油漆通用技术规范要点
油漆施工中的安全常识及技术规范
油漆施工中的安全常识及技术规范
1. 确保施工现场通风良好，以避免吸入有害气体和蒸汽。
可以采用通风设备或打开窗户等方式增加空气流通。
2. 使用合适的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、手套和防护服等，以防止油漆溅到皮肤、眼睛或吸入呼吸道。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并尽量避免无关人员进入施工区域。
4. 确保使用的油漆符合国家标准和安全要求，避免使用带有有毒物质或有害溶剂的油漆。
5. 在施工前，必须对施工现场进行检查，确保没有易燃或易爆物品存在，并采取必要的防火防爆措施。
6. 使用合适的工具和设备进行施工，如喷枪、刷子等。
使用时要注意正确操作，避免发生意外伤害。
7. 油漆施工过程中，要注意防止喷溅或泄漏，及时清理漏出的油漆，避免滑倒或导致火灾。
8. 尽量避免在高温、潮湿或风口较大的环境下进行油漆施工，以免影响施工质量和安全。
9. 注意油漆施工过程中的人身安全，如避免站在不稳定的位置、使用稳固的脚手架和工作平台等。
10. 油漆施工结束后，要妥善处理残余的油漆和废弃物，避免对环境造成污染。
以上是油漆施工中的一些安全常识及技术规范，施工人员应严格遵守，以确保施工过程安全无事故。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言油漆是一种常用的涂料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了确保油漆施工的质量和效果，制定一套科学、规范的油漆质量控制及操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油漆质量控制的要点和操作规程。
二、质量控制要点1. 油漆选择在选择油漆时，应根据不同的施工对象和环境要求进行合理选择。
要考虑油漆的耐候性、耐化学品性、防腐性等性能指标，并确保油漆符合相关标准和法规要求。
2. 油漆储存油漆应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物品。
要定期检查油漆的储存条件，确保油漆不受潮、结块或变质。
3. 表面处理在进行油漆施工前，必须对施工表面进行适当的处理。
包括清洁表面、去除旧漆、填补裂缝等。
表面处理的质量直接影响油漆施工的附着力和持久性。
4. 涂装工艺油漆的施工工艺应符合标准规定，包括涂装方法、涂装层次、涂装厚度等。
要确保每一道涂装工序的质量，避免漏涂、滴漏、起皱等缺陷。
5. 干燥和固化油漆施工后，要进行适当的干燥和固化处理。
根据油漆的种类和环境条件，确定干燥时间和固化方法。
要避免过早暴露于湿度、温度等不利条件下，以免影响涂膜的质量。
三、操作规程1. 油漆施工前的准备（1）确认施工对象和环境要求，选择合适的油漆。
（2）检查油漆的质量，确保油漆无异常。
（3）准备好所需的涂装工具和设备，包括刷子、辊筒、喷枪等。
（4）对施工表面进行适当的处理，确保表面干净、平整。
2. 涂装工艺（1）根据油漆的种类和施工要求，选择合适的涂装方法。
（2）按照涂装工艺要求，进行涂装层次和涂装厚度的控制。
（3）在涂装过程中，注意涂装工具的清洁和维护，避免杂质和异物污染油漆。
3. 干燥和固化（1）根据油漆的干燥性能和环境条件，确定干燥时间。
（2）在干燥过程中，要注意通风和湿度控制，避免干燥不均匀或过早暴露于不利条件。
（3）固化后，对油漆进行检查，确保涂膜质量达到要求。
四、质量控制措施1. 油漆质量检测定期对油漆进行质量检测，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程旨在确保油漆施工过程中的质量控制和操作规范，以保证最终的油漆质量符合要求。
本规程适用于所有油漆施工工程。
二、质量控制要求1. 油漆材料选择（1）根据工程要求和环境条件选择适当的油漆材料，确保其质量符合相关标准。
（2）油漆材料的质量要求包括干燥时间、耐候性、附着力等指标。
（3）油漆材料应在施工前进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
（2）施工前应对基材进行处理，如清洁、打磨等，以提高油漆的附着力。
（3）施工前应进行适当的环境调节，如控制温度、湿度等，以确保油漆施工的最佳条件。
3. 施工工艺（1）按照油漆材料的使用说明进行施工，确保施工过程符合要求。
（2）施工时应注意涂料的均匀性，避免出现滴流、起泡等现象。
（3）施工时应注意涂料的厚度，避免过度涂料或涂料不足的情况发生。
（4）施工时应注意涂料的干燥时间，避免在涂料未干燥之前进行下一道工序。
4. 质量检验（1）在油漆施工完成后，应进行质量检验，包括外观检查、附着力测试等。
（2）外观检查应包括涂层的颜色、光泽度、平整度等指标的检查。
（3）附着力测试应采用适当的方法，如划格法、剥离法等，以评估涂层的附着力。
5. 质量记录（1）应建立油漆施工质量记录，包括油漆材料的检验记录、施工前的准备记录、施工过程的记录以及质量检验的记录。
（2）质量记录应详细、准确，并保存至少三年。
