构，有效的封闭岩土体表面，阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。
其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。
1.2 作业内容1、搭设脚手架2、刷坡嵌平3、安设伸缩缝、泄水孔4、喷第一次混凝土5、钻孔6、按土钉7、灌浆8、挂网、安垫板紧螺栓9、喷第二次混凝土10、喷水泥砂浆11、坡脚脚墙施工1.3 质量标准及检验方法一、原材料检验1、水泥：易用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格者及实验报告，性能符合要求。
2、粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标符合规定。
3、钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和实验报告。
基坑支护结构——土钉支护
• 设计步骤： （1）初拟土钉墙参数 （2）土钉墙内部稳定性分析 （3）土钉墙整体稳定性分析 （4）构造及排水系统设计 （5）现场检测和质量控制设计
1.3《铁路路基支挡结构设计规范》方 法 1. 潜在破裂面的确定
hi≤1/2H时 l=(0.3~0.35)H hi>1/2H时 l=(0.3~0.35)(H- hi) l--潜在破裂面距墙面的距离 H--土钉墙墙高 hi--墙顶距第i层土钉的高度
2. 土压力计算
hi≤1/3H Ϭi=2λaγhicos（—α） hi>1/3H时 Ϭi=2/3λaγHcos（— α） Ϭi--水平土压应力 α--墙背与竖直面间夹角 γ--边坡岩土体容重 --墙背摩擦角 λa--库仑主动土压力系数
3.土钉拉力计算 式中：
Ei
iSxS y cos
Fi 2 d g lei g
式中：ɤ--钉材与砂浆间的粘结力按砂浆标准抗压强度fck地10%取值 db--土钉抗拔力Fi取Fi1和Fi2中的小值验算 土钉抗拔力Fi取FI1和FI2最小值
（3）土钉抗拔稳定性验算按下式计算
Fi K2 Ei
K2--土钉抗拔安全系数取1.5~1.8永久工程取大值 5. 土钉墙整体稳定性检算 (1) 内部整体稳定检算 采用简单条分法
φi--岩土的内摩擦角 Wi--分条（块）重量性 βi--土钉轴线与破裂面的夹角 Sx--土钉水平间距
（2）土钉墙外部稳定性验算 将土钉及其加固体视为重力式挡土墙，按重力式挡土墙的稳定性验算方 法，进行抗倾覆，抗滑稳定性及基底承载力验算。 （3）圆弧稳定性验算 对于土质边坡，碎石土状软岩表坡，还应进行圆弧稳定性验算。
1.1土钉墙的概念
土钉支护亦称锚喷支护，就是逐层开挖基坑，逐 层布置排列较密的土钉（钢筋），强化边坡土体，并 在坡面铺设钢筋网，喷射混凝土。相应的支护体称为 土钉墙，它由被加固的土体、放置在土体中的土钉与 喷射混凝土面板三个紧密结合的部分组成。土钉是其 最主要的构件，英文名叫Soil Nailing，它的设置有打 入法，旋入法，以及先钻孔、后置入、再灌浆三种法。
土钉墙的种类
土钉墙的种类土钉墙是一种常见的围护结构，它由土钉和墙体组成。
土钉墙的种类有多种，下面将逐一介绍。
一、锚杆土钉墙锚杆土钉墙是一种常见的土钉墙类型，它采用了锚杆来增强土体的稳定性。
锚杆通常由高强度钢材制成，通过钻孔等工艺将其嵌入土体中，形成锚固效果。
锚杆土钉墙具有施工方便、成本较低、适应性强等优点，广泛应用于土木工程中。
二、喷射混凝土土钉墙喷射混凝土土钉墙是一种将混凝土喷射到土体表面，与土体形成结合力的土钉墙类型。
在施工过程中，先在土体中钻孔，然后通过喷射混凝土的方式将土钉固定在土体中，最后形成坚固的土钉墙。
喷射混凝土土钉墙具有施工速度快、抗震性能好等优点，适用于各种地质条件下的土木工程。
三、纤维增强土钉墙纤维增强土钉墙是一种利用纤维材料增强土体的土钉墙类型。
纤维通常采用聚丙烯纤维、玻璃纤维等材料，通过将纤维与土体混合，形成纤维增强土体，在此基础上进行土钉施工。
纤维增强土钉墙具有耐久性好、抗裂性能高等优点，适用于土体较松散、易发生裂缝的地区。
四、网格土钉墙网格土钉墙是一种采用网格材料加固土体的土钉墙类型。
网格通常由高强度钢丝或塑料材料制成，通过将网格与土体结合，形成网格土体，再在其上进行土钉施工。
网格土钉墙具有柔性好、适应性强等特点，适用于土体变形较大、需要较大变形能力的地区。
五、预应力土钉墙预应力土钉墙是一种利用预应力技术增强土体的土钉墙类型。
在施工过程中，通过在土钉上施加预应力，改变土体的内力分布，从而提高土体的整体稳定性。
预应力土钉墙具有抗震性能好、变形能力大等优点，适用于地质条件复杂、土体变形较大的场所。
