综采一队岗位危险源辨识
煤矿综采队采煤专业岗位危险源辨识
11
滚筒缠绕异物不及时停机处理
其他事故
损坏采煤机
采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出
12
过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石
其他事故
强行使用采煤机，损坏采煤机
工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理
13
对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确
3
割煤后没有及时打出护帮板
顶板事故
空顶时间过长，容易造成冒顶事故或煤壁片帮伤人事故
采煤机割煤后及时推出伸缩梁并打出护帮板
4
未询问交班司机上班的设备运行情况、工作面出现的异常情况
机电事故
设备带病运行，造成设备损坏。或工作面异常，煤壁片帮伤人等
接班司机必须仔细询问上一班采煤司机关于设备的运行情况，以及工作面异常情况，及时处理或告知班长
2
高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）
其他事故
可能造成高压胶管甩起伤人
移架前检查支架完好情况，认真检查各种高压管路的接头，有问题及时处理
3
支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤
其他事故
开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后开机
7
开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁，工作面顶板破碎或支护不完好
顶板事故
可能由于片帮砸伤操作人员
进入煤帮作业必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业
2
接班时，对于上一班遗留下的设备问题未能及时检修或告知班长
其他事故
刮板机带病运行，导致设备损坏等
综采维修电工危险源辨识
综采维修电工危险源辨识综合采购（综采）维修电工是一个涉及高风险工作的职业。
在执行任务时，维修电工需要遵守各种安全规定，以降低电工作业中的危险风险。
本文将重点讨论维修电工工作中的危险源辨识，并提供一些有效的措施来减少这些危险。
1. 电击危险：电击是维修电工面临的最大危险之一。
维修电工需要接触电路和设备，很容易暴露于触电的风险之中。
为了降低电击危险，维修电工应该始终戴好绝缘手套，并确保手套没有破损。
此外，遵守正确的工作程序和安全操作规范也至关重要。
2. 爆炸危险：在某些维修任务中，维修电工可能会面临爆炸危险，特别是在处理有爆炸风险的电气设备时。
为了避免爆炸事故，维修电工应该熟悉设备的安全操作程序，并确保使用适当的工具和设备来处理潜在的危险。
3. 电器火灾：电器火灾是维修电工面临的另一个重要危险。
电器故障、电线短路或电气线路过载可能引发火灾。
在发生火灾时，维修电工应该采取紧急措施，比如使用灭火器或拨打紧急电话，以及确保自己和他人的安全。
4. 高处坠落：维修电工有时需要在高处工作，如电线杆、楼顶或高架设备上进行维修操作。
高处作业可能导致坠落，并引发严重伤害甚至死亡事故。
维修电工应该佩戴安全带，并使用可靠的坚固支撑物（如脚手架）来提供稳定的工作平台。
5. 化学物品危险：在某些情况下，维修电工可能需要处理一些有毒、易燃或腐蚀性的化学品。
在处理这些化学品时，维修电工应该穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，并确保遵守相关的安全操作程序。
6. 机械伤害：在进行维修工作时，维修电工有时需要使用各种机械工具和设备。
这些机械工具可能会引发割伤、碰伤或夹伤等伤害。
为了防止这些伤害，维修电工应该接受必要的培训，熟悉各种工具的正确使用方式，并始终戴上适当的个人防护装备。
7. 缺乏安全意识：缺乏安全意识是维修电工工作中最常见的危险源之一。
维修电工应该时刻保持警觉，并时刻关注自己周围的安全状况。
此外，维修电工应该接受定期的安全培训，以提高安全意识和应急处理能力。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
危险源辨识及管控措施—综采队
移架人员踉机作业距离 近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出 的煤块伤人。
支架工在移架时，严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断 裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 位。
检修时，必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时，采煤机检修工 未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时，采煤机检修工必须发出警示信号，检 查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时，没有观察架前、 架内有人员通行，盲目移
架。
挤伤人员，顶板漏肝伤人。
移架时，操作范围内有人行走时，禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备，起吊工 具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点，起吊时 起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未 远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制，周围人员及时撤 离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的 通讯扩音电话装置不灵 敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验 电、放电，就触及电气 元件。
电气设备仍然带电，检修时， 造成电击、电伤事故。无放 电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确 认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行 放电。
综采队危险源辨识卡
