常用机床的介绍
常用机床的介绍-
三轴滑移公用齿轮机构
三轴滑移公用齿轮 进给箱传动系统具有 双轴滑移齿轮进给箱 的优点, 即传动链刚 件好, 制造工艺性好 等, 它应用在国产的 一些车床上, 如 C6140、CY6140、 C6150、CM6132等。
图c 三轴滑移公用齿轮进给箱传动系统（CM6132）
开合螺母机构
1、6-手柄 2、21--销轴 3手柄座 4、9-球头销 5、7、 23-轴 8-弹簧销 10、15-拨叉轴 11、20-杠杆 12--连杆 13、22-凸轮 14、18、19-圆销 16.17-拨叉
2.开合螺母机构
1.用途 接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母扣合于丝杠上，丝杠通过开 合螺母带动溜板箱及刀架移动。
思考题
为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴（Ⅰ轴）常采用卸荷式带轮结构？ 对照传 动系统图说明转矩是如何传递到轴Ⅰ的。
答：卸荷式带轮结构是为了避免 V 带的拉力使Ⅰ轴产生弯曲变形。 因V 带对 Ⅰ轴的是指向电机轴的单向拉力，它会使Ⅰ轴产生弯曲。
传动系统图中，转矩传递到轴Ⅰ的原理为：V 形带轮的旋转传递的转矩，通 过与轴Ⅰ花键相连的套，而花键套又与 V 形带轮固定，而将转矩传递到Ⅰ轴；V 形 带轮受到的单向拉力则通过支撑花键套的深沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法兰 盘，再传递到箱体上。实际上是使 V 形带轮受到的单向拉力，随着花键套在法兰内 的转动，将拉力由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠， 滚珠再将拉力扩散到 轴成外圈，然后传到箱体。
2.结构和工作原理
3.互锁机构
1.用途 保证开合螺母合上时，机动进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合螺母不能 合上
2.结构和工作原理
常用机床的主要用途
常用机床的主要用途机床是现代工业生产不可或缺的设备之一，常见的机床有铣床、车床、钻床、磨床、刨床等。
不同的机床有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下常用机床的主要用途。
铣床铣床是一种用铣刀来切削工件表面的机床，可以加工各种形状的工件，通常用于制作平面、棱角和曲面等部件。
常见用途1.加工直线和曲线的平面零件，如各种尺寸的平面和槽，棱角和曲面。
2.大规模的生产零件，如汽车、飞机等大型机件。
3.加工各种金属和非金属材料的零件，如钢、铝、铜、塑料等。
车床车床是一种用刀具切削工件表面的机床，通常用于加工旋转对称的零件，有水平车床和立式车床两种。
常见用途1.制作轴类零件，如车轴、机械传动轴、仪表轴等。
2.制作面类零件，如各种圆形和ke•ji链接3.各种材料切削、加工。
钻床钻床是一种用钻头进行钻孔加工的机床，板式、立式与卧式钻床最为常见。
常见用途1.钻孔加工，如圆孔、长孔等。
2.扩孔、铰孔、铣孔、螺纹孔等。
磨床磨床是一种高精度的切削机床，通常用于加工高精度的零件。
常见用途1.加工各种硬度材料的零件，比如钢、水晶等。
2.制作高精度的零件，如机床精密组件、摆线针轮、齿轮、高精度的模具等。
刨床刨床是一种用铣刀在工件上面切削的机床，常用于加工平坦、直线的零件。
常见用途1.刨平大型零件的平面和表面。
2.切削粗糙表面，如机床滑道。
3.加工黑色金属材料的大型部件，如工业锅炉用各种法兰、挡板、支撑、盖板等。
以上是常用机床的主要用途介绍，不同的机床有不同的特点和适用范围。
在实际生产中，根据加工要求选用适合的机床，可以提高生产效率，保证零件的加工质量。
常见切削机床的分类和型
C：类别代号床类
6：组别代号卧式车床组
1：系别代号普通车床系
例1：
40：主参数代号床身上最大回转直径400mm
A：结构性代号A结构
根据通用机床型号编制方法举例如下：
M M 7 1 32 A
M：类别代号磨床类
M：通用特性代号精密
7：组别代号平面及端面磨床组
1：系别代号卧轴矩台平面磨床系
适用于讲座演讲授课培训等场景
常见切削机床的分类和型
般若黑洞出品
课题四 常见切削机床的分类和型号
金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种工艺装备人们习惯上称为机床
机床是机械制造系统中最重要的组成部分它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动提供加工过程中所需的动力
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
