常用机床的介绍
常用机床的介绍-
三轴滑移公用齿轮机构
三轴滑移公用齿轮 进给箱传动系统具有 双轴滑移齿轮进给箱 的优点, 即传动链刚 件好, 制造工艺性好 等, 它应用在国产的 一些车床上, 如 C6140、CY6140、 C6150、CM6132等。
图c 三轴滑移公用齿轮进给箱传动系统（CM6132）
开合螺母机构
1、6-手柄 2、21--销轴 3手柄座 4、9-球头销 5、7、 23-轴 8-弹簧销 10、15-拨叉轴 11、20-杠杆 12--连杆 13、22-凸轮 14、18、19-圆销 16.17-拨叉
2.开合螺母机构
1.用途 接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母扣合于丝杠上，丝杠通过开 合螺母带动溜板箱及刀架移动。
思考题
为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴（Ⅰ轴）常采用卸荷式带轮结构？ 对照传 动系统图说明转矩是如何传递到轴Ⅰ的。
答：卸荷式带轮结构是为了避免 V 带的拉力使Ⅰ轴产生弯曲变形。 因V 带对 Ⅰ轴的是指向电机轴的单向拉力，它会使Ⅰ轴产生弯曲。
传动系统图中，转矩传递到轴Ⅰ的原理为：V 形带轮的旋转传递的转矩，通 过与轴Ⅰ花键相连的套，而花键套又与 V 形带轮固定，而将转矩传递到Ⅰ轴；V 形 带轮受到的单向拉力则通过支撑花键套的深沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法兰 盘，再传递到箱体上。实际上是使 V 形带轮受到的单向拉力，随着花键套在法兰内 的转动，将拉力由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠， 滚珠再将拉力扩散到 轴成外圈，然后传到箱体。
2.结构和工作原理
3.互锁机构
1.用途 保证开合螺母合上时，机动进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合螺母不能 合上
2.结构和工作原理
常用机床的主要用途
常用机床的主要用途机床是现代工业生产不可或缺的设备之一，常见的机床有铣床、车床、钻床、磨床、刨床等。
不同的机床有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下常用机床的主要用途。
铣床铣床是一种用铣刀来切削工件表面的机床，可以加工各种形状的工件，通常用于制作平面、棱角和曲面等部件。
常见用途1.加工直线和曲线的平面零件，如各种尺寸的平面和槽，棱角和曲面。
2.大规模的生产零件，如汽车、飞机等大型机件。
3.加工各种金属和非金属材料的零件，如钢、铝、铜、塑料等。
车床车床是一种用刀具切削工件表面的机床，通常用于加工旋转对称的零件，有水平车床和立式车床两种。
常见用途1.制作轴类零件，如车轴、机械传动轴、仪表轴等。
2.制作面类零件，如各种圆形和ke•ji链接3.各种材料切削、加工。
钻床钻床是一种用钻头进行钻孔加工的机床，板式、立式与卧式钻床最为常见。
常见用途1.钻孔加工，如圆孔、长孔等。
2.扩孔、铰孔、铣孔、螺纹孔等。
磨床磨床是一种高精度的切削机床，通常用于加工高精度的零件。
常见用途1.加工各种硬度材料的零件，比如钢、水晶等。
2.制作高精度的零件，如机床精密组件、摆线针轮、齿轮、高精度的模具等。
刨床刨床是一种用铣刀在工件上面切削的机床，常用于加工平坦、直线的零件。
常见用途1.刨平大型零件的平面和表面。
2.切削粗糙表面，如机床滑道。
3.加工黑色金属材料的大型部件，如工业锅炉用各种法兰、挡板、支撑、盖板等。
以上是常用机床的主要用途介绍，不同的机床有不同的特点和适用范围。
在实际生产中，根据加工要求选用适合的机床，可以提高生产效率，保证零件的加工质量。
常见切削机床的分类和型
C：类别代号床类
6：组别代号卧式车床组
1：系别代号普通车床系
例1：
40：主参数代号床身上最大回转直径400mm
A：结构性代号A结构
根据通用机床型号编制方法举例如下：
M M 7 1 32 A
M：类别代号磨床类
M：通用特性代号精密
7：组别代号平面及端面磨床组
1：系别代号卧轴矩台平面磨床系
适用于讲座演讲授课培训等场景
常见切削机床的分类和型
般若黑洞出品
课题四 常见切削机床的分类和型号
金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种工艺装备人们习惯上称为机床
机床是机械制造系统中最重要的组成部分它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动提供加工过程中所需的动力
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
6、其它特性代号与企业代号
其它特性代号用以反映各类机床的特性如对数控机床可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示 企业代号与其它特性代号表示方法相同位于机床型号尾部用—与其它特性代号分开读作至若机床型号中无其它特性代号仅有企业代号时则不加—企业代号直接写在/后面