三、操作规程1. 油漆材料的储存（1）油漆材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
（2）油漆材料的储存期限应按照生产厂家的要求进行控制，过期的油漆材料不得使用。
2. 施工现场的准备（1）施工现场应清洁整齐，无杂物和危险品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3. 油漆施工过程（1）施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
（2）施工人员应按照油漆材料的使用说明进行操作，严禁超量使用或稀释油漆材料。
油漆施工规范(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改油漆施工规范(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process油漆施工规范(通用版)一、油漆工进场施工要点：1、油漆进场对所有泥木工工程及水电布置进行勘测，验收签字，如不符合油漆施工规范，则通知工程立即整改，待条件允许方可施工。
2、油漆色板需客户认可，并封好在公司保存备查，清水饰面板可免签字。
二、涂饰、糊裱工程施工及质量规范1、底处理，凡墙面、三夹板交接处，用墙纸刀凿V型槽，用白石膏封平再用绷带粘缝，避免开裂。
原则上不允许夹板封墙，要求木工改纸面石膏板。
2、施工中，墙面、顶面处理一定要在灯光照射上施工，检查时做到平整度好，不允许波度，拱凹现象。
3、使用工具不能用塑料皮刮板、滚筒，应用铁灰刮、刷子。
4、所有清水饰面，刷底漆之前，彻底把卫生搞干净，不得有手印、脏迹，5、油漆必须要保证一定的漆膜与平整度做到无挂流，无波纹、无刷痕。
6、对石膏线条拼接，一定要修平，做到上下两线平行，石膏图纹清晰。
7、所有露出钉眼必须冲进，修色时要与饰面一致，钉眼不得有凹陷。
8、油漆退场前，必须对所有油漆项目进行仔细修色，清理垃圾，无任何质量问题时，通知工程部与安装部交接。
三、油漆验收要求和验收规范：1、必须做到表面平整光滑，能显露出自然的纹理。
2、漆膜丰满度好，有质感，并做到不流挂、不皱、不漏、不露刷痕，无色差。
3、钉眼隙也批嵌补色后能与大面颜色基本保持一致（一米外，不明显）。
4、门与门套的上下口必须上漆。
油漆施工中的安全常识及技术规范文
油漆施工中的安全常识及技术规范文一、工地安全1. 环境检查: 油漆施工前，必须对工地进行环境检查，确保施工区域无明火、无易燃物品，保证施工场所的安全。
2. 通风要求: 施工现场必须保持良好的通风条件，确保空气流通，避免有害气体积聚。
长时间施工时要采取适当的通风设备，保证施工人员的健康。
3. 安全警示标识: 在施工现场必须明确标识安全警示标志，并将施工区域划定清晰，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 准入禁止: 未经专业培训和授权的人员禁止进入施工区域，并严格控制进入人员的数量，避免拥挤。
二、油漆材料的安全使用1. 材料存放: 油漆材料应存放在阴凉、通风干燥的地方，远离明火和高温源，避免爆炸和自燃的风险。
2. 安全数据表: 使用油漆材料前，务必查看该材料的安全数据表，了解其危害性和使用要求。
3. 防护装备: 使用油漆材料时必须佩戴适当的个人防护装备，如呼吸防护器、防护手套、安全镜等。
4. 防护措施: 在施工现场必须设置防护措施，如喷雾罩、防护网等，以防止油漆雾气散播。
三、施工工艺和技术规范1. 准备工作: 施工前必须进行准备工作，包括清理施工面的灰尘、油污等，确保施工面干净。
2. 涂料配制: 按照油漆生产厂家的要求和标准进行涂料的配制，严禁随意调整配方或混用不同品牌的涂料。
3. 涂料施工: 施工过程中必须注意涂料的均匀涂刷，避免出现起泡、滴落和刷痕等问题。
施工人员要熟练掌握涂料的使用方法和技巧。
4. 施工顺序: 油漆施工应按照从上到下、从内到外的顺序进行，以防止污染和受损。
5. 干燥时间: 施工后必须等待涂料彻底干燥，不得过早接触或覆盖，以免造成涂层损伤。
6. 废弃物处理: 施工完成后，必须及时清理施工现场产生的废弃物，正确处理废漆和废弃容器。
四、紧急应急措施1. 火灾逃生: 如果发生火灾，施工人员应立即撤离施工现场，并按照紧急逃生通道进行安全撤离。
2. 中毒急救: 如出现中毒症状，立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并寻求紧急救援。
油漆通用技术规范
油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
油漆施工规范要求
油漆施工规范要求在进行油漆施工时，遵守规范要求是非常重要的。
正确执行规范要求可以确保施工过程的安全性、质量和持久性。
本文将介绍一些常见的油漆施工规范要求，以帮助您进行高质量的油漆施工。
一、材料选择和准备在进行油漆施工之前，首先要选择合适的油漆材料。
常见的油漆材料包括乳胶漆、油性漆和清漆等。
不同的地方和用途要求使用不同类型的油漆材料。
选用合适的油漆材料可以确保涂层的质量和性能。
另外，在施工之前，还需要对施工现场进行准备工作。
这包括清洁和修复墙面、移除旧油漆、保护周围物品和覆盖地面等。
