机床简介
第一章车床基础知识
2、普通车床的组成
普通 和床身 。
主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列
的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动
力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的
限位块应安置牢固。 (7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方
向,更不得用嘴吹切屑。 (8)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧
紧。 (9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转
来帮助装卸。 (10)实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型 车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的 特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。 要学好数控车床理论和操作,就必须勤学苦练,从平面几何, 三角函数,机械制图,普通车床的工艺和操作等方面打好基础。 因此,必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工 控制转移到数字控制方面来,另一方面,若没有学好有关数学、 电工学、公差与化合和机械制造等深内容,要学好数控原理和 程序编制等,也会感到十分困难。熟悉零件工艺要求,正确处 理工艺问题。由于数控机床加工的特殊性,要求数控机床加工 工人既是操作者,又是程序员,同时具备初级技术人员的某些 素质,因此,二操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺(技术) 要求,如加工路线,刀具和其几何参数,切削用量,尺寸和形 状位置公差。”存熟悉了各项工艺要求,并对出现的问题正确 进行处理后,才能减少工作盲目性,保证整个加工工作圆满完 成。
其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作
台,用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸
第一章 数控车床简介
2、多功能化: (1)数控机床采用一机多能,以最大限度地提高设备设备的利 用率。 (2)前台加工、后台编辑的后台功能,以充分提高其工作效率 和机床利用率。 (3)具有更高的通讯功能,现代数控机床除具有通讯口、DNC 功能外,还具有网络功能。 DNC是Direct Numerical Control/Distributed Numerical Control英文一词的缩写,中文意思:直接数字控制/分布式控 制。 DNC最早是指分布式数控系统(Distributed Numerical Control),其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机 床。后来随着科学技术的进步,数控系统由NC (Numerical Control)发展为CNC (Computer Numerical Control 计算机 数控系统),每一台数控机床由一台计算机(CNC系统)来 控制,所以过去的DNC概念已失去意义。
为实现更高速度、更高精度的指标,目前主要 在下述几个方面采取措施进行研究: (1)数控系统:数控系统采用位数、频率更高的 微处理器,以提高系统的基本运算速度。 (2)伺服交流伺服系统:全数字交流伺服系统, 大大提高了系统的定位精度、进给速度。所谓数字 伺服系统,是指伺服系统中的控制信息用数字量来 处理。随着数字信号微处理器速度的大幅度提高, 伺服系统的信息处理可完全用软件来完成,这就是 所谓的“数字伺服”。
3 智能化:引进了自适应控制技术.自适应控制 (Adaptive Control,简称AC)技术是能调节在 加工过程中所测得的工作状态特性,且能使切削 过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高可靠性:通过提高数控系统的硬件质量,采 用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。
