点焊机月定期保养记录表

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点焊机保养点检表

点焊机保养点检表
请注意﹕油箱中的油每两年须更换一次。
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管:_____________保养人:_____________



1.各部件之螺丝是否有松动或脱落现象
2.模具是否保持清洁并及时加油
3.工作时,控制箱之各仪表、开关是否置于规定数字或位置
4.工作台是否脏污
5.工作时,有无异常现象
6.油压马达运转是否正常
7.预热功能是否正常
8.各润滑点每天是否及时加油
9.气管是否有漏气现象
10.机器外表面、工作台是否保持干净
11.油管是否有漏油现象
点焊机保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ _______年_______月
类别
日期
检查与保养项目
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26Βιβλιοθήκη 27282930
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点焊机设备点检保养记录表

点焊机设备点检保养记录表
设备点检保养记录表
设备名称:点焊机
序点 号检
检查内容
设备编号:
月份:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
电 器
(1)电气开关及按钮接触良好、动作灵敏可靠,仪 表指示灯显示控制功能正常
101112131415161718192021222324252627282930311电气开关及按钮接触良好动作灵敏可靠仪表指示灯显示控制功能正常1机械运动部件润滑良好电磁阀压紧汽缸及电极杆动作可靠上下级表面清洁光滑2传动连接是否灵活检查弹力弹簧和主梁是否良好各紧固件紧固无磨损3脚踏开关光栅动作灵敏可靠1气缸气管水管油杯气阀压力表等整个气路系统无泄漏电极对中性好且无漏水及时更换老化的水管2压缩空气压力调整为0406mpa水杯积水量131工具工件附件放置整齐设备零部件机安全防护装置齐全设备清洁卫生无杂物1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
路 (2)压缩空气压力调整为0.4~0.6Mpa,水杯积水量
<1/3,油雾器存油>2/3
4
6S
(1)工具、工件、附件放置整齐、设备零部件机安 全防护装置齐全,设备清洁卫生无杂物
5
其 (1)设备实际工作时间(小时) 它 (2)故障时间(小时)
操作者签字
说明:正常用“√”表示,异常用“×”表示,已修复用“ X”维护保养用“△”表示
(1)机械运动部件润滑良好、电磁阀、压紧汽缸及
电极杆动作可靠,上下级表面清洁光滑

2
动 (2)传动连接是否灵活,检查弹力弹簧和主梁是否 控 良好,各紧固件作灵敏可靠

电焊机设备日常保养记录

电焊机设备日常保养记录
2.检查焊接电缆:方法,仔细观察,表面无裂纹老化现象,每次工作完毕后盘好焊接电缆,要求摆放整齐。
电气\安全系统
1.检查各开关:方法, 仔细观察,要求外观无明显损坏,安装固定牢靠 手动轻触开关,要求动作灵敏准确,恢复自如。
2.检查线路:方法,仔细观察,要求电线无裸露,接地线紧固。
3.检查电源及风扇:方法,仔细观察和倾听,要求焊机工作时无异响、无异味,风扇正常运行。
4.检保养和检查时间填写到分钟,保养和检查时间填写到分钟,保养人为现场操作工,检查人为生产线主管。
机械\安全系统
检查焊枪:方法,仔细观察,要求焊枪外表无明显裂纹损伤,焊接正常,焊丝推动无异常。
安全防
护装置
检查安全防护装置:方法,仔细观察,要求各安全装置外表无明显裂纹损伤,安装固定牢靠。
紧固件
检查螺钉、螺母等紧固件:方法, 仔细观察,要求各螺钉、螺母无明显损坏、缺失 用螺丝刀或扳手逐一检查各螺钉、螺母的松紧情况,要求各紧固件无松动现象。
电焊机设备日常保养记录
编号:
固定资产编号:设备名称、型号:使用部门:年月
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
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30ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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外观
1.清洁设备外表:方法,用抹布擦拭焊机外表的灰尘及油污,要求设备各外表清洁、无油污、无锈蚀。
保养时间