确保施工现场的整洁和准备充分可以提高工作效率和施工质量。
二、工具和设备使用在油漆施工过程中，正确使用工具和设备也是非常重要的。
确保工具和设备的正常工作状态，可以保证施工顺利进行并避免意外事故的发生。
常用的施工工具和设备包括刷子、滚筒、喷枪等。
在使用刷子和滚筒时，要注意刷头或滚筒的质量和材料，以及正确的使用方法。
喷枪施工时要掌握喷涂的技巧和喷涂的距离，确保喷涂的均匀和稳定。
三、施工操作规范在进行油漆施工时，施工操作规范也是需要遵守的。
这包括正确的涂刷方法、喷涂方法和涂刷顺序等。
涂刷时，要注意刷子或滚筒的涂刷力度和涂刷方向，以确保涂层的均匀和平滑。
喷涂时要注意喷涂的速度和角度，以避免出现涂层厚度不均匀和漏喷的情况。
涂刷顺序也是需要注意的。
一般来说，根据不同的构件、表面和涂层要求，先进行底漆涂刷，然后进行中间涂刷和面漆涂刷。
四、干燥和养护在进行油漆施工后，干燥和养护也是非常重要的环节。
干燥和养护不充分会导致涂层粘附不牢固，易出现起皮、剥落等问题。
根据油漆材料的要求，合理控制施工环境的温度和湿度，以加快油漆的干燥速度。
同时，也要注意避免干燥过快和直接阳光暴晒的情况，以免引起涂层开裂和变色等问题。
在油漆施工完成后，还需要进行适当的养护措施。
这包括避免碰撞和划伤涂层、定期清洁涂层表面、定期检查和维修涂层等。
合理的养护可以保持涂层的美观和持久性。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
油漆标准规范说明书最新
油漆标准规范说明书最新一、前言本说明书旨在为油漆产品使用者提供详细的产品信息、施工方法、安全措施以及维护保养指南，以确保油漆产品的使用效果和使用寿命。
二、油漆产品分类1. 室内油漆：适用于室内墙面、天花板等。
2. 室外油漆：适用于外墙、屋顶等，具有较好的耐候性。
3. 木器漆：适用于木质家具、地板等。
4. 金属漆：适用于金属表面，具有防锈和装饰功能。
三、产品特性1. 耐候性：油漆应具有良好的耐紫外线、耐温差和耐潮湿性能。
2. 附着力：油漆应能牢固地粘附在基材表面。
3. 遮盖力：油漆应具有足够的遮盖力，以覆盖基材的颜色和瑕疵。
4. 耐磨性：油漆表面应具有一定的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。
四、施工条件1. 环境温度：油漆施工应在5℃至35℃的环境下进行。
2. 湿度：相对湿度应低于85%。
3. 基材处理：基材表面应清洁、干燥、无油污、无尘土。
五、施工方法1. 基层处理：确保基材表面平整、干净。
2. 涂刷：使用合适的工具，均匀涂刷油漆。
3. 干燥：按照产品说明进行干燥，避免过快或过慢干燥。
4. 打磨：必要时进行打磨，以确保涂层平滑。
六、安全措施1. 个人防护：施工人员应穿戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
2. 通风：施工区域应保持良好的通风。
3. 防火：油漆和溶剂应远离火源。
七、维护与保养1. 清洁：定期清洁油漆表面，去除灰尘和污渍。
2. 修补：对于小面积的损伤，应及时进行修补。
3. 重涂：根据油漆的磨损程度，适时进行重涂。
八、注意事项1. 储存：油漆应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中。
2. 保质期：请在油漆的保质期内使用。
3. 混合使用：不同品牌或类型的油漆不宜混合使用。
九、结语本说明书提供了油漆产品的基本使用规范，用户应根据具体产品的特性和施工环境，遵循相应的施工指南。
如有疑问，请及时咨询专业技术人员。
请注意，以上内容为示例，具体油漆产品的标准规范说明书应根据实际产品特性和相关行业标准进行定制。
油漆工程施工规范注意事项及质量验收标准
油漆工程施工规范注意事项及质量验收标准工程施工规范注意事项及质量验收标准油漆工1、严格按照油漆的用料说明施工。
2、施工前佩戴口罩，注意身体健康。
3、基层缺棱角处和平整度高低太差的地方应用1：3的水泥砂桨修补。
表面、麻面及缝隙应用腻子补平、齐。
4、基层表面上的灰尘、污垢，原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位使用酸性溶液清洗。
涂料工程基体或基层的含水率、混凝土和抹灰表面含水率不大于8%—10%，木料制品含水率不大于13%。
刷面漆前必须刷抗碱底漆一遍，涂料的表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠疙瘩现象，手感光滑。
5、墙体腻子应先检查墙面有无空鼓、裂纹和掉粉的地方，如有应通知泥水工水泥找平墙面，墙面应清理干净再施工，腻子应坚实牢固，阴阳角顺直，阳角不缺角。
腻子不掉粉、起皮、裂缝、表面平整，打磨光滑无砂痕平整度用2米直尺检查≤2mm.为准。
6、双飞粉108胶纤维素配比，搅拌，使用电动工具，严禁使用其它方式搅拌。
7、木制品刷乳胶漆前必须先刷底漆。
8、所有的木制吊顶和石膏板吊顶、隔断、背景有钉头露面的应做防锈处理，所有的接缝应粘钢丝网或牛皮纸。
9、清漆喷涂四底两面，按使用说明施工，喷涂均匀，无流坠现象、漏刷现象。
钉眼补灰1.5M外无明显色差，油漆表面无砂眼、气泡，严禁偷工减料。
