强夯施工方案最终版(乌新)
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯工程施工方案-终版
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工部署 (2)五、主要施工方法 (3)六、质量、安全管理措施 (7)七、季节性施工措施 (17)八、防止施工扰民措施和环保环境 (20)一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、建筑地基处理技术规范。
(JGJ79-2002)3、工程测量规范 (GB50026-93)4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)二、工程概况中信森林湖三期（K02）强夯置换工程位于胶州市少海新城，占地面积11.3万平米，采用强夯置换法进行地基处理，处理后地基承载力特征值不小于130KPa，地基土表层“硬壳”厚度不小于1.5米，点夯采用直径1.5米夯锤，单击夯击能不小于200t·m，有效影响深度应不小于5米；普夯采用直径2.2米夯锤，单击夯击能不小100t·m。
地质情况详见地质勘察报告。
三、施工准备（一）技术准备1、按照设计图纸及强夯置换要求进行布点。
四、施工部署根据合同约定强夯置换面积暂定11万㎡，其中以示范区为界限分为一南一北，共计三个强夯施工区域。
按照示范区强夯面积，结合施工工期节点要求，拟定示范区投入强夯机两台，强夯置换面积约8万㎡，计划工期一个月。
南侧强夯置换施工区域拟投入三至五台强夯机进场施工，计划在一个月内完成基础强夯置换工作，北侧强夯置换安排在最后阶段，根据现场实际进度安排强夯机，并在2012年1月10前完成全部强夯置换工作。
每台强夯机按照工作需要配备测量员两人，挂钩一人，起重司机一人，铲车司机一人，合计五人。
每栋楼的强夯区域按照设计要求布点，并经过试夯调整强夯后的隆起高度，以调整初始铺垫施工垫层的标高位置，并逐步确定每个强夯区域内的场平土方挖出量的厚度，从而最终在普夯完成后铺设不小于500mm的压实垫层，从而达到设计垫层底标高。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况本项目位于某市区域内，总占地面积为100亩，其中拟进行强夯工程处理的面积为60亩，主要用于建设商业综合体。
地基属于填方土，含有大量碎石和泥土，整体较松软，无法承受大型建筑物的荷载。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）调查勘探：在施工前，需进行地质勘探和地基检测，了解地基的情况，确定施工范围和强夯处理的方案。
（2）设计方案：根据勘探资料和地基检测结果，确定强夯处理的方案和施工参数，制定施工计划和方案。
（3）准备设备：准备好强夯机、振动压路机、挖掘机等施工设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）清场整理：在施工前，需清理施工场地，清除杂物和垃圾，确保施工场地清洁整齐。
（2）强夯处理：采用强夯机对填料层进行处理，通过高能量冲击将填料层压实，提高地基的承载能力。
（3）振动压实：采用振动压路机对处理后的填料层进行振动压实，进一步增加地基的密实度和承载能力。
（4）监测检测：在施工过程中，对地基进行实时监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
（5）工程验收：完成施工后，对强夯处理的地基进行验收，确认施工效果合格，达到设计要求。
3. 施工安全（1）人员安全：施工现场需设置安全警示标志，配备专业人员进行安全管理，确保施工人员的安全。
（2）设备安全：对施工设备进行定期检测和维护，避免设备故障导致施工事故发生。
（3）防护措施：采取安全防护措施，避免施工过程中发生意外伤害和事故。
4. 施工质量（1）材料质量：选用优质的填料材料，确保填料层的质量符合设计要求，提高地基的承载能力。
（2）施工工艺：严格按照施工方案和要求进行施工，保证施工工艺的规范性和合理性，提高施工效果。
（3）监测验收：对施工现场进行实时监测和验收，确保施工效果符合设计要求，达到预期目标。
5. 环保措施（1）减少扬尘：在施工过程中，采取减少扬尘措施，避免扬尘污染环境。
（2）废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案
通顺，文字要求通顺，能够处理到全部内容
1、概述
钻孔夯实地基施工方案，是一种采用钻孔形式，将地基夯实的方案，
它符合国家规定、有利于地面高差合理分配，能够提高施工效率，减少发
生施工中地坑塌陷、延误工期等现象，可以有效节约工程投资，达到安全、高效、经济的目的。
2、工程量计算
（1）工程总体量计算：地基深度，安装管线的深度，平面面积等；
（2）钻孔夯实地基施工量计算：钻孔拔深、拔宽、拔长、地基夯实
深度、抗拔深度、抗拔宽度、抗拔长度、抗拔长度、夯实土的用量等；
3、施工组织
（1）施工组织计划：根据施工现场的实际情况，严格按照施工组织
计划编制施工组织方案，细化施工组织，并严格执行施工组织计划；
（2）施工单位：根据施工组织计划，指定施工单位，并确定施工单
位负责的工作任务；
4、施工准备条件
