铣刀夹头、弹簧夹头、液压刀柄、热装刀柄对比
1 数控机床常用刀柄的分类
1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。
刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。
2 数控机床常用刀柄的选择刀柄结构形式数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
刀柄规格数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。
目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
刀柄的规格数量整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
液压刀柄资料2017.12.12
浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。
雄克液压刀柄性能比较
高转速和良好的回转精度，回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
优点: 整体结构紧凑，强大的有效夹持
力。 刀柄的整体精度高，使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式，能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能，在加工过 程中，通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
完全免维护，一个完全零维护的 设备。
优点: 无污垢，刀柄表面经过处理，冷
却液和铁销对刀柄无伤害。 免维护。 使用寿命长。 冷却液的最大压力可达80bar。
沟槽的设计-经过长期的研究， 在刀柄的夹持孔面设计了环形沟槽， 在装刀具的过程中，刀柄把残留在夹 持孔面的油脂及杂物推至沟槽内，使 得刀柄夹持面和刀具的夹持面保持干 燥状态，这样就保证了刀柄扭矩的有 效传递。
压，使刀柄的膨胀壁膨胀，抱紧刀具，实现夹持。由于油腔内的介质 布了3道阻尼填充物，采用三点定位一个圆的基本原理，刀柄在松开状 料变形，挤压膨胀壁实现夹持的，在外侧的加持套旋松时，内部的 热膨胀，根据热涨冷缩的原理，在热涨状态下放入刀具，然后迅速
是液体，所受的压力是均匀的，所以膨胀壁所收的压力是均等的，保 态呈现一个类三角形的样子，通过加载器加压，使夹持孔变圆，放入刀 阻尼材料恢复形变，膨胀壁恢复，刀具就拆下来了，是一款通用型 冷却，夹紧刀具。
液压刀柄和热涨刀柄性能比较
预先刀具长度的调整： 液压刀柄带有轴向调节长度和侧
面调节长度的功能，根据现场需要， 调整装刀长度，使用方便。只需旋转 调整螺栓就能实现调整。
预先刀具长度调整： 在装刀时可以在加载器上预先装
好如右图所示的标尺，这样就很容易 确定刀具的装载长度。
液压刀柄是一款紧凑而且通用的一种
如何选择合适的刀柄？【干货技巧】
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对刀柄重要的要求就是高速加工时的夹持力度、径向跳动精度和平衡质量，这些都能减少振动。
刀柄的径向跳动精度要小于0.003毫米。
为支持机床的线性传动，主轴、刀柄和刀具的总重量越小，对获得优良切削效果越有利。
根据刀柄对切削结果的影响，客户对刀柄的要求也通常很明确，并且市场上有很多种类的刀柄能够满足这些要求。
我们将特别关注以下四种刀柄：液压刀柄；应力锁紧式刀柄；通用刀柄；热缩刀柄。
液压刀柄液压刀柄可以用于大多数刀具夹持。
与传统的刀柄相比，液压刀柄使用不同的夹持方式来夹紧刀具。
夹持力是通过一个螺钉来实现的(一个螺钉、一个活塞和套筒)。
通过转动螺钉就可以在刀柄内产生均匀的液压。
这个压力通过一个套筒来传递的，而套筒被用来夹持刀具。
使用这个夹持系统，可以实现径向跳动精度( ≤ 3mm)和极高的重复夹紧精度( ≤ 3mm)。
因为刀具被夹持在一个液压镗里，里面装的是油，刀柄能够提供优良的减震效果。
进而避免了由刀具振动带来的材料碰撞，用户可以得到更好的工件表面质量和更长的刀柄使用寿命。
这些刀柄不仅具有免维护和防灰尘的性能，还有使用方便和对刀具夹持安全的性能。
应力锁紧式刀柄应力锁紧系统是一种设计非常精巧的装置，但是它工作原理却很简单：用一个多边形孔的三个不同部位部分来夹紧切削刀具。
对于高速加工来说，从刀柄可以通过刀夹的弹性形变来夹紧时起，应力锁紧夹持刀具就变成了一种非常重要的解决方案。
