热熔连接和电熔连接的比较
电磁热熔连接与传统连接方式的区别
一般管材的链接方式有很多种模式，而目前用的比较多的就是电磁热熔。
下面小编给大家介绍一下电磁热熔跟其他传统连接方式的不同之处。
一、定义不同1、电熔连接是指电熔管件通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种形式；2、电磁热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式；3、焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；二、操作方式不同1、电熔连接是使用电热熔焊机给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起；2、电磁热熔连接是使用热熔焊接机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体；3、焊接连接一般是使用电焊机促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体；三、适用对象不同1、电熔连接一般适用于电熔PE（聚乙烯）塑料管件；2、电磁热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接；3、焊接连接主要适用于金属连接，也可用于塑料件的连接，采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体。
根据上述介绍，相信大家对电磁热熔连接与其他传统方式连接的区别有了一定的了解。
武汉金牛经济发展有限公司成立于1999年，是一家专业致力于提供新型塑料管道全套系统解决方案，立足高性能高分子材料的多元化应用研究和加工领域的集团化国家高新技术企业。
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PE管材的热熔连接与电熔连接技术
PE管材的热熔连接与电熔连接技术聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。
热熔连接热熔承插连接适合于直径比较小的PE管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。
热熔对接适合于直径比较大的PE管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。
从发展动向看，采用热熔对接是主流。
试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。
但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同管材品牌和批号的PE管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
PE管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。
近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。
难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。
国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。
热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。
建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。
并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。
电熔连接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。
因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。
近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。
不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径（但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围）。
PE管热电熔机全分类介绍
热板自动提升型对接焊机
3.2.1.3 自动热熔对接焊机
1）自动热熔对接焊机工作原理 自动热熔对接焊机控制箱连有压力传感 器、温度探头和位移传感器，可自动控制和 调节加热板温度，也能控制焊接5个阶段的 时间和压力参数。工作时允许各阶段设置不 同的压力及维持时间并记录，每个工作循环 可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数 被选定，如果实际参数超差，将会出现报警 提示。通过条码阅读器可自动读取管材参数。
电、热熔连接方式比较及综合运用
通过对电熔连接和热熔对接方式的 比较，不难看出，在管径dn>63mm或者 S>6mm时，除特殊部位采用电熔连接方 式外，应尽量采用热熔对接连接方式， 这样可以节省工程材料成本，降低工程 造价，有利于燃气PE管的广泛应用。
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常熟瑞泰博焊接设备有限公司
PE管道手动对接焊机-通用型
普通手动焊机
PE管道-电动液压热熔焊机
液压热熔对接焊机
通常说的半自动热熔焊机，准确讲是程序自动 焊机，与全自动不同处仅是热板不是自动弹升
半自动热熔对接焊机
目前燃气行业通用的全自动热熔焊机 程序自动化、热板自动弹升、操作简单。
全自动热熔对接焊机
多角度管件制作焊接机Fra bibliotek旋转刮刀