二、 数控技术的基本概念 1 数字控制(Numerical Control),简称NC,它是 采用数字化信息实现加工自动化的控制技术, 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行 控制的机床称作数控机床。 2 NC机床:早期的数控机床的NC装置是由各种 逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件 来实现数控功能,称作硬件数控,用这种技术 实现的数控机床称作NC机床。 3 CNC 机床:现代数控系统采用微处理器或专用 微机的数控系统(Computer Numerical Control) 由事先存放在存储器里的系统程序(软件)来 实现控制逻辑,实现部分或全部数控功能,并 通过接口与外围设备进行联接,这样的机床称 作CNC机床。
HCN6800简介
HCN系列卧式加工中心简介1.机床特性:MAZAK公司的卧式加工中心HCN6800是MAZAK中型加工中心中的代表机型,是一种高速、高精度的全功能数控卧式加工中心。
对与多品种少、中量生产的工件,超高速化可缩短非切削加工时间,此外通过最新的数控操作系统MAZATROL MATRIX NEXUS,更可缩短切削加工时间。
该设备通过缩短非切削时间提高生产力。
各轴快速进给60m/min,ATC切削对切削时间4.2秒,工作台交换时间10秒,工作台分度时间2.2秒/90°,如上机床的各种动作都在高速情况下运转。
特别适用于需要频繁交换刀具、旋转工作台的工件,或者单个加工时间短,需要频繁交换工作台的工件,非切削时间大大缩短。
机床的主轴是高扭距型高速重切削主轴。
主轴转速为10000rpm,主轴电机功率37/30kW (30分/连续),主轴最大扭距586Nm,特别适于钢材工件的重切削加工。
在各轴快速进给机构方面,通过使用低惯性伺服电机和高速滚珠丝杠,每分钟可达60m,加速度可达到0.784G。
短距离范围内的定位时间也显著缩短了。
机床的立柱通过FEM分析采用了一种名为应力构造的特殊构造,不仅可在高加减速的时候减少振动,还实现了稳定的加工精度和长期高精度的保持。
托盘与工作台之间使用锥度销孔连接,不仅有刚性好,在工作台进行交换的时候也提高了重复定位精度。
机床导轨采用线性导轨,具有高速、高精度、高刚性的特点。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol MATRIX数控系统,该数控系统使用了高速的64位双CPU,大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能,并率先采用了个人计算机(PC)与CNC无缝融合的技术,实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯,使机床具备了先进的智能化和信息化功能。
HCN6800II系列的机床还有以下先进功能。
振动防止控制功能:通过ACTIVE VIBRATION CONTROL功能,可以大幅度地抑制在由于轴进给而产生的震动,在整个进给速度范围实现了高精度定位。
c6140车床简介
机械制造基础结课论文学号:09130193姓名:尹宝辉专业:机械工程及自动化系别:机械电子工程指导教师:李连进二○一二年十二月内容提要此文章的主题为CA6140车床。
全部内容共分15节,内容包括CA6140车床的概述、型号含义、主要结构、各部分作用、车刀的种类、车削加工的主要工艺类型、车刀的组成及结构形式、刀具角度选择、主要运动形式及控制要求、操作注意事项、装夹车刀几个注意事项、如何调整刀尖高度、工件装夹的注意事项、完毕取下工件,由于c6140车床在实际加工中有广泛的应用通过对机床各个方面的了解,有利于我们正确的操作机床,正确的使用机床参数,以及保证自身安全,通过对c6140机床的了解,有利于我们刚好的了解同一类车床的组成及操作。
1简介车削加工是机械加工中应用最广泛的一种加工方法。
车削加工的主运动是工件的旋转,进给运动是刀具做纵向或横向的直线运动或曲线运动,它的加工特点是车削回转件的表面。
CA6140型普通车床目前多用于现代化大中型制造业的成批生产车间,更多应用于生产线上。
其有较好的生产率和一定的使用性能,可很方便地车削常用的公制螺纹。
此外,其比万能型车床有较好的刚度和抗振性,能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。
同时,该机床还结构简单,便于工人操作,另外又可在其上方便地安装附件或自动化装置,从而实现自动或半自动车削。