10、有色油漆、饰面板的表面，线条收口处腻子补平，打磨光滑，油漆完工后，表面颜色一致，平整度一致无线条与面板之分，无异样效果，宽面、侧面效果一样。
11、清漆喷涂、木制品线条与饰面板实木线条色差明显的要事先索色一致。
12、清漆喷涂，木制品的钉眼，不能漏补，门内面线条、柜封边线不能漏刷。
13、石膏线不能看到接头，切角标准光滑，粘贴牢固，喷涂到位。
14、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差，石膏板接缝处要上绷带，墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好，油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行，下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行，金属面的油漆要做防锈处理，门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁，天太热，要注意通风，贴墙纸时，要在墙上刷清油，贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来，亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝，磨砂玻璃要用报纸。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程旨在确保油漆施工过程中的质量稳定和操作规范，以提高油漆施工的效果和持久性。
本文档适用于各类油漆施工，包括室内和室外的涂装工程。
二、质量控制1. 油漆选用（1）根据施工要求和环境条件选择合适的油漆品牌和类型。
（2）油漆应符合国家相关标准，并具备相应的防腐、防水、防火等性能。
（3）油漆应经过质量检验合格后方可使用。
2. 施工准备（1）施工前应对施工区域进行清洁，确保表面干净无尘。
（2）对需要进行修补的部位进行处理，确保表面平整。
（3）施工前应检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和更换。
3. 施工操作（1）根据油漆的使用说明进行搅拌，确保油漆颜色均匀。
（2）使用专业的喷涂设备或刷子进行施工，确保油漆均匀涂布。
（3）每层油漆施工完成后，应进行充分的干燥和固化时间。
（4）对需要进行多层涂装的部位，应进行必要的砂纸打磨和清洁，以保证涂层附着力。
4. 质量检验（1）对施工完成的油漆进行目视检查，确保涂层均匀、无色差和起泡等缺陷。
（2）使用合适的仪器进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
（3）对需要进行防水、防火等特殊性能的油漆，应进行相应的性能测试。
5. 质量记录（1）对每次施工的油漆品牌、型号、批号等信息进行记录。
（2）记录每层油漆的施工时间、厚度、涂布方式等信息。
（3）记录质量检验结果和评价，包括涂层的外观、附着力、耐久性等指标。
三、操作规程1. 安全措施（1）施工人员应佩戴防护设备，包括手套、口罩、护目镜等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应保持通风良好，避免油漆气味对人体的危害。
2. 施工流程（1）清洁施工区域，确保表面干净无尘。
（2）对需要修补的部位进行处理，确保表面平整。
（3）根据油漆的使用说明进行搅拌，确保油漆颜色均匀。
（4）使用专业的喷涂设备或刷子进行施工，确保油漆均匀涂布。
（5）每层油漆施工完成后，应进行充分的干燥和固化时间。
154001油漆通用技术规范
关键词
油漆涂覆,表面处理
类型：
通用技术规范
油漆涂复技术规范
关于：本规范替代原0FZ 154 000 <<
批准
核审．
期日施实
编制
月7年2005
记标．
数处
号件文
字签
期日
记标
数处
号件文
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签字
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0FZ 154 001通用技术规范Z X S D
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表一
A.与空气接触表面。
例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
2g/m涂装间隔h
警戒表面:大红色
4.2.5一般情况下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
210m涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每5.4
22计）涂层面积作为一处，管路细长体每34 m长作为一处，每处测3（不足10 m5按10 m点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70%。
油漆的规范
油漆的规范油漆作为一种装饰材料，不仅可以美化墙面和家具，还可以起到防水、防潮、防腐、抗菌等功能。
