卸料平台施工方案 (2)

建业花园里N8地块工程卸料平台施工方案

编制单位：中国建筑第七工程局有限公司

1 目的 (2)

2 适用范围 (2)

3 编制依据 (2)

4 工程概况 (2)

5 工程目标 (2)

6 施工准备 (2)

6.1材料准备 (3)

6.2技术准备 (3)

7 卸料平台做法 (3)

7.1卸料平台选型 (3)

7.2卸料平台的焊制加工 (4)

8 卸料平台的吊装 (5)

9 卸料平台的提升 (5)

10 卸料平台的使用要求 (5)

10.1平台载重量 (5)

10.2材料码放 (5)

10.3材料吊运 (6)

11 注意事项 (6)

12 主要安全措施 (6)

13 计算书 (6)

14.附件卸料平台布置图 (16)

1 目的

为指导建业花园里N8地块工程项目上部结构施工，保证施工质量达到优良标准，做到安全、文明施工，编制本施工方案。

2 适用范围

本施工方案适用于建业花园里N8地块工程（1#~9#楼）项目的施工全过程。

3 编制依据

3.1 本工程施工组织设计及设计图纸。

3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3.4《钢结构设计规范》GB50017-2003

4 工程概况

4.1 工程名称：建业花园里N8地块工程

4.2 建筑概况：本工程总建筑面积约为210000平方米，共9栋高层建筑，两层地下室，地上建筑29层，总高度8

5.75米，车库地下2层，主楼地下2.5层，含一个夹层，其中8#楼地上28层，总高度84.85米。层高2.9米。

4.3 结构概况：桩基筏板基础，剪力墙结构，抗震等级二级。

4.4 本工程主体结构施工到三层后，为方便各层建筑材料的周转倒运(顶板模板、钢管、木方等)，同时考虑塔吊的实际运转能力，因此采用在三层以上搭设卸料平台，2#4#6#8#9#楼两个卸料平台、1#3#5#7#楼三个卸料平台。卸料平台具体位置、做法及尺寸详见附图。

5 工程目标

5.1 质量目标：质量合格。

5.2 安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下。

5.3 环境保护目标：①噪音排放：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。

②防大气污染达标：施工现场扬尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。

③生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。

5.4 文明施工目标：文明施工达到市级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。

5.5 工期目标：2016年2月1日～2017年12月31日。

6 施工准备

6.1材料准备

6.1.1材料品种规格必须符合国家规定，进场材料必须的材质报告单及合格证。

根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的数量的的损耗，提出材料预算计划，根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。

6.1.4核对

核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。

6.2技术准备

图纸到位后，与生产、安全部门以及各施工队进行协商，确定卸料平台的具体平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技术部门负责技术落实。

提前编制施工方案，上报公司和监理单位进行审批，同时进行方案交底、技术交底，形成书面文字并存档。

卸料平台焊接必须由持证电工进行操作，将电焊工的证件复印后存档。

7 卸料平台做法

7.1卸料平台选型

本工程采用悬吊式1.5t卸料平台，平面尺寸为4.5m×2.0m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在楼层上搁置长度为1.5m，设2道主梁【φ18槽钢，5道次梁φ16槽钢，次梁垂直于主梁进行焊接，间距为1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。

7.2卸料平台的焊制加工

7.2.1 根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。

7.2.2 根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。

7.2.3 平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。

7.2.4 在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。

7.2.5 次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。

7.2.6 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。

7.2.7 焊接时先焊接外框,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。

7.2.8 两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ18槽钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：

框架梁平台主梁

平台水平力方向

限位

[18a槽钢限位

7.2.9 临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）焊接防护栏立杆,立杆间距1100mm，用对接扣件加长立杆，保持防护栏1200mm高。然后在立杆上分上中下三道搭设水平横杆,最下一道距平台面200mm,最上一道距立杆端部100mm,中间设一道,

在栏杆内侧满围木胶板,板与板间水平接缝必须平整,防止吊物时材料钩住栏板,胶合板用铁丝与栏杆钢管绑扎牢固，然后外侧满挂密目网。

7.2.10 平台面：在平台上用50*250*4000脚手板满铺, 脚手板与主梁平行铺放，用14#铅丝与次梁绑扎固定牢固。脚手板与板间必须严密,脚手板端部支点距脚手板端部不大于

200mm，脚手板铺完后再在上面满铺一层竹胶板。

7.2.11 牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×19，直径为18.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。钢丝绳通过拉环U型铁与平台主梁拉接，拉接点位置在：第1道设置在距主梁外端头0.3m的位置，第2道设置在距主梁外端头1.4m的位置。拉环U型铁要求：在卸料平台主梁上兜底焊接φ20的圆钢并确保焊接牢固，U型铁的高度为100mm，宽度为60mm。

平台两侧钢丝绳与建筑物框架梁（柱）的连接，钢丝绳通过在框架梁（柱）内预留的套管与上一层窗口上边框架梁拉结牢固。要求钢丝绳与平台面的角度不宜小于45º，同时不宜大于60º。钢丝绳与框架梁（柱）、拉环接触点处应设置橡胶垫。钢丝绳进行自身连接时，采用5个卡环卡住，并设安全弯，每根钢丝绳应受力均匀，松紧适度。

钢丝绳做法详见计算书。

7.2.12 卸料平台主梁与建筑物的连接：

在本楼层结构梁和结构楼板内预埋“”型锚环，预埋锚环采用Ф18圆钢，每根悬挑主梁设置两道锚环，第一道预埋在距离钢筋砼梁外侧边0.2m位置，第二道预埋在距离钢筋砼梁外侧边1.2m的位置。平台主梁在楼层上搁置长度为1.5m，将平台主梁插入两道“”型