六、混凝土板土钉墙混凝土板土钉墙是一种采用混凝土板加固土体的土钉墙类型。
在施工过程中，先在土体中钻孔，然后将混凝土板嵌入土体中，形成土钉墙。
混凝土板土钉墙具有稳定性好、抗震性能强等特点，适用于土体较硬、需要较高稳定性的地区。
总结：土钉墙是一种常见的围护结构，不同种类的土钉墙在施工原理、材料选择、适应地质条件等方面有所差异。
土钉墙名词解释
土钉墙名词解释
土钉墙是一种基于土工布和钢筋混凝土组成的挡土墙结构，被广泛应用于土木工程、铁路、公路、建筑等领域。
其主要特点是强度高、耐久性好、施工便捷、经济实用等。
土钉墙的主要构成部分包括钢筋、钢筋混凝土、土工布、滤层等。
钢筋作为土钉墙的主要承载部分，通常采用螺旋钢筋或网格钢筋。
钢筋混凝土则负责承载土钉墙的整体结构。
土工布则用于增强钢筋混凝土和保护边坡，具有抗拉、抗剪、防渗等功能。
滤层则能够防止土壤流失，保证土钉墙的稳定性和安全性。
土钉墙的施工流程主要包括钢筋钻孔、土工布固定、灌注混凝土、砌筑等步骤。
在施工时，先进行钻孔处理，在钢筋中固定土工布，再将混凝土灌入孔内，最后进行砌筑处理。
整个施工过程中，需要注意施工质量、施工材料、施工方法等方面，以确保土钉墙在使用过程中的安全性和稳定性。
总之，土钉墙作为一种新兴的挡土墙结构，在实际应用中具有很高的实用性和经济性，得到了广泛的认可和应用。
希望在今后的土木工程和建筑领域中能够有更多地应用和推广。
钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点
钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点钢筋混凝土土钉墙是一种新型的坑壁支护结构，具有施工简便、造价低廉、施工速度快、占用空间小、环保等优点。
其主要构件为土钉和混凝土墙体，结构稳定、承载力强，可以广泛应用于各类边坡、挡土墙体的支护加固。
本文将介绍钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点。
一、施工工艺1. 土钉加固：首先对坑壁进行清理，清除上部表土和菜沟等杂物。
然后根据设计要求按照一定的间距和深度在线布置土钉。
土钉的间距大小和深度长短根据设计要求和土壤条件而定。
土钉的钢筋直径一般为18-25mm。
每根土钉的预埋长度视土壤情况，一般为2-4m。
2. 焊接网格：将土钉的预埋部分用高强度钢丝网固定，形成一定的网格结构，从而提高土钉和混凝土墙体之间的结合力。
在墙体底部，钢筋网格应埋到基础内，确保土钉墙的整体稳定。
3. 浇筑混凝土：在贴合土钉钢筋网格的部位浇筑混凝土，构成土钉墙。
混凝土应采用C25-C30的混凝土，墙体厚度一般为20-30cm。
在混凝土刚刚浇注的时候应振动墙体，以去除内部空气并确保混凝土的密实度和牢固性。
4. 切割土钉：根据墙面的设计图，将出土的土钉逐个切割，留下一定的长度突出于混凝土墙面之外，钢筋突出量一般为10-15cm。
然后涂刷腐蚀防护涂料进行保护。
5. 支撑钢架：在较高和较长的钢筋混凝土土钉墙面上，墙体表面会出现较大的水平力和垂直力。
此时需要添加支撑钢架，以增强墙面的整体稳定性。
二、特点1. 效益显著：相比之下，传统的挡土墙支护结构如植物护坡、钢筋混凝土挡墙等，施工难度大、造价高、耗时长。
而钢筋混凝土土钉墙施工快速，造价低廉，整体效益显著。
2. 构造简single：钢筋混凝土土钉墙常用的材料和施工方式简单明了，施工相对简单。
土钉墙施工不需要大型机械和机组，不影响日常交通和周边建筑物。
3. 施工便利：传统挡土墙施工需要进行多次修复维护，而钢筋混凝土土钉墙施工完成后，可长期稳定运行。
墙体表面不易开裂，更不会出现结构崩坏。
土钉墙好处及特点
土钉墙支护的特点
其外固端同喷网面层联为一体，可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。
钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效地调整喷层与土钉内应力分布。
故土钉支护体系与传统的支护体系相比较，具有以下优点。
（1）工期短。
土钉支护在施工工艺上采用了边开挖边支护的方法，因此不占用单独作业时间，节省了时间，有的甚至可将工期缩短一半。
（2）造价低。
土钉支护将土体作为支护结构的一部分，土方开挖量和混凝土工程施工量均较少，全部土钉连同面层钢筋网的用钢量也甚为有限，材料用量远低于桩支护和连续墙支护。
根据欧洲的经验，土钉支护可比一般的背拉锚杆支护节约总造价10％～30％.在我国人工费用相对低廉，而机械台班费用昂贵，所以土钉支护比灌注桩等支护约可节约造价13—23.
