《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算
化工原理板式塔
方法2：用Hunt经验公式计算ev。
5.7 10 u ev H H f T
3
3.2
式中Hf 为板上泡沫层高度： H f 2.5(hW hOW ) 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体。 说明：超过允许值，可调整 塔板间距 或 塔径。
② 塔板阻力的计算和校核 塔板阻力： 清液柱高度表示： h f g L 塔板阻力 hf包括 以下几部分:
筛孔气速：
u0
qVVS A0
筛孔数： n A0 Aa 2 2 0.785d 0 d0 4
(6) 塔板的校核
对初步设计的结果进行调整和修正。
① 液沫夹带量校核 单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔） ev ： kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 单位时间夹带到上层塔板的液体质量（或摩尔） e：
3.2板式塔
按照塔内汽液流动的方式，可将塔板分为错 流塔板和逆流塔板
汽、液两相接触方式
全塔：逆流接触
塔板上：错流接触
两相流动的推动力
液体：重力
气体：压力差
塔板结构
①
气体通道
形式很多，如筛板、浮阀、泡罩等，对塔板性能影响很大。 ② 降液管（液体通道） 浮阀塔内部结构
液体流通通道，多为弓形。 ③ 受液盘
《化工原理》电子教案
—— 板式塔及其设计计算
3.1概述
高径比很大的设备称为塔 1.塔设备的基本功能和性能评价指标 ①使汽液两相充分接触，适当湍动，提供尽 可能大的传质面积和传质系数，接触后两 相又能及时完善分离 ②在塔内使汽、液两相具有最大限度的接近 逆流，以提供最大的传质推动力
塔设备性能的评价指标
《化工原理》电子教案 板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算教案章节：一、板式塔的概述教学目标：1. 理解板式塔的定义及其在化工过程中的作用。
2. 掌握板式塔的分类和基本结构。
教学内容：1. 板式塔的定义及作用2. 板式塔的分类a) 固定床板式塔b) 流动床板式塔c) 喷射塔3. 板式塔的基本结构a) 塔体b) 塔板c) 塔内件教学方法：1. 采用讲授法，介绍板式塔的基本概念、分类和结构。
2. 利用图片和示意图，展示板式塔的内部结构和工作原理。
3. 通过案例分析，使学生了解板式塔在化工过程中的应用。
教学评估：1. 课堂问答，检查学生对板式塔概念的理解。
2. 绘制板式塔的结构示意图，检查学生对板式塔结构的掌握。
教案章节：二、板式塔的工艺设计计算教学目标：1. 掌握板式塔的工艺设计计算方法。
2. 能够根据实际情况选择合适的板式塔。
教学内容：1. 板式塔的工艺设计计算方法a) 计算塔内件尺寸b) 计算塔内流体流动参数c) 计算塔的传质效率2. 板式塔的选择依据a) 塔内压力降b) 塔内液气比c) 塔的分离效果教学方法：1. 讲解板式塔工艺设计计算的基本方法。
2. 利用实例，演示板式塔工艺设计计算的步骤。
3. 分析不同板式塔的优缺点，引导学生根据实际情况选择合适的塔型。
教学评估：1. 课堂问答，检查学生对板式塔工艺设计计算方法的理解。
2. 设计实际案例，让学生运用板式塔工艺设计计算方法进行计算。
教案章节：三、固定床板式塔的设计计算教学目标：1. 掌握固定床板式塔的设计计算方法。
2. 能够进行固定床板式塔的工艺设计。
教学内容：1. 固定床板式塔的设计计算方法a) 计算塔内件尺寸b) 计算塔内流体流动参数c) 计算塔的传质效率2. 固定床板式塔的工艺设计a) 确定塔板类型b) 计算塔板间距c) 计算塔内压力降教学方法：1. 讲解固定床板式塔的设计计算方法。
2. 利用实例，演示固定床板式塔的设计计算步骤。
3. 分析不同塔板类型的优缺点，引导学生选择合适的塔板类型。
《化工原理》电子教—— 板式塔及其工艺设计计算共43页文档
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
43
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
《化工原理》电子教—— 板式塔及其 工艺设计计算
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
《化工原理》电子教案 —— 板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：一、板式塔的概述1. 塔设备的分类及应用2. 板式塔的结构及特点3. 板式塔的分类及选用原则二、塔盘结构与性能1. 塔盘的类型及工作原理2. 塔盘性能的评定指标3. 常用塔盘的结构与性能比较三、塔内流体流动与传质过程1. 塔内流体流动特点2. 气液两相流动计算3. 传质过程及计算四、板式塔的设计计算1. 设计计算的基本步骤2. 塔径的计算方法3. 塔高的计算与确定五、板式塔的工艺计算与优化1. 工艺计算的基本内容2. 塔盘效率的计算与提高措施3. 塔内压降的计算与控制教学目标：通过本章的学习，使学生掌握板式塔的基本概念、结构及特点，了解板式塔的分类和选用原则；掌握塔盘的结构与性能，能够根据实际需求选择合适的塔盘；理解塔内流体流动与传质过程，能够进行简单的计算；熟悉板式塔的设计计算方法，能够进行基本的设计与优化。
教学方法：采用讲解、案例分析、互动讨论相结合的方式进行教学。
通过讲解使学生掌握基本概念和原理，通过案例分析使学生了解实际工程中的应用，通过互动讨论激发学生的思考和创新能力。
教学内容：一、板式塔的概述1. 塔设备的分类及应用讲解：塔设备在化工、环保等领域的应用，各类塔设备的特点及适用范围。
2. 板式塔的结构及特点讲解：板式塔的组成部分，各部分的作用及板式塔相较于其他类型塔的优势。
3. 板式塔的分类及选用原则讲解：不同类型板式塔的结构特点及应用领域，选用原则及注意事项。
二、塔盘结构与性能1. 塔盘的类型及工作原理讲解：常见塔盘类型，如平板塔、圆形塔、浮阀塔等，及其工作原理。
2. 塔盘性能的评定指标讲解：塔盘性能的评定指标，如塔盘效率、压降等，及其计算方法。
3. 常用塔盘的结构与性能比较讲解：常用塔盘的结构特点及性能比较，如圆形塔与浮阀塔的优缺点。