因此，在进行油漆作业时，需要按照一定的规范进行操作，以保证施工效果和施工质量。
下面是关于油漆规范的一些重要内容：1. 前期准备：在进行油漆作业前，需要对要施工的墙面或家具进行充分的清洁和修补。
确保表面无污垢、油渍、灰尘等杂物，以免影响油漆附着力。
同时，必要时需要进行砂纸打磨、填补裂缝、修复凹陷等工作。
2. 材料选择：选择合适的油漆材料非常重要。
在选择油漆时，需要考虑施工环境、使用功能和个人喜好等因素。
常见的油漆类型包括乳胶漆、油性漆、木器漆等。
此外，在选择颜色时，应根据自身需求和整体装修风格进行合理搭配。
3. 施工环境：在进行油漆作业时，需要确保施工环境干燥、通风良好。
避免空气中过多的湿度和灰尘进入涂层，影响油漆的质量和附着力。
同时，施工过程中，应注意避免阳光直射和强风等天气因素对施工的影响。
4. 施工工具：在进行油漆作业时，需要准备好合适的施工工具。
常用的工具包括涂料刷、滚筒刷、漆桶、刮刀、砂纸等。
根据不同的施工部位和需求，选择合适的工具进行作业。
同时，施工工具应保持干净、整洁，以免造成油漆作业时脏污的现象。
5. 施工顺序：在进行大面积油漆作业时，应按照从上至下、从内至外的顺序进行。
先涂刷天花板，再进行墙面的涂刷，最后涂刷门窗框等细节部位。
这样可以避免油漆滴落到已涂刷部位，影响油漆的整体效果。
6. 涂刷技巧：在进行油漆作业时，需要注意涂刷技巧。
涂刷时要均匀、稳定地施力，避免过重或不够力的情况。
涂刷时，可采用横向、纵向或斜向的方式进行，以免出现漏涂或刷痕的现象。
在涂刷过程中，需保持刷毛湿润，避免漆膜出现肌理不均匀或起皱。
7. 干燥时间：在进行油漆作业后，需要等待合适的干燥时间。
不同材料和环境下，油漆的干燥时间也不同。
一般来说，室内油漆需要24小时以上才能达到完全干燥，期间需注意保持施工环境的通风和干燥，避免触摸涂层。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、目的和适用范围为了保证油漆质量的合理控制和操作规范化，制定本规程。
适用于油漆施工、涂装过程中的质量控制和操作规范。
二、涂料质量要求1.涂料的质量应符合GB/T9756《建筑涂料质量要求》，具备厂家提供的合格证明。
2.涂料应保证其产品状态良好，不得有凝块、结皮、结块等现象。
三、施工前准备1.施工前应对涂料进行检查，检查涂料是否过期，如过期应予以淘汰。
2.检查涂料容器、工具、设备的清洁程度，确保无异物、尘埃等杂质。
3.检查环境温度和湿度，确保施工环境符合涂料施工条件。
四、施工操作1.使用前应充分搅拌涂料，确保其颜色均匀一致。
2.施工前应对基材进行处理，确保基材表面的干燥、平整和清洁。
3.施工时应根据涂料的稀释比例进行调配，严禁随意调整比例。
4.施工时应按照涂料厂家提供的施工工艺要求进行操作，如有特殊要求应予以遵守。
5.施工时应注意涂料的涂布厚度，严禁过厚或过薄，避免出现质量问题。
6.施工过程中如遇雨、高温等极端天气，应暂停施工，等待合适的天气再进行施工。
7.施工结束后应对涂层进行检查，如发现质量问题应及时修复。
五、收尾工作1.施工结束后应清理施工现场，清除涂料残留物和废弃物。
2.清洗和保养涂料设备和工具，确保下次使用时的正常工作。
3.检查施工效果是否符合要求，如有质量问题应及时整改。
六、油漆质量控制1.进货时对涂料进行抽样检验，检查其是否符合质量要求。
2.在施工过程中，及时抽取样品进行质量检验，确保施工质量。
3.按照工程要求对涂层进行定期检查，发现问题及时整改。
4.施工结束后进行总体检查，确保施工质量符合要求。
七、油漆操作规范1.操作人员必须经过专业培训和合格考核，持证上岗。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
3.操作人员必须熟悉涂料的使用方法和施工要求，严禁一切违规操作。
4.操作人员应遵守工作纪律和操作规范，严禁酗酒、吸烟等不良生活习惯。
八、质量记录1.按照工程要求和涂料要求，对涂层施工过程进行记录。
油漆工程施工守则规范
油漆工程施工守则规范一、施工前准备工作1. 施工前应仔细阅读相关的装修施工方案和规范文件，了解施工要求和标准。
2. 准备必要的材料和工具，确保施工过程中不会中断。
3. 安排好施工人员的工作任务和时间表，确保施工进度。
4. 对施工区域进行清洁和防尘处理，确保油漆施工环境干净整洁。
二、基层处理1. 对墙面和天花板进行检查，修补墙面上的裂痕和不平整部分。
2. 对表面进行打磨处理，保证油漆的附着力和平整度。
3. 使用底漆进行底涂处理，加强油漆的附着力和防潮性能。
三、涂料选择1. 选择符合国家标准的环保涂料，杜绝使用含有有害物质的涂料。
2. 根据施工要求选择适合的油漆种类和颜色，确保装修效果。
四、施工技术1. 在施工过程中要注意做好防尘措施，避免油漆表面被灰尘污染。
2. 涂料施工时需均匀涂刷，避免漏刷和重复刷涂。
3. 在细节处理时要仔细，并注意与其他装饰构件的结合处进行处理。
4. 在涂刷油漆前，需要做好必要的遮挡和保护工作，避免油漆溅到其他部位。
五、质量验收1. 在施工完成后，要进行质量验收，确保油漆涂刷效果符合要求。
2. 对油漆施工过程中出现的问题，要及时处理并纠正，确保施工质量。