自动焊接机日常保养点检记录表

自动焊接机日常保养点检记录表

1、检查焊接机开关、仪表面板。

目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。

目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。

触摸1次/天4、检查安全光栅。

目测,触摸1次/天
5、检查散热风机。

目测,触摸1次/天
6、检查气缸。

目测,倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。

目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。

目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。

目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。

目测、触摸1次/天23262731171819202122232425282930456789101113滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象
内容
方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固,无松
动现象,光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅,无卡阻现象,有风流
上升下降,进气出气正常,磁性开关有效,无异响无漏气现象1发热板正常发热,温控器可以达到预
设温度
设备点检保养记录表
所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固,指示灯亮,数值正常显示气阀打开状态,气管各接头紧固,气枪正常使用无松动漏气,压力表显示值在4MPa-6MPa之间注:点检后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,“△”表示设备停用状态,应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。

设备编号
设备名称12自动焊接机月份141516故障描述及反应计划
无漏油、震动和噪音,安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常,安装紧固,线路牢靠巡检人签到:
接头无松动、烧糊发黑现象,线路温度合适,继电器正常吸合,触点无粘连。

点焊机日常保养点检记录表

点焊机日常保养点检记录表
减压阀是否定期排水
6
有无对机器外表和机台进行清洁和擦拭
7
各个参数表是否正常
8
其他故障现象
9
当日有无使用
10
维护人(操作员):
审核人(组长):
问题记录:
注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“问题记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:点焊机设备编号:规格型号:
编号
点检保养项目
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26272829 Nhomakorabea30
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1
手动开关、脚动开关工作是否正常
2
空气管路、气压是否正常
3
各个部位螺丝、螺母有无松动
4
各润滑部位有无加注润滑油
5

点焊机日常点检保养记录表

点焊机日常点检保养记录表
有异常情况用表示发现异常立即停机通知班长或主管组织维修员维修严谨私自维修
设备日常点检保养记录表
设备名称:点焊机
序 号
保养项目
1 机器表面清洁
设备型号:
编号:
20 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 每周加油润滑一次3 检Fra bibliotek制动开关是否正常
4 每周对铜棒修整一次
5 检查电路有无短路现象
6 机身紧固,开关检查 7 在启动时有无异常声音
保养人:
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注:每日保养良好无误,用“√”表示;有异常情况用“×”表示,发现异常立即停机,通知班长或主管组织维修员维修,严谨私自维修。应及 时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。

自动角焊焊机日常点检保养记录表

自动角焊焊机日常点检保养记录表

点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
气杯无破损、滴漏目视1S 2气压指示表正常工作范围值0.4pa左右目视1S 3气体管路无松动、破损、泄漏目视1S 4
阀门无缺失、动作灵活、功能正常目视操控1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 9
自动焊枪零件无缺失、动作灵活、焊接均匀目视操控1S 10焊机防护无损坏、零件无缺失、无异响目视
操控
1S 班组长确认签字
常用点检方法:视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统设备日常点检保养记录表


混合
气体系统
点检内容及标准点检部位点检方法年 月点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年记录符号:正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统点检周期注:白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修,在故障未排除前,严禁设备带“病”作业,此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。

点检人员签字。

电焊机日常保养点检记录表

电焊机日常保养点检记录表

4
电源拇线和电缆线绝缘层是否完好。

5
电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

6
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

7
各标志、指示灯明亮完好。

8
机罩完好,铭牌完整清晰。

9
各调节旋钮或调节手柄完好,转动灵活可靠。

10
焊机车轮齐全,转动是否灵活。

11
焊机外表、内部是否清洁无尘。

12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
重大问题
处意见
记录
符号
正常
异常
已修

×

注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“问题记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:电焊机设备编号:规格型号:
检查日期
点检内容
周期
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31
1
接地(零)螺丝完好与接线柱导电是否良好。

2

电焊机日常保养览表

电焊机日常保养览表

电焊机日常保养—览表
1、每周用干燥清洁压缩机空气吹去灰尘,如果焊机在浓烟和空气污染严重的环境下使用,必须每天给焊机除尘。

2、应避免水或水气进入焊机内部,如果出现此种状况,应对焊机内部进行干燥,烘干处理才可继续焊接工作。

3、如果长时间不使用焊机,应将焊机放回原包装箱,并且存放干燥的环境中,确保焊机的干燥与绝缘良好。

4、定期检查焊机内部电路各连接情况,确认各连接头是否牢固(特别是插入式接头),如果发现生锈或松脱时,应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜,确保接触良好,重新连接,并加以紧固。