三、塔内流体流动与传质过程1. 塔内流体流动特点讲解：塔内气液两相流动的特点，如流动形态、流动参数等。
化工原理板式塔教材
后果：使塔板上气液接触不充分，板效率降低。
3.3 塔内气、液两相异常流动
（1）液泛 如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液
层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现 象为液泛。
② 降液管（液体通道） 液体流通通道，多为弓形。
浮阀塔内部结构
③ 受液盘 塔板上接受液体的部分。
④ 溢流堰 使塔板上维持一定高度的液层，保证两相充分接触。
塔板上理想流动情况： 液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液
层。气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。
传质的非理想流动情况： ①反向流动 液沫夹带、气泡夹带 ，即：返混现象 后果：使已分离的两相又混合，板效率降低，能耗增加。
② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：由Ad/AT = 0.06 ~ 0.12 确定； 底隙 hb ：通常在 30 ~ 40 mm。
③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积过小； 过大，塔板阻力大，效率低。 常、加压塔：40 ~ 80 mm ； 减压塔：25 mm 左右。
缺点：浮阀易脱落或损坏。
（4）多降液管（MD）塔板 优点：提高允许液体流量
3.5筛板塔化工设计计算
（1）塔的有效高度 Z 已知：实际塔板数 NP ； 选取塔板间距 HT；
有效塔高： Z HT N p
理论塔板数计算
塔体高度：有效高+顶部+底部+ 其它 选取塔板间距 HT ：
课程设计-板式塔设计计算
（2）筛板塔板
塔板上开圆孔，孔径：3 - 8 mm，大孔径筛板：12 - 25 mm。
（3）浮阀塔板 浮阀塔盘
方形浮阀
圆形浮阀
条形浮阀
方形浮阀
F1型浮阀
优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹 性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广 泛的应用。 缺点：浮阀易脱落或损坏。
② 降液管液泛
当塔内气、液两相流量较大，导致降液管内阻力及塔板阻
力增大时，均会引起降液管液层升高，当降液管内液层高度难 以维持塔板上液相畅通时，降液管内液层迅速上升，以致达到 上一层塔板，逐渐充满塔板空间，即发生液泛。并称之为降液 管液泛。
说明：两种液泛互相影响和关联，其最终现象相同。
（2） 严重漏液 漏液量增大，导致塔板上难以维持正常操作所需的液面，无
6.10.2 塔内气、液两相异常流动
（1）液泛 如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液
层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现
象为液泛。 液 泛现象：
① 过量雾沫夹带液泛 原因：
① 气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板；
② 气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动。 说明：开始发生液泛时的气速称之为液泛气速 。
为了使进料保持稳定，一般入塔的原料液由高位槽供给，
以免受泵的流量波动的影响。
为了保持回流液的稳定，冷凝器常采用冷却水,而不用塔 顶蒸气预热原料液.因为塔顶蒸气量如有波动，将影响回 流液量及进料温度。从而影响整个塔的操作稳定性。有 时也把冷凝器分割为两部分，一部分预热原料液，另一 部分用冷却水使蒸气冷凝。这样可以用控制冷却水量来 控制冷凝器的操作,同时保证进料温度一定。 塔釜液体虽然温度很高，但用它来预热原料液,对液-液 传热过程其传热系数很小，则所需传热面积必然很大。
《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案-板式塔及其工艺设计计算一、教学目标1. 让学生了解板式塔的分类、结构及工作原理。
2. 使学生掌握板式塔的工艺设计计算方法。
3. 培养学生运用化工原理知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 板式塔的分类及结构a. 固定填料塔b. 流动填料塔c. 板式塔2. 板式塔的工作原理a. 塔内流体流动b. 塔内质量传递三、教学重点与难点1. 教学重点：a. 板式塔的分类、结构及工作原理b. 板式塔的工艺设计计算方法2. 教学难点：a. 板式塔的流体力学计算b. 板式塔的质量传递计算四、教学方法1. 讲授法：讲解板式塔的分类、结构、工作原理及工艺设计计算方法。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，帮助学生理解板式塔的设计与计算。
3. 互动提问法：引导学生积极参与课堂讨论，提高学生的思考能力。
五、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 实际工程案例资料。
六、教学过程1. 引入：通过展示化工生产中的板式塔图片，引起学生兴趣，提问学生对板式塔的了解。
2. 讲解板式塔的分类、结构及工作原理，结合课件进行演示。
3. 讲解板式塔的工艺设计计算方法，包括流体力学计算和质量传递计算。
4. 分析实际工程案例，让学生了解板式塔的设计与计算在实际中的应用。
5. 课堂互动，回答学生提出的问题，引导学生积极参与课堂讨论。
七、课堂练习1. 让学生根据板式塔的设计计算方法，完成一个简单的板式塔设计计算案例。
2. 引导学生分析案例中的关键参数，确保计算结果的准确性。
八、课后作业1. 要求学生复习课堂内容，掌握板式塔的分类、结构、工作原理及工艺设计计算方法。
2. 布置一道实际工程案例的板式塔设计计算题目，让学生课后完成。
九、教学反思1. 教师在课后对自己的教学进行反思，分析教学过程中的优点和不足。