常用机床的工作原理是什么
常用机床的工作原理
在工业生产中，常用机床如铣床、车床等扮演着至关重要的角色。
这些机床利用不同的工作原理来加工材料，实现加工精度和效率的提升。
下面将介绍几种常用机床的工作原理。
铣床的工作原理
铣床是一种常见的机床，主要用于加工平面、曲面以及各种槽、齿等。
铣刀固定在主轴上，通过主轴的旋转和工件的进给来实现切削加工。
在铣床上，工件是被铣刀旋转切削的，切削过程中铣刀可以沿着不同方向移动，从而形成各种不同形状的加工。
车床的工作原理
车床用于加工回转体，如轴、盘等零件。
车床的工作原理是通过工件主轴的旋转和工具的进给来实现切削加工。
车床上的工件固定在主轴上旋转，车刀沿工件轴线方向移动进行切削。
车床具有不同的结构形式，包括平面车床、立式车床等，适用于加工不同形状的工件。
钻床的工作原理
钻床主要用于加工小孔和深孔，其工作原理是通过钻头的旋转和下压来实现切削加工。
钻床的主轴带动钻头高速旋转，钻头在下压力的作用下对工件进行钻孔。
钻床可根据加工需求选择不同的钻头和钻孔方式，实现精确的孔加工。
总结
常用机床如铣床、车床、钻床等在工业生产中起到至关重要的作用，它们利用不同的工作原理实现对工件的加工。
铣床通过铣刀旋转切削工件，车床通过车刀的进给切削工件，钻床通过钻头的旋转钻孔。
不同种类的机床有不同的加工特点和适用范围，工程师需根据实际需求选择合适的机床来提高生产效率和产品质量。
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备，用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展，机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床（CNC机床）数控机床是一种利用计算机控制的自动机床，用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以实现高精度的加工操作，并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具，并在工件上进行多个方向的移动，以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件，如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工，并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工，能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切，可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备，它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展，机加工设备的功能也在不断提升，加工精度和效率得到了极大的提高，为制造业的发展带来了巨大的推动力。
常用机床的七大分类及应用
常用机床的七大分类及应用一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。
磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围非常广泛。
由于磨削加工简单得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特别材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
四、刨床刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。
假如配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简洁，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
五、铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
六、钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
七、齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
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CA6140主轴变速机构之二
扩大螺距与变向操纵机构
§1.3.2 进给传动系统典型部件结构
1．进给箱 进给箱的功用是变换被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需的各种机动进给 量。它通常由变换螺纹导程和进给量的变速机构、变换螺纹种类的移换机构以及操 纵机构等组成。加工不同种类的螺纹通常由调整进给箱中的移换机构和挂轮架上的 挂轮来实现。 进给箱中的变速机构分为基本螺距机构和增倍机构两部分 。增倍机构一般采用 滑移齿轮变速机构，基本螺距机构采用双轴滑移齿轮机构、摆移齿轮机构、三轴滑 移公用齿轮机构等三种形式。