6、其它特性代号与企业代号
其它特性代号用以反映各类机床的特性如对数控机床可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示 企业代号与其它特性代号表示方法相同位于机床型号尾部用—与其它特性代号分开读作至若机床型号中无其它特性代号仅有企业代号时则不加—企业代号直接写在/后面
常用机床的工作原理是什么
常用机床的工作原理
在工业生产中，常用机床如铣床、车床等扮演着至关重要的角色。
这些机床利用不同的工作原理来加工材料，实现加工精度和效率的提升。
下面将介绍几种常用机床的工作原理。
铣床的工作原理
铣床是一种常见的机床，主要用于加工平面、曲面以及各种槽、齿等。
铣刀固定在主轴上，通过主轴的旋转和工件的进给来实现切削加工。
在铣床上，工件是被铣刀旋转切削的，切削过程中铣刀可以沿着不同方向移动，从而形成各种不同形状的加工。
车床的工作原理
车床用于加工回转体，如轴、盘等零件。
车床的工作原理是通过工件主轴的旋转和工具的进给来实现切削加工。
车床上的工件固定在主轴上旋转，车刀沿工件轴线方向移动进行切削。
车床具有不同的结构形式，包括平面车床、立式车床等，适用于加工不同形状的工件。
钻床的工作原理
钻床主要用于加工小孔和深孔，其工作原理是通过钻头的旋转和下压来实现切削加工。
钻床的主轴带动钻头高速旋转，钻头在下压力的作用下对工件进行钻孔。
钻床可根据加工需求选择不同的钻头和钻孔方式，实现精确的孔加工。
总结
常用机床如铣床、车床、钻床等在工业生产中起到至关重要的作用，它们利用不同的工作原理实现对工件的加工。
铣床通过铣刀旋转切削工件，车床通过车刀的进给切削工件，钻床通过钻头的旋转钻孔。
不同种类的机床有不同的加工特点和适用范围，工程师需根据实际需求选择合适的机床来提高生产效率和产品质量。
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备，用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展，机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床（CNC机床）数控机床是一种利用计算机控制的自动机床，用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以实现高精度的加工操作，并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具，并在工件上进行多个方向的移动，以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件，如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工，并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工，能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切，可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备，它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展，机加工设备的功能也在不断提升，加工精度和效率得到了极大的提高，为制造业的发展带来了巨大的推动力。
常用机床的七大分类及应用
常用机床的七大分类及应用一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。
磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围非常广泛。
由于磨削加工简单得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特别材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
四、刨床刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。
假如配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简洁，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
五、铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
六、钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