2. 根据学生的课堂表现和作业完成情况，调整教学策略，以提高教学效果。
十、教学评价1. 学生对本节课的内容掌握程度，包括板式塔的分类、结构、工作原理及工艺设计计算方法。
《化工原理》电子教案 板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算一、教学目标1. 理解板式塔的基本概念和工作原理。
2. 掌握板式塔的工艺设计计算方法。
3. 能够应用板式塔的设计计算方法解决实际工程问题。
二、教学内容1. 板式塔的分类和结构填料塔、板式塔的分类塔盘的结构和工作原理2. 板式塔的性能评价塔盘效率的计算塔盘压降的计算3. 板式塔的工艺设计计算设计计算的基本步骤设计计算的参数选择设计计算的公式和计算方法4. 板式塔的优化设计塔盘类型的选择塔盘布置的优化5. 板式塔的设计计算案例分析案例一：简单蒸馏塔的设计计算案例二：吸收塔的设计计算三、教学方法1. 讲授法：讲解板式塔的基本概念、工作原理和设计计算方法。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，加深学生对板式塔设计计算的理解。
3. 互动教学法：引导学生提问和讨论，提高学生的参与度和思考能力。
四、教学资源1. 教材：《化工原理》相关章节。
2. 课件：板式塔的图片、示意图和设计计算公式。
3. 案例资料：实际工程案例的数据和计算结果。
五、教学评价1. 课堂参与度：学生提问、回答问题和参与讨论的情况。
2. 作业完成情况：学生完成作业的正确率和完整性。
3. 考核成绩：学生的考试成绩和设计计算案例的分析能力。
六、教学重点与难点1. 教学重点：板式塔的分类和结构特点板式塔的性能评价方法板式塔的工艺设计计算流程板式塔的优化设计方法2. 教学难点：板式塔设计计算公式的推导和应用板式塔优化设计中的参数选择和分析实际工程案例中板式塔设计计算的灵活运用七、教学进程安排1. 第一课时：板式塔的分类和结构介绍，理解填料塔与板式塔的区别。
2. 第二课时：板式塔的性能评价方法讲解，学习塔盘效率和压降的计算。
3. 第三课时：板式塔的工艺设计计算流程学习，了解设计计算的基本步骤。
4. 第四课时：板式塔优化设计的内容讲解，学习塔盘类型选择和布置优化。
5. 第五课时：板式塔设计计算案例分析，通过案例一和案例二加深理解。
《化工原理》电子教案 —— 板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：一、板式塔的分类及基本结构1.1 板式塔的分类1.2 板式塔的基本结构1.3 板式塔的优点与缺点二、塔板的设计与计算2.1 塔板的设计原则2.2 塔板的计算方法2.3 塔板效率的计算与提高三、塔板的类型及其特点3.1 固定泡沫塔板3.2 动态泡沫塔板3.3 流动泡沫塔板3.4 其他类型的塔板四、塔的工艺设计计算4.1 塔的直径计算4.2 塔的高度计算4.3 塔的内件设计4.4 塔的流体力学计算五、塔板塔的应用案例分析5.1 案例一：苯甲酸乙酯的合成5.2 案例二：硫酸铵的结晶分离5.3 案例三：异构体的分离5.4 案例四：乙二醇的脱水反应《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：六、塔板塔的流体力学计算6.1 塔内流体的流动模型6.2 塔板塔的流动阻力计算6.3 塔板塔的压力降计算6.4 塔板塔的气液负荷计算七、塔板塔的物料与热量平衡7.1 塔板塔的物料平衡计算7.2 塔板塔的热量平衡计算7.3 塔板塔的热量传递与热效率7.4 塔板塔的节能措施八、塔板塔的模拟与优化8.1 塔板塔的模拟方法8.2 塔板塔的优化目标与方法8.3 塔板塔的工艺参数优化8.4 塔板塔的操作条件优化九、塔板塔的安全与环保考虑9.1 塔板塔的安全设计9.2 塔板塔的安全操作规程9.3 塔板塔的环境影响评估9.4 塔板塔的环保措施十、综合案例分析与实践10.1 案例五：塔板塔在合成氨厂的应用10.2 案例六：塔板塔在石油炼制中的应用10.3 案例七：塔板塔在精细化工中的应用10.4 案例八：塔板塔在环境保护中的应用《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：十一、塔板塔的操作与控制11.1 塔板塔的操作流程11.2 塔板塔的控制系统11.3 塔板塔的操作参数监控11.4 塔板塔的故障处理与维护十二、塔板塔的现代化改造与创新12.1 塔板塔的现代化改造技术12.2 塔板塔的创新设计理念12.3 塔板塔的新型材料应用12.4 塔板塔的智能化发展十三、塔板塔在不同领域的应用13.1 塔板塔在化学工业中的应用13.2 塔板塔在制药工业中的应用13.3 塔板塔在食品工业中的应用13.4 塔板塔在其他领域的应用案例十四、实验与实践教学14.1 塔板塔的实验设计14.2 塔板塔的实验操作步骤14.3 塔板塔的实验数据处理14.4 塔板塔的实验结果分析十五、课程总结与展望15.1 塔板塔的主要概念与原理回顾15.2 塔板塔工艺设计计算的关键点15.3 塔板塔在化工领域的未来发展趋势15.4 塔板塔在技术创新中的机遇与挑战重点和难点解析本教案主要围绕板式塔的分类、结构、设计计算、流体力学、物料与热量平衡、模拟与优化、安全与环保、操作与控制、现代化改造与创新、应用领域、实验与实践以及课程总结与展望等方面进行讲解。
《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案-板式塔及其工艺设计计算一、教学目标1. 让学生了解板式塔的结构和分类2. 使学生掌握板式塔的工艺设计计算方法3. 培养学生运用化工原理知识解决实际问题的能力二、教学内容1. 板式塔的分类和结构特点2. 板式塔的工艺设计计算方法3. 板式塔的操作优化与性能评价三、教学方法1. 采用讲授法讲解板式塔的分类、结构和工艺设计计算方法2. 通过案例分析，让学生运用所学知识解决实际问题3. 利用多媒体手段展示板式塔的内部结构和工作原理四、教学准备1. 教案、教材、多媒体课件2. 板式塔的图片、视频资料3. 相关案例分析资料五、教学过程1. 导入：简要介绍板式塔在化工过程中的应用和重要性2. 板式塔的分类和结构特点：讲解不同类型的板式塔及其结构特点3. 板式塔的工艺设计计算方法：详细讲解板式塔的工艺设计计算步骤和方法4. 案例分析：分析实际工程中的板式塔设计计算案例，让学生参与其中，提高解决实际问题的能力5. 板式塔的操作优化与性能评价：介绍板式塔的操作优化方法和性能评价指标7. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识教学反思：在授课过程中，注意观察学生的反应，根据学生的掌握情况调整教学节奏和难度。
