PE管材的热熔连接与电熔连接技术

PE管材的热熔连接与电熔连接技术聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。

热熔连接

热熔承插连接适合于直径比较小的PE管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的PE管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。

试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同管材品牌和批号的PE管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。

PE管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压

力和时间三个参数）。建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。

电熔连接

电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。

电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径（但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围）。

从技术路线讲有两大类：一类是先把电热线缠绕在模具的金属芯棒上或者缠绕在预制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。其中有电热线半埋入（金属线半露），全埋入（金属线不外露），电热线预先涂复聚乙烯层（金属线不外露）等不同的设计（各有优点和缺点）；有全部用机械手自动操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自动化程度。另一类是采用先注塑PE管件再机械加工布线的工艺路线。