七、齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
常用机床的工作原理是
常用机床的工作原理是
机床是广泛应用于制造业的设备，它们可以加工金属、塑料等材料，制造出各
种零部件和产品。
常见的机床包括车床、铣床、钻床等，它们都有各自独特的工作原理。
车床的工作原理
车床是一种用于加工旋转对称零件的机床。
车床的主要部件包括主轴、刀架、
工件夹持装置等。
车床的工作原理是通过主轴带动刀具在工件上进行切削，实现形状和尺寸的加工。
在车床加工过程中，刀具的进给和工件的旋转由车床控制系统来完成，确保加工精度。
铣床的工作原理
铣床是一种用旋转刀具切削工件的机床。
铣床的主要部件包括主轴、工作台、
刀具等。
铣床的工作原理是通过主轴带动刀具在工件上进行切削，实现平面、曲面等复杂形状的加工。
铣床的工作过程中，刀具在工件上移动的路径由铣床控制系统控制，以达到所需的加工效果。
钻床的工作原理
钻床是一种用于加工孔洞的机床。
钻床的主要部件包括主轴、钻头、工作台等。
钻床的工作原理是通过主轴带动钻头在工件上进行切削，实现孔径和深度的加工。
钻床的控制系统可以实现钻头的进给、回刀等动作，确保加工精度和效率。
总结
不同类型的机床有着不同的工作原理，但它们的核心都是通过切削加工来实现
工件的形状和尺寸要求。
机床在制造业中起着至关重要的作用，通过不断提升技术和控制系统的智能化，机床的加工效率和精度将得到进一步提升。
常见机床的类型、适用范围和加工精度
常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。
针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。
1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。
A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。
虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。
B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。
033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。
B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。
以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
车床的概述
车床的概述
车床是一种常用的金属加工机床，用于加工各种旋转对称的零件。
它通过将工件固定在主轴上，然后使用刀具在工件上切削，从而实现加工目的。
车床通常由床身、主轴、进给系统、刀具和固定装置等部分组成。
床身是车床的基础部分，用于支撑和固定其他部件。
主轴是车床的核心部分，它驱动工件旋转以进行加工。
进给系统控制刀具的移动，使切削过程更加精确和高效。
刀具是进行切削的工具，可以根据需要使用不同种类的刀具进行加工。
固定装置用于固定工件，确保加工时的稳定性与精度。
车床可以进行多种加工操作，例如车削、镗削、镗孔、螺纹加工等。
它可用于加工各种形状的工件，包括棒状、圆盘状、轴状、圆锥状等，适用于批量生产和单件加工。
随着科技的进步，现代车床还可以通过计算机数控系统（CNC）来实现自动化加工，提高生产效率和加工精度。
CNC车床可以根据预先设定的加工程序，自动控制刀具的运
动和加工参数，实现复杂零件的加工。
常见五轴机床结构类型
常见五轴机床结构类型五轴数控机床是一种能够在多个方向上进行切削加工的高精度机床。
它通常由床身、主轴、工作台、传动系统以及控制系统等组成。
五轴机床可以实现对复杂曲面的高效加工，广泛应用于航空航天、模具制造、汽车制造等领域。
下面将介绍五种常见的五轴机床结构类型。
1.立式五轴机床立式五轴机床的主轴是竖直安装的，工作台可在三个方向上进行移动。
它主要用于加工大型、重型工件，如铸造模具、航空发动机零部件等。
立式结构使得工作台能够承受较大的重量，同时加工过程中的冷却液和碎屑也更容易排出。
2.卧式五轴机床卧式五轴机床的主轴是水平安装的，工作台可在三个方向上进行移动。
与立式五轴机床相比，卧式结构更适用于加工较小的工件，如模具、精密零部件等。
卧式结构使得加工过程中冷却液和碎屑更容易排出，并且操作更为便利。
3.桥式五轴机床桥式五轴机床的横梁横跨工作台，主轴和工作台的移动均由横梁支撑。
这种结构可以有效地增加工作台的稳定性和刚性，适用于加工较大、较重工件。
桥式结构的五轴机床通常用于航空航天、船舶制造等领域。