这款刀柄的主要优势就在于它细长的外形设计。
车床弹簧夹头种类
车床弹簧夹头种类第一种是机械式弹簧夹头。
这种夹头主要通过机械原理来实现夹紧工件或工具的目的。
它通常由弹簧、夹具和夹紧杆组成。
当夹紧杆受到外力作用时，弹簧会将夹具夹紧在工件上，从而实现固定工件的作用。
这种弹簧夹头使用方便，操作简单，适用于一般的车床加工。
第二种是液压式弹簧夹头。
这种夹头是通过液压原理来实现夹紧工件或工具的目的。
它通常由液压缸、油泵和油管组成。
当液压缸受到液压油的压力作用时，夹具会夹紧在工件上，从而达到固定工件的作用。
液压式弹簧夹头具有夹紧力大、精度高、稳定性好等优点，适用于要求较高的车床加工。
第三种是气动式弹簧夹头。
这种夹头是通过气动原理来实现夹紧工件或工具的目的。
它通常由气缸、空气泵和气管组成。
当气缸受到气压的作用时，夹具会夹紧在工件上，从而实现固定工件的作用。
气动式弹簧夹头具有夹紧速度快、操作简单、维护方便等优点，适用于需要频繁夹紧和松开工件的车床加工。
除了以上几种主要的车床弹簧夹头之外，还有一些特殊的弹簧夹头，例如电动式弹簧夹头、液压-气动复合式弹簧夹头等，它们结合了不同的原理和技术，可以更好地适应特定的加工要求。
在选择车床弹簧夹头时，需要根据加工对象的大小、形状、材料以及工艺要求来确定合适的夹头类型。
同时还要考虑夹紧力大小、夹紧范围、夹紧精度、夹紧速度等因素，以确保夹头能够满足加工的要求。
总的来说，车床弹簧夹头种类繁多，每种夹头都有其特定的优点和适用范围。
在实际的车床加工中，根据具体的加工需求来选择合适的弹簧夹头，可以提高加工效率和加工质量，从而更好地满足用户的需求。
加工中心刀柄的种类和用途
加工中心刀柄的种类和用途刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。
同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
你知道加工中心BT 刀柄中的7：24是什么意思吗？你又知道BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准吗？往下看↓↓一、根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：①锥度为7：24的SK通用刀柄；②锥度为1：10的HSK真空刀柄。
1、锥度为7：24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格：①国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）；②日本标准 MAS BT（简称BT）；③德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST）；④美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）；⑤DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）；拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：①目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；②DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；③国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
采用弹簧与液压的刀柄拉紧机构
１ ． 刀柄 ２ ． 弹簧夹头 ３ ． 拉爪 ４ ． 拉杆 ５ ． 蝶形弹簧 ６ ． 活塞 ７ 套筒
爪松开刀柄的拉钉。 刀柄拉钉的松开由液压油进人 进油口实现。 液压油由油口进人油腔
内后， 推动卡筒向左移动， 卡筒向左 移动其内径逐渐变大， 在液压油压力 的作用下， 压力块向左移动的同时作 涨开的径向运动， 拉杆便在拉爪的拉 力下向右移动。带动拉爪向右移， 同 时拉爪作径向涨开而松开刀柄拉钉。
动的优劣， 通过对两者之间的比 较， 介绍了这两种机构不同的特点及可适用的场合。 关键词： 数控技术； 自 动换头技术； 刀柄拉紧机构； 液压驱动； 碟形弹簧 中图分类号： Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ２ － ２ ３ ３ ３ （ ２ ０ ０ ５ ） ０ ４ － ０ ０ ２ ４ － ０ ２