（3）施工简便。
土钉的制造和成孔不需要太复杂的技术和大型的机械设备，施工方法灵活，对环境干扰小，特别适合人口密集的生活住宅区。
考虑到人工费用的低廉，国内常用洛阳铲人工成孔。
（4）应用广泛。
土钉支护施工所需场地小，能贴近已有建筑物进行基坑开挖，这是桩、墙等其它支护所难以做到的。
土钉支护一般适用于地下水位以上或经过降排水措施后的杂填土、普通粘性土、非松散沙土边坡，即使有局部的软塑粘性土层，在采取一定措施后有可能采用土钉支护。
（5）安全可靠。
土钉支护施工采用边开挖边支护，安全程度较高。
由于土钉数量众多并作为群体起作用，即使个别土钉出现质量问题或失效对整体影响不大。
土钉工法[1]
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基坑土钉墙支护施工工法一、前言基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。
由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。
所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。
近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。
二、土钉墙支护的特点1．能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。
2．结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
3．施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。
4．施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
5．稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。
6．总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
7．费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。
三、土钉墙支护的应用范围与适用条件1．土钉墙支护的应用范围(1)托换基础。
(2)基坑或竖井的支挡。
(3)基坑工程抢险。
(4)斜坡面的稳定。
(5)与预应力锚杆相结合做斜面的防护。
2．适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土；随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，在经过大量工程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。
采用土钉墙支护的基坑其深度不宜超过18m。
四、土钉墙支护的作用机理及工作性能1．土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
土钉墙基坑支护施工工艺技术
土钉墙基坑支护施工工艺技术1前言：土钉墙技术在我国应用始于80年代初，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，经济等优点，目前该项技术在多高层建筑的基坑开挖中得到广泛应用。
通过实践总结，形成本工法。
2工法特点：2.1 施工周期短，土钉墙支护与边坡或基坑挖土同时进行。
2.2 分层分块施工，充分发挥土体的空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，边坡位移和变形及时得到约束限制。
3 适用范围：本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物基坑边坡采用土钉墙支护的施工。
4 工艺原理：以土钉为主要受力构件，由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层、和必要的防水系统组成支护体系。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 设置排水系统1. 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施，包括地表排水、支护内部排水、基坑排水等，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2. 基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。
靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。
3. 在支护面层背部应插入长度为400~600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为 1.5~2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。
4. 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5~1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