4.立柱移动式五轴机床立柱移动式五轴机床的立柱与主轴固定在一起，整个立柱组件可以在工作台上移动。
这种结构具有较高的刚性和稳定性，适用于加工较大、较重的工件。
立柱移动式五轴机床常用于汽车、摩托车等行业。
5.双立式五轴机床双立式五轴机床是指在一个机床床身上同时设置两个立式结构的主轴和工作台。
这种结构可以实现同时加工两个工件，从而提高生产效率。
双立式五轴机床通常用于批量生产，如汽车零部件、电子产品外壳等。
总结起来，五轴机床主要有立式、卧式、桥式、立柱移动式和双立式等五种常见的结构类型。
这些不同类型的机床结构适用于不同的加工需求，可以根据具体情况选择合适的机床进行加工。
常用机床及其参数
B5032D插床万能回转头立式铣床产品信息型号：X5225规格：250*1120本机结构及参数，仅供参考，如有变动，解释权属厂家所有。
产品说明：·主轴三节头设计，并可在套筒内做进给运动，可实现轴线任意角度的组合和加工，特别适合于斜孔斜槽的加工。
· X、Y、Z三向机械式进给，并可快速移动，提高工作效率。
·结构合理，性能优越，可完成钻、镗及平面、斜面、沟槽铣削，配置相应附件，可铣削螺旋槽、圆弧面、齿条、齿轮、花键等。
万能回转头铣床产品信息型号：X6232规格：320*1320技术参数：工作台工作面尺寸:320*1320;T型槽数：3T型槽宽度：18mmT型槽间度：60mm工作台行程:纵*横*垂(手/机) 700/680*300/280*400/360主轴孔锥度: 7:24主轴序号: ISO No:40回转铣头回转角度: 任意角度回转铣头前后手动移动距离:480mm卧铣主轴中心线至工作台面距离：35-400mm(装刀杆支架时)卧铣主轴中心线至工作台面距离：0-795mm(不装刀杆支架时)立铣主轴端面至工作台面距离：10-360mm立铣主轴中心线至床身垂直导轨面距离：20-500mm床身垂直导轨面至工作台面中心距离：210-490mm主轴转数级数:12主轴转速范围:40-1950 r/min工作台进给量级数:9工作台纵横向进给范围:15-430mm/min工作台垂直进给量范围:5-143mm/min工作台纵横向快速移动量:3070mm/min工作台垂向快速移动量:1023mm/min主电动机功率:5.5kw主传动电动机转速：1440r/min进给电机功率:1.5kw进给电动机转速：1400r/min冷却泵电动机功率：0.085kw冷却泵电动机流量：20L/min外型尺寸:2000*2100*2300mm机床重量:3000kg（本机结构及参数，仅供参考，如有变动，解释权属厂家所有。
金属加工常用设备介绍
金属加工常用设备介绍金属加工是一项广泛应用于制造业的关键领域，它涵盖了诸多加工工艺和设备。
在这篇文章中，我将为您介绍一些金属加工常用设备，让您对金属加工的技术和工具有更深入的了解。
1. 数控机床数控机床是当今金属加工领域最重要的设备之一。
它通过计算机控制的方式，实现对金属材料的精确加工加工。
数控机床具有高精度、高效率和多功能的特点，适用于各种金属加工工艺，如铣削、车削、钻孔和切割等。
目前，数控机床已经成为各类制造业的主要加工设备。
2. 冲床冲床是一种常见的金属加工设备，它以高速冲击力将金属板材冲压成所需形状。
冲床具有高效率、高精度和批量生产的优势，广泛应用于汽车制造、家电制造和金属制品等行业。
冲床通过模具的使用，能够实现多样化的产品加工。
3. 激光切割机激光切割机是利用激光束对金属材料进行切割的设备。
激光切割具有精度高、速度快、加工效果好的特点。
激光切割广泛应用于金属板材、管材和金属零部件的加工，例如汽车底盘、航空航天部件和电子设备外壳等。
4. 铣床铣床是用铣刀对金属材料进行切削、铣制的设备。
它能够在工件上创造出平面、曲线和各种形状的零件。
铣床具有灵活性高、加工速度快的特点，广泛应用于模具制造、航空航天和船舶制造等领域。
5. 车床车床是一种将金属材料放置在旋转主轴上，通过刀具对其进行切削的设备。
车床通常用于加工长杆状零件、螺纹等工件。
它具有高精度、高效率和加工精细的特点，广泛应用于汽车制造、船舶制造和机械制造等行业。
6. 焊接设备金属加工中常用的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机等。
焊接是一种将金属材料通过加热并熔化的方式进行连接的工艺。
焊接设备能够实现金属零部件的精密连接，广泛应用于制造业、建筑业和航空航天等领域。
以上是金属加工常用设备的简要介绍。
通过了解这些设备，我们可以更好地理解金属加工技术在现代制造业中的重要性和应用。
随着科技的不断进步，金属加工设备将会越来越精密、高效，为各行各业的发展提供更多可能。
常用机床的主要用途
常用机床的主要用途常用机床主要用途：加工金属、塑料等材料的设备，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、刨床、镗床、锯床、切割机床、龙门铣床等等。