通过案例分析，让学生充分理解板式塔的工艺设计计算方法，并能够运用到实际工程中。
引导学生关注板式塔的操作优化和性能评价，提高学生的综合素质。
六、教学拓展1. 介绍板式塔在其他领域的应用，如环境保护、食品工业等。
2. 探讨板式塔在未来发展趋势中的潜在应用，如新型材料的研究和开发。
七、板式塔设计计算案例分析1. 提供几个典型的板式塔设计计算案例，让学生分组讨论并提交报告。
2. 案例分析内容包括：塔径、塔高、塔板数、塔板效率等参数的确定。
八、板式塔操作优化1. 讲解板式塔操作优化的意义和方法。
2. 分析操作优化对塔内流体动力学、传质效率的影响。
3. 让学生通过模拟软件进行塔操作优化实验，观察优化效果。
板式塔及其设计计算
筛孔气速：
u0
qVV S A0
筛孔数： n A0 Aa 2 2 0.785 d 0 d0 4
(6) 塔板的校核
对初步设计的结果进行调整和修正。
① 液沫夹带量校核 单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔） ev ： kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 单位时间夹带到上层塔板的液体质量（或摩尔） e：
《化工原理》电子教案
—— 板式塔及其设计计算
大连理工大学化工原理教研室 研制
6.10 板 式 塔 6.10.1 板式塔结构及性能
（1） 板式塔结构
功能：为混合物的气、液两相提供多级的充分、有效的接触
与及时、完全分离的条件。
塔顶气相
回流液 进料
塔底液相
汽、液两相接触方式
全塔：逆流接触
塔板上：错流接触
C20 uf
V L V
0.3
0.15
0.Байду номын сангаас1 0.01
0.02 0.03 0.04
FLV
0.07 0.1
qVL s qVV s
0.2
0.3 0.4
0.7 1.0
l v
筛板塔泛点关联图
② 选取设计气速 u
选取泛点率： u / uf
一般液体， 0.6 ~0.8 易起泡液体，0.5 ~ 0.6 设计气速 u = 泛点率 ×uf ③ 计算塔径 D 所需气体流通截面积 塔截面积： AT
6.10.3 常用塔板的类型
塔板是气液两相接触传质的场所，为提高塔板性能， 采用各种形式塔板。 （1）泡罩塔 组成：升气管和泡罩
优点：塔板操作弹性大，塔效率也比较高，不易堵。 缺点：结构复杂，制造成本高，塔板阻力大但生产能力不大。
【大学课件】《化工原理》电子教案 板式塔及其工艺设计计算
【大学课件】《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算一、教学目标1. 使学生了解板式塔的结构及其在化工过程中的应用。
2. 培养学生掌握板式塔的工艺设计计算方法。
3. 帮助学生理解板式塔的传质过程及影响因素。
二、教学内容1. 板式塔的分类及结构特点2. 板式塔的工艺设计计算方法3. 板式塔的传质过程及影响因素4. 板式塔的优点与局限性5. 板式塔在化工过程中的应用实例三、教学方法1. 采用讲授法，讲解板式塔的基本概念、结构、设计计算方法及应用。
2. 使用案例分析法，分析板式塔在实际化工过程中的应用实例。
3. 利用互动讨论法，引导学生探讨板式塔的传质过程及影响因素。
四、教学准备1. 教案、课件及教学素材。
2. 投影仪、计算机等教学设备。
3. 相关化工原理教材、参考书籍。
五、教学过程1. 导入：简要介绍板式塔在化工过程中的重要性，引发学生兴趣。
2. 板式塔的分类及结构特点：讲解不同类型的板式塔及其结构特点，展示图片。
3. 板式塔的工艺设计计算方法：详细讲解板式塔的设计计算步骤，结合实际案例进行分析。
4. 板式塔的传质过程及影响因素：探讨板式塔的传质过程，分析影响传质效率的因素。
5. 板式塔的优点与局限性：介绍板式塔的优点和局限性，引导学生思考改进措施。
6. 板式塔在化工过程中的应用实例：分析板式塔在实际化工过程中的应用实例，展示其效果。
7. 课堂互动：提问、回答、讨论，巩固所学知识。
8. 总结：对本节课内容进行总结，强调重点知识点。
9. 布置作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂讲解：观察学生对板式塔结构、设计计算方法和传质过程的理解程度，以及参与互动讨论的积极性。
2. 作业完成情况：检查学生完成作业的质量，评估对课堂所学知识的理解和应用能力。
3. 提问与回答：通过提问，了解学生对板式塔及其工艺设计计算的掌握情况，引导学生思考问题。
七、板式塔设计计算案例分析1. 案例一：某化工企业板式塔的设计计算确定设计参数：塔径、塔高、塔内液相流量、气相流量等。
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算一、教学目标1. 使学生了解板式塔的分类、结构及工作原理。
2. 培养学生掌握板式塔的工艺设计计算方法。
3. 培养学生运用板式塔进行化工过程中的分离操作。
二、教学内容1. 板式塔的分类及结构1.1 板式塔的分类1.2 板式塔的结构组成2. 板式塔的工作原理2.1 塔内流体流动与传质过程2.2 塔内压力降及液相传质系数计算3. 板式塔的工艺设计计算3.1 塔径计算3.2 塔高计算3.3 塔内流体分布与调整三、教学方法1. 采用多媒体课件进行教学，展示板式塔的图片及动画，增强学生对板式塔的认识。
2. 结合实际案例，分析板式塔在化工过程中的应用，提高学生的实际操作能力。
3. 利用板式塔的设计软件，让学生动手进行塔的设计计算，培养学生的实际设计能力。
四、教学资源1. 多媒体课件2. 板式塔设计软件3. 实际案例资料五、教学进程1. 板式塔的分类及结构（2课时）1.1 板式塔的分类1.2 板式塔的结构组成2. 板式塔的工作原理（2课时）2.1 塔内流体流动与传质过程2.2 塔内压力降及液相传质系数计算3. 板式塔的工艺设计计算（3课时）3.1 塔径计算3.2 塔高计算3.3 塔内流体分布与调整4. 实际案例分析与讨论（2课时）4.1 分析板式塔在化工过程中的应用4.2 学生分组讨论，提出改进措施5. 板式塔设计软件操作实践（2课时）5.1 学生动手进行塔的设计计算5.2 教师点评，解答学生疑问六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对板式塔分类、结构及工作原理的掌握情况。