（1）建立施工图纸资料：地基分析报告、技术标准、工程量计算等；
（2）购买施工所需材料：地基夯实材料、钻孔器材、安全保护装备等；
（3）施工机械设备：砂柱钻孔机、振动夯实机等；。
强夯施工方案最终版(乌新)
路基强夯补强施工方案一、工程简介1、工程概况乌新高速公路WXTJ-2合同段起点位于公铁立交桥0#台后100m处，起点桩号K10+700，终点里程桩号K16+300，路线全长度5.6km，本项目新建全幅路基26m，设计时速100km/h；机场互通区匝道A、B、C、D、E、F、G、H、I;汽车荷载等级采用公路-I级。
目前我标段部分高填路基已具备强夯施工条件，为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照业主等上级单位要求，对高填路堤采用强夯进行补强加固。
1、乌兰浩特至扎兰屯高速公路两阶段施工图纸；2、《公路工程技术标准》JTGB01-2003;3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）；三、施工准备1、技术准备1.1、开工前期，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。
1.2、测量放线按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。
白灰标出夯点位置，并编号。
2、人员情况具体施工人员见下表5-1.施工人员一览表。
表5-1 、施工人员一览表3、机械准备拟投入本工程的施工机械见下表5-24、现场准备情况4.1、施工便道：便道已经修筑完成，施工车辆可以通行。
4.2、各段路基填层的压实度、宽度在强夯之前须经过监理工程师的检验合格。
四、施工工艺1、工艺原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固路基的目的。
具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般8—40 T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m），给土以强烈的冲击和振动能量。
已填筑层在强大的冲击能的作用下，强制压缩或振密；经时效压实，使填筑层重新固结，从而提高了路基的承载力，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降的目的。
2、施工流程强夯施工工艺流程见下图6-1图6-1，强夯施工工艺流程图3、夯击参数的初步确定3.1、施工机械配置本项目强夯施工采用抚顺W-1001带有自动脱钩装置的履带式起重机。
强夯地基加固施工方案
强夯地基加固施工方案.设计要求1.L初勘报告中位于废弃窑厂范围内3#孔、7#孑麻口8#孔即拟建1号仓库和消防泵房部位①层填土较厚（大于6m）,建议采用单点夯击能3000〜400OkN・m、夯点间距5m、正方形布置、2遍点夯，满夯2遍（单点夯击能IoOOkN・m、搭接夯）的试夯参数。
1.2、场地内水塘（尤其是西侧2号仓库西南角水塘部位）需视塘底标高（回填土层厚）确定强夯参数，预计最大夯击能3000kN∙m o13 .仓库柱下基础部位布置夯点，视夯沉量回填山皮石进行局部置换加强。
14 对场地内填土厚度小于2.0m（大于Im）部位（2号仓库、5号仓库）采用800kN∙m满夯即可（或振动碾压5遍）。
1.5、场地满夯后用振动压路机碾压2遍。
2 .技术准备2.1、熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的地基处理施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。
22原始资料调查分析：通过对施工现场周边环境情况调查，为施工现场总平面布置和施工组织设计提供依据。
2.3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸、计算工程量、列出主要劳动力及主要施工机械台班需用量表。
为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
2.4、编制施工组织设计：按招标文件和设计要求，根据工程特点，结合现场环境及公司情况采取有效的施工方法，科学、合理的编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大质量、安全事故。
25对施工班组和作业人员进行书面的施工技术交底和施工安全交底工作,实行层层交底，最终将书面交底签字、存档。
26复测建设单位提供的控制点，确认建设单位提供的控制点无误后，在此基础上利用现有测量仪器对其控制点进行加密，加密点应选在土质条件好、前后通视且不易被破坏的地方，加密点采用混凝土包裹。
27根据施工平面布置图做好临时设施搭设工作，清理现场。
3 .施工场地准备3 .L施工场地平整，并能承受强夯机械的重力。
强夯施工方案最终版