３ 结 论
比较上述两种典型的 刃柄拉紧 机构可以看出， 如使用液压驱动， 优 点是主轴中的刀柄 自动定位和卡紧 机构比较简单， 往主轴中插人锥柄刀 具也较容易。 缺点是对零件材料要求 较高， 加工精度要求高， 因此造价比 碟形弹簧装置要高。但是， 由于其零 图２ 刀柄拉紧机构采用液压驱动的装置图 件全部采用高质量的材料， 所以机床 １ ． 刀柄拉钉 ２ ． 拉爪 ３ ． 卡筒 ４ ． 进油口 ５ 压力块 ６ ： 拉爪箍 ７ ． 套筒 的整体加工精度有较大提高， 而且由 工作原理： 刀柄 １ 在主轴内的夹紧是靠拉爪 ３ 来实 于液压压力 比较大 ， 故装置的体积可以减小到原来的 １ ／ 现的。主轴的后端有蝶形弹簧 ５ ， 通过装在拉杆 ４ 右端螺 ２ ， 这正是万能自 动铿铣头所需要的。 碟形弹簧的优点是： 纹部分上的套筒 ７ ， 使拉杆 ４ 向右拉紧弹簧夹头 ２ ， 通过 其结构较简单， 造价比较低。总之， 当需要结构紧凑尺寸 拉钉把刀柄拉紧。 小时， 应采用液压驱动的刀柄拉紧机构。 刀柄的松开由主轴后面的大油缸实现，当大油缸的 〔 参考文献〕 油腔通人压力油时， 活塞６ 即向右移动， 其右端的端面与 ［ １ ］ 中国 机床工具工业协会数控系统分会． Ｃ Ｉ Ｍ Ｔ ２ ０ ０ １ 巡礼「 ７ ｌ ． 世界 拉杆４ 接触， 压缩碟形弹簧 ５ ， 从而使拉杆４ 也向右移动， 制造 技术与 装备市 场， ２ ０ ０ １ ， （ ５ ） ： １ ３ － １ ７ ． 弹簧卡头 ２ 也同时右移而松开刀柄。 仁 ２ ］ 杨学桐， 李冬茹， 何文立， 等． 新世纪数控机床技术发展战略研 ２ ． ２ 采用液压装置的刀柄拉紧机构 究「 Ｍ ］ ． Ａ 匕 京： 国 家机械工业局， ２ ０ ０ ０ ． （ 编辑 启 迪） 采用液压装置的刀柄拉紧机构如图２ 所示。 工作原理： 刀柄拉钉 １ 在主轴内的夹紧也是靠拉爪 ２ 作者简介： 陈军（ １ ９ ６ ３ － ） ， 男， 工程师， 主要从事机械制造实验教学及结 构设计工作。 来实现的， 它与碟形弹簧的工作原理所不同的是， 在它的 收稿 日期 ： ２ ０ ０ ５ － ０ ２ － １ ８ 拉紧装置中， 拉爪的松紧与张开全部采用液压驱动。首
液压刀柄和热涨刀柄的性能比较-中文
换刀，减少停机时间，提高生产效率 。
可适应大部分的生产场合，通过 减径套可夹持不同直径的刀具，节约 成本。
通过减径套可以让同一把刀柄夹 持不同直径的刀具，减径套外径开有 通水槽，可分为内冷和外冷两种。这 使得你的刀柄更具灵活性和节约成 本，减径套的夹持精度≤0.002MM， 减径套的夹持孔范围从Ø0.8到Ø 25MM。
构，在加工中容易产生振动，加工的表面质量较差，在干切削中， 刀具的发热后精度和夹持力会下降。
刀柄受损后基本不能再修复
高转速和良好的回转精度，回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
高回转精度，在DIN69882-8 接口形式中，回转精度小于 0.003MM。
优点: 整体结构紧凑，强大的有效夹持
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力。 刀柄的整体精度高，使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式，能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能，在加工过 程中，通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
优点: 没有了震动，使刀具的性能良好
的发挥。 增加了刀具和刀柄的使用寿命。 明显改善了加工产品的表面质量
热缩刀柄的延伸： 热缩刀柄在实际加工中也会
采用加长杆的形式，但极不稳定 。 其夹持孔越小越不稳定。
预先刀具长度调整： 在装刀时目测调整，等装好
关于刀柄如何选型
关于刀柄的选型很多时候面临机床刀柄的更换采购，或者工艺的改进要重新选购刀柄的时候，采购对于刀柄的选型总是特别迷茫。
如果之前购买过，按图索骥，那么这个采购还相对简单，只要找准对应的品牌就可以了。
但有时候要面临选型的困难的时候，我们就要先了解一下刀柄的基础知识。
首先我们要了解刀柄的标准和分类，由于各个国家在工业进程的情况各有不同，在各种不同的情形和局势下，为了保证自身的技术能力，刀柄的标准在日本，德国，美国这几个工业发展时间比较早，工业能力比较先进的国家，他们分别拥有自己的标准刀柄日本标准BT 刀柄，德国标准SK刀柄，；美国标准CAT刀柄。