2. 设计计算作业：布置板式塔设计计算的相关作业，评估学生对设计计算方法的掌握程度。
3. 实际案例分析报告：评估学生在实际案例分析中的表现，了解其对板式塔应用的理解。
七、教学反思本章节通过板式塔的分类、结构、工作原理及设计计算方法的学习，使学生掌握板式塔的基本知识。
在教学过程中，注意结合实际案例进行分析，让学生了解板式塔在化工过程中的实际应用。
《化工原理》电子教案 —— 板式塔及其工艺设计计算
整理课件
浮阀塔板结构
整理课件
（2） 塔板上的气—液两相流动
整理课件
全塔：逆流接触 汽、液两相接触方式
塔板上：错流接触
两相流动的推动力
液体：重力 气体：压力差
整理课件
塔板上理想流动情况： 液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液层。 气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。
堰长 lW ：影响液层高度。
lWD fA d A T
或： lWD fbd D
单流型：lW D0.60.75
双流型: lWD0.50.7
说明：通常应使溢流强度qVLh/lW 不大于100~130 m3/（mh）。 整理课件
堰上方液头高度 hOW ：
how2.84103EqlV WL h 2/3
其中， E：液流收缩系数，一般可近似取 E =1。
② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：由Ad/AT = 0.06 ~ 0.12 确定； 底隙 hb ：通常在 30 ~ 40 mm。
③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
整理课件
整理课件
堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积过小； 过大，塔板阻力大，效率低。 常、加压塔：40 ~ 80 mm ； 减压塔：25 mm 左右。
3 .4 1 1 80 V L n V h 0 2 2 d 4 .2 1 6 3 l L 0 W h 2 3 1 .1 1 8 8 l 0 W L h h b 2 H T ( 1 .5 ) h W
整理课件
塔板的操作弹性：
《化工原理》电子教案 板式塔及其工艺设计计算
一、教案基本信息《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算适用课程：化工原理课时安排：2课时（90分钟）教学目标：1. 让学生了解板式塔的基本结构和工作原理；2. 让学生掌握板式塔的工艺设计计算方法；3. 培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
教学重点：1. 板式塔的基本结构；2. 板式塔的工艺设计计算方法。
教学难点：1. 板式塔的工艺设计计算方法的运用；2. 实际工程中的板式塔设计。
二、教学准备教材：《化工原理》教具：多媒体教学设备、板书、教案、计算器三、教学过程1. 导入（5分钟）教师简要介绍板式塔在化工工艺中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 板式塔的基本结构（15分钟）教师讲解板式塔的结构组成，包括塔本体、塔板、塔内件等，并通过图片展示板式塔的实物图。
3. 板式塔的工作原理（15分钟）教师讲解板式塔的工作原理，包括气液两相流动、传质传热过程等。
4. 板式塔的工艺设计计算方法（15分钟）教师讲解板式塔的工艺设计计算方法，包括塔径计算、塔板设计、塔高计算等。
5. 案例分析（15分钟）教师给出一个板式塔设计的实际案例，让学生运用所学知识进行分析和计算，培养学生的实际操作能力。
四、课堂练习（10分钟）教师布置一些有关板式塔工艺设计计算的练习题，让学生在课堂上完成，检验学生对知识的掌握程度。
五、总结与布置作业（5分钟）教师对本节课的主要内容进行总结，布置一些有关板式塔的作业，让学生巩固所学知识。
六、板式塔设计软件演示（10分钟）教师讲解板式塔设计软件的使用方法，让学生了解板式塔设计的现代化手段。
七、课堂互动（10分钟）学生之间进行板式塔设计计算的交流和讨论，提高学生的团队协作能力。
八、课后反思（5分钟）教师让学生谈谈对本节课内容的学习体会，提出改进意见。
九、板式塔设计竞赛（10分钟）教师组织学生进行板式塔设计竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
十、课程评价（5分钟）教师对学生的课堂表现、作业完成情况进行评价，鼓励优秀学生，帮助后进生。
化工原理板式塔
bc
bs
2 1
r x lW
Aa 2( x r x r sin
2 2
双流型弓形降液管塔板：
2 2 2 1
x ) r
bd
x 2 2 2 1 x1 Aa 2( x r x r sin ) 2( x1 r x1 r sin ) r r
（5）筛孔的尺寸和排列 筛孔： 有效传质区内，常按正三角形排列。 筛板开孔率 ：
优点：提高允许液体流量
3.5 筛板塔化工设计计算
（1）塔的有效高度 Z 已知：实际塔板数 NP ； 理论塔板数计算
选取塔板间距 HT；
有效塔高： Z HT N p
塔体高度：有效高+顶部+底部+ 其它 选取塔板间距 HT ： 塔板间距和塔径的经验关系
塔径 D，m 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.6 1.6-2.0 2.0-2.4 >2.4
3.3 常用塔板的类型
塔板是气液两相接触传质的场所，为提高塔板性能， 采用各种形式塔板。 （1）泡罩塔 组成：升气管和泡罩
优点：塔板操作弹性大，塔效率也比较高，不易堵。 缺点：结构复杂，制造成本高，塔板阻力大但生产能力不大。
圆形泡罩
泡罩塔
条形泡罩
（2）筛板塔板
塔板上开圆孔，孔径：3 - 8 mm，大孔径筛板：12 - 25 mm。
C20 uf
V L V
0.3
0.15
0.01 0.01