注:所有的保养,维护工作都必须在完全切断电源的情况下才可进行,请在开机壳前确认是否已拔下,关闭电源。

(焊接机,移印机,镭射机)设备点检保养记录表-

(焊接机,移印机,镭射机)设备点检保养记录表-

5常.打日“常X保”养,完“成/时”表示未使用。
间规定:生产机
30,不生产机台:
★ 日点检者
确认者 周、月保
养者 确认者
表 单 编 号 : MT 00 4C
设备点检保养记录表
设 备




















保养项目/方法
周期 日周月
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 1.机台表面是否清洁

2 2.治具有无生锈现象

3 3.活动部位是否有润滑油

15 4.检查机械部份情况(移动平台部位加润滑油)

16
6.机台是否稳固(查其四脚是否有胶垫脚,动作时 机架及机身是否平稳)。
备 1.保养实施人员:
注: 每日保养——操作周
、2.月确保认养人—员—:技由术实
施点检、保养人员
行确认。
3.在点检保养过程中发现异常时请立即通知上级或
维修人员进行处理。
4.设备点检保养完后正常在相应栏内打“√”,异

4 4.机器运转有无杂音等异常

5 5.机台是否平稳有无共振

6 6.移动平台是否有松动现象

7 7.出光口有无异物

8 检查镜片是否清洁干净


11

12

电焊机日常保养记录表

电焊机日常保养记录表

电焊机日常保养记录表电焊机日常保养记录表日常保养内容如下:
A、清扫是否良好,有无灰尘
B、各接线头是否可靠
C、附件有无丢失和损坏
D、电源调整是否正常
E、各绝缘是否良好
设备编号设备编号设备编号设备编号
日常保养结论: 日常保养结论:
检查者: 检查者:
日期: 日期:
电焊机保养记录
设备编号检查日期
项点要求检查结果
1 环境卫生清洁卫生
2 一工作机焊条、钳、件放置整齐
3 交接班记录内容完善,字迹清楚
4 电源开关灵活完整,清洁二主电路
5 一次线路接线头牢固,绝缘良好清洁
6 二次线路无破损,绝缘良好,接头牢固三焊接线
7 焊钳完好,灵活,手把绝缘好
8 外壳清洁(露天焊机必须有帆布罩)
9 四焊机滚轮转动灵活
10 接地良好可靠
11 两线接头接触良好,无松动五调节器
12 器体和手柄调节灵敏、完好
13 整流器碳刷接触良好,表面清洁无凹坑六整流器
14 器体表面清洁
焊接时无特殊不正常声音,无过热15 七接通电源线现象
内容要求
一焊机内部清扫无灰。

线圈线无破损二各部螺钉禁锢不松动
三检查绝缘良好,接地可靠,箱壳不漏电四电气元件调整位置正确,接触良好五试焊无特殊噪音和过热现象。

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时间:_____________________
更换易损件名称
实施人
备注
制订:
确认:_________________
审核:__________________
表格编号/版次:QR-PR05/C/MEN-026/B
送胶纸滑块,压持和压平及贴臂总成。 5
(注意:加油量不可过多)注润滑油。 (注意:加油量不可过多)
7 清洁提箔总成。
8 检查气路及过滤器和电气部件,按钮有损坏时更换。
9 滚轮、集尘盘及机身各部位。
内容确认 清理 □ 加油 □ 调整 □ 清理 □ 加油 □ 调整 □ 清理 □ 加油 □ 调整 □ 清理 □ 加油 □ 更换 □ 调整 □ 清理 □ 加油 □ 更换 □ 调整 □ 清理 □ 加油 □ 清理 □ 加油 □ 调整 □ 检查 □ 清理 □ 调整 □ 清洁 □ 加油 □ 检查 □
TSH点焊机_______年___月定期保养记录表
设备编号:____________________
序号
保养实施内容
1 清理点焊/收料寻边器导向轴、轴承,加注润滑油。
2 清理上焊头气缸滑块,加注润滑黄油。
3
清理放、收料轴丝杆,折度丝杆,送极耳丝杆及导轨,加 注润滑黄油。
4
检查极耳切刀是否磨损,上、下刀动作是否灵活;清洁导 向轴、轴承并加注润滑油。
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