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、场地自然地理及工程地质条件 (2)4、强夯施工前采取的措施 (2)5、强夯设计技术要求 (3)6、拟采用的强夯处理方案 (3)7、地基检测 (3)8、强夯施工技术参数 (4)9、强夯处理施工 (7)10、施工进度及保证措施 (11)11、质量保障措施 (13)12、安全保障措施及安全事故应急方案 (16)13、文明施工措施 (17)14、隔振措施 (20)15、HSE（健康、安全与环保） (20)16、竣工文件的管理 (23)施工方案1、工程概况拟建场地属溶蚀残丘沟谷地貌类型，原地形总体呈西高东低之势，原地形起伏较大，地形地貌类型简单，原地貌标高为1190.40～1224.87m。
经前期回填平场，现地形地貌标高为1224.20～1232.39m，最大高差约8.19m。
场地回填土层较厚，平均深度25m，箱涵周边回填土深度达35m，回填土主要以块石、碎石和砂组成的素填土。
根据设计要求现采用高能级强夯法对回填土进行加固处理。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)；《贵州省建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；设计院及甲方提供的相关资料；3、场地自然地理及工程地质条件3.1 场地位置、地形、地貌（见地勘报告）4、强夯施工前采取的措施4.1强夯施工前需采取措施，降低场地内回填土层的含水率，确保强夯能顺利实施。
结合情况，现场应多采取开挖明沟及集水坑的方式排出土层中的积水。
4.2表土清理及场地回填。
场区回填前应将杂草、树木主根拔除，并将地表的生活垃圾、大块石头、耕植土、腐植土、淤泥全部清除。
4.3目前该场地内有多台地勘设备在进行施工作业，由于该强夯施工能级采用的是16000KN.M，会在场地产生强大的冲击力和石块飞溅，对地勘设备和地勘施工人员的安全会产生很大的影响，要求在强夯施工时，地勘和强夯作业的安全距离保持在60米以上。
强夯法施工方案
强夯法施工方案强夯法施工方案是一种土地改性技术和固结技术。
强夯法施工方案，就是通过用夯锤进行多次高频率的夯击，使土壤在压实和固结的过程中提高土体的密实程度和抗剪强度，从而达到增强土体承载能力和抗液化能力的目的。
一、施工准备1.1 确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定强夯施工区域，并在该区域内进行周边环境调查和勘察，了解地质条件和地下水情况。
1.2 准备设备和材料：准备好夯锤、夯掌、夯土板等施工设备，选用合适的夯锤和夯头，根据现场土体的特点选择合适的夯土材料。
1.3 制定施工方案：根据现场土体的性质、工程要求和设计要求，制定强夯施工的具体方案，确定施工参数和夯击的次数和力度。
二、施工工序2.1 清理现场：清理施工区域内的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2.2 定位标志：根据设计要求，设置合适的定位标志，确定夯击点的位置和夯击的范围。
2.3 制定施工网格：根据施工区域的大小和实际情况，划分网格，按照网格进行施工，确保施工的均匀性和连续性。
2.4 预夯：在夯击点周围逐步预夯，用较小的夯锤进行低频率的夯击，使土体逐步变得松散。
2.5 正式夯击：根据设计要求和夯击参数，在预夯的基础上，用大型夯锤进行多次高频率的夯击，使土体逐步压实和固结。
三、施工注意事项3.1 夯击次数和力度：根据工程要求和设计要求，确定夯击的次数和力度，夯击次数一般应在5至10次之间，根据土体的反应和变形情况适时进行调整。
3.2 夯击顺序：按照网格的顺序进行夯击，保证整体施工的均匀性和连续性。
3.3 夯击速度：夯击速度应适中，过快可能会造成土体的破坏，过慢则不能达到预期的固结效果，一般夯击速度为3~5次/分钟。
3.4 控制施工质量：施工过程中需要不断观察土体的变形和反应情况，及时调整夯击参数，保证夯击的质量和效果。
3.5 加强监测：在施工过程中，应加强现场监测，观测施工区域的沉降量和变形情况，及时发现和处理施工中的问题和风险。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案地基强夯工程是一种常见的地基处理方法，常用于土地复垦、建筑物地基处理以及道路、桥梁等基础工程的施工中。
地基强夯工程的主要目的是通过将夯实材料与地基土料混合夯实，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
下面是一份地基强夯工程施工方案，供参考。
一、工程准备阶段：1.制定详细的工程方案，包括施工过程、材料和设备使用、安全防护等。
2.选址和勘察，确定施工区域的地质条件和地基承载力。
3.确定施工队伍和分工，并制定相应的施工管理计划。
4.采购所需的材料和设备，并进行理货验收。
二、施工准备阶段：1.清理施工现场，确保没有障碍物和不稳定的土体。
2.在施工区域设置标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
3.检查设备的性能和工作状态，确保设备正常运转。
4.做好水源和电源供应，以满足施工需要。
三、施工过程：1.将夯实材料（如砾石、碎石等）运输到施工现场，并堆放在指定区域。
2.使用挖土机或推土机进行土体开挖和平整。
3.将夯实材料和地基土料按照设计比例混合，并均匀铺设在施工区域。
4.使用夯锤或振动夯实机进行夯实，确保夯实均匀、密实。
5.根据设计要求进行夯击次数和夯击间距的控制，确保夯实效果。
6.进行夯实效果的检查和测量，记录相关数据。
