S1-262A管螺纹车床液压原理图

最全液压系统资料(图解版)

电液换向阀工作原理
a－结构图 b－详细图形符号图 c－简化图形符号图
图示：电：p ┴ A、B → T 液：p 、A 、B、T均不通左YA通电：电：p → A → 液动阀左腔，液动阀右腔 → B →T 液：p → A ，B → T 右YA通电：电：p → B → 液动阀右腔，液动阀左腔 → A →T 液：p → B，A → T
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
液压缸
活塞杆液压缸的组成
双作用缸

双作用缸其两端进出口油口 A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。
柱塞式液压缸

柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
换向阀中位机能
换向阀处于常态位置时，阀中各
油口的连通方式，对三位阀即中间位置
各油口的连通方式，所以称中位机能。
常见中位机能三位四通阀的中位机能
换向阀的结构
换向阀的结构
（以三位四通电液换向阀为例）
电液换向阀工作原理
a－结构图 b－详细图形符号图 c－简化图形符号图
图示：电：p ┴ A、B → T 液：p 、A 、B、T均不通左YA通电：电：p → A → 液动阀左腔，液动阀右腔 → B →T 液：p → A ，B → T 右YA通电：电：p → B → 液动阀右腔，液动阀左腔 → A →T 液：p → B，A → T

常用液压件原理及图示

压力继电器压力继电器压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。

当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件（如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等）动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。

压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。

下面对柱塞式压力继电器（见图）的工作原理作一介绍：柱塞式压力继电器当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时，推动柱塞2上移，此位移通过杠杆放大后推动微动开关4动作。

改变弹簧1的压缩量，可以调节继电器的动作压力。

应用场合：用于安全保护、控制执行元件的顺序动作、用于泵的启闭、用于泵的卸荷。

注意：压力继电器必须放在压力有明显变化的地方才能输出电信号。

若将压力继电器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，压力也没有变化，所以压力继电器也不会工作。

电磁阀电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。

这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

溢流阀定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。

当系统压力增大时，会使流量需求减小。

此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。

安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。

只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。

最全液压系统学习资料图解版ppt课件

使油液只能沿一个方向流动，反向则被截止的方向阀。
2021精选ppt
图形符号
38
普通单向阀的工作原理：
液流从进油口流入时： p1
液流从出油口流入时： 2021精选ppt
p2
p2
p1
39
普通单向阀的应用
• 常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击影响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作时系统油液倒流经泵回油箱。
2021精选ppt
13
柱塞泵的原理图
2021精选ppt
14
柱塞泵的特点
优点：压力高，性能稳定，脉动最小，可以变量，常用在高压系统和工程机械上。
缺点：成本高，他的自吸性能最差。
2021精选ppt
15
柱塞泵实际应用
2021精选ppt
16
第一节小结
柱塞泵特点；由于它的活塞往复运动，使它的供油就是间歇式，油压有波动，输油量小。高压，>6.3mpa.品种多。变量，流量大。贵，压力机械，高压系统，
2021精选ppt
6
齿轮泵的特点
齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因为压力低，所以一般用在低压系统中，先随着技术的发展，压力可以做到25MPa左右，常用在廉价工程机械和农用机械方面，当然在一般液压系统中也有用的，但是他的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性能好。
2021精选ppt
7
动力元件（叶片泵）
塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；
工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度
柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
2021精选ppt

液压原理图

第一章绪论第一节液压传动发展概况自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。

直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。

在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。

第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。

本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。

因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。

当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。

同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。

我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。

现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。

机械的传动方式一切机械都有其相应的传动机构借助于它达到对动力的传递和控制的目的。

机械传动——通过齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等机件直接把动力传送到执行机构的传递方式。

电气传动——利用电力设备，通过调节电参数来传递或控制动力的传动方式液压传动——利用液体静压力传递动力液体传动液力传动——利用液体静流动动能传递动力流体传动气压传动气体传动气力传动第二节液压传动的工作原理及其组成一、液压传动的工作原理液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。

图1-1液压千斤顶工作原理图1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱图1-1是液压千斤顶的工作原理图。