后面由于经济发展的国际化，欧盟由德国主导拥有了欧盟标准HSK刀柄；全球则有了国际标准ISO。
而这些标准按主轴锥孔锥度分，则可以分为锥度为7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。
按夹持种类分，则分为液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热装刀柄。
了解完了刀柄的标准和种类，我们再说一下他的作用。
刀柄是连接机床主轴与刀具的重要桥梁。
虽然刀柄的价值与成套设备的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。
在现代越来越多的大型高速加工设备被应用到实际生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。
下面我们按刀柄的夹持种类剖析一下各个种类的刀柄的优缺点。
液压刀柄液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄。
此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。
拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生的一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。
采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。
如何正确选择刀具夹头
刀具夹头一个非常重要 的优势是具 纹 ， 可实现非常精确 的轴 向长度调 基本要求是必须 了解夹头的静态和 有 良好 的减振性 ， 可以提 高刀具 使 整 用 寿命 和工件表 面加 工质量 ， 价 其 格与大多数高端套筒式刀具夹持系 热装式刀具夹头
统 不相 上 下 。
动态性能 ， 并根据 这些性 能来确定 夹头的安全性和有效 的切削参数 。
命 。利用一个外 部Байду номын сангаас 紧装 置 ， 可在 好的减振性和较高 的径跳精度 （ 在 点 ， 要 包 括 高 径 跳 精 度 （ 于 主 小
热装 与套 筒式刀具夹头相 比， 通用 的外形设计 。在减振性能上 ，
方使用。这种特点使多边夹紧式刀 型刀具夹头 的其他特点包括 ： 能将 式夹头则要逊于液压式夹头 和多边 具夹持系统非 常适合需要频繁换刀 夹头拉紧到硬停位置 （ 无需使用扭 夹紧式夹头。
果， 用户对刀具夹头 的要求通常 已 而引起 的工件材料少量 凸起 ， 用户 较好 ， 能提供质量较高 的径 向力补 有清晰 的定义 ， 而市场上有各种不 可 以获得较高的工件表面加工质量 偿。这两种类型的夹头都可以采用 同种类 的夹头能够满足这些要求 。 和较长 的夹头工作时间。
由于不 同的刀具夹持系统具有不同 而且易于使用 ， 的技术特点和加工优势 ， 因此根据 护和防止污垢进入 ， 用户 的具体加工用途 ， 有可能找 到
加长杆 ， 从而在完成难加工任务时
由于刀具或加长杆的夹紧是在
液压式刀具夹 头不仅可 以免维 具有更好 的加工柔性。
最理想 的刀具夹头。本文重点介绍 以下 四种类型 的刀具夹持 系统 ： ① 液压式刀具夹头 ； ②多边夹紧式刀 具夹头 ； ③通用型刀具夹头； ④热装
1图看懂刀具装夹使用方法：弹簧夹头刀柄工作原理
1图看懂刀具装夹使用方法：弹簧夹头刀柄工作原理
弹簧夹头刀柄是用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。
弹簧夹头刀柄工作原理结构图如下：
夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。
依靠弹钢的弹性进行加紧，松夹方便，多用于夹持轻、中型载荷切削的刀具。
常用于立铣刀、钻头、丝锥、铰刀、中心钻等切削刀具的夹持。
通过更换不同的夹头，来改变夹持范围。
装夹时要将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。
在夹头与锁紧螺母的安装过程中，夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。
不可用加长强力扳手扭力过紧，防止陨坏刀具和夹具。
液压刀柄
液压式夹持力大适用与大型刀具重切削
热胀式是通过热膨胀夹松刀具夹持精度是最高的可以达达+-0.005
弹簧夹头夹持刀具最为方便适用广泛价格便宜只需要更换筒夹就可以做重复装夹动作....