5.2.2 开挖修坡1. 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
2. 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。
土钉墙的特点、适用条件和使用规定
土钉墙的特点、适用条件和使用规定与其他支护类型相比，土钉墙具有以下一些特点或优点∶（1）能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构在结构上不可分割的部分。
（2）属于轻型结构。
柔性大，有良好的抗震性和延性。
（3）施工设备简单，繁复土钉的制作与成孔不需复杂的技术和大型机具，土钉施工的所有作业对周围环境干扰小。
（4）施工不需单独占用场馆，对于施工场地狭小、放坡困难、有毗连低层建筑中间层或堆放材料、大型护坡施工设备不能进场等情况，该技术显示出与独特的优越性。
（5）有利于根据现场监测的变形监测数据资料，尽快调整土钉长度和间距。
一旦判明不良情况，能立即采取相应加固措施，避免出现大的火灾事故，因此能提高工程的安全管理可靠性。
（6）工程造价低。
据国内外资料分析，机电工程土钉墙工程造价比其他类型的工程造价低1/3~1/2左右。
（7）防腐性能好。
土钉由低强度钢材制作，与永久性锚杆相比，大大地减少了防腐的麻烦。
土钉墙的适用于条件土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、黏性土和弱胶结砂上的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用粘深度不大于12m的基坑支护或边坡沙埃。
当十钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加。
土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土，不得没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
土钉墙采用的一般规定（1）扁枝钉支护的基坑，深度不宜超过12m，使用期限不宜约18个月；（2）土钉支护工程的设计、施工与监测宜统一由具有一定资质施工人员和经验的支护工程施工单位负责，以便于及时闭路电视根据现场测试与监控结果进行详细分析设计；（3）土钉支护中会适用于中塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结（包括毛细水粘结）的粉土、砂土和角砾、填土，风化岩层等；（4）腰在松散砂土和缠有局部软塑、流塑黏性挂篮土的粘土中采用土钉支护时，预先应在开挖前预先对开挖面上的土体进行加固，如采用注浆或微型桩托换等；（5）土钉支护的设计与施工宜建立在有一定原位试验及测试的基础上；（6）在有地下水的土层中会，土钉支护应该在充分降、排水的前提下改采；（7）每段土坡开挖完成后，土钉挂篮支护施工要妥善迅速地完成；（8）应慎重考虑土钉墙的变形对环境的影响；（9）要严格控制基坑挖方的每层挖深及每段长度，严禁超挖；（10）上所一层支护未完成，不得需要进行下一层土方的开挖；（11）对土钉支护的沉陷应加强监测工作。
土钉墙的特点与应用范围
土钉墙的特点与应用范围土钉墙是一种原位土体加筋技术. 其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙墙面坡度不宜大于１:0.1，土钉必须和面层有效连接,应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米.当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
土钉墙属于重力式支护结构。
锚索（anchor cable）：吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内,这些钢束便称之为锚索。
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线,直接在滑面上产生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合,形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙.土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉.土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似,故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。
土钉墙的发展50年代末期通过土层锚杆的使用使挡土结构有了新发展，在基坑开挖前先建造桩、地下连续墙、板桩等利用土层锚杆对其进行背拉从而形成锚杆式挡墙。
10年后出现了锚杆构造墙,它是利用砼构件排列在开挖过程中的土层表面，用锚杆进行背拉,这是一种可以与挖方工程同时进行作业的方式。
60年代出现了加筋土墙，一般在填方区如筑路、平整场地填方区域形成的挡土墙，在分层回填土方时分层铺放土工织物并于预制砼面板拉结，形成加筋土挡墙.70年代出现了土钉墙,1972年法国承包商在法国凡尔赛市铁路边坡开挖进行了成功应用.1979年巴黎国际土加固会议之后在西方得到广泛应用，1990年在美国召开的挡土墙国际学术会议上,土钉墙作为一个独立的专题与锚杆挡墙并列,使它成为一个独立的土加固学科分支4 土钉墙的特点与应用范围土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点: （1) 形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。
