塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准

建筑排水UPVC管承插连接安装工艺标准

工艺标准图名称排水U-PVC 管粘接连接安装工艺标准编号 JWA-JPS-001工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化标准参考图标准要求①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。

管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。

②粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，正式插接应该插到底部。

③涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。

④在转角小于135°的污水横管上设置检查口。

⑤室内UPVC 管管径φ110以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。

⑥排水立管有分支时伸缩节装于分支下方200mm 处，无分支装于楼板200mm 下处。

插接深度预留10mm 。

不同规格伸缩节上端平齐。

⑦排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。

金属卡箍应该包塑隔离处理。

⑧施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。

⑩地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。

⑪地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm ，管道转角可安装90°弯头。

⑫排水管道端部安装清通口。

⑬排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m ，朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

⑨⑩⑫⑪⑬⑭用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

⑮上人屋面透气管高度≮2米；不上人屋面透气管高度≮0.3 米，且必须大于当地积雪高度。

⑯上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接地措施。

其它要求：⑭⑮⑯。

PPR热熔连接标准

首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。

熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、"管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、"环境温度，冬季时间长，夏季时间短。

以20 度温度为例（熔接器温度260 ），大概时间是如下：分别是规格/加热时间/插入时间/冷却时间20/ 5s/ 4s/ 2s25/ 7s/ 4s/ 2s32/ 8s/ 6s/ 4s40/ 12s/6s/ 4s50/ 18s/6s/ 4s63/ 24s/8s/ 6s5/ 30s/8s/ 6s90/ 40s/8s/ 6s110/50s/10s/8s塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接（一）、安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

（二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

PE管材的热熔连接与电熔连接技术

PE管材的热熔连接与电熔连接技术聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。

热熔连接热熔承插连接适合于直径比较小的PE管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。

热熔对接适合于直径比较大的PE管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。

从发展动向看，采用热熔对接是主流。

试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。

但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同管材品牌和批号的PE管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。

PE管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。

近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。

难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。

国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。

热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。

建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。

并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。

国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。

电熔连接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。

电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。

因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。

近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。

不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径（但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围）。

热熔连接、电熔连接操作规程

热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。

2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。

设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。

检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。

检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

检查液压箱内液压油是否充足。

确认电源与机具输入要求相匹配。

将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

设定加热板温度至220±10℃。

接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

用干净的布清除两管端的油污或异物。

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

污水管道热熔、电熔、承插施工方案

污水管道热熔、电熔、承插施工方案污水管道施工主要有热熔、承插和电熔三种方法。

其中，热熔方法是一种常用的施工方式。

在进行热熔前，焊工必须接受焊前培训，并检查热熔机的工作状态是否正常。

同时，需要固定焊件（管子与管件）使它们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸。

一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。

此外，还需要调定加热温度和对接压力，以确保施工质量。

在熔合面加工时，一般采用刨床（双面）进行加工。

加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。

在进行热熔对接时，需要首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。

一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。

当加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板。

待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。

待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。

在具体操作中，焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。

加工过的焊面严禁触摸，否则需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。

在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。

在较低的环境温度下施工时，需要视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转换时间。

当环境温度低于+5℃时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。

每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。

在施工过程中，还需要严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯，以确保HDPE管道工程施工质量。

下管可采用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，应由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员。

对于放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。

塑料焊接工艺标准

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4219-2008 化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2-92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 13663-2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 1 部分：管材 GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第 2 部分：管材 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第 2 部分管材 JB/T 10662-2006 无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测 HG/T ****-201* 塑料焊接工艺规程 HG/T ****-201* 塑料焊接试样拉伸检测方法 HG/T ****-201* 塑料焊接试样弯曲检测方法 QB/T 1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T 2490-2000 聚丙烯（PP）挤出板材 QB/T 2471-2000 聚乙烯（PE）挤出板材 QB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯（PVC）挤出板材 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ASTM D3222 非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范 ASTM F1673-04（2009）聚偏氟乙烯（PVDF）腐蚀性废水排放管道系统规范 ASTM D3222 非改性聚偏氟乙烯（PVDF）模压、挤出及喷涂材料规范
塑料焊接工艺标准
1 范围
本标准规定了塑料热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊的评定规则、合格指标和评定文件格式。本标准适用于塑料、塑料衬里制特种设备（压力容器、压力管道）和常压容器、管道。