1.未执行行人不拉架制度，架前或架间有人，确认有人发出通过信号操作支架。
2.生产时，架间喷雾不按要求打开。
3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。
4.直接用手掏电缆槽内大块煤。
5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。
6.更换护帮板，人员站在支架支护范围之外作业或指挥。
2、安全设施不齐全，强令作业。
3、现场存在事故隐患尚未处理，强令作业。
4、安排未通过措施学习考试以及考核不合格的职工上岗工作。
12
拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人。
中等
支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。
13
上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息。
中等
在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。
2
安全知识和设备技能培训不到位，员工技术能力不足导致人身伤害。
重大
1、在班前会上必须向员工强调作业时的安全注意事项。
2、安排工作任务时必须根据员工掌握技能的层度，不安排不具备完成此项任务能力的员工进行本项工作。
3
检查指导工作时进入危险区域，未采取措施造成人员伤害。
重大
进入有危险的区域必须先进行确认和有人陪同且采取相关的安全技术措施。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，尽量安排精神状态不佳的员工休息。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工违禁品入井。
本岗位主要不安全行为
1.发现违章不制止、不汇报。
2.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
8、机尾防崩措施不到位。
综采一队岗位危险源辨识
采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。
采煤机司机未发现安全出口附近有人员
采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。
遥控器失灵
遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。
采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶
检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开
工作人员进入运输机内查链时，必须将支架护帮板打开结实煤壁，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
人员搬运刮板链时，用力不统一
三机检修工在栓刮板链时，多人共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
支设支柱前未检查支柱完好
支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
支设单体支柱方式不正确、监护不到位
超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。
未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
推溜时人员在架前作业
液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。
护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定
1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁；2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。
拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架
注油时，必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上，并可通过油位观察口观察到油位。
综采危险源辨识 (3)
中等
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
控制台操作工
中等
2.启动三机或泵站时， 未取得停机或停泵人员 的同意；未向工作面发 出开机、开泵的信号
三机突然起动造成运输机内人 员的伤害，突然开泵，工作面 人员正在处理系统管路，造成 高压液体伤人
.3、启动三机时，三机 三机反转易断链或顶开机头盖 反转或甩保护、闭锁开 板造成人员伤害 机
1.综采维修电工接线时电气间隙不少 于36mm； 2.综采维修电工接线时爬 综采维修电工 一般 电距离应根据材料选择45-90mm。 泵站检修工 中等 中等 泵站检修工 泵站检修工 中等
泵站检修工检修前必须将进、回液 截止阀关闭到标志位置 拆卸液管接头或管路时，液管 泵站检修工检修前必须进行卸压， 或管路突然崩出造成设备损坏 确认压力表读数归零，系统无压力 或人员伤害 时方可进行检修 泵站检修工每周对电机轴承进行检 电机高温或损坏 查，并填写相关检查记录
泵站检修工每天对吸排液腔进行检 不能及时发现吸排液腔故障， 查，保证其与阀座接触面无伤痕， 4、未检查泵头吸排液 造成无法正常供应乳化液或冷 未折断、无变形，与阀芯接触面无 腔或检查不到位 却、喷雾用水，导致设备损 伤痕，发现吸排液腔有异常要及时 坏，影响生产 泵站检修工 停机处理，并填写检修记录。 泵站检修工要定期对乳化液浓度进 乳化液浓度低于3%，对设备 行检查，确保其在3%-%5的范围之 5、未检查乳化液浓度 侵蚀严重，缩短设备使用寿命 内，发现乳化液浓度不符合要求， 或检查不到位 或损坏设备；乳化液浓度高于 及时进行稀释(浓度>5%时）或添加 5%， 泵站检修工 乳化液(浓度<5%时） 6、不开泵试机或试机 泵站检修工检修完毕后必须进行开 不能及时发现泵站异常，生产 时不认真检查各环节运 机调试，确保设备都运行正常后才 中出现问题影响安全生产 泵站检修工 行情况 可离开。 1.工作面安装调试完毕后，负责支架 检修的综采维修钳工必须及时把机 头和机尾端头架和过渡架的护帮板 成组动作程序屏蔽掉，并拔掉电磁 阀连线； 2.