思考题
为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴（Ⅰ轴）常采用卸荷式带轮结构？对照传 动系统图说明转矩是如何传递到轴Ⅰ的。 答：卸荷式带轮结构是为了避免 V 带的拉力使Ⅰ轴产生弯曲变形。 因V 带 对Ⅰ轴的是指向电机轴的单向拉力，它会使Ⅰ轴产生弯曲。 传动系统图中，转矩传递到轴Ⅰ的原理为：V 形带轮的旋转传递的转矩，通 过与轴Ⅰ花键相连的套，而花键套又与 V 形带轮固定，而将转矩传递到Ⅰ轴；V 形带轮受到的单向拉力则通过支撑花键套的深沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法 兰盘，再传递到箱体上。实际上是使 V 形带轮受到的单向拉力，随着花键套在法 兰内的转动，将拉力由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠， 滚珠再将拉力 扩散到轴成外圈，然后传到箱体。
图1.1. 卧式车床所能加工的典型零件
1.1.2 车床种类
车床的种类很多，按其结构和用途可分为以下几类： ① 卧式车床 ② 立式车床 ③落地车床 ④转塔车床 ⑤回轮车床 ⑥液压仿形车床 ⑦多刀自动和半自动车床 ⑧专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床 。 图1.1.2 是常见的几种车床。
卧式车床
1.1.3 CA6140车床主要结构
床腿
1.2 CA6140型卧式车床传动系统分析
1.2.1 传动原理图
1.2.2 车床传动系统图
1.2.1 CA6140车床传动原理图 1、车床的运动
车床的表面成形运动有：主轴带动工件的旋转运动、刀具的进给运动。前 者是车床的主运动，其转速通过常以 n （r/min）表示。后者有几种情况：刀 具既可作平行于工件旋转轴线的纵向进给运动（车圆柱面），又可作垂直于工 件旋转轴线的横向进给运动（车端面），还可作与工件旋转轴线方向倾斜的运 动（车削圆锥面），或作曲线运动（车成型回转面）。进给运动以 f（mm/r） 表示。
（3）刀架快速机动移动
刀架的快速移动是使刀具机动地快速退离或接近 加工部位，以减轻工人的劳动强度和缩短辅助时间。 当需要快速移动时，可按下快速移动按钮，装在溜板 箱中的快速电动机（0.25kW，2800r/min）的运动便经 齿轮副传至轴XX，然后再经溜板箱中与机动进给相同 的传动路线传至刀架，使其实现纵向和横向的快速移 动。 为了节省辅助时间及简化操作，在刀架快速移动 过程中光杠仍可继续传动，不必脱开进给传动链。这 时，为了避免光杠和快速电动机同时传动轴XX而导致 其损坏，在齿轮Z56 及轴XX之间装有超越离合器，即 可避免二者发生的矛盾。
CA6140型卧式车床传动系统图
一、主传动系统的分析 1．传动路线表达式
2．主轴转速值和级数的计算 （1）转速级数 正转 2×3×(1+2×2-1)=24种 反转 3×(1+2×2-1)＝12种 （2）转速运动平衡式
n主 n电
130 (1 )uⅠⅡ uⅡⅢ uⅢⅥ 230
图a CA6140主轴箱图
CA6140主轴图
图 b 主轴展开图的剖切顺序
展开图的剖切面
CA6140型卧式车床主轴箱展开图
1、卸荷式带轮
带轮与花键套用螺钉连接 成一体，支承在法兰内的 两个深沟球轴承上，而法 兰则固定在主轴箱体上。 这样，带轮可通过花键套 带动轴I旋转，而带的拉力 则经法兰直接传至箱体 （卸下了径向载荷）。从 而避免因拉力而使轴I产生 弯曲变形，提高了传动平 稳性。卸荷式带轮特别适 用于要求传动平稳性高的 精密机床。
2、双向多片摩擦离合器
3、开停、换向及制动装臵
主轴开停及制动操纵机构
主轴的开停、换向及制动联动控制原理
4、主轴组件
CA6140车床主轴是一个空心的阶梯轴，其内孔可 用来通过棒料、拆卸顶尖，安装夹紧装臵的杠件。 主轴前端的锥孔用以安装顶尖或心轴，主轴后端 的锥孔是加工主轴时的工艺基面。主轴尾端的外 圆柱面可作为安装各种辅具的基面。
主要授课内容
车床及其切削加工的介绍 铣床及其切削加工的介绍 镗床及其切削加工的介绍 刨床及其切削加工的介绍 磨床及其切削加工的介绍
车床及其切削加工的介绍
1.1.1 车削工艺范围 1.1.2 车床种类 1.1.3 CA6140车床主要结构
1.1.1 车削工艺范围
车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表 面、内外圆锥表面、成型回转面和回转体端面等，有 些车床还能加工螺纹面。由于大多数机器零件都具有 回转表面，车床的通用性又较广，因此，车床的应用 极为广泛，在金属切削机床中所占的比重最大，约占 机床总数的 20% ～ 35% 。（车床概述.MPG） 在车床上使用的刀具，主要是各种车刀，有些车 床还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、扩孔钻、铰 刀等）和螺纹刀具。图1.1.1 是卧式车床所能加工的 典型表面。
2、结构和工作原理
3、互锁机构
1、用途