0.02 0.03 0.04
FLV
0.07 0.1
qVLs qVVs
0.2
0.3 0.4
0.7 1.0
l v
筛板塔泛点关联图
② 选取设计气速 u
《化工原理》电子教案 —— 板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：一、板式塔的概述二、塔板类型及性能三、塔板的设计计算四、塔板塔的工艺设计五、塔板塔的模拟与优化教案内容：一、板式塔的概述1. 塔设备的分类及应用2. 板式塔的结构特点3. 板式塔的优缺点二、塔板类型及性能1. 塔板的基本类型a) 平板塔板b) 圆形塔板c) 三角形塔板d) 弧形塔板2. 不同塔板的性能比较3. 塔板的选用原则三、塔板的设计计算1. 塔板设计的基本参数2. 塔板流体力学计算3. 塔板的压力损失计算4. 塔板的负荷计算5. 塔板的设计步骤四、塔板塔的工艺设计1. 塔板塔的工艺流程2. 塔板塔的操作条件3. 塔板塔的尺寸计算4. 塔板塔的材料选择5. 塔板塔的附件设计五、塔板塔的模拟与优化1. 塔板塔的模拟方法a) 数学模型建立b) 模拟软件的选择c) 模拟结果分析2. 塔板塔的优化方法a) 结构优化b) 操作条件优化c) 塔板塔组合优化3. 塔板塔的模拟与优化案例分析《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：六、塔板塔的性能测试与评价七、板式塔的塔板效率与分离效果八、板式塔的塔板液相传质性能九、板式塔的工艺参数优化十、板式塔的应用案例分析六、塔板塔的性能测试与评价1. 塔板塔性能测试方法a) 流体力学性能测试b) 传质性能测试c) 压力损失测试2. 塔板塔性能评价指标a) 塔板效率b) 分离效果c) 液相传质性能3. 性能测试与评价的实验操作步骤4. 性能测试与评价结果的分析与处理七、板式塔的塔板效率与分离效果1. 塔板效率的定义与计算方法2. 影响塔板效率的因素a) 塔板结构b) 操作条件c) 物料特性3. 提高塔板效率的方法4. 分离效果的评估指标与方法5. 提高分离效果的策略八、板式塔的塔板液相传质性能1. 液相传质的基本原理2. 塔板液相传质性能的评估指标a) 传质系数b) 传质单元高度c) 分离因子3. 影响塔板液相传质性能的因素a) 塔板结构b) 操作条件c) 物料特性4. 提高塔板液相传质性能的策略九、板式塔的工艺参数优化1. 工艺参数优化的目标2. 工艺参数优化方法a) 数学优化方法b) 模拟优化方法c) 实验优化方法3. 优化案例分析4. 优化结果的分析与评价十、板式塔的应用案例分析1. 板式塔在化工生产中的应用案例a) 精馏b) 吸收c) 萃取2. 案例分析的内容与方法3. 案例分析的启示与思考4. 板式塔在其他领域的应用前景重点和难点解析一、塔板类型及性能：了解不同塔板的结构特点和性能，对于板式塔的设计和应用至关重要。
板式塔及其工艺设计计算
l v
筛板塔泛点
0.3 0.4
0.7 1.0
② 选取设计气速 u A
选取泛点率： u / uf D
Ad
设计气一速般u液=体， 0.6 ~0.8
所③径泛需计 D点气算率体塔易流×起Au泡f Vu液s 体，A0.=5
~ 0.6 AT - Ad
通塔截截面面积A积T ：1AAd AT
塔 D 4 AT
塔板间距 HT，m 0.2-0.3
0.3-0.35
0.35-0.45 0.45-0.6
0.5-0.8
≥0.6
（2）塔径
确定原则： 防止过
量液沫夹带液泛
① 液步泛骤气：速 先确定液 uf C
L V V
20
0.2
泛C气：速气u体f (负m/荷s)因；子，与 HT、 液体 表两面相张流力动FL和V参两qq数VVVL相ss 然F接Lvl 后V触：qq选mm状VL 设况VL 有关。
说明：计算塔径需径圆整，且重新
（3）溢流装置设计 ① 溢流型式的选择
② 降液依管据形：式塔和径底、隙流量； 降型液式管：：单弓流形型、、圆U形形。
流型、双流型、阶梯流型等。 ③ 降溢液流管堰截（面出积口：堰由）
Ad/AT作=用0.：06维~持0.塔12板确上定一；定液
堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积过小；
过大，塔板阻力大，效率低。 堰常长lW 、DlW加f ：A压d A影T塔 响：液4单0层流~高型8lW度0D：。m0.6m0.75； 或减：lW 压D 塔f b：d D2 5 mm双左流右lW D。 0.5 0.7 说明：通常应使型溢:流强度
堰上方液头高度 h ： OW how
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：一、板式塔的概述1. 塔设备的分类及应用2. 板式塔的定义及特点3. 板式塔的分类及选用原则二、塔板的基本操作原理1. 塔板的作用与要求2. 塔板的流体力学特性3. 塔板的传质性能评价三、塔板的工艺设计计算1. 塔板的设计计算方法2. 塔板的结构形式及参数选择3. 塔板计算实例分析四、塔板的制造与验收1. 塔板的制造工艺及要求2. 塔板的材料选择及性能要求3. 塔板的验收标准及方法五、塔板的操作与维护1. 塔板的操作规程及注意事项2. 塔板的故障处理与维修3. 塔板的性能优化与改进教学目标：1. 了解板式塔的分类、特点及选用原则，掌握板式塔的基本操作原理。
2. 学会塔板的设计计算方法，能够进行塔板的结构形式及参数选择。
3. 熟悉塔板的制造工艺、材料选择及验收标准，掌握塔板的操作与维护方法。
教学内容：1. 通过讲解和案例分析，使学生了解板式塔的分类、特点及选用原则，掌握板式塔的基本操作原理。
2. 讲解塔板的设计计算方法，引导学生通过实例进行塔板的结构形式及参数选择。
3. 介绍塔板的制造工艺、材料选择及验收标准，培养学生对塔板操作与维护的技能。
教学方法：1. 采用多媒体教学，结合图片、图表等形式，生动展示板式塔的分类、特点及选用原则。
2. 利用实例分析，让学生深入了解塔板的基本操作原理，提高学生的实践能力。
3. 开展小组讨论，引导学生主动探索塔板的设计计算方法，培养学生的团队协作能力。
教学评价：1. 课后作业：要求学生完成板式塔的分类、特点及选用原则的相关习题，巩固所学知识。
3. 期末考试：设置板式塔相关题目，测试学生对知识的掌握程度。
教学资源：1. 教案、PPT课件、相关教材及参考书籍。
2. 网络资源：板式塔的设计计算软件、制造厂家资料等。