作为反映机床加工能力特性地主参数,其又影响着机床主要零部件的尺寸,CA6140型普通卧式车床的主参数为D系列的400mm;在主运动传动链中,主轴可获得24级正转转速,加工工件最大回转直径为400mm,正转转速范围:10~1400r/min ,即最小切削转速为10r/min, 最大切削转速为1400r/min ;反转可获得12级转速,范围:14~1580r/min 。
确定极限转速:max min 1400/min14 10/minn n rRn r===根据我国目前机械行业的设计经验,且考虑传动系统的紧凑性,CA6140普通车床采用公比为1.26的数列;2 CA6140型普通车床的主要技术性能床身上最大回转直径 D=400(mm)最大工件长度 750、1000、1500、2000(mm)最大车削长度 650、900、1400、1900(mm)刀架上最大工件回转直径1D=210(mm)主轴中心至床身平面导轨距离(中心高) H=205(mm)装刀基面至主轴中心距离h 28mm主轴头号 6号主轴孔内径 48(mm)主轴孔前端锥度莫氏5号主轴转速正转Z=24级 n=10 ~ 1400(r/min)反转Z'=12级n'=14~1580(r/min)尾座顶尖套锥孔莫氏 5号进给量纵向及横向各64级S纵=0.028~6.33(mm/r)纵向进给量S横=0.5S纵横向进给量溜板及刀架纵向快移速度V快=4(m/min)车削螺纹范围公制螺纹 44种 S=1~192(mm)英制螺纹 20种 a=2~24 (牙/英寸)模数螺纹 39种 m=0.25~48(mm)D=1~96(牙/英寸)径节螺纹 37种p主电动机 7.5kw/1450(r/min)挂轮箱中的配换齿轮和进给箱中的变速机构,可以改变被加工螺纹的种类和导程以及普通机床车削时进给量的大小。
微型机床图文资料介绍
微型机床图片五金车床可以使用三爪夹盘或夹头(1~6mm)夹持金属件工件.机床的中心高25mm,中心距135mm,若使用中间块和特长机座等配件,可扩充功能,组装成大型机床和仿形机床等,变压器有过热保护技术参数:1、马达转速:20000转/分钟2、输入电压/电流/功率/:14.5VDC/2A/29W3、加工材料最大直径:20mm4、加工材料长度:135mm5、加工材料:木质塑料,软金属(铝,铜等)6、机身重量:1.35kg卧式铣床可根据实际使用演变成水平铣床、立铣床、手持铣床.铣床有一定的危险性,学生必须在老师的指导下使用,变压器有过热保护.技术参数:1、马达转速:20000转/分钟2、输入电压/电流/功率/:14.5VDC/2A/29W3、滑块行程:30~50mm4、夹头:1-6mm5、虎钳的夹持尺寸:25~35mm6、加工材料:木质塑料,软金属(铝,铜等)7、机身重量:1.45 kgDIY 工具锣床数显车床数显机床在工业上广泛用来显示加工量的,进一步扩大了手控机床的加工范围和生产效率。
先导公司正是将这一技术利用到万能机床上,开发出先导数显机床,可以让学生了解数显机床的工作原理及了解机床的发展动向,增加学习兴趣及探索科学的奥秘。
数显钻床小型精密车钻铣多功能机床紧急拍停开关、速度无级可调、四点式转动刀架、全套变速齿轮、高精确度、数字显示转速。
基于高精密的产品技术,使用众多的附件可进行多方面的工作。
DIY 1616A 仪表车床微型数控车床(C000056)产品简介»型号:C000056名称:小型精密数控车床适用行业:首版制作、五金厂、科究单位、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地等本机特点:1、本机功能强大,具有风格显著的精密造型。
采用精选的优质材料铸造,实现了功能性和耐用性的相结合;使用简便,适应面广,高效实用、性价比高。
2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统,既是编程系统又是数控系统,可以完成从造型、编程(可以安装各种CAD/CAM软件,如:MasterCAM、UG、CAXA等软件,利用这些软件产生G代码)。
机床的分类简介
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。
在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。
除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:按照万能性程度,机床可分为:①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。
如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。
②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。