土钉墙支护特点
土钉墙支护特点
土钉墙支护是一种常见的土工支护形式，其特点如下：
1.灵活性强。
土钉墙支护结构设计可根据实际情况来确定土钉与
墙体之间的距离、土钉的数量、深度、倾角等参数。
因此，在不同的
工程条件下，土钉墙支护结构可以得到适应和优化。
2. 抗震和抗水平力强。
土钉墙支护结构可以吸收地面原有的水
平力，并将其转化为竖向荷载，增加了结构的稳定性和安全性。
在地
震等外部力的作用下，土钉墙支护也能更好地保护基础设施和建筑物，减少灾害的影响。
3.施工简便，速度快。
土钉墙支护的施工工序相对简单，建设周
期短，且不需要大量的辅助设备，可节省大量的时间和成本。
4.适用性广。
土钉墙支护结构适用于各种类型的土质地层，可以
进行定向钻孔和偏心钻孔两种方式进行土钉的固定。
总之，土钉墙支护具有结构灵活、抗震、施工简便和适用性广的
特点，是一种较优秀的土工支护形式。
土钉墙的特点与应用范围
土钉墙的特点与应用范围土钉墙是一种原位土体加筋技术。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙墙面坡度不宜大于１：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
土钉墙属于重力式支护结构。
锚索(anchor cable)：吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。
土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。
土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。
土钉墙的发展50年代末期通过土层锚杆的使用使挡土结构有了新发展，在基坑开挖前先建造桩、地下连续墙、板桩等利用土层锚杆对其进行背拉从而形成锚杆式挡墙。
10年后出现了锚杆构造墙，它是利用砼构件排列在开挖过程中的土层表面，用锚杆进行背拉，这是一种可以与挖方工程同时进行作业的方式。
60年代出现了加筋土墙，一般在填方区如筑路、平整场地填方区域形成的挡土墙，在分层回填土方时分层铺放土工织物并于预制砼面板拉结，形成加筋土挡墙。
土钉墙支护详解
概述
土钉作用机理
（1） 土钉对复合土体起箍束骨架作用制约土体变形并使复合 土体构成一个整体。
（2） 土钉与土体共同承担外荷载和土体自重应力，土钉起分 担作用，由于土钉有很高的抗拉抗剪强度，所以土体进入塑性 状态后，应力逐渐向土钉转移，土钉分担作用更为突出。
（3） 土钉起着应力传递与扩散作用推迟开裂区域的形成和发 展。
图4 洛阳铲
图5 施工前部分机械准备
土钉墙施工
➢ 土钉杆体组装、安放
使用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作杆体 钢筋应平直、除油、除锈 接头采用焊接，长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋也要采用焊
接 杆体轴向间隔1.0-2.0米设置一个对中支架，注浆管、排气管与杆体
绑扎牢固
➢ 注浆
采用普通硅酸盐425＃、525＃水泥，一般采用常压注浆 注浆应搅拌均匀，随搅拌随用，在初凝前用完 注浆前、终止或中途停留时间较长时，应用水冲洗、润滑注浆泵及
在钢筋网外侧的土钉头上，焊加强筋及承压筋
土钉墙施工
➢ 面层混凝土施工
施工设备使用混凝土喷射机 使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验剂水泥净浆凝结效果试验 喷射混凝土作业必须分片分段依次进行，喷射顺序自下而上。两次
喷射作业应有一定的时间间隔 喷射机应密封良好，输料连续、均匀 边坡有明显出水点时，应埋设导管排水 喷射机司机应按规程操作 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，
（4） 坡面变形的约束作用，在坡面上设置的与土钉在一起的 钢筋网喷射砼面板限制坡面开挖卸荷而膨胀变形，加强边界约 束的作用。
图3 制作好的土钉
土钉墙的设计内容
确定土钉墙的平面、剖面尺寸及分段开挖深度 确定土钉的布置方式和间距 确定土钉的直径、长度、倾角及在空间的方向 确定土钉钢筋的类型、直径和构造 注浆配比、注浆方式设计 混凝土面板设计及坡顶防护设计 进行整体和内部稳定性分析 施工图设计 监测、质量控制与保证设计
土钉墙的主要特点
土钉墙的主要特点(1)合理利用土体的自稳能力，将土体作为支护结构不可分割的部分，结构合理；(2)结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性，破坏前有变形发展过程。
1989 年美国加州7.1 级地震中，震区内有8 个土钉墙结构估计遭到约0.4g 水平地震加速度作用，均未出现任何损害迹象，其中3 个位于震中33km 范围内。
2008 年5 月12 日四川汶川8.0 级大地震中，据调查发现，路堑或路堤采用土钉或锚杆结构支护的道路尚保持通车能力，土钉或锚杆支护结构基本没有破坏或轻微破坏，其抗震性能远远高于其它支护结构[3] ；(3)密封性好，完全将土坡表面覆盖，没有裸露土方，阻止或限制了地下水从边坡表面渗出，防止了水土流失及雨水、地下水对边坡的冲刷侵蚀；(4)土钉数量众多靠群体作用，即便个别土钉有质量问题或失效对整体影响不大。
