橡胶COC介绍 1

1.1.1 顺丁橡胶合成
1.2.1 丁基橡胶合成
1.3.1 氯丁橡胶合成
1.4.1 丁腈橡胶合成
1.5.1 三元乙丙 橡胶合成
1.6.1 聚氨酯橡胶合成
1.7.1 丁苯橡胶聚合
1.8.1 硅橡胶合成
2. 橡胶辅料简介
项目 2.1 2.2 2.3 辅料名称 橡胶补强剂（填料） 橡胶增塑剂 橡胶促进剂 备注
2.3.1 橡胶促进剂
促进剂：凡能缩短硫化时间，降低硫化温度，减少 硫化剂用量，提高和改善硫化胶物理力学性能和化 学稳定性的化学物质，统称促进剂。 促进剂分为：噻脞类（M、DM、MZ），秋兰姆类 （TMTD、TMTM、TETD），胍类（D、DOTG、 BG），次硫酰胺类（CZ、NS、NOBS、DIBS、 DZ），二硫代氨基甲酸盐类（PZ、EZ、PX），黄 原酸类（ZIP、ZBX）、硫脲类（NA-22、DBTV）， 胺类，混合型促进剂（EG-3），其它促进剂。
2.5.1 橡胶硫化剂
硫化剂：在一定条件下，能使橡胶发生硫化 （交联）的化学物质统称硫化剂。 硫化剂又可分为六族元素硫化；含硫化合物 硫化(S、S-80）；有机过氧化物硫化（DCP、 双二五）；树脂类化合物（酚醛树脂）；金 属氧化物（氧化锌、氧化镁）。
2.6.1 其他助剂
2.6.1.1 着色剂分为无机和有机，无机有二氧 化钛（白色）、镉红（红色）、氧化铁红 （红色）、铬黄（黄色）、群青（蓝色）。 有机有汉沙黄、耐晒黄、甲苯红、橡胶大红、 酞青绿（绿色）、酞青蓝（蓝色）。 2.6.1.2 阻燃剂主要有三氧化二锑、氢氧化铝、 氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钡、氯化石蜡、含 磷阻燃剂等。 2.6.1.3 防老剂
2.1.1 碳黑
碳黑按国标GB 3777-1989和ASTM（美国材料与试验 协会）命名法划分：
ASTM 系列 N100 N200 N300 N400 N500 N600 粒径范围 nm 11-19 20-25 26-30 31-39 40-48 49-60 中文名称 超耐磨炉黑 中耐磨炉黑 高耐磨炉黑 特导电炉黑 快压出炉黑 通用炉黑 ASTM 系列 N700 N800 N900 S200 S300 粒径范围 nm 61-100 101-200 201-500 20-25 26-30 中文名称 高结构半补强 炉黑 细粒子热裂碳 黑 中粒子热裂碳 黑 代槽炉黑 （中耐磨炉黑） 代槽炉黑 （高耐磨炉黑
主讲内容
序号
1 2
内容
橡胶合成 橡胶辅料简介
备注
1. 橡胶合成
项目 橡胶合成 备注
ห้องสมุดไป่ตู้
1.1
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
顺丁橡胶(BR)
丁基橡胶 （IIR） 氯丁橡胶 （CR） 丁腈橡胶 （NBR） 乙丙橡胶 （EPDM） 聚氨酯橡胶（PU）
1.7 1.8
丁苯橡胶(SBR) 硅橡胶 （SIR）
2.4
2.5 2.6
硫化活性剂
橡胶硫化剂 其他助剂
2.1 橡胶补强剂（填料）
补强剂的作用：能改善橡胶的力学性能，如 提高拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应 力，从而达到提高使用性能、延长使用寿命 的作用。 填料按作用分为补强型和非补强型，补强型 包括碳黑、白碳黑、硅酸盐、活性碳酸钙、 氧化锌等，非补强型，主要起到增容的作用， 降低成本，主要包括再生胶粉、无机填料和 纤维等。
2.4.1 硫化活性剂
硫化活性剂：凡能增加促进剂的活性，提高 硫化速度和硫化效率，改善硫化胶性能的化 学物质都称为硫化活性剂。 常用的硫化活性剂有无机和有机二大类。无 机类活性剂有ZnO、MgO、 CaO 、PbO 、 MgCO3、ZnCO3、氢氧化钙等：有机类活性 剂有乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，二甘醇， 三甘醇，月桂酸，硬脂酸，油酸，硬脂酸锌， 脂肪酸等。
2.1.2 白碳黑和其他填料
白碳黑：主要成分是二氧化硅,分为沉淀白碳 黑和气相白碳黑。沉淀白碳黑用于普通硅胶， 气相白碳黑一般用于高撕裂高通明硅胶。 其他填料：陶土（泥粉）分为硬质陶土和软 质陶土，滑石粉，碳酸钙分为重质碳酸钙和 轻质碳酸钙、硅藻土等。
2.2.1 橡胶增塑剂
橡胶增塑剂定义：可以使得橡胶分子间的作用力降 低，从而降低橡胶的玻璃化温度，增加橡胶可塑性、 流动性，便于压延压出等操作，同时还能改善硫化 胶的某些物理力学性能，如降低硬度和定伸应力。 增塑剂主要有石油裂解系列和合成酯类，石油系列 有石蜡油、芳香烃油、环烷烃油、机械油、凡士林、 煤焦油、古马龙等，合成酯类邻苯二甲酸二甲酯类、 脂肪二元酸酯类、磷酸酯类等。