如,丝杆车床,凸轮轴车床等。
③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度较高,使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床,精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。
4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴,多轴,单刀,多刀机床等。
5.按照自动化程度不同,可分为普通,半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环,包括自动装卸工件,能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环,但装卸工件还需人工完成,因此不能连续地加工。
机床的分类(一)按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号(二)按机床工作精度分类:普通机床、精密机床、高精度机床(三)按机床加工件大小和机床自身重量分类:仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
(四)按机床通用性分类:通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
斗山机床简介
青岛民盛百川机床—斗山机床简介斗山机床是韩国斗山集团(DOOSAN)下的斗山工程机械有限公司生产的高端机床产品,韩国斗山集团(DOOSAN)目前是韩国最大的财团,是一家享誉全球、很有竞争力的跨国公司。
公司成于1896年,至今已有109年的发展历史。
公司业务涉及重工业、服务业、消费品等多领域。
斗山对世界经济环境的快速适应性促使它成为不同行业的领导者,从最尖端的技术到快速消费品,都拥有世界级的质量和技术。
如:拥有世界排名第一的海水淡化工厂-斗山重工业;世界排名第一的社会基础设施-斗山产业开发;世界排名第二的大型船用发动机-斗山机床发动机等概述韩国斗山机床是世界上最大的跨国重型机械制造商之一,其始建于1937年,拥有70年的先进机床应用与制造经验及众多科研人才,通过长期引进消化欧美及日本等发达国家的先进机床制造技术、设备及零部件,使斗山机床所生产的车削中心和加工中心拥有世界最高技术科技。
大宇机床DAEWOO MACHINE目前机床年产能达16,000台,累计生产机床超过100,000台,全世界每100台机床中,有6台是斗山机床的品牌!目前斗山机床DOOSAN MACHINE的设备50%销往欧洲,25%销往中国,美国占15%及其他地区占10%,斗山机床优良的性价比和售后服务使其成为世界第三大机床制造企业。
饱含众多科技成果的斗山机床DOOSAN MACHINE生产过程都经过严格执行PE、CL、ISO等国际品质标准,精心打造的斗山机床在韩国国内车削中心和加工中心全部出口额中占了70%的份额,荣获大韩民国10大新技术奖荣誉称号并被韩国产业资源部选定为世界一流产品。
2003年,烟台斗山机床在烟台开发区注册成立,一期投资3000万美元,2004年4月正式投产,并形成年产700台机床的能力,为中国用户提供更多、更好、性价比更优的斗山机床DAEWOO MACHINE产品。
斗山机床DOOSAN MACHINE在欧洲的英国、意大利等国以及加拿大的市场占有率为第一位,并在机床出口大国的日本占有一定数量的市场,在作为世界最大的机床消费国的中国位居进口数控车床及加工中心机床第一位,其中的天津勤美达公司、浙江飞跃集团等都超过几百台机床,浙江万向集团更是已累计采购超过300余台,台湾的富士康集团一次性购了500台设备。
机床的基础知识
读 音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝 铣 刨 拉 电 割其
按通用程度分:通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分:普通精度、精密、高精度 按自动化程度:手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分:仪表机床、中型、大型、重型机床
机床的型号
机床的型号是机床产品的代号,由汉语拼音字 母和阿拉伯数字按一定规律组成,它简明地表示出 机床的类型、主要规格、性能和结构特征。
2.换向机构
换向机构用来改变机床运动部件的运动方向,机床上 普遍采用由圆柱齿轮和圆锥齿轮组成的换向机构。机床上 常用的换向机构有:
(1)三星齿轮换向机构 (2)中间齿轮换向机构 (3)锥齿轮换向机构
换向机构
优点:结构简单、紧凑,制造方便。 缺点:结构刚性差,只能传递小功率。
换向机构
(2)中间齿轮换向机构
为便于了解和分析机床的运动和传动情况,常用机床的传动系统图。
主运动传动链
传动系统
纵向进给传动链:与主轴方向平行
进给运动传动链 横向进给传动链:与主轴方向垂直
螺纹进给传动链
车床的传动路线:
刀架快速移动传动链
C6132车床传动框图
C6132车床传动系统
C6132车床主运动传动
2.3.1 C6132车床 主运动传动
液压元件能自行润滑,因此使用寿命长,且能实现系统的过载保 护。元件易实现系列化、标准化。
缺点:由于不可避免存在泄露,所以液压系统不能实现严格的定传动比 传动,传动效率较低。
拉床
主参数名称
床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度
珩磨机简介
B2-YM260卧式珩磨机床简介一、研制背景由于公司产品结构的调整升级,现正不断向大、重型机床方向发展,公司现有研磨设备最大研磨直径为140mm,现有设备已经不能满足于企业未来发展规划的需求。
为解决箱体零件较大孔径(孔径≥140mm)的高同轴度、高光洁度加工,特研制一台大型卧式珩磨机床。
二、机床结构1.布局整机布局以工作台可微调位置(X向)正常工作时相对不动,珩磨主轴箱可上下调整位置(Y向)以适应不同孔的中心高,并可做往复珩磨运动(Z向)。
机床防护形式为半防护。
2.工作台面积1200*800mm3.珩磨主轴垂直行程(Y向)600mm4.珩磨主轴纵向行程(Z向)1200mm5.工作台横向调整行程(X向)300mm三、传动及技术参数1.珩磨主轴传动部分电动机(3千瓦)---蜗轮蜗杆减速机(减速比1:7.5)---主动带轮---V带---从动带轮---主轴(转速:50~150转/分无极调速)2.纵向运动(Z向)传动部分电动机(3千瓦)---蜗轮蜗杆减速机(传动比:1:7.5)---滚珠丝杠---滑座(速度:200~500mm/分无极调速)3.珩磨主轴箱上下运动(Y向)传动部分电动机(3千瓦)---蜗轮蜗杆减速机(传动比:1:7.5)---滚珠丝杠---滑座(点动控制)4.工作台横向运动(X向)传动部分手轮---滚珠丝杠---工作台四、机床部件取材及参数1.工作台采用库存FA80B零件改制:台面(长X宽)2000X800,改原有的导轨截型与其下滑座(原连杆线库存滑座零件)相匹配。
2.Z轴纵向滑座与滑板滑座采用原连杆线库存滑座零件,新设计滑板与其相匹配。
3.Y轴立柱及滑板同Z轴4.珩磨主轴箱采用报废MKS1620H 3A箱体,改制其主孔。
主轴为新设计,结构为滚动轴承主轴系。
5.床身床身为新设计的钢板焊接床身,壁厚12mm。
将工作台部件与Z轴部件安装在其上,并承接珩磨回油,珩磨供油系统集成与一体。
6.防护罩防护罩为新设计的钣金防护罩,防护形式为半防护,正面及侧面均采用推拉门设计,门上设有观察窗。
B1-400K立式升降台铣床简介
B1-400K立式升降台铣床简介一、机床用途及性能立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床,它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。
本机床适用于各种机械加工工业。
本机床上装置分度头时,可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件,分度由手动来完成。
如果在装上分度头的同时,把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来,能铣切螺旋面。
本铣床还可以装上园工作台,用以铣切凸轮及弧形槽。
本铣床具有下列性能:1、机床结构本身具有足够的刚性,能承受重负荷的切削工作。
2、机床有足够的功率和很广的变速范围,能充分发挥刀具的效能,并能使用硬质合金刀具进行高速切削。
3、在机床的前面和左面,各有一套功能相同的电钮和操作手柄(即复式操作装置),是工作者能选择最方便的位置进行工作。
4、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成,其变速机构装有冲动装置,使变速时齿轮能顺利啮合。
5、主轴制动采用电磁离合器,其制动效果迅速,平衡,可靠。
6、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上,提高了传动效果,主轴上的轴承可调整,以保证主轴精度。
7、机床有良好的安全装置,手动进给和机动进给间有互锁机构,行程有限位撞块,保证了操作者及机床的安全。