7.如有需要，重复以上步骤进行多次夯实，直至达到设计要求。
四、施工安全防护：1.施工现场设置安全警示标志和提示牌，提醒工作人员和过往行人注意安全。
2.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.在施工现场设置围栏或警示线，限制非工作人员进入施工区域。
4.加强现场巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
5.做好应急救援准备，配置急救设备和担架等。
五、施工质量控制：1.对夯实材料进行质量检查，确保材料完好无损。
2.根据设计要求进行夯实强度的测定和检验，记录相关数据。
3.进行夯实效果的检查和评估，确保夯实的均匀性和密实度。
4.对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理施工质量问题。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案强夯是一种具有振动和冲击效果的地基处理方式，通过将钢制夯锤反复拍击或振动地面，以改变地下土壤的结构与性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份针对强夯施工的方案说明。
一、施工前准备工作1. 进行地质勘察与土质分析，了解施工区域的地质情况，并确定强夯的施工参数。
2. 将施工区域清理干净，清除杂物和垃圾，保证施工现场整洁。
二、施工设备与工具准备1. 准备强夯机械设备，包括夯锤和振动机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
2. 配备必要的施工工具和器材，包括喷枪、测量仪器等。
三、施工操作流程1. 定位测量：根据设计要求和夯锤的技术参数，确定夯锤的位置和施工区域范围。
2. 土质处理：根据土质情况和设计要求，选择合适的夯锤型号和施工参数，对施工区域进行强夯处理。
强夯可以分为垂直夯和水平夯两种方式进行，根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 施工密度和夯击次数：根据土质的不同和设计要求，确定夯锤的施工密度和夯击次数。
夯击次数一般根据夯击前后土层的沉降情况来判断，一般每道夯击至沉降值小于设定值时停止夯击。
4. 间隔开挖：在夯击过程中，需要根据施工进展情况，适时进行间隔开挖，以便进行夯击区域的清理和检测。
四、施工质量控制1. 施工现场监测：在施工过程中需要进行实时监测，记录土层沉降情况、夯击能量等数据，以便及时调整施工参数和提前预警施工风险。
2. 施工记录和报告：详细记录施工过程中的施工参数、检测数据和问题处理情况等，编制施工报告，以供验收审查和后续工程参考。
五、施工安全措施1. 按照相关安全标准要求，设置施工警示标志，并设置安全警示线，划定施工现场范围，防止人员闯入危险区域。
2. 操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受相关培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和火源产生，防止火灾和其他安全事故的发生。
以上是一份针对强夯施工的方案说明，通过合理的施工操作流程和严格的施工质量控制，可以提高施工效率和施工质量，确保强夯工程的顺利进行。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 引言强夯是一种土壤改造技术，用于改善土壤的力学性质。
本文档旨在提供强夯专项施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在进行强夯施工前，需进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解工地土壤的性质、层位分布，包括土层的厚度、密实度、含水量等参数。
2.2 环境保护保护好周边环境，避免施工活动对周边生态环境造成不良影响。
2.3 安全防护制定相关安全措施，保护工人的人身安全。
为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 施工步骤强夯施工主要包括以下步骤：3.1 确定夯击点根据地质勘察数据，确定夯击点的位置和数量。
夯击点的间距应根据土壤的质地和厚度来确定，一般间距为2到3米。
3.2 密实度试验在夯击点周围进行密实度试验，确定夯击点的密实度要求。
根据试验结果，调整夯击点的间距和夯击次数。
3.3 夯击操作使用强夯设备进行夯击操作。
夯击设备应保持良好状态，操作人员需经过专业培训，并按照操作规程进行操作。
夯击应均匀分布在夯击点的周围，每个点进行多次夯击。
3.4 密实度检测在夯击完成后，进行密实度检测，以评估施工效果。
密实度检测应选择代表性样品进行，并按照相关规范进行测试和评估。
3.5 备案和验收施工完成后，需进行备案和验收工作。
相关资料应整理齐全，并按照规定提交备案。
验收时，按照设计要求和规范进行检查，对施工质量进行评估。
4. 注意事项在进行强夯施工时，需注意以下事项：4.1 环境保护施工过程中，应遵守相关环保法规和标准，防止土壤、水体等环境污染。
4.2 安全生产施工现场应建立健全的安全管理制度，保障工人的人身安全。