车床（Lathe）：主要用于旋转体的加工，通过刀具在旋转的工件上切削，以产生所需的形状。
它能够进行外圆加工、内圆加工、纵向加工、端面加工等操作，广泛应用于各行各业的制造领域。
铣床（Milling Machine）：通过在工件上切割加工来形成平面、沟槽、轮廓等复杂的零件，广泛应用于机械零件的制造和加工的行业。
铣床可分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。
钻床（Drilling Machine）：主要用于钻孔加工的机床，适用于各种金属和非金属材料的孔加工，如钢铁、铝、塑料等。
它可以用来加工单孔、多孔、深孔等不同形状和尺寸的孔。
磨床（Grinding Machine）：主要用于零件的磨削加工，能够使表面光洁度更高、尺寸更加精确。
磨床主要用于金属材料的加工，如钢铁、不锈钢、黄铜等。
它可以用来进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等操作。
刨床（Planer）：主要用于表面的平整加工，通过床身上的刀架对工件进行切削。
刨床适用于大型工件的加工，如平面、沟槽、槽孔等。
镗床（Boring Machine）：主要用于加工大孔和精密孔的机床，通过刀具的旋转和进给运动来进行切削加工。
镗床通常用于加工汽车发动机缸体、气缸套等工件。
锯床（Sawing Machine）：主要用于金属材料的切割加工，通过锯片的运动来进行切削。
锯床可以用于纵向切割和横向切割，广泛应用于建筑、制造和金属加工等领域。
切割机床（Cutting Machine）：主要用于金属和非金属材料的切割加工，如剪板机、数控切割机等。
切割机床可以实现直线切割、曲线切割等多种切割方式。
龙门铣床（Gantry Milling Machine）：是一种大型加工设备，主要用于大型工件的铣削加工。
龙门铣床具有高速、高精度、高刚性等特点，广泛应用于航空、汽车等行业。
机床的分类与型号
机床的分类与型号
金属切削机床简称机床，是指用切削的方法 使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和 表面质量的机器。因为它是制造机器的机器，所 以又称为“工作母机”。
一、机床的分类
1．按加工性质和所用刀具分
按加工性质和所用刀具，机床可分为11大类，即 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
精密机床：主要包括磨床、齿轮加工机床、螺 纹加工机床和其他各种精密机床。
高精度机床：主要包括坐标镗床、齿轮磨床、 螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 高精度机床。
（3）按布局分
按其布局不同，机床可分为卧式机床、立式机 床、台式机床和龙门机床等。
（4）按机床的质量和尺寸分
按其质量和尺寸不同，机床可分为仪表机床、 中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10t）、 重型机床（重量在30t和100t之间）和超重型机床 （重量在100t以上）等。
本节只介绍通用机床型号的编制方法。
1．型号的构成
通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，
中间用“/”（读作“之”）隔开。其中，基本部 分需统一管理；辅助部分是否纳入型号由企业自
定。型号的构成为：
2．机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若 每类机床又有分类，在类别代号前用数字表示，作 为型号的首位，但第一类不予表示。
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的 类型、通用性、结构特性和主要技术参数等。
《金属切削机床型号编制方法》（GB/T153752008）规定，我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉 伯数字按一定的规律组合而成，适用于各类通用机 床、专用机床和回转体加工自动线（不包括组合机 床和特种加工机床）。
常用机床设备图册
主轴立式布置，立铣头可以根据加工需要在垂直平面内扳转 一定角度（≤±45°）。 4、主要用途
主要用于加工中小型零件上的平面、台阶、沟槽、多齿零 件和凸轮表面等。 5、主要制造厂家
桂林机床厂、青海第一机床厂。
3.3 龙门铣床
1、外观立体图（图16） 2、主参数及规格系列
2．5 坐标镗床
1、外观立体图 2、主参数
工作台面宽度 3、主要特征