8、工作台在纵向、横向、垂向三个方向上,都能进行快、慢速进给,其快慢速的转换由电磁离合器来进行。
9、机床的重要传动零件采用合金钢,易磨损零件采用耐磨材料,楔条采用粘塑工艺,以上均保证了机床有足够长的使用寿命。
10、机床容易磨损的部分均有消除间隙的调整装置,以保证机床的精度和工作平稳。
11、机床可进行顺铣和逆铣加工。
12、机床有完善的润滑系统,对重要传动零件和轴承能进行自动润滑,手动润滑部件标志明显。
13、机床电器元件装在壁龛内,为保证安全,设有开门断电装置。
二、机床主要技术规格:三、随机附件四、随机技术文件使用说明书1份合格证明书1份装箱单1份。
数控机床简介
PPT文档演模板
2020/11/21
数控机床简介
数控机床的产生与发展
一、数控机床的诞生是内因、外因共同作用的结果。 内在动力:零件加工的复杂程度迫切需要一种精度高、柔性好的加工设备; 外在的技术基础:电子技术、计算机技术、控制技术的发展。
1952年,合作研制成功世界上第一台数控机(铣)床,用它来加工直升飞 机叶片轮廓检查用样板,可做直线插补。研制成功后立即生产100台交付军工使 用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶;在技术上 则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。
数控机床为单件、小批生产的精密、复杂零件提供了自动化加工手段。
PPT文档演模板
数控机床简介
二、数控机床的基本概念
v 需要指出的是,虽然国外早已改称为计算机数控(即CNC)了,而我国仍习惯 称数控(NC)。所以我们日常讲的“数控”,实质上已是指“计算机数控”了。
v 数字控制技术:简称数控(Numerical Control ,NC)采用数字化信息实 现加工自动化的控制技术。
1、程序的存储介质,又称程序载体
v 穿孔纸带(过时、淘汰); v 盒式磁带(过时、淘汰); v 软盘、磁盘、U盘;
2、输人/输出装置
v 对于穿孔纸带,配用光电阅读机;(过时、淘汰); v 对于盒式磁带,配用录放机;(过时、淘汰); v 对于软磁盘,配用软盘驱动器和驱动卡; v 现代数控机床,还可以通过手动方式(MDI方式); v 串口通讯,包括RS232,RS485 。 v DNC网络通讯
脉冲当量:每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为 0.001mm/脉冲。
PPT文档演模板
数控机床简介
数控机床组成
国内外著名机床厂简介(全面)
国内外著名机床制造公司以及代表机床班级:09机制一班组员:*** 200900162117刘阳 200900162122高阳 200900162044国外著名机床厂:1.日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。
公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。
产品素以高速度、高精度而在行业内著称,产品遍及机械工业的各个行业。
目前,山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司,分布于日本(日本5家:山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。
此外,山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(Technology Center)。
连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(Technical Center) 在内,山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。
为了促进和扩大在中国市场的销售活动,1998年,山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技(上海)有限公司,负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。
2006年7月,山崎马扎克集团旗下第3家在华公司——山崎马扎克机床(上海)有限公司月完成注册,2008年1月正式开业。
新公司选址上海莘庄,建筑面积约5000平米。
是一个现代化的技术服务中心,其中包括一个约900余平方米的展示厅,同时在北京、广州、重庆设有技术服务中心。