操作人员应经过严格培训，并按照操作规程进行施工。
4.3 资料记录施工过程中应做好相关资料的记录工作，包括勘察、试验、施工记录等，以备查阅和验收。
4.4 施工质量控制施工过程中应严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量。
如发现施工问题，应及时调整并采取措施加以解决。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
强夯施工专项方案
强夯施工专项方案一、项目概况本方案针对一些施工项目中需要进行强夯处理的区域进行设计，目的是提高地基土的密实度，增加地基的承载力和稳定性。
本方案包括施工前的准备工作、施工方法与参数、施工安全措施等内容。
二、准备工作1.地质勘察：对需要进行强夯处理的区域进行地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等信息。
2.地基处理设计：根据地质勘察结果，确定强夯的施工区域和方案，确定施工剂的种类和用量。
3.施工设备准备：准备好强夯机、振捣锤等施工设备，确保设备完好，并进行必要的维修与保养。
4.施工人员组织：安排专业的施工人员进行操作，并提供必要的培训和安全指导。
三、施工方法与参数1.强夯机选择与调整：根据地基的类型和工程要求，选择合适的强夯机型号，并进行必要的调整以满足工程要求。
2.施工剂的选用与用量：根据地基的类型和工程要求，选择合适的施工剂，通常可选择水泥、石粉等。
根据地基的厚度和土壤的密实度，确定施工剂的用量。
3.施工方法：将强夯机放置在施工区域上方，根据设计要求，进行强夯操作。
操作过程中，要注意保持均匀的施力和施次，确保施工效果。
4.施工参数的监控和调整：在施工过程中，需要根据实际情况对施工参数进行监控和调整。
如果土壤松软，可以适当增加施工剂的用量；如果地基较硬，可以适当减小施工剂的用量。
四、施工安全措施1.工地安全检查：施工前需进行工地安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患，并进行必要的警示标识设置。
2.操作人员安全培训：对参与施工的操作人员进行相关安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项，并掌握相关应急处理措施。
3.施工现场管理：严格控制施工现场人员的数量，保证施工过程中的安全。
安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
4.施工设备的安全维护：定期检查和维护施工设备，确保其性能完好，避免设备故障导致的安全事故。
五、施工质量监控1.施工记录和检查：对施工过程进行记录，并定期进行检查，确保施工过程符合相关规定和要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
路基强夯补强施工方案一、工程简介1、工程概况乌新高速公路WXTJ-2合同段起点位于公铁立交桥0#台后100m处，起点桩号K10+700，终点里程桩号K16+300，路线全长度5.6km，本项目新建全幅路基26m，设计时速100km/h；机场互通区匝道A、B、C、D、E、F、G、H、I;汽车荷载等级采用公路-I级。
目前我标段部分高填路基已具备强夯施工条件，为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照业主等上级单位要求，对高填路堤采用强夯进行补强加固。
1、乌兰浩特至扎兰屯高速公路两阶段施工图纸；2、《公路工程技术标准》JTGB01-2003;3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）；三、施工准备1、技术准备1.1、开工前期，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。
1.2、测量放线按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。
白灰标出夯点位置，并编号。
2、人员情况具体施工人员见下表5-1.施工人员一览表。
表5-1 、施工人员一览表3、机械准备拟投入本工程的施工机械见下表5-24、现场准备情况4.1、施工便道：便道已经修筑完成，施工车辆可以通行。
4.2、各段路基填层的压实度、宽度在强夯之前须经过监理工程师的检验合格。
四、施工工艺1、工艺原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固路基的目的。
具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般8—40 T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m），给土以强烈的冲击和振动能量。
已填筑层在强大的冲击能的作用下，强制压缩或振密；经时效压实，使填筑层重新固结，从而提高了路基的承载力，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降的目的。
2、施工流程强夯施工工艺流程见下图6-1图6-1，强夯施工工艺流程图3、夯击参数的初步确定 3.1、施工机械配置本项目强夯施工采用抚顺W-1001带有自动脱钩装置的履带式起重机。