具有精密的坐标定位装置。 分卧式（图11）、立式单柱（图 12）和立式双柱（图13）等。 4、主要用途
适于加工形状、尺寸和孔距 精度要求都很高的孔，还可用以 进行划线、坐标测量和刻度等工 作，用于工具车间和中小批量生 产中。 5、主要制造厂家 卧式镗床的主要制造厂家是汉 川机床厂，立式单柱镗床主要制 造厂家是上海第三机床厂，立式 双柱镗床主要制造厂家是北京 第二机床厂和昆明主要制造厂 家是上海第三机床厂。
宁江机床厂。
第 2 章钻、镗床
2.1 台式钻床
1、外观立体图（图7） 2、机床运动
主轴的旋转为主运动，主轴的移动为进给运动。 3、主参数
以最大钻孔直径为主参数。 4、主要特征
安装在钳工台上使用；主轴中心位置固定；加工时移动工件以对 准钻头；多为手动进给。 5、主要用途
常用来加工小型工件的小孔 6、主要制造厂家 沈阳台钻厂、鲁南机床厂。
以最大钻孔直径为主参数。 3、主要特征
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动。 4、主要用途
用于加工大而重和多孔的工件，在机械制造中得到广泛应用。
5、主要制造厂家 沈阳中捷友谊厂、桂林第二机床厂。
2.4 卧式镗床
1、外观立体图（图10） 2、机床运动
常用数控机床
第2章常用电子仪器的使用
2.1电子仪器的分类 2.2常用电子仪器的介绍与使用 2.3使用仪器的一般规则 2.4正确获取和处理数据
2.1电子仪器的分类
利用电子技术对各种电量进行测试的设备统称为电子仪器。 常用电子仪器按功能可分为专一用仪器和通用仪器。专用仪 器是为特定目的专门设计制作的仪器.适用于特定的测试对象. 方便使用。通用仪器的应用面广、灵活性好。本书所讲述的 仪器多数是通用仪器.按其用途可分为下列几种:
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8.1 数控车床
(4) FMC车床 FMC(Flexible Manufacturing Cell)车床实际上是一个由数控
车床、机器人等构成的柔性加工单元。它能实现工件搬运、 装卸的自动化和加工调整准备的自动化。如图8-4所示。 2.按主轴的配置形式分类 ①卧式数控车床，即主轴轴线处于水平位置的数控车床。如 图8-1和如图8-2所示。 ②立式数控车床，即主轴轴线处于垂直位置的数控车床。如 图8-5所示。此外，还有具有两根主轴的车床，称为双轴卧式 数控车床或双轴立式数控车床。如图8-6所示。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
2. 2. 1示波器
示波器是一种用来观察各种周期性变化的电压和电流波形 的电子仪器.可用来测电压或电流的幅度、频率、相位、调制 度及脉冲信号的各种电参量。它是电工、电子实验中必不可 少的常用电子测量仪器。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
1.示波器的种类 示波器的种类较多.主要有通用示波器和专用示波器两大类。
四坐标轴控制的数控车床，床身上安装有两个独立的滑板和 回转刀架，称为双刀架四坐标数控车床。其上每个刀架的切 削进给量是分别控制的，因此，两刀架可以同时切削同一工
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CA6140主轴变速机构之二
扩大螺距与变向操纵机构
§1.3.2 进给传动系统典型部件结构
1．进给箱 进给箱的功用是变换被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需的各种机动进给 量。它通常由变换螺纹导程和进给量的变速机构、变换螺纹种类的移换机构以及操 纵机构等组成。加工不同种类的螺纹通常由调整进给箱中的移换机构和挂轮架上的 挂轮来实现。 进给箱中的变速机构分为基本螺距机构和增倍机构两部分 。增倍机构一般采用 滑移齿轮变速机构，基本螺距机构采用双轴滑移齿轮机构、摆移齿轮机构、三轴滑 移公用齿轮机构等三种形式。
思考题
为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴（Ⅰ轴）常采用卸荷式带轮结构？对照传 动系统图说明转矩是如何传递到轴Ⅰ的。 答：卸荷式带轮结构是为了避免 V 带的拉力使Ⅰ轴产生弯曲变形。 因V 带 对Ⅰ轴的是指向电机轴的单向拉力，它会使Ⅰ轴产生弯曲。 传动系统图中，转矩传递到轴Ⅰ的原理为：V 形带轮的旋转传递的转矩，通 过与轴Ⅰ花键相连的套，而花键套又与 V 形带轮固定，而将转矩传递到Ⅰ轴；V 形带轮受到的单向拉力则通过支撑花键套的深沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法 兰盘，再传递到箱体上。实际上是使 V 形带轮受到的单向拉力，随着花键套在法 兰内的转动，将拉力由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠， 滚珠再将拉力 扩散到轴成外圈，然后传到箱体。
