VDA6.5产品审核报告
VDA6.5产品审核标准
VDA6.5产品审核标准质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套⼯业的未来。
必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个⽣产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA 提出了如下汽车⼯业质量指南：在过程链中，⽤产品审核来反映内部/外部所⽣产产品的质量⽔平。
根据由产品审核了解到的有关质量⽔平的情况，可以对⽣产过程甚⾄是质量体系下结论。
产品审核得到的信息⽤于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP ）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进⾏产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了⼀些实例以完善对产品审核的论述。
德国汽车⼯业质量标准（VDA6）Quali?ttsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6质量审核的基本准则Grundlagen f ür Qualit?tsaudits审核与认证 Auditierung und ZertifizierungVDA6 质量体系审核第1部分 QM-SystemauditVDA6 质量体系审核第2部分 QM-Systemaudit 服务VDA6 过程审核Proze?audit第3部分VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit 第4部分⽣产设备ProduktionVDA6 产品审核第5部分 PRODUKTAUDIT VDA6 服务审核第6部分前⾔1引⾔2概念解释及产品审核的⽬的.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核⽬的3 汽车制造⼚及其供⽅的产品审核产品审核与其他审核⽅式及检验的区别产品审核流程4 产品审核的筹备策划前提和职责审核⼤纲参考资料检验⽅法和检测器具审核员的资格5产品审核提问表概述针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施实施职责处理报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施纠正措施的监控11 实例实例：换挡轴 Müller+公司实例：原材料（薄钢板） Thyssen钢铁股份公司实例：激光和挤压缝焊接钢板 Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 ⼯作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理⽅法11.3.6 发货审核11.3.7 责任实例：轴⽡ Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（⽣产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE⽅法的特征值11.4.3轴⽡实例中的⽅法步骤实例：⽓门德国TRW股份有限公司，发动机部件实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验⽅法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2⽬检11.6.3.3⽤检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1⽬检11.6.6.2均衡试验实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车实例：整车⼤众股份公司实例：产品审核程序⽂件奔驰公司，汉堡⼯⼚11.9.1⽬的11.9.2适⽤范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关⽂件11.9.8产品审核流程计划12附录：与的对照13参考⽂献标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94) 13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）⽂献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书 11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书 12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书 12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书 13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书 14-18以上标准/⽂献联系机构1引⾔产品审核通过对少量产品和/或零件进⾏检验来对质量保证的有效性进⾏评定，⽤产品质量来确认质量能⼒。
VDA6.5_产品审核(第2版)
汽车工业质量管理产品审核手册2008年9月第二次修订版ISSN0943-9412印刷：1998再版：2008年9月版权所有2008年德国汽车工业联合会（VDA）质量管理中心（QMC）D-61440Oberursel,An den Drei Hasen31印刷发行：Henrich Druck+Medien GmbHD-60528Frankfurt am Main,Schwanheimer Straße110采用无氯漂白纸张印刷。
德国工业联合会非强制性推荐标准德国工业联合会（VDA）推荐其成员在引进和维护质量管理系统时采用下文中出现的标准建议。
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本书考虑到了出版时的主流技术状况。
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标准说明本书中各种附注有德国工业标准号和颁布日期的标准引文的使用已经过德国标准化学会许可。
使用标准时以具有权威性的最新版本为准，可以从Beuth Verlag GmbH出版社获得。
版权保护本书受到版权保护。
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3感谢所有参与本书编写的企业和员工所作的积极努力。
参与本书编写的企业包括：Robert Bosch GmbHKnorr Bremse SfN GmbHZF Sachs AGWebasto AGMAN Gruppe NutzfahrzeugeDaimler AGVolkswagen AG同时要感谢所有为本书编写和改进提供建议的人。
VDA6.5产品审核
韩国双龙（奔驰）MB100轻客的缺陷：在中国有5000 辆2002.02.10甘肃石油公司的甘D-11086在甘肃陇南 地区武都县行驶途中 ,因刹车跑偏导致翻车造成一死 二伤的事故) 右后轮刹车管在后桥的上面部分呈扁平状。排气管与 制动油管发生碰撞，导致制动管路被砸扁。 属车型总布置设计缺陷 2.本田的点火开关问题 3.PAJERO的V31/V33客车的刹车管问题.
质量宣言：
• 客户是企业赖以生存的基础，是企业真正
的老板。 • 我们坚持不懈的努力以便： 在市场的各个环节中以最有的价格向我 们的客户提供最好的产品。 成为优质服务的典范。 满足并预测客户的要求：在我们各项工作中 作到一步到位；不断提高我们的产品和服 务质量。
产品要以顾客为中心
• 顾客是每一个组织存在的基础. • 组织应把顾客的要求放在第一位. • 需调查研究顾客的需求和期望. • 将顾客的需求和期望转化为质量要求. • 采取有效措施使其实现. • 该指导思想不但管理者要明确且还要在全
质量= 顾客 产品 过程+体系
• 顾客评价的依据:
要求
• 顾客评价的结果有: 1. 满意
2 .不满意
产品
过程
体系
• 产品审核-----证实-----产品特性。 • 工序审核-----改善-----工艺特性。 • 体系审核-----调整-----调整工具。 • 员工第一，顾客第二。
质量要求 应:
顾客明示的产品要求会涉及:
• 产品的质量要求 • 产品的可用性 • 产品的交付 • 支持服务 • 价格
质量记录应为: 过程和产品符合性 提供证据.