机头端头架和过渡架只 1、端头架及过渡架的 护帮板打出过程中挤伤人员或 护帮板的成组功能没有 能由刮板运输机司机自己拉移，其 综采维修钳工 损坏设备 屏蔽 护帮板只能由刮板机司机本架手动 操作，其他人不得动作机头端头架 和过渡架及其护帮板； 3.机尾端头 架和过渡架的护帮板只能本架手动 操作，不得采用其它操作形式。 1.多人进行起吊操作时，起吊、下放 设备必须同步，用力均匀、缓慢起 吊，由专人指挥； 2.作业中现场负 责人必须检查各吊链的受力情况， 2、下放电机的几个吊 吊具断，造成人员伤害 发现受力不均匀时，应该指挥操作 综采维修钳工 具不同步， 人员及时进行调整；如果发现吊钩 、链环有异常响声时，操作人员应 立即停止操作，并按撤离路线撤离 。 3.在起吊的过程中，发 起吊人员未注意到，发生断链 综采维修钳工在起吊链轮时必须加 综采维修钳工 40T防护链。 伤人 生卡阻、断链 4.将摇臂吊起，拆卸销 轴，拆掉与调高油缸连 综采维修钳工必须两人配合将摇臂 晃动摇臂挤伤或碰伤周围工作 接的销轴3.未按照要求 的销轴用甩锤甩出，同时避开摇臂 综采维修钳工 人员 纵向的摆动范围。 拆卸摇臂销轴 1.供气系统的管路及附件的耐压值大 于1Mpa ，且大于系统中最高气压的 150％； 2.送气管路上距操作位置不 大于3m的位置配置阀门或遥控开 关； 3.阀门密封良好，开关灵活， 关闭后无漏气现象, 存放和使用供气 5、.气泵不完好 使用中伤害人员或损坏设备 综采维修钳工 软管时远离油、热表面和化学品； 4.气动扳手的防护罩无磨损、无裂纹 、无变形； 5.供气管路无漏气、气 源软管与接头连接可靠； 6.压力表 灵敏准确，安全阀和压力调节器动 作可靠。 综采维修钳工在注油前必须用棉纱 6、未清理放油嘴附近 油样内杂质多，易造成铁谱分 将油嘴擦干净，确保无浮煤堆积、 综采维修钳工 的卫生 析错误，给生产造成误指导 无积水。 1.更换提底油缸前，必须打开护帮 板，指定专人监护煤壁，并观察好 7、更换提底油缸的方 撤离路线； 2.综采维修钳工首先拆 法不当，人员之间配合 工器具伤人；工作面片帮伤人 综采维修钳工 掉固定油缸的螺栓，然后在支架护 不当 栏上固定1吨吊链，将旧油缸吊起， 更换新的油缸。
综采维修电工危险源辨识模版
综采维修电工危险源辨识模版1. 危险源辨识的重要性危险源辨识是综采维修电工工作过程中必不可少的一项工作。
准确判断和辨识各种潜在的危险源，能够帮助电工避免事故的发生，提高工作安全性。
2. 工作条件的危险源辨识综采维修电工在进行工作前，需要对工作条件进行全面的危险源辨识。
例如，维修作业现场可能存在的电气设备故障，需要对设备进行全面检查和测试，以排除故障和隐患。
此外，还需要检查电缆线路、接触网、开关设备等，确保其正常运行，防止事故发生。
3. 作业单位的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，作业单位也是一个重要的危险源。
作业单位需要提供良好的工作环境和工具设备，以确保电工的安全作业。
电工需要辨识作业单位是否有不良的工作环境、设备设施不完善、缺乏安全防护等危险源，并采取相应的措施加以解决。
4. 安全规范的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要严格按照安全规范进行操作。
危险源辨识包括对维修工程的工作环境、工作设备、工作人员的安全程度进行评估。
必需具有足够的安全防护设施及工作场所，严格按照安全操作规程进行工作，确保操作的安全可行性。
5. 设备故障的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要对设备故障进行准确的辨识。
通过对设备进行全面检查，确定设备是否存在故障或潜在隐患。
只有准确辨识并修复设备故障，才能确保工作的安全进行。
6. 作业流程的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，需要对作业流程中可能存在的危险源进行辨识。
例如，工作流程中是否需要操作高压设备、是否有可能出现火灾、是否需要进行高空作业等。
对作业流程中的危险源进行辨识，可以帮助电工制定相应的安全措施和应急方案。
7. 个人行为的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，个人行为也是一个重要的危险源。
不正确的操作行为、缺乏安全意识、违反安全规程等行为都可能引发事故。
因此，电工需要对个人行为进行自我辨识，建立正确的安全意识，遵守安全规程，确保工作安全。
8. 事故案例的危险源辨识通过学习和分析已发生的事故案例，可以帮助电工对危险源进行更加准确的辨识。
综采维修电工危险源辨识
综采维修电工危险源辨识一、引言综合采购维修电工是一项非常重要的工作，同时也存在一定的危险性。
为了保障员工的安全和工作的顺利进行，我们需要对综合采购维修电工的危险源进行辨识，在工作中采取相应的措施进行控制和管理。
本文将从电气设备、电气工具和电气线路三个方面进行危险源辨识。
二、电气设备的危险源辨识1. 电气设备的损坏和老化：电气设备使用时间长了，容易出现损坏和老化的问题，如电线破裂、绝缘损坏等。
这些损坏和老化问题可能导致电气设备的故障，进而引发电击、火灾等危险。
2. 不合格的电气设备：有些电气设备可能存在质量问题，如不符合国家标准、无有效检验合格证书等。
这些不合格的电气设备使用起来不安全，可能存在漏电、电线短路等危险。
3. 不合理的电气设备布局：电气设备的布局应合理，避免设备之间的干扰和危险环境的影响，如电气设备与易燃物接触等。
不合理的电气设备布局可能导致电气设备的故障，进而引发火灾等危险。
三、电气工具的危险源辨识1. 电气工具的损坏和老化：电气工具长时间使用后，容易出现损坏和老化的问题，如电线破裂、绝缘损坏等。
这些损坏和老化问题可能导致电气工具的故障，进而引发电击、火灾等危险。
2. 不符合标准的电气工具：有些电气工具可能不符合国家标准，如工作电压或额定电流等参数超过规定范围。
这些不符合标准的电气工具使用起来不安全，可能存在大电流冲击、电弧产生等危险。
3. 电气工具的误用：使用电气工具时应按照正确的方法和程序进行操作，如正确接地、合理选择工具等。
如果误用电气工具，可能造成电工本人或周围人员的伤害。
四、电气线路的危险源辨识1. 电线线路漏电：电线线路存在漏电的情况，可能导致电气设备发生故障，引发火灾等危险。
2. 电线线路短路：电线线路存在短路的情况，可能导致电气设备发生故障，引发火灾等危险。
3. 电线线路接地不良：电线线路接地不良可能导致电气设备带电，引发电击等危险。