图1.1. 卧式车床所能加工的典型零件
1.1.2 车床种类
车床的种类很多，按其结构和用途可分为以下几类： ① 卧式车床 ② 立式车床 ③落地车床 ④转塔车床 ⑤回轮车床 ⑥液压仿形车床 ⑦多刀自动和半自动车床 ⑧专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床 。 图1.1.2 是常见的几种车床。
卧式车床
1.1.3 CA6140车床主要结构
床腿
1.2 CA6140型卧式车床传动系统分析
1.2.1 传动原理图
1.2.2 车床传动系统图
1.2.1 CA6140车床传动原理图 1、车床的运动
车床的表面成形运动有：主轴带动工件的旋转运动、刀具的进给运动。前 者是车床的主运动，其转速通过常以 n （r/min）表示。后者有几种情况：刀 具既可作平行于工件旋转轴线的纵向进给运动（车圆柱面），又可作垂直于工 件旋转轴线的横向进给运动（车端面），还可作与工件旋转轴线方向倾斜的运 动（车削圆锥面），或作曲线运动（车成型回转面）。进给运动以 f（mm/r） 表示。
（3）刀架快速机动移动
刀架的快速移动是使刀具机动地快速退离或接近 加工部位，以减轻工人的劳动强度和缩短辅助时间。 当需要快速移动时，可按下快速移动按钮，装在溜板 箱中的快速电动机（0.25kW，2800r/min）的运动便经 齿轮副传至轴XX，然后再经溜板箱中与机动进给相同 的传动路线传至刀架，使其实现纵向和横向的快速移 动。 为了节省辅助时间及简化操作，在刀架快速移动 过程中光杠仍可继续传动，不必脱开进给传动链。这 时，为了避免光杠和快速电动机同时传动轴XX而导致 其损坏，在齿轮Z56 及轴XX之间装有超越离合器，即 可避免二者发生的矛盾。
CA6140型卧式车床传动系统图
一、主传动系统的分析 1．传动路线表达式
2．主轴转速值和级数的计算 （1）转速级数 正转 2×3×(1+2×2-1)=24种 反转 3×(1+2×2-1)＝12种 （2）转速运动平衡式
n主 n电
130 (1 )uⅠⅡ uⅡⅢ uⅢⅥ 230
图a CA6140主轴箱图
CA6140主轴图
图 b 主轴展开图的剖切顺序
展开图的剖切面
CA6140型卧式车床主轴箱展开图
1、卸荷式带轮
带轮与花键套用螺钉连接 成一体，支承在法兰内的 两个深沟球轴承上，而法 兰则固定在主轴箱体上。 这样，带轮可通过花键套 带动轴I旋转，而带的拉力 则经法兰直接传至箱体 （卸下了径向载荷）。从 而避免因拉力而使轴I产生 弯曲变形，提高了传动平 稳性。卸荷式带轮特别适 用于要求传动平稳性高的 精密机床。
2、双向多片摩擦离合器
3、开停、换向及制动装臵
主轴开停及制动操纵机构
主轴的开停、换向及制动联动控制原理
4、主轴组件
CA6140车床主轴是一个空心的阶梯轴，其内孔可 用来通过棒料、拆卸顶尖，安装夹紧装臵的杠件。 主轴前端的锥孔用以安装顶尖或心轴，主轴后端 的锥孔是加工主轴时的工艺基面。主轴尾端的外 圆柱面可作为安装各种辅具的基面。
主要授课内容
车床及其切削加工的介绍 铣床及其切削加工的介绍 镗床及其切削加工的介绍 刨床及其切削加工的介绍 磨床及其切削加工的介绍
车床及其切削加工的介绍
1.1.1 车削工艺范围 1.1.2 车床种类 1.1.3 CA6140车床主要结构
1.1.1 车削工艺范围
车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表 面、内外圆锥表面、成型回转面和回转体端面等，有 些车床还能加工螺纹面。由于大多数机器零件都具有 回转表面，车床的通用性又较广，因此，车床的应用 极为广泛，在金属切削机床中所占的比重最大，约占 机床总数的 20% ～ 35% 。（车床概述.MPG） 在车床上使用的刀具，主要是各种车刀，有些车 床还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、扩孔钻、铰 刀等）和螺纹刀具。图1.1.1 是卧式车床所能加工的 典型表面。
2、结构和工作原理
3、互锁机构
1、用途
保证开合螺母合上时，机动进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合 螺母不能合上
2、结构和工作原理
溜板箱互锁机构图
4、超越离合器
1、用途
当快速电动机使传动轴XX快速旋转时，依靠齿轮Z56与轴XX间的超越离分 器M6，可避免与进给箱传来的慢速工作进给运动发生矛盾。
卡盘的连接（车床主轴轴端的结构形式）