侧压式由于是螺丝侧向固定固然需要使用同型号的刀具夹持精度不高容易产生刀具偏摆
液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄
此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。
采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在
3μm以下。
由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。
实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。
此外，这类刀柄不但具有免维护功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夹紧刀具。
因为，在紧固刀具时，夹紧压力可以将刀柄上的任何油或杂质导引到膨胀套筒中（加工）的小沟槽中，这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传递给刀具。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄是将刀具与机床主轴相连接的重要组成部分，它的种类非常丰富，可以根据不同的加工需求来选择。
下面我们来详细介绍一下加工中心刀柄的种类及其特点。
1. 直柄刀柄
直柄刀柄是最为常见的一种刀柄，它主要用于铣削、钻孔等加工工艺。
这种刀柄一般采用钢材、硬质合金等材料制作，它的工作直径较小，适用于金属和非金属材料的加工。
2. 锥柄刀柄
锥柄刀柄主要用于精密铣削和加工小工件。
它的刀体与机床主轴的安装口呈现出逐渐变细的锥形，从而增强刀柄的稳定性和刚性，提高加工精度和效率。
3. 榫槽刀柄
榫槽刀柄的特点是安装与卸下方便快捷，可降低机床换刀时间、提高生产效率。
它的刀体上有榫槽，可以安装各种刀具，如刀片、铣刀和夹刀等。
4. 伸缩刀柄
伸缩刀柄是一种能够在加工中自动伸缩的特殊刀柄。
它具有较高的刚性和内流线型结构，可以在高速加工过程中降低振动和噪音的产生，提高加工质量和效率。
5. 六角刀柄
六角刀柄是一种六边形横截面的刀柄，主要用于手持工具、建筑材料加工、装配调试等行业，它的优点是比较结实，不容易掉落，容易操作。
6. 转换柄
转换柄主要用于安装在机床主轴上，它可以通过不同的安装接口将电机转动方向从而实现不同的加工需求。
以上就是加工中心刀柄的种类及其特点，我们可以结合具体的加工需求来选择适合自己的刀柄。
数控机床的刀柄选择与使用要点
数控机床的刀柄选择与使用要点刀柄是数控机床上非常重要的配件之一，它直接影响到机床的加工效率和加工质量。
正确选择和使用刀柄对于实现高效加工具有重要意义。
本文将介绍数控机床刀柄的选择和使用要点，供读者参考。
首先，在选择刀柄时应考虑以下几个要点。
刀柄材质：刀柄的材质应根据加工材料的种类和切削性能来选择。
常用的材料有硬质合金、高速钢等。
硬质合金刀柄具有耐磨性好、强度高等特点，适用于加工难加工材料和大批量生产；高速钢刀柄则适用于加工薄壁零件和散热要求高的情况。
刀柄接口：刀柄接口分为直柄和刀杆两种形式。
直柄简单易用，适合加工小批量产品；而刀杆则适合大批量生产，可以提高加工效率。
刀柄长度：刀柄的长度应根据具体的加工情况来选择。
一般来说，加工较深孔或需要进行倒角的工件，应选择较长的刀柄；而加工薄壁零件则需要选择较短的刀柄。
刀柄形状：刀柄的形状应根据加工工件的轮廓和不同切削操作来选择。
常见的刀柄形状有直柄、插削刀柄、铣刀柄等。
直柄适用于钻孔、扩孔和镗孔等操作；插削刀柄适用于斜面、槽面等面铣削；铣刀柄适用于铣削面。
其次，在使用刀柄时还需注意以下要点。
刀柄的安装：刀柄的安装应遵循机床的使用说明书和刀具的生产厂家提供的指导。
安装前需检查刀柄与夹头的匹配度，确认无松动或损坏，以免造成事故或工件加工不合格。
刀柄的保养：刀柄在使用过程中需定期进行保养和清洁。
保持刀柄表面的清洁并定期涂抹润滑油，以减少磨损和延长使用寿命。
同时，应定期检查刀柄是否出现裂纹或变形，如有异常应及时更换。
刀柄的刀具安装：刀柄与刀具的安装应牢固可靠，避免出现刀具脱落或垂直度偏差过大的情况。
在安装过程中应确保刀具与工件的角度、位置和切削深度等参数符合要求。
刀柄的切削参数：刀柄在使用过程中需要根据具体加工工件选择合适的切削参数，如切削速度和进给速度。
选择合适的切削参数有助于提高加工效率和加工质量。
刀柄的修磨和更换：刀柄在经过一段时间的使用后，可能会出现磨损或损坏的情况。
液压刀柄资料
浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。