至此,山崎马扎克在中国拥有3家公司,按成立先后依次为山崎马扎克科技(上海)有限公司、小巨人机床有限公司与山崎马扎克机床(上海)有限公司,3家公司的分工各有不同。
加工中心2.美国拉削机床刀具公司(ABM)美洲大陆拉削机床领域最值得信赖的公司——美国拉削机床刀具公司(ABM)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
下面是第一部分,机床中国的机床行业始于建国后的苏联技术,大家可以到百度上去看一看东欧机床的外形,和中国如出一辙,这都是苏联的技术扩散。
苏联虽然后来和中国交恶,但苏联对我们的帮助还是要承认的。
我国的机床一直到90年代,数控机床发展之前,都没有什么大的提高。
外形笨重,但它继承了苏联风格的结实耐用的特点,一台70年代的车床,如果保养得当,可以使用30年。
在一五时期,在苏联的援建下国家新建了大量的机床企业,其中十八家机床单位,被称为机床行业的“十八罗汉”。
这十八家单位生产的机床一直到现在,都是国产机床中的精品。
并且有着自己的招牌产品。
下面我就介绍一下。
北京第一机床厂,以生产升降台铣床和龙门镗床为主,其中升降台铣床是国内质量和销量最好的。
北京第二机床厂,生产磨床,也是老品牌,但市场占有率不及上海生产的磨床。
沈阳第一机床厂,主要生产卧式车床和专用车床。
沈阳第二机床厂,后来吸收捷克技术,主要生产摇臂钻和卧镗,也是国产最好的机床品牌,该厂后来改名为中捷人民友谊厂。
沈阳第三机床厂,该厂生产六角车床和自动车床,但市场占有率不如南京产,也可能是主要供应东北地区。
齐齐哈尔第一机床厂,生产大型立式车床。
齐齐哈尔第二机床厂,生产重型铣床。
齐齐哈尔可以说是中国少有的机床生产中心,除了齐一齐二还有齐重,一重等大型机床单位,都是在国内非常有名的。
大连机床厂,该厂应该属于中国机床厂中名气最大的了,以生产车床为主,其中生产组合机床与特种机床的能力是最强的。
天津第一机床厂,生产插齿机。
重庆机床厂,生产滚齿机和特种齿轮机床,齿轮机床的技术含量高,生产成本也高,很少厂家在生产,仿制的也少,国内排的上号的也就这两家。
济南第一机床厂,也是生产卧式车床,主要是小型号的C616车床,市场占有率极高,可以和沈阳的6140比肩。
济南第二机床厂,该厂的龙门刨可以说是价格最高的,另外还生产压力机床。
南京机床厂,就是生产六角车床和自动车床。
南京厂家参与三线建设,调拨了一批机床和技术人员在都江堰援建了宁江机床厂。
无锡机床厂,生产无心磨床,内园磨床。
上海机床厂,生产外圆磨床,平面磨床,还有特种磨床。
好的磨床好像都集中在东部地区?还有杭州机床厂。
长沙机床厂,生产拉床,牛头刨床。
武汉重型机床厂,以重型机床为主,生产立式车床,落地镗床,重型滚齿机。
昆明机床厂,镗床和铣床,对昆明生产的机床没什么印象,也许是实力相对落后,或者是云南太远,它的产品卖不到我们这里来?车床与镗床是普通车床最常用的型号C6140,这款机床以德国机床为原型,经过国内改型后,有沈阳第一机床厂生产,市场占有率极高,是国产的头牌,功率为7.5千瓦。
这些都是以沈一机为原型,国内众多厂家都再生产,也就是水货。
因为这款机床的性能优秀,结构合理,所以生产量非常大。
6140型车床在国内有两大派系,一是沈阳结构,二就是大连结构,被很多厂家复制,但大连型结构比较繁琐,操作复杂,很多人都不喜欢,包括我。
这款C620型的普通车床是6140的老型号,是吸收了前苏联50年代机床的技术生产的,技术指标和6140基本一样,但结构比较落后,因此现在已经停产了。
但它的优点是沿袭了毛子产品的耐造的优点,并且动力强大。
国内生产厂家不计其数。
卧式车床也有重型的,这款型号应该是C61100,也就是加工直径1米的,长度可以有多种规格,也可以定制,用来加工长轴。
这种车床的特点是没有床腿,因为体型庞大,直接将床身埋在水泥基础里,降低高度,便于操作。
大家注意看这台车床,这是铲齿车床,是特种设备,主要加工滚刀,铣刀的齿背,它有一个可以做刨削运动的刀架。
这种车床的产量很少,好像也只有大连机床厂一家在生产,我原来的车间就有一台。
虽然大连的普通车床没有沈阳的优秀,但特种车床大连可是头牌,比如它生产的曲轴车床,凸轮轴车床,车轮车床等等。
这是立式车床,主要加工大型零件,最大加工直径可以达到16米,比如发电机转子,水轮机,大型齿轮,石化设备。
立车在国内也有很多品牌,最好的当属武汉重型机床厂,齐重,还有一重。
这是六角车床,是加工小轴类零件效率很高的机床,属于专用机床的范畴了,国内的头牌就是南京机床厂了。
这是自动车床,作用和六角车床一样,适合大批量的生产,基本上属于全自动,不过自动车床的自动控制是靠凸轮与靠模,因此每一样零件都需要专门设计凸轮,因此通用性很差。
国内最好的应该是南京机床厂和天津机床厂生产的。