保证开合螺母合上时，机动进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合 螺母不能合上
2、结构和工作原理
溜板箱互锁机构图
4、超越离合器
1、用途
当快速电动机使传动轴XX快速旋转时，依靠齿轮Z56与轴XX间的超越离分 器M6，可避免与进给箱传来的慢速工作进给运动发生矛盾。
卡盘的连接（车床主轴轴端的结构形式）
主轴前端用来安装卡盘或拨盘，短圆锥作定位基面。法兰外圈的11个螺纹 孔用来拉紧四爪卡盘或拨盘，另一个孔装定位销传递转矩。内圈有8个螺纹 孔用来安装三爪卡盘。这种结构的优点是装卸方便、安全可靠、定心精度 高、主轴前端悬伸短。
卡盘
5、变速操纵机构
CA6140主轴变速机构之一
三轴滑移公用齿轮机构
三轴滑移公用齿轮 进给箱传动系统具有 双轴滑移齿轮进给箱 的优点，即传动链刚 件好，制造工艺性好 等，它应用在国产的 一些车床上，如 C6140、CY6140、 C6150、CM6132等。
图c 三轴滑移公用齿轮进给箱传动系统（CM6132）
三轴滑移公用齿轮机构
三轴滑移公用齿轮 进给箱传动系统具有 双轴滑移齿轮进给箱 的优点，即传动链刚 件好，制造工艺性好 等，它应用在国产的 一些车床上，如 C6140、CY6140、 C6150、CM6132等。
2．机动进给传动系统
实现一般车削时刀架机动进给的纵向和横向进给传动链，由主轴至进给箱中轴 XVII的传动路线与车公制或英制常用螺纹的传动路线相同，其后运动经齿轮副传至 光杠XIX（此时离合器M5脱开，齿轮Z28与轴XIX 齿轮Z56 啮合)，再由光杠经溜板 箱中的传动机构，分别传至光杠齿轮齿条机构和横向进给丝杠XXVII，使刀架作纵 向或横向机动进给，其纵向机动进给传动路线表达式如下：
（1）纵向机动进给
f 纵 1主轴
58 33 63 100 25 25 36 28 36 32 u j ub 58 33 100 75 36 36 25 56 32 36 4 40 28 2.5 12 m m/ r 29 48 80
CAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ140型卧式车床主要由主轴箱、进给箱、 溜板箱、挂轮、床身、刀架和尾架等部件组成。
主轴箱： 挂轮 支承主轴 部件
刀架：夹 持车刀
尾座：在尾座套 筒内安装顶尖， 可支承工件
床身：连接各主 要部件并保证各 部件之间有正确 的相对位置
进给箱：将运 床腿 动传至光杠或 丝杠
丝杠：将进给运 溜板箱：将光杠传来 动传给溜板箱， 光杠：实现纵 的旋转运动变为车刀的 完成螺纹车削 向或横向自动 纵向或横向的直线移动 进给
图c 三轴滑移公用齿轮进给箱传动系统（CM6132）
开合螺母机构
1、6-手柄 2、21--销轴 3-手柄座 4、9-球头销 5、 7、23-轴 8-弹簧销 10、15-拨叉轴 11、20-杠杆 12--连杆 13、22-凸轮 14、18、19-圆销 16、17-拨叉
2、开合螺母机构
1、用途
接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母扣合于丝杠上，丝 杠通过开合螺母带动溜板箱及刀架移动。
2、传动原理图
现代机床从传动原理上来分析，机床加工过程中所需要的各种运动，是通 过运动源、传动装臵和执行件并以一定的规律所组成的传动链来实现的。 ①动力源 ②传动装臵 ③执行机构 为了便于研究机床的传动联系,常用一些简明的符号把传动原理和传动路线 表示出来,这就构成传动原理图。图1.2.1为CA6140型卧式车床传动原理图。
（3）转速值计算
一、进给传动系统的分析 1．车削螺纹（米制、英制、模数和径节四种螺纹） 运动平衡式：
1 （主轴） u L丝 P
（1）米制螺纹加工 （2）英制螺纹加工 （3）模数螺纹加工 （4）径节螺纹加工
（1）米制螺纹加工
①传动路线
33 （右螺纹） 58 63 100 25 33 主轴Ⅵ Ⅸ XII XIII XI 33 25 58 100 75 36 X （左螺纹） 33 25 36 25 u XIV XV u XVII M （啮合） XVIII（丝杠） 刀架 j b 5 25 36
图1.2.1
CA6140型卧式车床传动原理图
1.2.2 CA6140车床传动系统图
机床的加工过程中，需要有多少个运动就应该有多少条传动链。所有这些 传动链和它们之间的相互联系就组成了一台机床的传动系统。分析传动系统也 就是分析各传动链，分析各传动链时，应按下述步骤进行： （1）根据机床所具有的运动，确定各传动链两端件。(抓两端) （2）根据传动链两端件的运动关系，确定计算位移量。 （3）根据计算位移量及传动链中各传动副的传动比，列出运动平衡式。 （4）根据运动平衡式，推导出传动链的换置公式。 传动链中换置机构的传动比一经确定，就可根据运动平衡式计算出机床执 行件的运动速度或位移量。 要实现机床所需的运动，CA6140型卧式车床的传动系统需具备以下传动 链： （1）实现主运动的主传动链； （2）实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链； （3）实现纵向进给运动的纵向进给传动链； （4）实现横向进给运动的横向进给传动链； （5）实现刀架快速退离或趋近工件的快速空行程传动链。