五、危险源的控制和管理1. 定期检查和维护电气设备：定期检查和维护电气设备，及时修复损坏和老化的问题，确保设备的安全使用。
综采各岗位危险源汇总 危险源辨识
必须严格执行停电检修制度，使用 重大 合格的验放电用具和绝缘防护用具
。
5
未严格执行停送电工作票， 误送电伤人
重大
严格执行停送电制度和停电检修制 度
6
甩掉电器设备的保护，造成 人员伤害
中等 电气设备严禁甩掉任何保护运行。
7
摇表测量后未放电，造成人 员触电
中等 摇表测试电缆绝缘后，必须放电。
8
调整采煤机各种整定和保护 值，造成设备损坏或人员伤 害
综采三机检修工主要危险源辨识卡
综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号
危险源及其后果
等级
管理标准
1
检修三机时，未停电闭锁、 上锁，误动作伤人
重大
检修时停闭锁三机、支架，并上锁 。
2
在运输机内作业时未打出护 帮板，片帮伤人
重大
在运输机内作业时，护帮打到位并 闭锁支架。
3
解马达时没有释放刮板链张 力，刮板链突然转动，造成 人员伤害
在生产时清理机头盖板上的 7 浮煤，破碎机崩出的煤块伤
人或人员坠落运输机内。
8
人员未佩戴合适的劳动保护 用品，作业时导致人员受伤
9
有异响时未及时停机，造成 刮板或刮板链等损坏
10 机头煤壁片帮伤人
中等
处理机头大块时，必须将作业地点 附近护帮板打出并闭锁。
中等
设备运转期间严禁清理机头盖板上 浮煤。
中等
重大
解马达前必须释放刮板链张力，确 保运输机内无人。
4
切链时未释放链条张力或阻 链器使用不当，造成人员伤 害
中等
1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。
5
更换液压元件时未卸压，造 成高压液体伤人。
综采危险源辨识
85 割煤时未按规定的割煤步距和割煤方法进行割煤 86 割煤人员未站在安全地点 87 工作面煤量过大 88 割煤前未开架间喷雾
丁家渠煤矿综采队危险源辨识
序 号 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 危险源 风险类型 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 风险后果及描述 炮烟熏人，造成一氧化碳中毒 易造成放炮后顶板冒落程度不够对人员造成伤害 出现哑炮对人员设备造成伤害 造成人员伤亡 不能有效支护顶板，易造成顶板冒落人员伤害 顶板冒落造成人员伤亡 造成人员伤害 设备材料行驶中滑落造成人员伤害 造成人员伤害 冒落时对人员造成伤害 易造成撕带对设备造成损害 造成人员伤亡 单体支柱三用阀芯对着人行道易造成阀芯飞出伤人 影响端头管理，不利于端头支架调架 影响联网工程质量差造成金属网连接不牢固 对顶板支护效果差，影响调架顶板管理 铺金属网时顶板易冒落矸石伤人 金属网工程质量差，强度不够，影响调架顶板管理 人员误操作支架造成伤人事故 人员处在危险区域易被冒落矸石碰伤 防止道脱落碰伤作业人员 事故类型 其他事故 机电事故 其他事故 其他事故 其他事故 顶板事故 其他事故 运输事故 其他事故 顶板事故 顶板事故 机电事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 罚款 100 100 300 200 200 200 100 100 300 300 100 200 100 200 200 200 200 200 300 300 100 工作面强制放顶时，辅运顺槽工作人员未及时撤离 工作面强制放顶时，炮药及炮泥未安装到位 工作面强制放顶时，放炮母线连接部到位 工作面强制放顶时，井下运输炮药时，车速行驶速度快 支设关门柱后未检查端头支架侧护板是否打开 工作面上下隅角面积超过规定时，未及时制定相关措施 工作面煤尘较大，未进行有效处理 铲车运输设备、物料时，未捆扎牢 电站噪音较大，未发放相关防护劳保 不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶 马蹄儿司机未及时发现设备运输中杂物 工作面检修时，未严格执行停送电制度 未检查单体支柱三用阀方向 末采挂网，上下端头金属网未铺至到位 末采挂网未使用特制的连网钩进行联网 末采挂网铺设间距过大 末采挂网未对破碎顶板进行维护 金属网搭接距离不够 末采挂网，煤壁有人作业时，人员操作支架 末采挂网、联网人员站位不当 末采挂网上网时人员配合不默契
综采队危险源辨识
采煤专业本质安全管理体系3.1 综采队风险管理综采队风险管理小组：组长：杜芳周成员：翟保龙赵彦惠综采队风险概述综采队负责采煤、运输、支护、泵站等工作。
综采队共有39项工作任务，217道工序。
通过对各类风险进行排序，39项工作任务有重大风险任务4项、中等风险任务17项、一般风险任务18项，其中有危险源324个，人员方面249个、机器设备方面33个，环境方面28个，详见综采队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。
综采队工作任务清单重大风险任务Ⅳ级（18～25）中等风险任务Ⅲ级（9～16）一般风险任务Ⅱ级（3～8）序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 电气焊作业24 1 生产前的准备工作15 1 拉移变82 割煤21 2 放顶与初次来压15 2 取油样83 采煤机检修21 3 起吊作业14 3 拉回柱绞车84 控制台操作20 4 看护拖移电缆13 4 气动扳手的使用85 两巷超前支护12 5 更换采煤机滚筒及摇臂86 三机检修12 6 处置架前大块煤87 支架检修12 7 更换转载机驱动部88 探底煤10 8 更换运输机驱动部及电机89 挂钩的拆、安10 9 更换采煤机牵引部710 开机前的准备工作10 10 更换转载机板链711 处理支架压死10 11 拉空转载机，换转载机机尾链轮712 皮带件的拆除10 12 更换运输机机头链轮713 设备列车管理9 13 临时轨道的拆、安714 处理溜槽内的大块煤9 14 改变设备布置，两顺槽采用超前支护715 搬家倒面前挂网9 15 更换运输机刮板链 616 更换破碎机9 16 清煤 617 处理电缆漏电9 17 监护刮板机运行 618 更换电缆夹子 6综采队工作任务风险等级统计表特别重大风险任务V级风险任务（30～36）重大风险任务IV级风险任务（18～25）中级风险任务III级风险任务（9～16）一般风险任务II级风险任务（3～8）0 4 17 18 0.00% 10.30% 43.60% 46.10%综采队危险源分类统计表风险等级危险源类别Ⅴ级风险（30～36）Ⅳ级风险（18～25）Ⅲ级风险（9～16）Ⅱ级风险（3～8）Ⅰ级风险（1～2）人数量0 18 123 98 10 占总数（%）0 5.56% 37.96% 30.25% 3.09% 机数量0 0 31 16 0 占总数（%）0 0 9.57% 4.94% 0 环数量0 0 15 13 0 占总数（%）0 0 4.63% 4.01% 0 管数量0 0 0 0 0 占总数（%）0 0 0 0 0合计数量0 18 169 127 10 占总数（%）0 5.56% 52.16% 39.20% 3.09%陕西集华柴家沟煤矿综采队风险管理表任务工序具体描述危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象●管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.