3. 实践教学资源：板式塔的实物或模型、操作手册等。
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：六、塔板的性能优化与改进1. 塔板性能优化的意义2. 塔板结构的改进与创新3. 塔板性能的进一步提升策略七、塔板的现代化操作技术1. 塔板操作的自动化控制系统2. 塔板操作的智能化发展3. 塔板操作技术的未来趋势八、塔板在典型化工过程中的应用1. 塔板在炼油厂的应用案例2. 塔板在化肥厂的应用案例3. 塔板在其他化工领域的应用案例九、塔板的安全运行与环保要求1. 塔板设备的安全运行措施2. 塔板设备的环保要求与遵守规范3. 塔板设备事故预防与处理十、综合案例分析与实践1. 塔板设计计算的综合案例分析2. 塔板设备操作与维护的实践训练3. 塔板设备在实际化工生产中的应用与优化教学目标：1. 理解塔板性能优化的意义，掌握塔板结构的改进与创新方法，了解塔板性能进一步提升的策略。
《化工原理》电子教案 板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算教案章节：一、板式塔的分类及工作原理二、板式塔的主要参数三、塔板的设计与计算四、塔板的性能评价五、塔器工艺设计计算实例教案内容：一、板式塔的分类及工作原理1. 板式塔的分类a) 按塔板结构分类：平板塔、条形塔、圆形塔等b) 按操作压力分类：常压塔、真空塔、加压塔c) 按用途分类：分离塔、吸收塔、蒸馏塔等2. 工作原理a) 气液两相流动：气体从塔底进入，液体从塔顶进入，两相在塔板处接触并发生质量、能量交换b) 传质过程：气体与液体之间的质量传递，包括分子扩散和湍流扩散c) 传热过程：气体与液体之间的热量传递，包括对流换热和辐射换热二、板式塔的主要参数1. 塔径：与塔内气液流量、塔板结构等因素有关2. 塔高：与分离要求、塔板数、气液流量等因素有关3. 塔板效率：衡量塔板质量传递效果的指标，常用塔板效率来表示4. 气液负荷：气体和液体在塔内的流量，分别用G和L表示5. 塔板压降：气体和液体在塔板处的压力损失，分别用ΔPg和ΔPl表示三、塔板的设计与计算2. 塔板结构设计：选择合适的塔板形式，如平板塔、条形塔、圆形塔等3. 塔板计算：根据气液负荷、塔板效率等参数，计算塔板面积、塔板高度等四、塔板的性能评价1. 塔板效率：衡量塔板质量传递效果的指标，常用塔板效率来表示2. 塔板压降：气体和液体在塔板处的压力损失，分别用ΔPg和ΔPl表示3. 气液分布均匀性：衡量气体和液体在塔板上的分布均匀程度，影响塔板效率和压降五、塔器工艺设计计算实例1. 计算实例一：求解一个蒸馏塔的塔径、塔高、塔板数等参数2. 计算实例二：求解一个吸收塔的塔径、塔高、塔板数等参数3. 计算实例三：求解一个加压塔的塔径、塔高、塔板数等参数《化工原理》电子教案板式塔及其工艺设计计算教案章节：六、塔板的流动与传质过程七、塔板的设计与计算方法八、塔板的性能测试与评价九、塔器工艺流程与操作条件优化十、塔器安全技术与环保要求六、塔板的流动与传质过程1. 塔板流动特点：气体与液体在塔板上的流动形态，如溢流、雾沫、沟流等。
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塔截面积：
AT
A 1 Ad
AT
塔径 D 4 AT
说明：计算塔径需圆整，且重新计算实际气速及泛点率。
（3）溢流装置设计 ① 溢流型式的选择 依据：塔径 、流量； 型式：单流型、U 形流型、双流型、阶梯流型等。
② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：由Ad/AT = 0.06 ~ 0.12 确定； 底隙 hb ：通常在 30 ~ 40 mm。
说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或 降低堰高。
③ 降液管液泛校核
降液管中清液柱高度 (m)
HdhWhOW p2 Lgp1hd
h Wh OW hf hd
（a） 液面落差Δ一般较小，可不计。当不可忽略时，
0.047 (b( 6 b4H H f )f3)(2 LLZ v)Ls
一般要求： Δ<0.5h0 （b） 液体通过降液管阻力 hd
塔板的操作弹性： q VV h ,max q VV h ,min
或 q VL h , max
q VL h , min
工艺设计计算示例
① 过量液沫夹带线（气相负荷上限线）
规定：ev = 0.1（ kg 液体 / kg气体） 为限制条件。
q V hV 8 .8 1 1 3 A 01 3 .2 H T 2 .5 h W 7 .1 1 3 0 (q lV W h) L 2 3
② 液相下限线 规定： how2.84103EqlV WhL2/30.006 整理出： qVL h3.07lW
塔板上的非理想流动情况： ① 气相或液相返混 液沫夹带、气泡夹带 ，即：返混现象 后果：板效率降低。 ② 不均匀流动 液面落差（水力坡度）：引起塔板上气体分布不均匀； 塔壁作用（阻力）：引起塔板上液体分布不均匀。
后果：使塔板上气液接触不充分，板效率降低。
6.10.2 塔内气、液两相异常流动
（1）液泛 如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液
（1）塔的有效高度 Z
已知：实际塔板数 NP ； 塔板间距 HT；
理论塔板数计算软件
有效塔高： ZHT Np
塔体高度：有效高+顶部+底部+ 其它
选取塔板间距 HT ：
塔板间距和塔径的经验关系
塔径 D，m 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.6 1.6-2.0 2.0-2.4 >2.4
塔板间距 HT，m 0.2-0.3
单位时间夹带到上层塔板的液体质量（或摩尔） e：
kg 液体 / h 或 kmol液体 / h
液沫夹带分率ψ：夹带的液体流量占横过塔板液体流量的分数。
故有：
e eV
qmL e
qmL qmV
eV
所以
ev1 q qm m V L 1 q qV VssL V L v
ev的计算方法： 方法1：利用Fair关联图求Ψ，进而求出ev。 方法2：用Hunt经验公式计算ev。
要求： hOW6mm
bc
(4) 塔板及其布置 ① 受液区和降液区 一般两区面积相等。
bs
r
lW
x
② 入口安定区和出口安定区