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺1、试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。

4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。

7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。

热熔连接、电熔连接操作规程

热熔连接、电熔连接操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。

2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。

设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。

检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。

检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

检查液压箱内液压油是否充足。

确认电源与机具输入要求相匹配。

将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

设定加热板温度至220±10℃。

接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

用干净的布清除两管端的油污或异物。

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D ﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

PE管材连接工艺规程

PE管材连接工艺规程一、范围本则规定了PE管材连接的设备、焊工资格、焊接过程、焊接要求等内容，本守则适用于承压PE管材及管件的热熔、电熔焊接。

二、焊接原理2.1热熔：PE管材及管件用聚乙烯专用料一般可在190~240℃之间范围内熔融，此时管材两熔融部份充分接触并保有压力，冷却后便可牢固地融为一体。

2.2电熔：通过电熔焊机输出电能，使电热丝发热，将电熔管件的内表面和管材的外表面充分熔合，以此达到连接管材的目的。

三、焊接设备采用DRT-160，250热熔对接焊机、315A全自动热熔焊机及DRT-II智能电熔焊机四、焊工参加PE管热熔对接焊及电熔焊的焊工必须通过专业培训，取得特种设备操作人员资格证才能上岗操作，无证者不得施焊。

五、焊前准备5.1检查整个机具各个部位是否运行正常，并给予保养。

5.2检查机器的线路部分，并给予保养。

5.3检查液压油箱的液压油是否充足。

5.4安装好与管道相匹配的卡瓦。

5.5设定加热板的温度，按生产厂家的要求调温；电熔焊接时间应根据管件的大小，及配件条形码上的出厂参数调节。

5.6接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关，检查各个部件运行是否正常，电熔焊机的显示屏应无故障显示，扫描仪能正常工作。

5.7在进行焊接时应根据焊接工艺规定以及天气，和环境温度对各项参数进行调节。

5.8准备足够的支撑物，将待焊的管道垫平。

5.9现场应有稳定的220V交流电电源，否则应使用小型发电机。

六、焊接过程6.1热熔6.1.1将焊接机各部件的电源接通220V交流电。

6.1.2将泵站与机架用两根液压油管接通。

6.1.3将待焊管材夹紧固定在机架上。

6.1.4启动泵站将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋钮,将旋刀固定在机架上。

6.1.5启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削。

6.1.6当形成连续的切屑时，撤掉所加压力，稍等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

6.1.7取下铣刀，闭合夹具，合拢两管端，检查管材两端面的间隙，间隙值不得大于规定值0.3mm。

PE施工工艺

PE施工工艺标题：PE（聚乙烯）施工工艺详解一、引言PE（Polyethylene，聚乙烯）作为一种广泛应用的热塑性塑料材料，在管道建设、电缆套管、给排水系统等领域具有显著优势，如耐腐蚀、抗老化、强度高、施工便捷等。

本文将详细介绍PE施工工艺流程及其关键控制点。

二、PE材料准备与检查1. 材料选择：根据设计要求和工程实际需求，选用符合国家标准或行业标准的PE管材及管件，确保材质、规格、压力等级均满足施工规范。

2. 材料检查：在施工前，对PE管材进行外观检查，确认无明显划痕、凹陷、杂质等缺陷，并核查管材出厂合格证及相关性能检测报告。

三、PE管道连接施工工艺1. 热熔连接：首先清理待连接部位的杂质和水分，使用专用热熔对接焊机，按照规定的时间、温度和压力参数进行加热、加压、冷却操作，确保接口处形成牢固的分子链结合。

2. 电熔连接：对PE管件进行清洁处理后，安装上电熔套筒，通过电熔焊机按设定程序进行焊接，使套筒内部的电热丝发热融化PE管材表面，从而实现可靠连接。

3. 承插连接：适用于大口径PE管道，先将承口和插口清理干净，然后借助机械力将插口插入承口中，确保紧密结合。

四、PE管道敷设与回填1. 管道敷设：依据设计图纸和测量数据，采用人工或机械方式将PE管道铺设至预定位置，同时保证管道弯曲半径不小于规定值，防止管道受力变形。

2. 固定与保护：在必要位置设置固定支架，防止管道因外力产生过大的位移。

同时，应采取措施避免管道与尖锐硬物接触，防止损伤。

3. 回填作业：管道试压合格后进行回填，回填土需分层夯实，且不得含有石块、砖瓦等硬物，以防损伤管道。

同时，应根据设计要求做好管道顶部和两侧的覆土厚度控制。

五、质量验收与后期维护施工完成后，要严格按照相关规范和设计要求进行隐蔽工程验收和整体工程竣工验收，包括管道连接质量、回填密实度、管道坡度等各项指标。

此外，还需建立健全的后期维护管理制度，定期对PE管道进行巡查，确保其长期稳定运行。

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程1、试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。