生产前的准备工作1.有害气体检查与记录填写1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象。
综采控制台操作工 危险源辨识
强行送电或未按规定执行 10 停送电制度，造成设备损 中等 严格执行停送电制度。
坏或人员伤害
本岗 位主 要不 安全 行为
1.未验电、放电检修电气设备。 2.停电不挂牌，停机不闭锁。 3.带电检修、搬迁设备。 4.检修泵前未将启动按钮上锁，未进行泄压。 5.将保护甩掉。
重大
上岗后必须检查各隔离开关手把的位 置，发现不正确及时复位。
4
启动设备时，未取得操作 人员的同意或未发出信 号,造成人员伤害
重大
接到工作面发出开机或送电信号时必 须重复口令，确认后操作。5泵站压力源自稳定，压力变 化较大，管路抖动伤人
中等
停泵，查明原因，及时处理。
6
甩掉电气设备的保护，损 坏设备或造成人员伤害
综采控制台操作工主要危险源辨识卡
综采控制台操作工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
拉移变时，未闭锁皮带， 皮带启动，造成人员受伤
重大
拉移变前，必须闭锁皮带并上锁。
2
未检查列车连接是否完 好，跑车伤人
重大
必须经常检查列车连接部位的完好情 况。
3
未检查隔离手把位置，误 操作造成人员伤害
中等
严禁甩掉任何保护运行。
7
设备运行数据显示异常时 未及时发出信号，造成设 备损坏或人员伤害
中等
发现设备运行数据显示异常时及时通 知操作人员，必要时停机处理。
8
泵站液管卡子窜出或管接 头断裂造成人员伤害
中等
经常检查各种管路卡子及接头，发现 问题及时处理。
没有对所在场所进行敲帮 9 问顶或工具不合适，造成 中等 必须进行敲帮问顶，工具要合适。
综采工作面安装的危险源辨识及控制措施
综采⼯作⾯安装的危险源辨识及控制措施2019-06-15【摘要】近年来，随着经济快速发展，各⾏业⽣产过程中的安全性越来越受到国家的重视，以保证⽣产⼈员的⽣命安全，促进企业经济效益不断增长，给我国社会主义现代化建设提供源源不断的动⼒。
本⽂就煤矿综采⼯作⾯情况进⾏概述，对综采⼯作⾯安装危险源辨识和风险评估进⾏分析和探讨，提出风险控制的有效措施，以提⾼矿井综采⼯作⾯的安全性。
【关键词】综采⼯作⾯危险源辨识风险控制发展随着⾼科技信息技术的不断推⼴，我国煤矿开采过程中的安全⽔平得到了快速提升，有利于煤矿企业长远发展，对于增强我国综合起着重要的推动作⽤。
综采⼯作⾯安装的危险源辨识及控制措施的实施，有利于煤矿开采过程中安全性的不断提⾼，对于促进我国市场经济体制不断完善具有重要现实意义。
1 概述根据我国煤矿开采的情况来看，我国矿井设计⽣产能⼒有了明显提⾼，我国第⼀对采⽤全煤⼤巷布置的现代化矿井出现在济宁⼆号矿煤，对于促进我国经济可持续发展具有重要意义。
随着煤矿开采的不断推进，普通综采、长壁综放和中厚偏薄煤层等煤矿开采⼯艺得到了⼴泛推⼴和应⽤，是我国煤矿企业呈现出⼤中特的开采局⾯，因此，煤矿企业采取了⼀系列措施对矿井⽣产系统进⾏了改⾰和创新，以提⾼企业⽣产⼒，促进企业⽣产安全⽔平不断提升。
为了提⾼煤矿企业矿井原煤的⽣产能⼒，必须增加综采⼯作⾯的开采数量，加强综采⼯作⾯安全管理，降低安全事故发⽣率，清晰辨识综采⼯作⾯安装危险，采取有效控制措施，给矿井综采⼯作⾯风险防范能⼒的不断增强提供可靠保障。
2 综采⼯作⾯安装危险源辨识和风险评价2.1 危险源辨识根据矿井综采⼯作⾯安装的情况，进⾏危险源辨识要按照以下⼏个步骤：（1）建⽴辨别⼩组。
在矿井⽣产过程中，辨识⼩组⼀般是由管理⼈员、⼯程技术⼈员、技术⼯⼈等组成，以对各种根源进⾏有效辨识，提⾼⽣产过程中的安全性。
（2）明确辨识范围。
在矿井综采⼯作⾯安装过程中，所有空间范围都需要进⾏辨识，因此，要对安装空间存在的所有事物进⾏危险辨识。
综采维修电工危险源辨识范文
综采维修电工危险源辨识范文综合采购是企业在采购物资时对多个供应商进行综合比较和选择的一种采购方式。
在综合采购中，电工维修是一个关键的环节，但同时也存在着危险源辨识的问题。
危险源辨识是指对可能危及人员和财产安全的潜在危险进行识别和评估的过程。
本文将从综采维修电工危险源辨识的角度出发，探讨该问题的方法和措施。
1. 了解维修电工的工作过程和现场环境。
在进行危险源辨识之前，首先要对维修电工的工作过程和现场环境有一个清晰的了解。
维修电工通常需要进行设备故障排除、电气线路维修、设备检修等工作，现场环境可能存在电击、火灾、爆炸等危险。
因此，在进行危险源辨识时，需要根据实际情况确定可能存在的危险源。
2. 识别可能存在的危险源。
识别可能存在的危险源是进行危险源辨识的重要步骤。
可能存在的危险源包括但不限于电流过大、电压过高、设备老化、电器设备不符合安全标准等。
通过对维修电工工作过程和现场环境的了解，结合相关的安全标准和规范，可以逐一识别出可能的危险源。
3. 评估危险源的风险程度。
在识别出可能的危险源后，需要对其风险程度进行评估。
评估危险源的风险程度可以通过分析事故发生的概率和可能产生的损失程度来进行。
一般来说，风险程度较高的危险源需要采取更加严格的防范措施，以确保维修电工的安全。
4. 制定相应的防范措施。
根据危险源的风险程度和特点，制定相应的防范措施。
防范措施可以包括但不限于加强现场管理、提供必要的个人防护用品、设立警示标志、对相关人员进行培训等。
防范措施的目的是降低维修电工发生事故的可能性和损失。
5. 定期进行安全检查和评估。
安全检查和评估是维修电工危险源辨识的一个重要环节。
定期进行安全检查和评估，可以发现存在的安全隐患，及时采取相应的措施进行处理，减少事故的发生。
同时，安全检查和评估也可以为后续的维修电工工作提供参考和指导。
总结：综采维修电工危险源辨识是确保维修电工工作安全的重要步骤。