bsbs50 10m0m
bd
③ 边缘区：bc 50mm
④ 有效传质区：
bc
单流型弓形降液管塔板：
A a2(xr2x2r2si 1 nr x)
bs
r
x
lW
双流型弓形降液管塔板：
bd
《化工原理》电子教案
—— 板式塔及其工艺设计计算
大连理工大学化工原理教研室
王瑶 韩志忠
浮阀塔板结构
（2） 塔板上的气—液两相流动
全塔：逆流接触 汽、液两相接触方式
塔板上：错流接触
两相流动的推动力
液体：重力 气体：压力差
塔板上理想流动情况： 液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液层。 气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。
③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积过小； 过大，塔板阻力大，效率低。 常、加压塔：40 ~ 80 mm ； 减压塔：25 mm 左右。
堰长 lW ：影响液层高度。
力增大时，均会引起降液管液层升高，以致达到上一层塔板， 破坏降液管的正常流动，直至液相逐渐充满塔板空间，发生液 泛。
说明：两种液泛互相影响和关联，其最终现象相同。
（2） 严重漏液 漏液量增大，导致塔板上难以维持正常操作所需的液面，无
法操作。此漏液为严重漏液，称相应的孔流气速为漏液点气速 。
6.10.3 常用塔板的类型
（a）干板阻力h0
h0
pf,o
Lg
1 V 2gL
C u002
C0— 孔流系数
C0
塔板孔流系数
d0/δ
（b）液层阻力 hl hl hWhOW
查图求充气系数β
Fa
ua1V/2m s m k3g1/2
（c）克服液体表面张力阻力（一般可不计）源自h4103 Lg d0
故塔板阻力： hf h0hLh
层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现 象为液泛。
液泛现象
1) 过量雾沫夹带液泛 原因： ① 气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板； ② 气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动。
液泛气速： 开始发生液泛时的气速。
2）降液管液泛 当塔内气、液两相流量较大，导致塔板阻力及降液管内阻
两相流动参数 FLV：
FLVq qV VsV sL
l v
qmL qmV
V L
对于筛板塔(浮阀、泡罩塔)，可查图 ，C20=(HT 、FLV)
0.2
C20 uf
0.1 0.09 0.07 0.06
V 0.05 L V 0.04
0.03
0.02
HT=0.6 0.45 0.3
0.15
0.01 0.01
0.02 0.03 0.04 0.07 0.1
0.3-0.35
0.35-0.45 0.45-0.6
0.5-0.8
≥0.6
（2）塔径 确定原则： 防止过量液沫夹带液泛 步骤： 先确定液泛气速 uf (m/s)； 然后选设计气速 u； 最后计算塔径 D。
① 液泛气速
uf C
L V V
C
C20
20
0.2
C：气体负荷因子，与 HT、 液体表面张力和两相接触状况有关。
ev
5.7103
HT
u Hf
3.2
式中Hf 为板上泡沫层高度： Hf 2.5(hWhOW )
要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体。 说明：超过允许值，可调整塔板间距或塔径。
② 塔板阻力的计算和校核
塔板阻力：
清液柱高度表示：
hf
pf
Lg
m液柱
塔板阻力 hf包括 以下几部分: （a）干板阻力 h0—气体通过板上孔的阻力（设无液体时）； （b）液层阻力 hl —气体通过液层阻力； （c）克服液体表面张力阻力 hσ—孔口处表面张力。
（3）浮阀塔板 浮阀塔盘
方形浮阀
圆形浮阀
条形浮阀
方形浮阀
F1型浮阀
优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹 性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广 泛的应用。
缺点：浮阀易脱落或损坏。
（4）多降液管（MD）塔板 优点：提高允许液体流量
6.10.5 筛板塔化工设计计算
③ 严重漏液线（气相下限线）
h 0 0 . 0 0 0 . 1 h 5 W 3 h O 6 W h
h0
1 (u0 2g c0
)2
v L
代入相关公式，如hOW、σ、u0’，整理出。
④ 液相上限线
规定： Ad HT 5s
Ls
Vh72H 0TAd
⑤ 降液管液泛线
Hd HThW
3 .4 1 1 80 V L n V h 0 2 2 d 4 .2 1 6 3 l L 0 W h 2 3 1 .1 1 8 8 l 0 W L h h b 2 H T ( 1 .5 ) h W
A a 2 (xr 2 x 2 r 2 s 1 ir x ) n 2 (x 1r 2 x 1 2 r 2 s 1 ix r 1 n )
（5）筛孔的尺寸和排列
筛孔：
有效传质区内，常按正三角形排列。
筛板开孔率 ：
Ao Aa
124d02
1t2sin60o
0.907d0 t
2
2
d0 t
筛孔直径 d0 : 3 ~ 8 mm (一般)。 12 ~ 25 mm (大筛孔)
包括底隙阻力 hd1和进口堰阻力hd2。
hdhd1hd2
h d 12 u g d 20 .1 5 lW L h s 3 b 2 1 .1 8 1 8 0 lW L h sb 2
无进口堰时： hd2 0
泡沫层高度
Hd'
Hd
L' l
Hd
泡沫层相对密度：对不易起泡物系，0.5~0.6
（1）泡罩塔板
组成：升气管和泡罩
优点：塔板操作弹性大，塔效率也比较高，不易堵。 缺点：结构复杂，制造成本高，塔板阻力大。
泡罩塔
圆形泡罩 条形泡罩
（2）筛板塔板 塔板上开圆孔，孔径：3 - 8 mm，大孔径筛板：12 - 25 mm。
优点：结构简单、造价低、塔板阻力小。 目前，广泛应用的一种塔型。
FLV
qVLs qVVs
l v
筛板塔泛点关联图
0.2 0.3 0.4
0.7 1.0
② 选取设计气速 u 选取泛点率： u / uf 一般液体， 0.6 ~0.8 易起泡液体，0.5 ~ 0.6