大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。

杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。

机床液压原理图

机床液压原理图机床液压原理图:[图片描述]液压系统组成:1. 液压泵: 将机床液压系统的液体压力增加到所需数值。

2. 油箱: 用于储存液压系统所需的液体。

3. 油滤器: 用于过滤液体中的杂质和固体颗粒，保持系统的清洁。

4. 液压缸: 通过液体的压力驱动，产生线性运动的力。

5. 液压阀: 控制液体的流动、压力和方向的装置。

6. 液体: 作为能量传递媒介，传递力和动力。

液压系统工作原理:1. 液压泵将液体吸入泵腔，然后通过泵的工作行程将液体压缩，提高液体的压力。

2. 压力增加的液体从泵中排出，经过油滤器过滤后，进入液压缸。

3. 液压阀控制液体的流动和压力，使液体进入液压缸的一端，从而推动活塞运动。

4. 液压缸的活塞运动产生作用力，完成机床的加工动作。

5. 液体经过液压缸后，通过液压阀控制的路径返回油箱，完成循环工作。

液压系统优势:1. 力量传输大: 液压系统能够提供很大的力量，适用于需要高力度的机床加工。

2. 控制精度高: 液压系统的压力和流量可以精确控制，保证机床的加工精度。

3. 动作平稳: 液压系统工作平稳，减少了机床的震动和噪音。

4. 能耗低: 液压系统只在需要时才会产生功率，减少能源消耗。

5. 可靠性高: 液压系统结构简单，零件少，维修方便，使用寿命长。

液压系统应用:1. 金属加工: 机床、铣床、冲床等。

2. 工程机械: 挖掘机、推土机、压路机等。

3. 汽车工业: 刹车系统、悬挂系统等。

4. 建筑工业: 起重系统、钢筋钻孔机等。

5. 石油化工: 管道输送系统、反应器控制系统等。

《液压系统图解》课件

分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时，应按照先主后辅、由粗到细的顺序进行，先读懂主油路和控制油路，再读懂辅助元件和连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互关系，分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解读
案例二
某型数控机床液压系统图解读
案例三
某型注塑机液压系统图解读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、管道和油箱等部件组成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重量轻、工作平稳、调速范围大等优点。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛，能够实现大功率、高精度、高速度的传动和控制。
液压系统的应用领域
01
02
03
工业领域
液压系统广泛应用于各种机床、压力机、注塑机等机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车系统等都采用了液压技术。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则：安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件，如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤

机床液压原理图

技师PLC如图为机床液压原理图，纵向油缸和横向油缸的进给和退回受电磁阀YV1-YV6 控制。

动作过程如下：按下SB1 启动按钮，YV1 得电，纵向油缸纵向快进，到达SQ2 的位置，撞下SQ2 , YV3 得电，油缸切换为工进。

工进到限位开关SQ3 位置，撞块压下SQ3 ，纵向油缸停止不动。

经过2S 延时，YV4 得电，横向油缸开始快速进给，到达SQ5 时，压下SQ5，YV6 得电，切换为工进。

最后到达SQ6 位置时，又经过3S 延时，YV4 、YV5 得电，横向油缸立即快速退回。

退回到原位压合原位行程开关SQ4 , YV5 失电，立即在原位停止。

同时，YV1 与YV3 失电，YV2 得电，纵向油缸开始快退，退回到原位，压合SQ1 , YV2 失电，在原位停止，完成一个循环。

请设计PLC 控制程序及外部接线图并上机调试。

一、X62W万能铣床的主要结构X62W万能铣床主要由底座、床身、悬梁、主轴、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板和升降台等部分组成。

右图所示是其外形及结构。

1—床身；2—主轴；3—刀杆支架；4—悬梁；5—工作台；6—回转盘；7—横溜板；8—升降台；二、X62W万能铣床主要运动形式及控制要求1．主运动X62W万能铣床的主运动是主轴带动铣刀的旋转运动。

铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，但考虑到大多数情况下一批或多批工件只用一个方向铣削，在加工过程中不需要变换主轴旋转的方向，因此用组合开关来控制主轴电动机的正转和反转。

铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难，为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。

铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。

2．进给运动进给运动是指工件随工作台在前后、左右和上下六个方向上的运动以及随圆形工作台的旋转运动。

铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。

S1-245B_S1-262A 管螺纹车床电路图200912

8.10 / 1
-SB9
21 22 47
47
47
13
-SB10
14
49
-XT1 39
47
-XT3 43
47
13
-KM4
/9.5 14
-XT1 40
49
-XT3 42
49
49
49
49 / 10.4
8.10 / 6
A1
-KM4
A2
6
1
2 /4.5
‎S1-245B/S1-262A管螺纹车床电路图200912
‎页描述：‎主电机/卡盘电机 ‎图号：
= +
10
L11 / 4.1 L21 / 4.1 L31 / 4.1
4 ‎第 3 ‎页 ‎共 21 ‎页
1
3.10 / L11 3.10 / L21 3.10 / L31
2
3
‎快速电机
1.5mm² L11 L21 L31
‎电磁阀电源
‎照明/指示灯
‎控制电源
1.5mm² L11
L31
1
3
-QF6
10A
2
4
-TC
JBK5-400 PE
-PE
PE 28V/50VA
03
04
1
3
-VC
˜
10A
-
+
˜
2
4
-24V
+24V
-XT3 52
53
-24V
+24V
-XT1 52
53
-24V
+24V
-24V
11.7
+24V
11.7

液压系统原理图ppt课件

2.第一次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6
左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左
腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控
顺序阀4→背压阀3→精油选pp箱t课件。2021
返回6
3.第二次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀7、8→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀 4→背压阀3→油箱。
（3）向下退回使电磁铁4YA断电、3YA通电下液压缸便快速退回，此时油路为：
进油路：液压泵1→顺序阀7→换向阀6（中位 →换向阀14（左位）→下液压缸上腔。
回油路：下液压缸下腔→换向阀14（左位） →油箱。
（4）原位停止原位停止是在电磁铁3YA、
4YA都断电，换向阀精选1pp4t课处件20于21 中位时的
上移，通过杠杆机构使顶尖向右退回。
（7）机床的润滑
（8）压力的测量精选ppt课件2021
返1回7
8.3.4 M1432A万能外圆磨液压系统的特点
（1）采用活塞杆固定的双杆液压缸，机床的占地面积少，左、右两个方向运动速度的一致。
（2）采用回油节流阀调速回路，液压缸回油中有背压力，有助于工作稳定和加速工作台的制动。
精选ppt课件2021
返回8
8.3 万能外圆磨床液压系统
8.3.1 概述
磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。
机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足以下要求：
→a2→单向阀I2→换向阀D阀芯右端。

液压系统图解PPT.

二、
定期检查各科室防火安全制度的落实，对要害部位、重点部位、机要部位采取一定措施，加强检查。
（3）整个磁盘阵列故障：从备份磁带机中恢复最近的备份数据。组织人员补充备份数据之后至当前的丢失数据。
车载液压系统
车载液压系统
车载液压系统
液压传动液体压力能传递机械能
第二节液压传动的工作原理及组成部分二、工作特点
1 力或力矩传递通过液体压力实现
F2 F1
p F2 F1 A2 A1
A1 F1, F2－大小活塞作用力
A2
A1, A2－大小活塞作用面积
液压系统的工作压力取决于外负载
第二节液压传动的工作原理及组成部分二、工作特点
来，但由于提取过程的固有缺点，也会使一些无效成分、甚至有害成分一同析出，从而影响药效、甚至产生毒副作用。为此，通过对
药材的炮制，可以转变药性，提高疗效，降低毒副作用，使得提取物更为安全可靠，保证临床用药安全有效。这是中药在制备方面与
其他药物的独特之处，是中药加工工艺的关键环节。
3.中药提取及其必要性
如工作某方面有安全要求（譬如银行工作），需要尽早核实应聘者的背景信息。与客户谈话时，你还要了解客户的需求，以客户的需求为导向，参照客户的需求给他提供一辆符合他需要的车。（3）怎样来吃草莓、葡萄之类的水果呢？（用淡盐水泡一泡再吃）根据这个表的内容，销售经理就能知道你这个星期将有五个客户要来订车，这五个客户你不能够放松，你得赶紧让他付款，交定金。对于第二个级别的客户，应该在一个星期之内让他付款，你不能让他再发生变化。
（3）与招标采购单位、其他供应商恶意串通；
3.教室门的钥匙班级应指定专人保管，门窗每天落实值日生随时关锁好。
安全管理工作职责

起重机液压原理图及简要分析

起重机液压原理图及简要分析Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】1—液压泵；2—滤油器；3—中央回转接头；4、9、13、18—多路阀组；5、8、15—平衡阀；6—吊臂液压缸；7—变幅液压缸；10—安全阀；11--油箱；12—回转液压马达；14—顺序阀；16—制动器液压缸；17—起升液压马达；液压回路工作原理根据液压静力压桩机起重机的作业要求，液压系统应完成下述工作：吊臂的变幅、伸缩，吊钩重物的升降，回转平台的回转。