六、清洁整理1. 施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
2. 对施工工具和材料进行归档和整理，方便下次使用。
七、安全施工1. 在施工过程中做好防火、防盗等安全措施，保障施工人员和施工环境的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和指导，加强安全意识，避免发生意外。
以上就是油漆工程施工守则规范的一些内容，希望能够帮助大家更好地掌握油漆工程施工的要求和标准，确保施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照规定进行操作，提高施工效率和质量，为房屋装修效果提供保障。
只有做好每一个细节，才能保证油漆工程施工的质量和安全，让装修效果更加完美。
愿大家在油漆工程施工中取得良好的成果，让家变得更加美好！。
油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则
,.油漆通用工艺守则编制:审核:同意：本守则规定了油漆办理的各样涂漆要求及所需涂漆资料和操作工艺。
本守则合用于本公司通用工业减速机之表面油漆办理、关于顾客有特别要求的油漆办理按顾客的要求进行。
2.油漆资料2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。
2.2 中层漆：防备底漆、连结底漆。
2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。
3.设施及工具3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2# 铁砂皮、 200#水砂纸。
3.2 手推车、工作台、挂具。
3.3 喷枪、空压机、吸风装置。
3.4 烘房4.工艺流程被涂工件查收合格—前办理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—查验合格后转半成品库（或下道工序）。
5.前办理5.1 被涂工件在前办理前，一定完全消除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺点。
5.2 依据要求经过喷丸或喷砂办理的工件，要再进行清理工序、表面应干净、干燥、无杂质、油污、灰尘。
八小时内涂上配套底漆。
5.3 不经过 5.2 、5.3 条款的工件，前办理也一定采纳举措实行，假如用“三合一”金属表面办理液，去油、除锈、磷化。
前办理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层平均。
工件全部部位无死角，干燥后方可油漆。
凡无技术、工艺、出口产品及顾客不同意刮腻子的要求，油漆工件基本上都一定经过刮腻子这道工序。
6.1 粗刮腻子。
填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4 小时）。
6.2 细刮腻子。
砂平打磨后，二次嵌腻子。
待干燥（如烘干：80°C，2 小时）6.3 水磨：用 200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。
6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。
6.5 细砂：用 400#水砂纸最后将工件认真地砂磨圆滑。
7.干燥7.1 烘干：按本工艺守则及其余相关工艺守则规定的要求履行。
7.2 自然干燥：依据天气、温度、环境、场所等状况，进行自干控制。
喷漆技术要求
精心整理
页脚内容
涂漆技术要求
1、符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》；
2、涂漆要求
）
10、喷漆产品的表面缺陷极限为：
a.麻点在100cm2允许有2颗，且该点直径不能超过0.2mm.；
b.污浊不允许有；
c.脱落不允许有；
d.刮（划）痕整个喷漆面不允许有；
精心整理
页脚内容
e.漏喷不允许有；
11、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。
12、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。
13、光泽均匀一致，手感光滑等
14、金属表面表面光滑，无油污、泥土、粘贴物件等。
涂漆通用技术条件
涂漆通用技术条件本标准适用于无特殊规定的一般产品的涂漆，产品图样和技术文件中无规定时，均按本标准执行。
1.涂料品种的要求1.1涂料品种应符合下列原则a.所用底漆、腻子、面漆及稀料要配套，他们之间必须有好的附着力，彼此之间要有溶合性；b.涂料选用，一般要根据产品的设计要求而定；c.所有涂料具有优异的防护性、装饰性。
1.2过氯乙烯底漆一般用于喷过砂或磷化处理的表面。
1.3黑色金属表面涂铁红醇酸底漆或铁红环氧底漆。
1.4轻金属（如铝、镁、锌）表面底漆应涂锌铬黄底漆。
1.5沥清漆涂于外顶蒙皮，下围皮里侧。
1.6硝基外用磁漆或过氯乙烯面漆可加入20%～30%的硝基清漆或过氯乙烯清漆，以增加光亮度。