通过了解工作过程和现场环境，识别可能存在的危险源，评估危险源的风险程度，制定相应的防范措施，定期进行安全检查和评估，可以有效降低维修电工发生事故的概率，保障人员和财产的安全。
综采维修电工工作中的危险源与预防措施
综采维修电工工作中的危险源与预防措施综采维修电工危险源辨识作为综采维修电工，在工作中面临着许多危险源。
本文将从高压操作不规范、带电作业不安全、电气设备未定期检查、防护设施不齐全、电缆电线未正确使用、工具设备不合格、违反操作规程、未正确使用个人防护用品、设备失修或误操作、防护措施不到位、维修技能不过关、应急处理不当、与同事配合不当、安全意识不足、未佩戴劳保用品等方面进行危险源辨识，并提出相应的预防措施。
1.高压操作不规范危险源：在高压操作过程中，如果未按照规定进行操作或使用不合格的设备，可能导致触电、电击等人身伤害事故。
预防措施：加强安全操作规程的培训，提高高压操作技能，确保操作过程规范、安全。
同时，应定期检查高压设备的安全性能，确保其正常运转。
2.带电作业不安全危险源：带电作业过程中，如果不采取有效的安全防护措施或操作不当，容易导致电击、触电等人身伤害事故。
预防措施：在进行带电作业前，应做好安全防护措施，如穿戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
同时，应确保操作规程正确并经过专业培训。
3.电气设备未定期检查危险源：电气设备长期未进行定期检查和维护，可能导致设备故障、短路等问题，从而引发火灾等事故。
预防措施：应按照规定对电气设备进行定期检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。
同时，应确保电气设备的使用环境良好，避免超负荷运转。
4.防护设施不齐全危险源：工作现场如果缺乏必要的防护设施，如安全通道被堵塞、安全出口指示牌被遮挡等，可能导致人员伤亡事故。
预防措施：应确保工作现场的防护设施齐全、完好。
如安全通道畅通无阻，安全出口指示牌清晰可见。
5.电缆电线未正确使用危险源：电缆电线老化、破损或使用不当，可能导致短路、触电等人身伤害事故。
预防措施：应定期检查电缆电线的安全性能，及时更换老化、破损的电缆电线。
同时，应遵循正确的使用方法，避免违规操作。
6.工具设备不合格危险源：使用不合格的工具设备，可能导致设备故障、人身伤害等问题。
综采队各岗位危险源辨识
综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交代班时设备运转情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率；7、采煤机运转过程中，采煤机司机随时注意采煤机运转情况，发现题目及时停机搜检并汇报分明；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运转时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运转速率不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。
综采工作危险源辨识
综采工作危险源辨识1、下井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井，严禁穿化纤衣服，下井前严禁喝酒。
3、严格执行乘车制度及大巷行人规定，严禁蹬爬运行的矿车。
4、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
5、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。
6、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶，确保安全。
7、设备维修实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，检修情况，检修时间要有记录。
8、加强工作面通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。
因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
各工种岗位危险源辨识跟班队长岗位危险源辨识1、对当班生产现场的安全生产全面负责，是当班安全生产的第一责任者。
2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。
3、开工前，负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无误后方可开工。
4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。
5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。
6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工作业，狠反“三违”，确保安全生产。
7、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。
综采维修电工危险源辨识
综采维修电工危险源辨识电工危险源辨识是综合采购和维修电工工作中非常重要的一环。
电工工作涉及到电力系统的维护和维修，而电力系统中存在着许多潜在的危险源。
如果不对这些危险源进行辨识和管理，就很容易引发意外事故。
因此，综采维修电工必须具备辨识电工危险源的能力，以保障工作安全。
下面将详细介绍如何进行电工危险源辨识。
首先，综采维修电工需要了解电工安全管理的相关法律法规和标准。
电工作业必须遵守国家有关电气安全的法律法规，如《电气安全条例》、《电气装置安全规程》等。
此外，还需了解国家电工行业的相关标准，如《电割焊工职业技能标准》、《电工操作及作业技能规程》等。
这些法律法规和标准对电工危险源的辨识和管理提供了具体的要求和指导。
其次，综采维修电工需要熟悉电力系统的组成和工作原理。
电力系统包括发电设备、输电线路、变电设备和用电设备等组成部分。
电力系统的工作原理涉及到电流、电压、电阻、电感、电容等基本电学概念。
电工必须清楚这些基本概念，才能准确识别电工危险源。
接下来，综采维修电工需要学习电工事故的案例和教训。
通过学习电工事故的案例和教训，可以加深对危险源的理解和认知。
电工事故的案例包括电击事故、触电事故、火灾事故等。
通过分析这些案例，可以发现引发事故的具体危险源，并总结出相应的防范措施。