夯锤锤重为10t ，夯锤底面采用圆形，直径2.25m ，（对于填石路堤，锤底面积为3-6㎡），夯锤中对称设置4个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
3.2、夯点布置夯击点按梅花形布置,采用满夯的方法，满夯夯击一遍，单点击数为2击，夯击能量不小于1000KN.m ，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。
3.3、夯击能量3.2.1加固深度的计算25168168168168满夯施工2.251.5m1.5m填筑层宽填筑边线填筑边线加固深度计算采用Menard经验公式：H=a√w.h/10式中：H：加固土层厚度，m；W：夯锤重，KN；h:落距，m；a:经验系数，其值在0.4~1.0之间，与土质条件、地下水位、夯击能大小、夯锤底面积等因素有关，设计取值为0.45。
3.2.2夯击能夯击能量是决定加固深度的参数，设计中考虑单点夯击能与最佳夯击能。
单点夯击能就是锤重*落距，加固影响深度按Menard经验公式计算。
最佳夯击能从理论上讲是地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力时的夯击能，它是单点夯击能的总和。
对于砂土地基可由观测的孔隙水压力增量随夯击次数增加的变化趋势来决定，当孔隙水压力增量趋于稳定时，所达到的能力即为最佳夯击能。
满夯夯击能不小于1000KN﹒m，施工时，我部将取1000 KN﹒m。
3.4、落距根据单击夯击能和锤重确定落距，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）。
施工落距如下表：3.5、夯击遍数、单点夯击次数路基填筑高度大于10m，压实时采取强夯补强处理，自下路床顶向下4m强夯一次，最下面一层强夯至原地面距离不小于5m，每层强夯按满夯补强，单点夯击次2次。
具体夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：3.4.l、最后两击的夯沉量不宜大于50mm；3.4.2、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3.4.3、不因夯坑过深而发生提锤困难。
4、强夯施工步骤第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。
第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程；第三步：强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后及时将坑底整平；第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。
第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成全部夯击。
第七步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用20t压路机碾压密实。
5、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯5.1、当夯坑过深起锤困难时。
5.2、最后两击平均沉降量小于50mm时。
5.3、当夯点周围土挤出隆起过大时。
5.4、发生弹跳现象时。
6、现场监控6.1、开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；6.2、强夯施工过程中，按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量，落距、夯点间距、填筑路基高度、夯击面积、每坑的夯击点数，并用水准仪检测并记录每锤夯击沉降量。
每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。
6.3、在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；6.4、施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测，如遇险情，则应立即停止施工，另行采取相应措施处理。
施工观测位移桩埋设于路肩下的路基顶面及路堤平台和路堤坡脚外1米位置，每隔50米布置，施工观测频率：一般情况，每10天观测一次，要求雨后1-5天，每天观测一次。
变形观测包括水平位移观测及高程观测，使用全站仪进行观测。
7、施工注意事项7.1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
7.2、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
7.3、施工过程中现场技术人员对各项参数及施工情况进行详细记录。
派专人察看现场并做好记录，在满夯完成后（夯机撤走前一天），通知驻地办和总监办的相关人员到现场进行质量检查和工程数量的确认。
7.4、强夯施工前，必须对拟强夯场地进行整平，保证强夯机就位和夯锤落地平稳。
应清除场地上空和地下障碍物。