有研究表明：当某条土钉失效时，其周边土钉中，上排及同排的土钉分担了较大的荷载；(5)施工所需场地小，移动灵活，支护结构基本不单独占用空间，能贴近已有建筑物开挖，这是桩、墙等支护难以做到的，故在施工场地狭小、建筑距离近、大型护坡施工设备没有足够工作面等情况下，显示出独特的优越性；(6)施工速度快。
土钉墙随土方开挖施工，分层分段进行，与土方开挖基本能同步，不需养护或单独占用施工工期，故多数情况下施工速度较其它支护结构快；(7)施工设备及工艺简单，不需要复杂的技术和大型机具，施工对周围环境干扰小；(8)由于孔径小，与桩等施工方法相比，穿透卵石、漂石及填石层的能力更强一些；且施工方便灵活，开挖面形状不规则、坡面倾斜等情况下施工不受影响；(9)边开挖边支护便于信息化施工，能够根据现场监测数据及开挖暴露的地质条件及时调整土钉参数，一旦发现异常或实际地质条件与原勘察报告不符时能及时相应调整设计参数，避免出现大的事故，从而提高了工程的安全可靠性；(10)材料用量及工程量较少，工程造价较低。
据国内外资料分析，土钉墙工程造价比其它类型支挡结构一般低1/3～1/5。
土钉墙支护施工工法
土钉墙支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、地下空间的开发利用日益增多，土钉墙支护作为一种经济、有效的基坑支护方式，在工程建设中得到了广泛的应用。
土钉墙支护是一种原位土体加筋技术，将土钉置入土体内部，并在坡面上喷射混凝土面层，通过土钉、土体和混凝土面层的共同作用，形成一个类似于重力式挡土墙的支护结构，从而保持基坑边坡的稳定。
二、特点1、施工便捷：土钉墙支护施工所需的机械设备简单，施工操作方便，能够快速完成支护工作，缩短工期。
2、经济性好：相较于其他支护方式，土钉墙支护的造价相对较低，能够有效降低工程成本。
3、适应性强：适用于各种地质条件和不同深度的基坑，尤其在土质较好的地区应用效果更佳。
4、稳定性高：通过土钉与土体的相互作用，能够有效地提高土体的稳定性，保证基坑边坡的安全。
三、适用范围土钉墙支护适用于地下水位以上或经人工降水后的粘性土、粉土、杂填土及非松散性砂土等地质条件，基坑深度一般不宜超过 18m。
对于淤泥质土、饱和软土等地质条件较差的地区，应谨慎使用。
四、工艺原理土钉墙支护的作用原理是通过土钉与土体之间的摩擦力、粘结力以及土钉自身的抗拉强度，将土体加固成一个整体，从而提高土体的抗剪强度和稳定性。
同时，喷射混凝土面层能够有效地约束土体的变形，增强支护结构的整体性。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→土方开挖→修坡→土钉成孔→土钉安装→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→养护（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制标准和安全措施。
（3）准备施工所需的材料和机械设备，如土钉、钢筋、水泥、砂、石、钻孔机、注浆机、喷射机等。
（4）对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2、测量放线（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定基坑的开挖边线和土钉墙的位置。
土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点
土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定的特点
1. 灵活性好
在工程施工过程中，土钉墙可以根据现场实际情况灵活地调整和处理，可以配合其他支护工法，如梁板支撑结合使用，同时也可以单独使用。
2. 经济性高
土钉墙施工简便，工期短，费用低廉，与传统支护工法相比，具有经济效益好的特点。
3. 可适用范围广
土钉墙不仅适用于基坑开挖支护，还可以用于挖方边坡稳定，特别是在狭窄空间中，传统支护工法难以施工，土钉墙则具有很强的适应性。
4. 施工工艺简单
土钉墙施工工艺相对简单，主要包括钻孔、固定钢筋、注浆等步骤，不需要大型设备，人工成本低，可以有效降低工程投资。
5. 抗震性能强
在地震等自然灾害发生时，土钉墙具有很好的抗震性能，可以有效减轻地震对工程造成的破坏。
6. 治理边坡土体便捷
在进行挖方边坡稳定时，土钉墙同时也可以将荒山荒坡的坡面修整，治理边坡土体的便捷性好，使得边坡的安全系数得以提升。
7. 耐久性高
土钉墙结构设计合理，配合材料适当，可以达到预期使用寿命，具有较高的耐久性。
8. 环保性好
土钉墙施工材料无毒害、无放射性污染，施工过程中不会对环境产生影响，符合现代化环保建设的要求。
，土钉墙在基坑开挖支护和挖方边坡稳定中具有多种优点和特点，未来在相关工程中将会被广泛应用。
1土钉支护技术的概念及特点
1土钉支护技术的概念及特点土钉墙又称为土钉支护技术，它是在原位土中敷设较为密集的土钉，并在土边坡表面构筑钢丝网喷射混凝土面层，通过土钉、面层和原位土体三者的共同作用而支护边坡或边壁。
土钉墙体同时也构成了一个就地加固的类似重力式挡土结构。
与已有的各种支护方法相比，它具有施工容易、设备简单、需要场地小，开挖与支护作业可以并行、总体进度快、成本低，以及无污染、噪声小、稳定可靠、社会效益与经济效益好等许多优点，因而在国内外的边坡加固与基坑支护中得到了广泛迅速的应用。