主轴前端用来安装卡盘或拨盘，短圆锥作定位基面。法兰外圈的11个螺纹 孔用来拉紧四爪卡盘或拨盘，另一个孔装定位销传递转矩。内圈有8个螺纹 孔用来安装三爪卡盘。这种结构的优点是装卸方便、安全可靠、定心精度 高、主轴前端悬伸短。
卡盘
5、变速操纵机构
CA6140主轴变速机构之一
三轴滑移公用齿轮机构
三轴滑移公用齿轮 进给箱传动系统具有 双轴滑移齿轮进给箱 的优点，即传动链刚 件好，制造工艺性好 等，它应用在国产的 一些车床上，如 C6140、CY6140、 C6150、CM6132等。
图c 三轴滑移公用齿轮进给箱传动系统（CM6132）
三轴滑移公用齿轮机构
三轴滑移公用齿轮 进给箱传动系统具有 双轴滑移齿轮进给箱 的优点，即传动链刚 件好，制造工艺性好 等，它应用在国产的 一些车床上，如 C6140、CY6140、 C6150、CM6132等。
2．机动进给传动系统
实现一般车削时刀架机动进给的纵向和横向进给传动链，由主轴至进给箱中轴 XVII的传动路线与车公制或英制常用螺纹的传动路线相同，其后运动经齿轮副传至 光杠XIX（此时离合器M5脱开，齿轮Z28与轴XIX 齿轮Z56 啮合)，再由光杠经溜板 箱中的传动机构，分别传至光杠齿轮齿条机构和横向进给丝杠XXVII，使刀架作纵 向或横向机动进给，其纵向机动进给传动路线表达式如下：
（1）纵向机动进给
f 纵 1主轴
58 33 63 100 25 25 36 28 36 32 u j ub 58 33 100 75 36 36 25 56 32 36 4 40 28 2.5 12 m m/ r 29 48 80
CAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ140型卧式车床主要由主轴箱、进给箱、 溜板箱、挂轮、床身、刀架和尾架等部件组成。
主轴箱： 挂轮 支承主轴 部件
刀架：夹 持车刀
尾座：在尾座套 筒内安装顶尖， 可支承工件
床身：连接各主 要部件并保证各 部件之间有正确 的相对位置
进给箱：将运 床腿 动传至光杠或 丝杠
丝杠：将进给运 溜板箱：将光杠传来 动传给溜板箱， 光杠：实现纵 的旋转运动变为车刀的 完成螺纹车削 向或横向自动 纵向或横向的直线移动 进给
图c 三轴滑移公用齿轮进给箱传动系统（CM6132）
开合螺母机构
1、6-手柄 2、21--销轴 3-手柄座 4、9-球头销 5、 7、23-轴 8-弹簧销 10、15-拨叉轴 11、20-杠杆 12--连杆 13、22-凸轮 14、18、19-圆销 16、17-拨叉
2、开合螺母机构
1、用途
接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母扣合于丝杠上，丝 杠通过开合螺母带动溜板箱及刀架移动。
2、传动原理图
现代机床从传动原理上来分析，机床加工过程中所需要的各种运动，是通 过运动源、传动装臵和执行件并以一定的规律所组成的传动链来实现的。 ①动力源 ②传动装臵 ③执行机构 为了便于研究机床的传动联系,常用一些简明的符号把传动原理和传动路线 表示出来,这就构成传动原理图。图1.2.1为CA6140型卧式车床传动原理图。
（3）转速值计算
一、进给传动系统的分析 1．车削螺纹（米制、英制、模数和径节四种螺纹） 运动平衡式：
1 （主轴） u L丝 P
（1）米制螺纹加工 （2）英制螺纹加工 （3）模数螺纹加工 （4）径节螺纹加工
（1）米制螺纹加工
①传动路线
33 （右螺纹） 58 63 100 25 33 主轴Ⅵ Ⅸ XII XIII XI 33 25 58 100 75 36 X （左螺纹） 33 25 36 25 u XIV XV u XVII M （啮合） XVIII（丝杠） 刀架 j b 5 25 36
图1.2.1
CA6140型卧式车床传动原理图
1.2.2 CA6140车床传动系统图
机床的加工过程中，需要有多少个运动就应该有多少条传动链。所有这些 传动链和它们之间的相互联系就组成了一台机床的传动系统。分析传动系统也 就是分析各传动链，分析各传动链时，应按下述步骤进行： （1）根据机床所具有的运动，确定各传动链两端件。(抓两端) （2）根据传动链两端件的运动关系，确定计算位移量。 （3）根据计算位移量及传动链中各传动副的传动比，列出运动平衡式。 （4）根据运动平衡式，推导出传动链的换置公式。 传动链中换置机构的传动比一经确定，就可根据运动平衡式计算出机床执 行件的运动速度或位移量。 要实现机床所需的运动，CA6140型卧式车床的传动系统需具备以下传动 链： （1）实现主运动的主传动链； （2）实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链； （3）实现纵向进给运动的纵向进给传动链； （4）实现横向进给运动的横向进给传动链； （5）实现刀架快速退离或趋近工件的快速空行程传动链。