用于快速刮除口径大于D63的管材（管 件）外表面的氧化皮，刮除厚度为：0.2mm 左右。
2） 固定夹具
用于电熔熔接工程中固定管材，使待焊的管 材同心，在熔接和冷却工程中不产生位移，保 证良好的气密性。
讲述一下：电熔和热熔的区别
讲述⼀下：电熔和热熔的区别
热熔和电熔都是hdpe缠绕管和pe管材常⽤的连接⽅式，那么电熔和热熔⼜有什么区别呢？下⾯就有我来给⼤家解释⼀下不同之处：
举例来说以pe给⽔管20-63推荐采⽤热熔承插式连接，管材是插⼊配件⾥，配件内径略⼩于管材外径，这样⼦熔接没缝隙。
63以上管材可以采⽤热熔对接⽅式，就是管材和管材之间，或者管材和管件之间是同⼝径同端⾯⾯积对接连接，热熔后会有个翻边。
电熔连接的成本较⾼，电熔管件也会有嵌⼊式，漆包线式，裸露式等布线。
靠铜丝发热，实现熔接。
管材外⾯刮⼑刮除氧化层，插⼊管件内。
⽤电熔焊机完成焊接。
中财采⽤英国MSA布线机，双⼯位嵌⼊式电熔连接。
了解了电熔和热熔连接⽅式的不同之处，我们在安装管道的时候就会知道什么情况下采⽤什么样的连接⽅式了，既简单⼜⽅便，欢迎选⽤“帛丰”塑料管道，⾼品质管道⽣产供应商。
电热熔焊机常见问题解答
电熔焊机常见问题解答:① 在选用电熔焊机时应该注意哪些事项？答：电熔焊机，应选用手动/条码式两用全自动电熔焊机。
由于各生产厂家生产的电熔管件参数不尽相同，所以在采购电熔焊机过程中，应首先选用通用性好的电熔焊机。
否则在使用过程中对管件的选择范围就会缩小或是只能采用手工操作的方式，降低使用效率，造成人员和设备的浪费，并对工程质量产生影响。
② 电熔焊机在使用过程中电网电压波动会不会对焊口造成影响？对一个给定的电熔管件，其内部预加热电阻丝的电阻值一定。
此时，电阻丝的发热功率仅与焊接电源提供的焊接电压有关。
当电压波动时，加热功率即随之改变，焊接接口的质量由于受加热功率波动影响而变坏。
但ONDINE电熔焊机具备良好的电压调节能力，能在网压波动很大的情况下，保持向电熔焊机提供的电压不超过允许的波动范围，因此不会对焊口的质量造成影响。
③ 熔接时间的长短会不会影响焊口质量？在热传递时间相同时，每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是相同的。
如果加热功率恒定，所需消耗能量的大小仅与时间有关。
理论与实践证明：特定材料特定规格管件的熔接时间必须控制在一个合理的区间，这与材料的热态特性有关。
我们只有这样才能选定与之匹配的加热功率，即电源输出电压；否则，熔接接口将会因加热时间不同而引起热传递条件改变，进而影响焊接质量。
因此，必须要能准确地控制加热时间。
④ 环境温度的变化会不会影响焊口质量？焊接过程中环境温度的变化，直接影响着熔接区的热传递条件，进而影响熔接质量。
因此电源能监控环境温度，且要根据偏差结果对输出参数作相应调整。
⑤ 在野外施工时，电熔焊机对电网电压及输入电缆线有什么要求？一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4 mm2的输入电缆线。
当电网电压不符合要求时必须选择发电机供电。
⑥ ONDIN电熔焊机有几种数据输入方式？两种，手动输入方式和条码输入方式。
⑦ 怎样使用打印机打印焊接数据？打印纸在哪里可以买到？打印数据时，应连接9针串行口，如机器已安装有25针并行口也可连接此并行口，确认打印机已完全设置并连接完成，打开电熔焊机，选至《PRINTING》，按VALID键进行打印。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化，此时管材（管件）两熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反应信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概略温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超出10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，标的目的控制阀控制标的目的，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有庇护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能便利地焊接各类管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1．将焊机个部件的电源接通（380V交换电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架打开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，打开夹具封闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值：D<225mm时，间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于.D≤400mm时，间隙量不得大于.9．查抄管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）.10．查抄加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记实.