其清除范围为：单击夯击能在800~2000KN.m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m，距离地下障碍物的水平距离应大于10m，距离空中障碍物的距离应大于18m。
当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。
当需要再高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施。
7.5、密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，加强观察，一旦发现危及构造物的安全时要立即停打，通知驻地办、总监办、管理处、设计人员研究处理。
7.6、对于正常路基强夯施工，应在相应的施工层面距离两路肩1m范围内进行强夯，距离两路肩1m外不得强夯。
7.7、满夯完成之后测量队及时对本层的强夯范围轮廓线进行平面坐标测量并绘制成图，图中应明确标出路中线和里程桩号、边线、强夯轮廓线及本行基层高程。
7.8、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将坑底垫平，才能继续施夯。
7.9、如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。
7.10、表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。
8、施工总结试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发时的问题及处理措施，结合对比分析强度效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师审批，为今后大面积的强夯施工提供依据和经验。
强夯试验段总结应从以下几方面进行总结：1、机械设备的选用和技术参数；2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；3、施工方法的合理性；4、检测手段的适应性和质量控制方案；5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理。
根据试验段收集的夯击次数，夯击量等数据进行总结，重新确定施工参数，并上报予以审批。
9、质量检测9.1、强夯处理夯击点间距放线误差≤5cm。
检验频率：全部检验。
检验方法：尺量。
9.2、满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
检验频率：全部检验。
检验方法：尺量。
9.3、强夯夯坑中心偏移的允许偏差不应大于0.1倍夯锤直径。
检测频率：夯击点数10%。
检测方法：尺量9.4、最后沉降差不大于50mm；检测频率：每点检测；检测方法：水准检测；9.5、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
七、质量保证措施1、组织机构建立以项目经理总负责的质量安全管理体系和以项目技术负责人负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻GB/T1900～ISO9000 《质量管理和质量保证》标准等一系列现代企业制度，形成项目经理质量总负责、技术负责人质量总把关、质量检验工程师专职监察的内部质量监督组织保证机构。
强化岗位责任制，完善技术管理，确保检查项目工程质量全部合格。
质量保证组织机构图框如图6-1所示。
组长：邓旭刚副组长：刘群厚、赵亮组员：刘克思、张华、卢光明、匡建、窦海程、林团、许强、杜海龙、王亮、冯鹏勃、刘建设。
图6-1 质量保证机构图框2、质量保证措施2.1、建立三级质量保证体系，即技术员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。
施工过程中对强夯施工的各道工序进行监测，发现问题及时处理。
2.2、施工前，项目部做好对相关施工技术人员和操作人员的技术交底工作，并在施工中贯彻执行。
2.3、做好施工现场排水准备，做好临时排水沟开挖工作，以防雨水浸泡路基。
2.4、加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一、”的思想，严格施工质量管理，按施工规范正规化、标准化作业，精心组织、精心施工。
2.5、认真做好试验段的各种原始记录，为以后强夯施工提供宝贵经验。
2.6、作业队进场之前和作业队签订质量责任状，保证施工质量。
2.7、夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
2.8、各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
2.9、夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续贯入设计单点击数。
2.10、满夯时锤印要搭接严密，严禁漏击。
2.11、满夯结束后,进行夯后检测工作,并提交强夯检测报告。
2.12、施工纪录包括地面沉降观测、夯坑沉降观测（逐个夯点进行）。
每遍夯击完成后，交验施工纪录，由监理工程师和技术主管负责签收后，方可进行下道工序施工。