4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。

7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。

PE纲丝消防水管电熔对接规范

PE纲丝消防水管电熔对接规范
pe给水管和管件的连接应是热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接)或电熔连接以及机械连接(法兰连接、钢-塑过渡连接)。

"公称外径大于或等于63毫米的pe给水管不宜用手动热熔连接，壁厚小于6mm的管道不应通过热熔对接连接，pe管和管件不应通过螺纹连接和粘合。

"各种管接头应采用相应的专用连接工具。

"在连接时严禁明火加热。

"pe管道连接应采用同一等级和相同压力等级的管道、管件和管件附件(应测试不同等级的管道与管件之间的连接，以确定在连接之前能保证连接质量)。

当pe管材与金属管和管件的连接是用钢喷塑或球墨铸铁过度管件制造时，管件的压力等级不得低于pe管道标称压力。

在寒冷气候(低于-5℃)或强风环境下进行热熔或电熔化连接时，应采取保护措施或调整连接机的工艺参数。

管道切割应采用专用刀具或刀具，切割段应光滑、光滑、无毛刺，且应垂直于管道轴线。

"PE给水管的热熔对接应采用相同的厂家、相同的材料、同一等级的管材、管件；不同的SDR系列pe管不应通过热熔对接连接，当不同的SDR系列管材和管件之间焊接时，焊接接头的壁厚应通过机械加工相同。

加热后，要连接的部件应迅速与加热工具分离，以检查要连接的零件受热面的熔化面的均匀性和损坏程度。

然后，连接面被均匀外力完全接触，法兰凸缘形成均匀的法兰。

法兰的高度和宽度应符合有关规定。

PE给水管热熔承插焊连接

PE给水管热熔承插焊连接
1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：
（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；
（2）在管材待承插深度处标记号；
（3）将热熔机模头加温至20左右；
（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；
（5）自然冷却；
（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；
2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：
（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；
（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；
（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；
（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；
（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；
（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。

3、电熔连接（适用管径dn630mm）：
（1）将PE管材完全插入电熔管件内；
（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；
（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；
（4）冷却完毕；
（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。

PE管电熔融接工艺标准

PE管电熔融接工艺标准1. 引言本文档旨在规范聚乙烯(PE)管电熔融接工艺，并提供相应的标准和要求。

电熔融接是PE管安装和连接的一种常用方法，具有高效、可靠的特点。

2. 适用范围本标准适用于直径为X至Y的PE管材的电熔融接工艺。

其中，X和Y需根据具体项目的要求进行选择。

3. 安全要求3.1 操作人员应具备相关的电熔融接工艺知识和技能，熟悉相关的安全操作规程，并按照标准操作程序进行作业。

3.2 在操作过程中，应采取安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

操作环境应通风良好，避免出现有害气体积累。

3.3 在使用电熔融接设备时，应检查设备是否正常运行，确保操作安全。

4. 工艺步骤4.1 准备工作4.1.1 检查PE管的外观是否完好，不得有明显的划痕、变形等缺陷。

4.1.2 清洁PE管的连接端，去除表面的污垢和油脂。

4.2 热熔连接4.2.1 根据PE管的直径和壁厚，选择合适的电熔融接设备。

4.2.2 将PE管的连接端插入电熔融接头中，确保连接端与接头之间没有杂质。

4.2.3 调整电熔融接设备的温度和压力，使其适合所用的PE管材。

4.2.4 将电熔融接设备的接头与连接端之间形成一定的接触压力，保持一定的加热时间。

4.2.5 断开电熔融接设备的电源，等待连接处冷却后，检查连接口是否牢固。

4.3 检测和验收4.3.1 完成电熔融接工艺后，使用相应的检测方法对焊缝进行质量检测，确保连接质量符合要求。

4.3.2 根据相关标准和规范，对完成的PE管电熔融接进行验收，并记录相关信息。

5. 质量控制5.1 定期对电熔融接设备进行检修和保养，确保其正常工作。

5.2 对使用的PE管材进行质量把关，确保其符合相关标准的要求。

5.3 在每次电熔融接之前，对设备进行功能检测，确保其加热和压力调节功能正常。

5.4 完成电熔融接工艺后，及时进行质量检测和验收。

6. 总结PE管电熔融接是一种高效、可靠的连接方法，通过本文档规范的工艺标准和要求，可以有效保障连接的质量和安全性。

PE管连接方式方法

安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使嵌电热丝的电熔管件的表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