土钉墙的施工技术是一种由上而下分步修建的过程，可按下列顺序进行:按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志;喷射第一层混凝土;钻孔安设土钉、注浆、安设连接件;绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土;设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
土钉支护法:以尽可能保持、显著提高、最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系一部分。
喷射混凝土在高压气流的作用下高速喷向土层表面，在喷层与土层间产生“嵌固效应”，并随开挖逐步形成全封闭支护系统，喷层与嵌固层同具有保护和加固表层土，使之避免风化和雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以及隔水防渗作用。
土钉的特殊控压注浆可使被加固介质物理力学性能大为改善并使之成为一种新地质体，其内固段深固于滑移面之外的土体内部，其外固端同喷网面层联为一体，可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。
钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效地调整喷层与土钉内应力分布。
土钉主动支护土体并与土体共同作用，具有施工简便、快速及时，机动灵活、适用性强、随挖随支、安全经济等特点。
其工期一般比传统法节省30-60d以上，工程造价低10%-30%，支护最大垂直坑深目前已达到21.5m，建成淤泥(局部杂填土)基坑深达10m。
该方法不仅能有效地用于一般岩土深基坑工程支护，而且通常还采用一些其他辅助支护措施，能有效地用于支护流砂、淤泥、复杂填土、饱和土、软土等不良地质条件下的深基坑。
土钉墙特点
土钉墙特点土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙基本类型：钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
土钉墙特点：(1)合理利用土体的自稳能力，将土体作为支护结构不可分割的部分，结构合理；(2)结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性，破坏前有变形发展过程。
1989 年美国加州7.1 级地震中，震区内有8 个土钉墙结构估计遭到约0.4g 水平地震加速度作用，均未出现任何损害迹象，其中3 个位于震中33km 范围内。
2008 年5 月12 日四川汶川8.0 级大地震中，据调查发现，路堑或路堤采用土钉或锚杆结构支护的道路尚保持通车能力，土钉或锚杆支护结构基本没有破坏或轻微破坏，其抗震性能远远高于其它支护结构[3] ；(3)密封性好，完全将土坡表面覆盖，没有裸露土方，阻止或限制了地下水从边坡表面渗出，防止了水土流失及雨水、地下水对边坡的冲刷侵蚀；(4)土钉数量众多靠群体作用，即便个别土钉有质量问题或失效对整体影响不大。
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土钉墙的特点与应用范围
土钉墙是一种原位土体加筋技术。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙墙面坡度不宜大于１：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
土钉墙属于重力式支护结构。
锚索(anchor cable)：吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。
土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。
土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或
喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。
土钉墙的发展
50年代末期通过土层锚杆的使用使挡土结构有了新发展，在基坑开挖前先建造桩、地下连续墙、板桩等利用土层锚杆对其进行背拉从而形成锚杆式挡墙。
10年后出现了锚杆构造墙，它是利用砼构件排列在开挖过程中的土层表面，用锚杆进行背拉，这是一种可以与挖方工程同时进行作业的方式。
60年代出现了加筋土墙，一般在填方区如筑路、平整场地填方区域形成的挡土墙，在分层回填土方时分层铺放土工织物并于预制砼面板拉结，形成加筋土挡墙。
70年代出现了土钉墙，1972年法国承包商在法国凡尔赛市铁路边坡开挖进行了成功应用。
1979年巴黎国际土加固会议之后在西方得到广泛应用，1990年在美国召开的挡土墙国际学术会议上，土钉墙作为一个独立的专题与锚杆挡墙并列，使它成为一个独立的
土加固学科分支
4 土钉墙的特点与应用范围
土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点：（1）形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。
（2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。