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于成立对接焊的熔融环，是在焊接准备任务完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（尘埃、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程，它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶进程，在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1）查抄焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用洁净的布擦干）；如果不在使用，一定用庇护罩罩好，避免沙子或尘埃进入液压系统，引起油路堵塞；3）在查抄系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次（至少每年改换一次）；5）查抄压力表运行是否良好（指针应迟缓移动）；6）查抄铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）查抄刀片是否良好且尖利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略；9）查抄加热板的概略状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块尺度温度表测定温度，查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后，方可进行加热任务；二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1）管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规则温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采取已经设置好温度的焊机，避免采取可调温度的热熔焊机，温度太高，会导致资料降解，影响焊接效果.2）注意庇护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度产生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以避免塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西（刮刀）,切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2）焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发电机输入电压，其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM 插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交换状态，将表笔辨别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（大约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内，对于最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值合适输出电压要求，而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘，如果应用在腐化性较强的地方，法兰盘应经过防腐处理（喷塑或衬塑）.考虑以上各类连接方法，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工便利快捷，但是电熔管件价钱昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采取热熔承插连接方法，对于燃气管道，为了包管燃气管网的平安运行，一般采取电熔连接方法，较大口径也可采取热熔对接方法，而对于大口径的PE给水管，我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采取丝扣连接方法，小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接，大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
浅谈聚乙烯管道熔接技术
浅谈聚乙烯管道熔接技术作者：王伟鹏王亚楠来源：《城市建设理论研究》2013年第35期摘要聚乙烯管的使用已有近半个世纪的历史，最初应用于给水输送，然后发展到燃气管网；其独特的性能使世界各大公司都在深入的研究、开发、提高、合成性能更好更完善的PE 材料；1988年慕尼黑的国际煤联（IGU）输配委员会会议上一致认为：“采用聚乙烯（PE）为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行安全、维护简便、费用经济。
”关键词管道熔接连接方法中图分类号： TQ325 文献标识码： A聚乙烯管道的熔接机理聚乙烯(PE)是一种高结晶度的聚合物，这种聚合物随温度的变化可分成三种状态：结晶态（坚硬坚固）、高弹态（橡皮状弹性体）、粘流态（粘流体），当聚乙烯材料在加热超过其熔融温度Tf（高密度HDPETf=130~137℃）后，变成粘滞的流体，在焊接压力作用下，其分子分解并相互扩散，产生范德华作用力，从而牢固地熔接在一起。
分析聚乙烯管道的熔接机理，要获得一个合格的焊口，必须满足的基本条件是：熔接面必须是洁净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。
合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。
合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分缠绕。
足够的冷却时间。
聚乙烯管道的连接方式聚乙烯管道之间按其连接方式的不同，一般分为热熔对接和电熔连接两种。
热熔对接和电熔连接须执行国家质检总局颁布的TSG D2002-2006 “燃气用聚乙烯管道焊接技术规则”国家标准。
热熔对接焊时，外力时人为施加的，应施加合适的压力。