1、电熔承插连接的程序（过程）检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。

常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

PE管承插连接需要符合的规定

PE管承插连接需要符合的规定
说到PE管的知识不知道朋友们了解多少呢？下面小编就给大家来简单的说说PE管的电熔承插连接需要符合的规定，希望能够帮助大家更好的了解滴灌工程，我们一起来看一下吧：
1、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，采用机械热熔承插连接。

最近几年来，热熔承插连接在城镇供水聚乙烯管道连接中，使用越来越少，但在建筑给水聚乙烯管道连接中，使用较为普遍。

2、电熔承插连接PE管的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮；
3、电熔承插与管道在连接时，通电电源的电压和加热时间应符合管道生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

PE管的熔体流动速率相差不大的聚乙烯管材或管件采用热熔对接时，应调整加热温度、焊接压力、熔接时间，并进行拉伸强度、静液压强度和爆破试验检验，符合要求，方可使用。

2.塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准

工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号 JWA-JPS-002
工艺流程：上夹具—清洁—铣端口—调直—加压加热—加压对接—冷却定型
标准参考图
标准要求
①用熔焊机的夹具夹紧两管，并
清洁管端；
② 用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；
③将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。

①
②
③
④拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压。

⑤冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm ，宽度宜为4mm-8mm 。

其它要求：
公称壁厚（mm ）
对接工艺
第一步：预热
第二步：熔融第三步：切换
第四步：对接预热压力：0.15Mpa 预热温度210＋10℃ 压力：0.01Mpa 预热温度210＋10℃ 焊接压力：0.15Mpa
预热时卷边高度（mm ）
加热时间（s ）
允许最大切换时间（s ）
冷却时间（min ）
2～3.9 0.5 30～40 4 4～5 4.3～6.9 0.5 40～70 5 6～10 7～11.4 1.0 70～120 6 10～16 12.2～18.2 1.0 120～170 8 17～24 20.1～25.6
1.5
170～210
10
25～32
④
⑤。

6.塑料管热熔连接(承插)工艺标准

工艺标准图名称
塑料管热熔连接（承插）工艺标准
编号 JWA-JPS-006
热熔连接工艺流程：断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却
标准参考图
标准要求
①断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;
②清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；
③标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；
④加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；
加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；
①
①③
④
②
⑤连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。

⑥连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。

⑦效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。

管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象。

其它要求：
热熔连接的技术参数：
管材外径（mm ） 20 25 32 40 50 63 熔接深度（mm ） 14 16 20 21 22．5 24 加热时间（s ） 5 7 8 12 18 24 加工时间（s ） 4 4 6 6 6 6 冷却时间（s ）
3
3
4
5
6
6
⑤
⑥
⑦。

电熔直通承插深度及焊接工艺

冷却时间
min
实壁管
钢丝网管
焊接电流，A
焊接时间，Sec
焊接电
压，V
焊接时间
Sec
焊接电压,V
焊接时间
Sec
一段
二段
三段
一段
二段
三
段
Dn250直通、弯头、三通
39.5
900
39.5
900
32
35
38
200
450
150
20
Dn250×160异径
39.5
750
—
—
—
—
—
—
—
—
20
Dn250×200异径
39.5
—
20
Dn160直通、弯头、三通
39.5
400
39.5
400
22
26
30
100
200
80（50）
20
Dn160×90异径
39.5
245
—
—
—
—
—
—
—
—
20
Dn160×110异径
39.5
370
—
—
—
—
—
—
—
—
20
Dn180电熔直通
39.5
580
—
—
—
—
—
—
—
—
20
Dn200直通、弯头、三通
39.5
570
11
98
200
dn40
11
47
98
dn200
11
103
210
dn50
11