（3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。
（4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。
（5）土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。
（6）施工噪音、振动小，不影响环境。
（7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。
土钉墙的应用领域
土钉墙不仅应用于临时支护结构，而且也应用于永久性构筑物，当应用于永久性构筑物时，宜增加喷射砼面层的厚度并适当考虑其美观，目前土钉墙的应用领域主要有：
（1）托换基础
（2）基坑支挡或竖井
（3）斜坡面的挡土墙
（4）斜坡面的稳定
（5）与锚杆挡墙结合作斜面的防护
钻孔注浆型土钉墙系逐层向下开挖方式，每一台阶高度为1～2米，在施工土钉杆、面层喷射砼期间，坡段处无支撑状态下需能保持自立稳定，因此主要适用于：（1）有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土、黄土与弱胶结的砂土边坡。
（2）适用于地下水位低于开挖层或经过降水使地下水位低于开挖标高的情况。
（3）对于标准贯入击数（N）低于10击的砂土边坡采用土钉法一般不经济。
（4）对于朔性指数Ip>20的土，必须注意仔细评价其蠕变特性后方可采用。
（5）对于含水丰富的粉细砂层，砂卵石层土钉法是不行的。
（6）不适用于没有临时自稳能力的淤泥土层，流朔状态的软粘土保持成孔时的孔壁的稳定比较困难且界面摩阻力很低，技术经济效益不理想，因此也不宜采用。
（7）土钉不适宜在腐蚀性土如煤渣、煤灰、炉渣、酸性矿物废料等土质作永久性支挡结构。
土钉墙的基本原理
土钉墙的作用原理
土体的抗剪强度较低，抗拉强度几乎可以忽略，但土体具有一定的结构整体性，在基坑开挖时，可存在使边坡保持直立的临界高度，但在超过这个深度或有地面超载时将会发生突发性的整体破坏。
一般护坡措施均基于支挡护坡的被动制约机制，以挡土结构承受其后的土体侧压力，防止土体整体稳定性破坏。
土钉墙技术则是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体与土共同作用，弥补土体自身强度的不足。
因此通过以增强边坡土体自身稳定性的主动制约机制为基础的复合土体。
不仅效地提高了土体的整体刚度，弥补了土体抗拉、抗剪强度低的弱点。
通过相互作用、土体自身结构强度潜力得到充分发挥，改变了边坡变形和破坏的性状，显著提高了整体稳定性，更重要的是土钉墙受荷载过程中不会发生素土边坡那样的突发性塌滑，土钉墙不仅延迟塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，不会发生整体性塌滑。
土钉的作用机理
土钉在复合土体内的作用有以下几点：
（1）土钉对复合土体起箍束骨架作用制约土体变形并使复合土体构成一个整体。
（2）土钉与土体共同承担外荷载和土体自重应力，土钉起分担作用，由于土钉有很高的抗拉抗剪强度，所以土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉转移，土钉分担作用更为突出。
（3）土钉起着应力传递与扩散作用推迟开裂区域的形成和发展。
（4）坡面变形的约束作用，在坡面上设置的与土钉在一起的钢筋网喷射砼面板限制坡面开挖卸荷而膨胀变形，加强边界约束的作用。
设计基本原则与注意事项
土钉墙结构采用以分项系数表示的极限状态进行设计。
基坑支护结构极限状态分为下列两类：一类是承载能力的极限状态对应于支护结构达到最大承载能力或土体失稳，过大变形，导致支护结构或基坑周边环境破坏。
另一类是正常使用极限状态，对应于支护结构变形已妨碍地下结构施工或影响基坑周边环境的正常使用功能。
土钉墙设计计算要考虑基坑侧壁安全等级分别采用不同的重要性系数r。
6.1土钉墙作为基坑支护结构形式应进行承载能力极限状态的计算，包括土钉抗拉承载力土钉墙整体稳定性验算；单根土钉在园弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力计算；计算公式从略。
6.2基坑开挖方案、以及土钉墙支护方案的采用事先要充分熟悉和掌握基坑周边
的环境状态。
如基坑开挖影响范围内的原有建筑物、构筑物、道路、地下设施、各种地下光系管线、岩土体及地下水等情况以及边缘的滑塌，土体变形可能造成的危害要有充分的估计，以及必要的防护措施。
通常对场地周边的排水、截水、降低地下水位，附近建筑物的沉降观测、道路、地下管线的下沉、变形，防止管线破裂都要采取监控，防止意外事故的发生。
土钉墙的构造要求：
6.3.1土钉墙的墙面坡度不宜大于1：0.1。
6.3.2土钉外露端部和层面有效连接在一起，设承压板和加强筋。
6.3.3土钉长度宜为开挖深度0.5～1.2倍，土钉的间距宜为0.6～1.2m，土钉与水平夹角为10°～20°。
6.3.4土钉宜选用Ⅱ、Ⅲ级锣纹钢筋，直径16～32，钻孔直径70～120。
6.3.5面层喷射砼强度等级不宜低于C20。
6.3.6喷射砼面层厚度宜为80～200，通常采用100。
6.3.7喷射砼面层中配钢筋网，采用I级钢筋、直径6～10，间距150～300，钢筋网搭接长度大于300。
6.3.8注浆材料水泥净浆或水泥砂浆，其强度不低于M10。
6.3.9当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。