压力过小，界面间长链分子无法充分变形，无法重新重叠及缠绕。
相反对接力过大，粘流态的熔质都被挤出熔接界面，使界面间的介质大都处在高弹态，形成假焊。
电熔焊接时，其外力时靠熔体的熔融膨胀并在冷料区的作用下获得，无须人为施加。
为保证合适的焊接压力，必须保证管件与管材装配组合后不存在非轴向应力，既要使用电熔固定夹具。
热熔对接方式热熔对接焊接连接方式是将待焊管材（管件）两端面用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。
PE-RT系列大孔径管材承插热熔连接与电熔连接的安装成本对比
PE-RT系列大孔径管材承插热熔连接与电熔连接的安装成本对比
承插热熔连接和电熔连接安装成本对比表
铝合金衬塑PE-RT复合管与普通PE-RT管材都是常用的给水管材，在大孔径安装时，通常会使用承插热熔与电熔两种连接方式，安装效率与施工安全是必须要考虑的因素，那么，承插电熔连接相较于热熔连接在安装成本上会有多大优势呢？
一、人工费
承插热熔：
以dn160弯头为例：安装人数：5人：大工：2人，300元/每人每天；小工：3人，180元/每人每天；共计1140元/每天。
按照每天工作8小时计算143元/每小时。
按每天安装6个产品计算，安装费190元/每个产品。
承插电熔：
以dn160弯头为例：安装人数：2人：大工：1人，300元/每人每天；小工：1人，180元/每人每天；共计480元/每天。
按照每天工作8小时计算60元/每小时。
按每天安装20个产品计算，安装费24元/每个产品。
PE-RT屈弹电熔管件“90度弯头”
二、报废率
承插热熔：10%，管件在安装过程中，由于人为操作不当，造成管件连接处漏水。
承插电熔：0%，由于采用全自动电熔连接，每个连接部位强度一致，避免人为操作出现的质量缺陷。
铝合金衬塑PE-RT承插热熔施工现场
三、安装效率
承插热熔：36米/5人每天（按照较远的直线距离），只能采用传统的连接方式，每根管材焊接后才能固定。
PE-RT电熔施工现场
承插电熔：120米/2人每天（按照较远的直线距离），如果采用流水线作业，先将管材安装固定，再进行电熔焊接，则效率提高300%，安装费用降低2/3。
PE管的连接方式
PE管的连接方式1. 热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。
热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。
2. 电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。
PE管目录基本概念性能优势产品特点连接步骤主要特性生产和催化剂加工方法包装与储运基本概念性能优势产品特点连接步骤主要特性生产和催化剂加工方法包装与储运连接方式基本概念pe管材-河北润田节水设备有限公司PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。
PE管的使用领域广泛。
其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。
河北润田节水设备有限公司生产的pe管分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。
我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大pe管-河北润田节水设备有限公司于350%），即强调基本韧性。
PE给水管给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。
水管铁管和塑管连接的方法
水管铁管和塑管连接的方法水管、铁管和塑管是我们日常生活中常见的管道材料，它们在建筑、工业、农业等领域都有广泛的应用。
在实际使用中，我们经常需要将它们连接起来，以满足不同的需求。
下面，我们就来介绍一下水管、铁管和塑管连接的方法。
一、水管连接方法水管连接方法主要有螺纹连接、卡箍连接和焊接连接三种。
1. 螺纹连接：螺纹连接是一种常见的水管连接方式，它适用于直径较小的水管。
螺纹连接的优点是连接紧固，不易松动，但缺点是安装需要较高的技术要求。
2. 卡箍连接：卡箍连接是一种简单易行的水管连接方式，它适用于直径较大的水管。
卡箍连接的优点是安装简单，但缺点是连接不够紧固，容易松动。
3. 焊接连接：焊接连接是一种高强度的水管连接方式，它适用于直径较大的水管。
焊接连接的优点是连接牢固，但缺点是安装需要较高的技术要求。
二、铁管连接方法铁管连接方法主要有螺纹连接、法兰连接和焊接连接三种。
1. 螺纹连接：螺纹连接是一种常见的铁管连接方式，它适用于直径较小的铁管。
螺纹连接的优点是连接紧固，不易松动，但缺点是安装需要较高的技术要求。
2. 法兰连接：法兰连接是一种高强度的铁管连接方式，它适用于直径较大的铁管。
法兰连接的优点是连接牢固，但缺点是安装需要较高的技术要求。
3. 焊接连接：焊接连接是一种高强度的铁管连接方式，它适用于直径较大的铁管。
焊接连接的优点是连接牢固，但缺点是安装需要较高的技术要求。
三、塑管连接方法塑管连接方法主要有热熔连接、电熔连接和机械连接三种。
1. 热熔连接：热熔连接是一种高强度的塑管连接方式，它适用于直径较大的塑管。
热熔连接的优点是连接牢固，但缺点是安装需要较高的技术要求。
2. 电熔连接：电熔连接是一种高强度的塑管连接方式，它适用于直径较大的塑管。
电熔连接的优点是连接牢固，但缺点是安装需要较高的技术要求。
3. 机械连接：机械连接是一种简单易行的塑管连接方式，它适用于直径较小的塑管。
机械连接的优点是安装简单，但缺点是连接不够紧固，容易松动。
大直径pe管连接方法
大直径pe管连接方法宝子们，今天咱们来唠唠大直径PE管的连接方法哈。
一、热熔连接。
这热熔连接啊，就像是给PE管做个热乎的“焊接”。
把两根大直径PE管的接口处处理得干干净净、平平整整的。
然后呢，用专门的热熔设备，把管口加热到一定的温度，这时候管口就变得软软乎乎的啦。