1.7打底腻子选用过氯乙烯腻子或原子灰腻子，烤漆用环氧腻子。
1.8所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等，应于所具备的涂装条件相适应。
1.9黑色金属表面如出现45微米以下厚度锈层可直接涂刷带锈涂料。
1.10丙烯酸工程机械磁漆可作为优良的面漆涂装各种工程机械。
1.11双组份涂料必须按规定比例混合均匀后方能使用。
1.12氨基烘漆必须经过低温、高温烘漆方能干燥。
1.13尽可能选用低污染的涂料。
1.14进厂的涂料必须经工厂检验部门检测合格后，方可入库使用。
2.涂漆颜色的规定2.1涂料颜色应符合图样设计要求，如没有规定时，可接下列品种选择。
a.灰色（604）；b.黑色；c.红色（108）；d.乳白色（303）；e.天兰（503）；f.淡蘑（204）；g.珍珠白（302）；h.淡紫丁香（207）；i.黄色（314）。
2.2涂漆颜色按标准样板配制和检查。
2.3产品的底架、底板、制动系统、底架下的各配件若无特殊规定一律涂黑色漆。
2.4对于裸露于外面未加防护的快速回转零件如：飞轮、皮带轮及辐板、排障器均涂红色漆，以引起注意。
2.5防险装置的按钮、油咀、滴油孔、油塞、注油器等外表面涂红色漆，以引起注意。
2.6液压管道均采用黄色。
油漆通用技术规范
油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
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油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
3.1.2.3磷化。
3.1.2.3.1要求为增加油漆的附着力，除锈后可进行磷化处理，即把钢件浸入磷酸盐为主的磷化膜厚度一般为1～5μm。
是否需要进行磷化，见各产品的技术条件。
磷化后工件表面颜色应为浅灰色到深灰色或者彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。
磷化膜的检验规则与方法按GB 6807进行。
3.1.2.3.2以下为允许缺陷a)轻微的水迹、重酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；b)由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同，造成颜色和结晶不均匀；c)在焊接的气孔和夹渣处无磷化膜；3.1.2.3.3以下不允许缺陷a)疏松的磷化膜层；b)有锈蚀和绿斑；c)局部无磷化膜(焊接的气孔和夹渣处除外)；d)表面严重挂灰3.1.3 铝合金表面的预处理a) 打磨：用80～120目的砂纸将工件表面打磨至均匀无光泽，无过深磨痕b) 清洁：用专用清洁剂去油污、氧化皮、灰尘等杂物c) 除尘：用高压空气将工件上的尘土吹干净，从一个方向朝另一个方向顺序过去，特别注意的时要将边角、缝隙处吹净。
d) 清洗：在油漆前进行彻底的清洗。
3.1.4 不锈钢表面预处理3.1.4.1清理打磨、除锈如由损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅，割渣造成的损伤必须认真地清理打磨干净。
在未采用酸洗钝化或喷砂除锈时，手工或动力工具除锈除锈等级应达到St3。
3.1.4.2除油除尘用专用清洁剂清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
3.1.4.3酸洗钝化为增加油漆附着力，必要时可进行酸洗钝化。
酸洗钝化后选用专用的清洗剂进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
3.1.4.4喷砂除了酸洗钝化，在不会造成产品变形的情况下(如薄板喷砂后易造成变形，则不适用)，也可以采用喷砂的方式进行预处理以增加油漆的附着力。
注意砂粒的种类、大小，以及喷砂时压力大小的选择。
3.1.5预处理后检查处理完毕后表面应无油污、污痕、灰尘、残留的漆膜或焊渣。
3.1.6保护表面预处理后要做好防护工作，避免人员抚摸和油污、灰尘的二次污染。
3.2 涂料的选择涂覆使用的涂料种类见各产品技术条件，并且应符合TB/T 2879.1的要求。
3.3喷涂3.3.1喷涂车间必要条件a) 涂装区域无尘、土等其他空气污染物b) 涂装区域与其他工作区域隔离，没有直接的污染c) 有足够的通风条件3.3.2环境条件每层涂层的涂装和干燥应在室内进行室温工件和涂料温度不低于12℃使用双组份或多组份涂料时温度不低于18℃，相对湿度不超过75%。
漆房具体的环境温、湿度设定可根据各项目作业指导书要求进行调整。
3.3.3表面准备3.3.3.1保护部位a) 遮蔽图纸中要求不进行喷涂的区域b) 所有螺纹及接地桩（接线面），打钢印号位置不油漆；油漆后，螺纹及接地桩所有保护膜(纸)需去除3.3.3.2 涂装前表面处理应按3.1的规定进行3.3.3.3表面处理后的钢材表面应在4h 内完成第一层涂装3.3.3.4在涂下一层涂料前对上一层涂料的表面应清除油脂凝水和焊接溅滴3.3.3.5腻子湿磨以后边角缝隙搭接处留下的研磨水分须用干燥无油的压缩空气吹干干燥后才能进行下一道工序3.3.3.6对于平面上的凹坑可以适当采用腻子刮平，腻子每道厚度一般不应超过0.5mm，总的干膜厚度不超过3mm。