镗床镗床有多种形式,是非常重要的加工设备。
镗床集合了车,铣,钻,镗的工作,通用性很强,结构复杂,价格也不菲。
这是卧式镗床,是最常用的一种。
它有一个可以旋转360的工作台,工件在一次装夹中,可以完成大部分的工作量,非常适合加工箱体零件中的孔系.镗床的技术含量比较高,内部有很多镗床所特有的结构,因此仿制的厂家也比较少,国内最好的卧式镗床生产厂家是沈阳的中捷人民友谊厂,和汉川机床厂。
这就是中捷厂的卧镗,大家看机床立柱上方的商标。
这是卧式镗床的主轴箱,国产基本上以右置为主,东欧产的左置的比较多。
这是立式镗床,主要用来镗缸体,内燃机厂家使用的比较多。
坐标镗床,是精密机床,也有立卧之分,用来加工较为精密的零件。
这是立式坐标镗这是落地镗铣床,它的工作台是与地面平齐的,适合加工大型零件这是龙门镗铣床,它的工作台很大,刚性也很强,也是加工重型零件的。
注意看商标,北一机的龙门镗是大品牌。
关于龙门结构,这是机床里的一种形式,特点是跨度大,刚性好,在很多机床里都有应用。
以后还会介绍到。
这是深孔镗床,顾名思义是用来镗深孔的,比如起重机的液压油缸。
所以起重机厂就有很多这样的设备。
铣床:铣床在加工中的重要性和车床相当,也是一种通用机床。
它多用来加工平面,沟槽台阶面等。
这是最长用的卧式铣床,如果加装一个工作台回转机构,就被称为万能铣。
卧式铣床的功能非常强大,机械加工中常用的加工方法,它基本都能实现,可铣可钻可锯,镗孔,齿轮加工都能完成,因此才体现了它的重要性。
卧式铣床的结构相对复杂。
图片上的这台卧式铣床就是北京第一机床厂生产的,北一机是升降台铣床的龙头老大,质量最好,相当于铣床中的战斗机,价格现在应该在14万左右,相当于车床的5~6万已经是很贵了。
立式铣床与卧式铣床的结构基本相同,只是主轴布置方式不同,也是很常用的铣床,功能也和卧铣差不多。
这款属于山寨版卧铣,看商标好像是齐齐哈尔生产的,结构不合理,也不经造,估计8~9万就买了。
这个大家应该都很熟悉了,炮塔铣,加装数显后被称做数显铣。
数显铣结构简单,容易制造,所以现在生产数显铣的小厂简直就是不计其数,也没什么品牌可言。
说真的原来根本就没听说过数显铣这设备,不知什么时候冒出来的。
具体内容我就不说了,相信大家比我更熟悉。
这是龙门铣床,在它的双立柱和横梁上都可以安装动力铣头,这台铣床安装了四个铣头,因此它可以同时进行四个表面的加工,效率很高。
适合加工大型零件。
这是龙门铣的床身毛坯,大家注意看它是分段组装结构的,这就可以解释有的同学疑问巨型机床是这么生产出来的,化整为零,分段加工后再组装成型。
这是桥式龙门铣,它与普通龙门铣只有一个固定龙门架的结构不同,它有两个甚至三个可沿导轨移动的龙门架,这样它只要有足够长的导轨,就可以加工超长尺寸的零件。
而不像龙门铣需要与加工行程同样长度的工作台,和长度为工作台两倍的床身导轨。
由于它的导轨可以分段加工,因此简化了加床生产的工艺性。
并且这种机床的结构相对简单,重型龙门铣。
钻床:立式钻床,由于主轴和工作台之间不可以移动,因此加工范围比较小,主要加工中小型零件,但效率很高。
由于立钻结构比较简单,因此很多厂家生产,也没有什么特别有名的品牌,听说大河机床生产的还好。
摇臂钻床,这是中捷厂的招牌产品,全液压控制,加工范围大,适合大中型零件。
说句题外话,如果您看到一人熟练的操作摇臂钻时,您会叹为观止,数吨重的摇臂就像长在身体上一样,运动自如,您操纵一下试试看?可能推都推不动题:常用机床的主要用途常用机床的主要用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。
刨床插床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。
如果配有仿形装置,还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,故生产率较低,一般用于单件小批量生产。
镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。
磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台(MDT-180型),还可铣键槽。
齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件,有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮,直齿和弧齿的圆锥齿轮,蜗轮以及非圆形齿轮等。
加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。