多路阀中的四联换向阀组成串联油路，变幅、伸缩、回转和起升各工作机构可任意组合同时动作，从而可提高工作效率。

1.吊臂变幅、伸缩吊臂变幅、伸缩是由变幅和伸缩工作回路实现。

当这些机构均不工作即当所有换向阀都在中位时，泵输出的油液经多路阀后又流回油箱，使液压泵卸荷。

（1）操纵换向阀9处于左位，这时油液流动路线是：进油路：泵l—滤油器2一中心回转接头3—换向阀4中位—换向阀9左位—平衡阀8—变幅液压缸7大腔。

回油路：变幅液压缸7小腔—换向阀9左位—换向阀13、18中位—中心回转接头3—油箱。

此时，变幅液压缸活塞伸出，使吊臂的倾角增大。

当换向阀9处于右位时活塞缩回，吊臂的倾角减小。

实际中按照作业要求使倾角增大或减小，实现吊臂变幅。

（2）操纵换向阀4处于左位，液压泵1的来油进入吊臂伸缩液压缸6的大腔，使吊臂伸出；换向阀4处于右位，则使吊臂缩回。

从而实现吊臂的伸缩。

吊臂变幅和伸缩机构都受到重力载荷的作用。

为防止吊臂在重力载荷作用下自由下降，在吊臂变幅和伸缩回路中分别设置了平衡阀5、8，以保持吊臂倾角平稳减小和吊臂平稳缩回。

同时平衡阀又能起到锁紧作用，单向锁紧液压缸，将吊臂可靠地支承住。

2.吊重的升降吊重的升降由起升工作回路实现。

当起升吊重时，操纵换向阀18处于左位。

泵来油经换向阀18左位、平衡阀15进入起升马达17，同时液压油经过单向节流阀14进入制动液压缸小腔，制动松开，起升马达得以回转。

(完整版)液压系统图识图攻略..

液压系统图试图攻略现在用液压传动的设备很多，型号也很杂。

但是，每一台设备上都有一本说明书，每一本说明书中都有一份该设备的液压系统图。

我们不但通过说明书要了解该设备的结构、性能、技术规范、使用和操作要点。

而且通过液压系统图，还应该了解该设备液压传动的动作原理，了解使用、操作和调整的方法。

因此学会看懂液压系统图，对一个操作和修理液压设备的工人、技术人员来说，是非常重要的，下面我们介绍阅读液压系统图的要求、方法和步骤。

液压系统图是表示该系统的执行机构所实现的动作的工作原理。

在此图中，各个液压元件及它们之间的连接或控制方式，均按规定的符号-----职能符号（或结构形式符号）----画出。

在使用一台液压设备时，首先要阅读该设备的液压系统图，以求较透彻的了解它的工作原理，正确使用它。

在调整或检修一台液压设备时，可根据液压系统图分析各种元件应有的作用或参数，及应有的合理数值，从而推论出产生某种故障的可能原因，或确定进一步试调的方案。

可见，正确阅读液压系统图，无论对于液压设备的使用、检修、调整、排除故障，都有重要作用。

下面介绍阅读液压系统图的要点和步骤，并进行实例分析，较系统地复习本篇所述的基本内容，和掌握阅读系统图的方法和步骤。

一、阅读液压系统图的要求1．应很好的掌握液压传动的基础知识，了解液压系统的基本组成部分、液压传动的基本参数等。

2．熟悉各种液压元件（特别是各种阀和变量机构）的工作原理和特性。

3．熟悉油路的一些基本性质及液压系统中的一些基本回路。

4．熟悉液压系统中的各种控制方式及液压图形符号的含义与标准。

除以上所述的基本要求以外，还要多读多练，特别要多读各种典型设备的液压传动系统图，了解其各自的特点，这样就可以起到“触类旁通”、“举一反三”和“熟能生巧”的作用。

二、阅读液压系统图的方法和步骤1．尽可能了解或估计该液压系统所要完成的任务，需要完成的工作循环，及为完成工作所需要具备的特性。

根据系统图的标题名称，或液压系统图上所附的循环图及电磁铁工作表，可以估计该系统实现的运动循环、所要具有的特性或应满足的要求，当然这种估计不会是全部准确的，但它往往能为进一步分析找出一些头绪，作一些思想准备，为下面进一步读图打下一定的基础。

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