再迅速把两根管子的接口怼到一起，紧紧按住，等冷却之后，两根管子就牢牢地连在一起了，就像两个小伙伴紧紧拉着手，分不开喽。
不过这过程可得小心点，加热的温度和时间都得拿捏得准准的，不然连接不好就麻烦啦。
二、电熔连接。
电熔连接呢，就有点高科技的感觉了。
在PE管的接口处有个电熔管件。
把这个管件套在要连接的两根管子接口上，然后通过电熔设备给管件通电。
这时候管件内部就开始发热，慢慢就把管子的接口给熔化融合在一起了。
这个方法啊，相对来说更精准一点，因为通电的时间和电流大小都是可以控制的嘛。
就像给PE管做个精细的小手术，让它们完美地结合起来。
三、法兰连接。
法兰连接就比较直观啦。
在大直径PE管的两端都装上法兰盘，就像给它们戴上两个大“耳环”。
然后呢，在两个法兰盘中间加上密封垫片，再用螺栓把它们紧紧地拧在一起。
这就像是给PE管穿上了一件有拉链的衣服，拉上拉链就连接好啦。
这种连接方法拆卸也比较方便，如果以后有啥问题需要拆开检修啥的，只要拧开螺栓就成。
大直径PE管的连接方法各有各的妙处，咱得根据实际的情况，像工程要求啊、环境因素啊啥的，来选择最合适的连接方法呢。
不管用哪种方法，目的都是让PE管好好地连接起来，在各种工程里发挥它们的作用，就像一群小伙伴齐心协力干大事一样，可有意思啦。
电熔和热熔
电熔和热熔
电熔和热熔都是常见的加工方法，在不同的行业中都有广泛的应用。
电熔是通过电流加热的方式将金属或非金属材料加热至熔点或
接近熔点的温度，以使其融化或变形，从而达到加工、合金化或改变性能的目的。
电熔的方法有多种，如弧熔、电渣重熔、电子束熔等。
热熔是指将一种热塑性材料通过加热软化后，利用外力使其塑性变形，从而实现加工和成型的一种方法。
热熔技术应用广泛，如塑料加工、管道连接、防水材料、地毯加工等。
电熔和热熔都有其优点和缺点。
电熔具有加热速度快、温度控制精度高、适用于高温材料等优点，但设备成本较高，且存在电极磨损等问题。
热熔则具有加工适用范围广、成本低、加工精度高等优点，但加工速度慢、温度控制难度大等缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的方法进行加工。
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塑料管的连接方法一有
塑料管的连接方法有很多种，以下是一些常见的连接方式：1. 热熔连接：这是最常用的塑料管连接方式之一。
首先，将两根需要连接的塑料管的一端加热至熔点，然后迅速将它们对接在一起，使其冷却固化。
这种方法适用于大多数类型的塑料管，如PVC、PE等。
热熔连接具有操作简便、连接牢固、密封性好等优点。
2. 机械连接：机械连接是通过专用的连接器或接头将两根塑料管连接在一起。
这种连接方式适用于直径较大的塑料管，如排水、燃气管道等。
机械连接具有连接强度高、密封性好、适用范围广等优点。
3. 电熔连接：电熔连接是利用电热装置将两根需要连接的塑料管的端口加热至熔点，然后迅速将它们对接在一起，使其冷却固化。
这种方法适用于直径较小的塑料管，如给水管、排水管等。
电熔连接具有操作简便、连接速度快、密封性好等优点。
4. 法兰连接：法兰连接是将塑料管的两端分别与法兰盘连接，然后用螺栓和螺母将其固定在一起。
这种连接方式适用于直径较大、压力较高的塑料管，如供水、排水、燃气管道等。
法兰连接具有连接强度高、密封性好、适用范围广等优点。
5. 胶粘连接：胶粘连接是将两根需要连接的塑料管的端口涂上专用胶水，然后将它们紧密贴合在一起，待胶水干燥后即可形成牢固的连接。
这种方法适用于直径较小、压力较低的塑料管，如给水管、排水管等。
胶粘连接具有操作简便、成本较低等优点。
6. 焊接连接：焊接连接是将两根需要连接的塑料管的端口通过热风枪或焊枪加热至熔点，然后用专用焊条将其焊接在一起。
这种方法适用于直径较大、压力较高的塑料管，如供水、排水、燃气管道等。
焊接连接具有连接强度高、密封性好等优点。
总之，选择哪种塑料管的连接方法取决于具体的工程需求、管道类型、直径大小和压力等因素。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的连接方式，以确保管道的安全、稳定和耐用。
对熔连接和电熔连接的区别
对熔连接和电熔连接的区别
熔连接和电熔连接是管道连接中常用的两种技术，它们的主要区别在于连接方式的不同。
热熔连接是一种传统的管道连接技术，它使用热熔机将管道和管件加热至熔化状态，使它们成为一体。
热熔连接的特点是连接强度高，可靠性高，适用于管道直径较大、管道材质较重等情况。
但是，热熔连接需要专门的热熔机和加热设备，操作难度较大，需要一定的技术经验，而且热熔连接的时间也比较长，效率较低。
电熔连接是一种相对高效的管道连接技术，它使用电熔焊机将管道和管件加热至熔化状态，使它们成为一体。
电熔连接的特点是连接速度快，操作简单，不需要专门的热熔机和加热设备，适用于管道直径较小、管道材质较轻等情况。
但是，电熔连接的成本较高，需要特定的管件和焊机，而且电熔连接的强度和可靠性不如热熔连接。
综上所述，热熔连接和电熔连接各有优缺点，选择哪种连接方式需要根据具体情况而定。
在实际应用中，热熔连接通常用于管道直径较大、管道材质较重等情况，而电熔连接通常用于管道直径较小、管道材质较轻等情况。
给排水管道常用的12种连接方法
给排水管道常用的12种连接方法导读管道连接是给排水工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。
随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，但是不同的管道各有优缺点，也有着不同的用途，正确选用连接方式是工程人员必须具备的技能。
本文整理了12种连接方式的特征，以供大家参考、了解。
1、螺纹连接又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。