然后，综采维修电工需要进行电工危险源的辨识和评估。
在电工作业现场，可能存在许多潜在的危险源，如电线裸露、电气设备老化、过载等。
电工应该通过实地勘查和仔细观察，辨识这些危险源，并进行评估。
评估的标准可以基于国家标准或相关电气安全法规，评估结果可以分为低风险、中风险和高风险等级，以便采取相应的防范措施。
最后，综采维修电工要根据电工危险源的辨识结果采取相应的防范措施。
对于低风险的危险源，可以通过定期检查和维护来降低风险。
对于中风险和高风险的危险源，必须采取更加严格的防范措施，如禁止未经授权人员接近、设置安全标识和警示标志、采用防护措施等。
此外，综采维修电工还需要进行定期的培训和考核，以提高电工危险源辨识和管理的能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
采煤机停电时，未按照规定程序作业
停电时先停断路器，再停隔离开关。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机检修工）
危险源
管理标准
未检查顶板、煤壁状况进入煤壁侧检修
采煤机检修前，班长或组长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶板完好后，通知作业人员开始作业。
危险源
管理标准
启动绞车后，绞车司机未能听清人员信号
按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车，启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢固
单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液；初撑力必须50KN。
绞车钢丝绳完好达不到要求
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：端头（超前）维护工）
危险源
管理标准
未检查超前支护或检查不到位单体支柱的初撑力达到50KN以上；
3.检查确认单体支柱位置合理。
未检查排水情况或检查不到位
超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时，必须立即组织人员抽排水。
回撤单体前未检查上方顶板情况
回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层。
回撤方式不正确、监护不到位
1.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；
2.将支柱泄液后，一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。
单体支柱不完好
支柱柱帽与柱头的连接可靠；活柱伸缩灵活，不卸压，不漏液；初撑力不小于50KN。
未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位
开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
采煤机的冷却系统故障
各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。
端头支架管路敷设不整齐、不标准
端头支架管路敷设整齐并符合标准，不妨碍支架动作及人员行走。
端头支架移架时，遇到阻力不及时处理
端头支架移架时，遇到阻力过大时，必须及时停止作业进行处理，待问题处理完后，方可继续作业。
端头支架移架时，未查看顶板情况
端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架。
压力误显示或各种安全阀不完好
1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。
更换立柱安全阀或压力传感器时，降架高度不够
支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。
推移机头运输机时人员从安全出口通过
刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间，严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。
防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。
支柱未按照规定的间排距打设
单体支柱间距不得超过规定±100MM。
端头支架同时降下
液压支架工不得将端头支架同时降下。
卸单体时，人员站在卸液口对面
超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站立。
端头支架移架时，周围有人滞留或通行
端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）
危险源
管理标准
采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位
采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。保证顶底板平整。
未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位
采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
支设支柱前未检查支柱完好
支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
支设单体支柱方式不正确、监护不到位
超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。
未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
油未加到位，未检查油脂
采煤机司机对牵引部注油时，必须保证油位至少加到牵引齿轮箱高度的2/3以上，可通过油位观察口观察到油位。并定期检查油脂是否合格，如油脂内混有铁销或杂质，必须及时更换。
人员蹬上滚筒更换截齿
采煤机司机更换截齿时，人员不得蹬上滚筒更换截齿。
采煤机未停电，人员站在采煤机附近作业时，采煤机误启动
检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开
工作人员进入运输机内查链时，必须将支架护帮板打开结实煤壁，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