3.3.4涂装过程中涂层的修整4.8.1 如果已涂的涂层在施工过程中受到损伤，应按规定的涂装工艺进行修整4.8.2 完全干燥的涂层修整前必须进行打磨。
4.8.3 如果损伤较重，特别是伤及底材，表面应按照3.1的规定处理重新进行全部涂装作业。
3.3.5 涂层的厚度及干燥3.3.5.1 如果涂层在干燥室中干燥，需要干燥的部件在放入干燥室前应在常温下通风15~30min3.3.5.2 涂层的干燥应达到能够按采用的涂装工艺喷涂下一层涂料的程度，每一油漆层均应均匀、无流淌、起泡等工艺缺陷。
3.3.5.3 在涂刷隔热、隔音涂料前，应查清前一道涂层是否确已完全干燥。
3.3.5.4 整个涂装工作结束后，整个车辆应置于温度在18℃以上的室内最少48h。
3.4其他要求3.4.1根据关特防要求，油漆需按特殊过程进行控制，做好特殊过程的确认和过程记录，有效控制好整体系的涂层质量，以确保箱体与车体同等耐腐期。
3.4.2色板要求：每一涂层喷漆时做样板测试，色板与箱体一共油漆。
3.4.3供应商有义务提供油漆相关信息，如：如何前处理、涂覆时间，涂层之间的干燥时间等。
3.4.4包装、运输：表面处理完的结构件应采取必要的包装措施，防止在周转、运输过程中造成磨损、变形、划伤。
3.4.5经检验合格的产品，签发产品合格证，产品合格证应包括下列内容：制造厂名称、产品名称（或图号）、喷涂日期等。
四、技术参数4.1外观要求涂层外观要求分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级，Ⅳ级涂层外观不作规定，但不允许有任何影响保护性的缺陷，其余等级要求详见下表要求。
注：涂层外观质量要求表中杂质及灰尘指标，可在表中给出的数字范围内根据不同产品的要求或生产条件选定；制品表面允许的杂质及灰尘数量，按面积计算，换算时，小数点后的数值应圆整为整数。
表1 Ⅰ级涂层外观表2 Ⅱ级涂层外观表3 Ⅲ级涂层外观4.2漆膜厚度4.2.1干膜厚度符合设计及工艺文件的规定；4.2.2无明确规定时，至少满足以下要求：a)车外产品外部零部件底漆的干膜厚度不应小于90um，面漆的干膜厚度应不小于60um；其它部位底漆的干膜厚度不得小于50um。
b)车内产品零部件底漆的干膜厚度不得小于50um，面漆的干膜厚度应不小于40mm。
4.3附着力涂层的附着性若无特殊规定，采用抽样方法进行划格试验以检查防护底漆、腻子、面漆或整个涂装系的附着力应达到GB/T 9286 中规定的1 级标准。
由于划格试验对涂层造成的破坏由制造厂原技术要求进行修复。
五、检验方法5.1.1 光泽度涂层的光泽度按GB/T9754的规定进行检验。
采用标准样板检验时，应于被检验的涂层在同一映照条件下比较，其结果应符合技术要求。
每个产品上检验点的数量见下表，点的选取均匀分布光泽度允许在设计要求的±10%以内，另外可有10%的区域允许超标，允许范围为设计要求范围的±15%。
5.1.2 颜色及色差5.1.2.1 环境条件白天光亮度的漫射日光周围环境为中性灰色，即介于白色（全反射）与黑色（全吸收）中间值的灰色。
检验人员的视力，色觉正常，视距0.5m~1.0m。
5.1.2.2 试验方法用标准色板及色差样板与被检验样板比较，无色差样板时可单独与标准色板比较。
用同台或同批产品互相比较，同台或同批产品颜色应一致。
被检验的样板或产品与标准样板并列放置，为提高鉴别力，在比较时可将样板或产品互换位置。
5.1.3 外观5.1.3.1 环境条件白天光亮度的漫射日光或照度不低于200Lx（40W日光灯，距离0.5m）的人工光源。
检查人员的视力，色觉正常，视距0.4m~0.5m。
5.1.3.2 检验方法方法a：不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别条件，反复检查及评定涂层表面缺陷程度。
方法b：在入射光和反射光的法线方向检查及评定涂层表面缺陷程度。
涂层外观等级不同，采用不同的方法检验及评定涂层表面缺陷程度。
Ⅰ级用方法a检验评定；Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级用方法b检验评定。
5.1.4 厚度涂层的干膜厚度按GB/T 13452.2 的规定进行测定。
每个产品上检验点的数量见下表，点的选取均匀分布5.1.5 附着性漆膜附着力可以选择下面一种方法进行：a)按照GB/T 9286 规定进行；b)按照GB/T 1720 规定进行；c)按照GB/T 5210 规定进行。
5.1.6 涂层涂料的检查涂层的涂料的检查按涂料产品技术条件规定的检验方法或按照TB/T 2879.2的要求检查。
六、检验规则6.1 检验分类表中“必须”表示如果无特殊规定，应进行检验的项目表中“选择”表示根据涂层使用条件，按有关文件的规定进行检验的项目。
表中“△”表示100%检验的项目；表中“√”表示抽检的项目。
6.2 交收检验对于按已经批准的工艺施工的产品，根据交收检验项目进行检验。
6.3 例行检验涂层、电化学及化学处理层处理如有下列情况之一时，应进行例行检验：a) 新材料或新工艺要求确定时；b) 工艺出现重大更改时；c) 施工质量全面检验时；d) 对质量有重大争议需要仲裁时。