螺纹紧固件的类型选择制造、使用都简单，联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点缺点承压较低，螺纹处容易腐烂和泄漏。
2、焊接连接焊接连接作为最传统的一种连接方式，也是日常中最常用的连接方式，其主要特点是接口牢固耐久、接口处密封度高，不用经常维护。
优点接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。
焊接有节省金属材料、生产效率高、接头密封性好的优点。
缺点焊接接头容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响接头的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与管子的交界处（热影响区）生产应力集中，对接头的疲劳断裂有较大影响。
焊接接头中容易产生焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透)等。
这些缺陷的存在会降低焊接接头强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性。
3、承插连接在化工管道中，用作输水的铸铁管多采用承插连接。
承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。
它主要应用在压力不大的上、下水管路。
1、青铅接口青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式，具有较好的弹性、刚性和抗震性，施工后不需要养护。
但铅是比较贵重的金属，大量消耗工程造价太高。
主要用于振动较大的地方，如穿越铁路、公路、河床以及抢修的场合。
优点接口质量好，强度高，耐震性能好，操作完后可立即通水或试压，无需养护，通水后如发现少量漏水，可用捻凿进行捻打修补。
缺点耗用有色金属量大，成本高，故只能在工程抢修或管道抗震要求高时才采用。
2、石棉水泥接口优点具有较高强度和较好抗震性，水密性及粘接力好。
涂塑钢管的焊接方式
涂塑钢管的焊接方式
涂塑钢管的焊接方式主要有以下几种：
1. 焊接：焊接是将涂塑钢管的接口加热到一定温度，然后用焊接材料使两个钢管接口连接在一起的方法。
焊接可以分为手工电弧焊、气焊、埋弧焊、电子束焊、激光焊等多种方式。
2. 热熔：热熔是指将涂塑钢管的接口通过加热使其熔化，并且接触到一起的方法。
这种方式常用于焊接塑料管道，包括热熔连接和电熔连接两种方式。
3. 螺旋焊接：螺旋焊接是指通过将涂塑钢管的接口在两端形成螺旋状，然后将它们用螺栓或螺纹连接的方式。
这种方式适用于一些直径较大的涂塑钢管。
4. 簧片焊接：簧片焊接是指涂塑钢管的接口采用弹簧片焊接的方式连接。
在焊接时，将弹簧片压在接口上，通过弹力使涂塑钢管的接口形成紧密的连接。
具体选择哪种焊接方式，取决于涂塑钢管的具体材质、尺寸以及使用环境等因素。
热熔连接和电熔连接的比较
热熔连接和电熔连接的比较
名称要求
①专用的热熔对接工具。
②一般适用于Dn>90mm管。
③适用与同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接，性能相似，不同牌号，材质的管材与管材，管材与管件连接，需试验验证。
④易受环境，人为因素影响。
⑤不得使用明火。
⑥在寒冷气候（-5C以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
①专用的电熔连接工具。
②适用于所有规格尺寸管。
③适用于同种牌号，材质的管材与管材，管材与管件连接，适用于不同牌号，材质的管材与管材，管材与管件连接（如：
中、高密度，不同熔流指数）。
④不易受环境，人为因素影响。
电热熔连接
⑤不得使用明火。
⑥在寒冷气候（-5C以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
⑦设备投资低，维修费用低。
⑧连接操作简单易掌握。
全面考虑以上几种连接方式，以电熔连接最为牢固可靠，受人为因素影响最小。
从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据我国国内企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：
对与小口径de110 以下采用电热然熔连接，而较大口径则采用对接热熔连接。
热熔对接。
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热熔连接和电熔连接的比较
名称要求
①专用的热熔对接工具。
②一般适用于Dn＞90mm管。
③适用与同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接，性能相似，不同牌号，材质的管材与管材，管材与管件连接，需试验验证。
④易受环境，人为因素影响。
⑤不得使用明火。
⑥在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
①专用的电熔连接工具。
②适用于所有规格尺寸管。
③适用于同种牌号，材质的管材与管材，管材与管件连接，适用于不同牌号，材质的管材与管材，管材与管件连接（如：
中、高密度，不同熔流指数）。
④不易受环境，人为因素影响。
电热熔连接
⑤不得使用明火。
⑥在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
⑦设备投资低，维修费用低。
⑧连接操作简单易掌握。
全面考虑以上几种连接方式，以电熔连接最为牢固可靠，受人为因素影响最小。
从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据我国国内企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：
对与小口径de110以下采用电热然熔连接，而较大口径则采用对接热熔连接。
热熔对接。