人员搬运刮板链时，用力不统一
三机检修工在栓刮板链时，多人共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
推溜时人员在架前作业
液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。
护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定
1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁；2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。
拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架
采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时，必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
给采煤机送电未按照规定程序
合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围
采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立，确认采煤机滚筒附近无人后，方可开机。
未及时发现冷却水路堵塞
检查喷雾供水装置和电机冷却装置效果，确保电机温度不超过55℃。
刮板机弯曲段不符合要求
刮板机弯曲段长度不得少于18米。
启动设备前未及时发出开机警告或口令不清楚
启动输送机前必须先检查报警装置是否完好,确保报警装置完好后发出开机警告,通知刮板运输机内人员撤出后，通知集控台电工启动。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：小绞车司机）
刮板机本身系统不正常
破碎机、转载机、刮板输送机所设各种闭锁保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠。
进入转载机内未闭锁
检修前必须停机闭锁三机，并通知集控台切断电源。
水路安装不正确或不可靠
必须按照水路安装图安装水管，先冷却电机，再冷却减速箱，水管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
油未加到位
液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。
更换液压管路及元件时，未释放管路的压力
支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。
高压管路出现故障
高压胶管无破裂，管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。
更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销
支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。
未检查采煤机各部油位或检查不到位
采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
未检查采煤机各滚筒截齿
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
采煤机机身有块煤
采煤机检修或运行前机身无块煤。
刮板运输机未闭锁，人员进入运输机内
采煤机机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
进入煤壁侧检修时，护帮板未打出或未打到位
作业人员到架前作业时，必须打开护帮板结实煤壁，并指定专人监护。
检修时，使用工具不当或工具不匹配
采煤机司机检修时，必须使用合适的工具，工具准备不全、不合适不得进行检修作业。
拉架前，必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。
拉架后支架没有排成直线，中心距不符合规程要求
拉架后支架工必须将支架找成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距符合规程要求，偏差不超过±100mm.
急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、漏液
排水设备故障
1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损；
2.过淋水区、构造带时，根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量，通风队设计的排水系统，配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。
未处理风机巷的片帮煤或处理不到位
超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。
1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%；2.索眼表面未出现集中断丝；3.钢丝绳未严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的90%；4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的93%；5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损，直径不小于原直径的95%。
绞车不完好
1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不高出滚筒表面；
注油时，必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上，并可通过油位观察口观察到油位。
刮板弯曲
弯曲变形的刮板不超过总数的3%，刮板弯曲变形量不大于15%，中双链平面磨损不大于5mm，圆环链伸长变形不超过设计长度 2.5 %。
刮板中的杂物没有清理
作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。
2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结，绳卡不少于两道；