产品审核要明确：
• 1.检验对象: 活动和过程的结果. • 2.检验项目:定性和定量的项目. • 3.依据:产品(额定)要求.(确定
VDA6.5(2008版)-TUV
第2步：审核员按检验规划的要求和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外
观。 第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。 第4步：记录审核结果。
Q-VDA6.5（2008版）
汽车工业的产品审核
十一. 产品审核报告的编制（参见附表） 产品审核报告的数据来自如下三方面： ●包装与标识的审核 ●周期性试验项目（审核前已按周期性的计划完成） ●尺寸、功能和外观的检验 分析与评价审核结果，对不符合项采取有效措施，措施计划应纳入审核报告中。 审核报告的内容为： ●审核报告单（见附表）； ●如果存在，纠正措施计划。
Q-VDA6.5（2008版）
汽车工业的产品审核
Q-VDA6.5（2008版）
谢
谢
产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观
Hale Waihona Puke 进行检查。Q-VDA6.5（2008版）
汽车工业的产品审核
四 内部产品审核时机
根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定 审核频次； 当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加内 部产品审核。
Q-VDA6.5（2008版）
汽车工业的产品审核
五 内部产品审核流程(续)
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分析结果
产品检验与验证 统计与分析
采取纠正 评审与处置 和预防措施
审核报告
结束
标识、存档、使用
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汽车工业的产品审核
六 产品审核策划
汽车工业的产品审核
体系审核、过程审核与产品审核的对比
体系审核 对象
VDA6.5产品审核
• 缺陷目录
23
4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料（续）
– 这些资料可以是（续）：
• 极限标样（限度样品）
• 评定方法规定
• 评定尺度/质量尺度 • 材料表
• 认可的生产偏差（特别放行）
• 标准 • 法规（例如：国家法律）
• 有时包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及评定
产品审核(续)
产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划 进行的
注4：根据VDA6.1提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方
式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检 验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。 若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
质量审核（根据ISO8402：1994）
– 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以 及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标
的、有系统的、独立的检查。
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品 或服务的审核。上述这些审核通常被称为“质量体系审核”、“过 程质量审核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。 质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施，审核不能 和旨在解决过程控制或产品验收的“质量监督”或“检验”相混淆 。 质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行
– 产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不 是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。
VDA6.5产品审核检查表空白模版
项目
内容
是否
备注
纠正 措施已关闭
?
12.04.25关闭
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
措施 缺陷已排除
?
自生产日期12.04.26日起
库存 仓库库存
?
检验200件，缺陷率：0.5%
检验 在制库存
?
检验50件，缺陷率：2%
发运处库存
?
检验75件，缺陷率：0
更改 图纸更改
?在
之前
生产工艺卡更改
?在
之前
顾客的 报告担保期内的抱怨
? 从：
抱怨 到顾客处采取行动
? 在：
缺陷原因
、纠正措
CF1：
对印刷电路板和铆接 机进行了纠正
对钻床重新进行了校
正，更换了新的钻套
对人员进行了培训
对仓库和在制的库存
日期： 进行了分选和返修 2012.04.0
姓名： Thiebe
图11-14：检验报 告/背面
产品审核报告优秀范本
产品审核报告优秀范本2019-06-23产品审核报告优秀范本篇一：产品审核报告范本VDA6.5 ----产品审核（2004年第1版）2004年6月1.产品审核的目的和任务。
A.产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B.产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的2.资料参考：A．产品图纸， C.控制计划， B.最终产品检验规范, D.与产品相关的其它资料3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2901110审核日期：2004年6月6日地点：成品仓库4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长：陈勇5.产品审核说明A. 检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B. 按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
C. 检验计划/结果记录表USJ/011S：检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。
对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C 来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括：—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-、和C-缺陷的.数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
E．确定缺陷等级及缺陷等系数A - 缺陷 = 10 关键缺陷B - 缺陷 = 5 主要缺陷C - 缺陷 = 1 次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6.质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7．产品审核结果的评定和处置8．相关的产品审核描述： A. 检验规程XXXXX有限公司 - 5 -B. 检验计划C.检验报告篇二：2015年产品审核报告一：审核的目的：以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，同时验证其生产过程是否有效。
VDA6.5产品审核报告范例
零件名称汽车滑轨天窗生产厂零件号顾客顾客零件号检验顺序检测特性规格检测器具/方法n=12345678FP1标识目视3OK OK OK 2包装符合技术规范目视3OKOKOK3合格证书目视3OK OK OK 4外观目视3OK OK OK 5130.5±0.25罗米扫描仪3130.67130.56130.69618.40+0/-0.30罗米扫描仪318.3818.2918.25736.50/-0.30罗米扫描仪336.4536.2836.378 5.50+0.20/-0罗米扫描仪3 5.58 5.57 5.609 6.50±0.20罗米扫描仪3 6.54 6.59 6.531019.00+0.30/-0罗米扫描仪319.1319.1219.061122.80+0.30/-0罗米扫描仪322.9622.9422.9212 3.80+0.30/-0罗米扫描仪3 3.96 4.00 4.0013 3.80+0.30/-0罗米扫描仪3 3.97 4.00 4.0614 2.70+0/-0.20罗米扫描仪3 2.53 2.60 2.6215 2.00+0/-0.20罗米扫描仪3 1.97 1.98 1.9416 2.00±0.20罗米扫描仪3 1.94 2.01 1.9317 1.70±0.20罗米扫描仪3 1.70 1.77 1.6918 3.00±0.15罗米扫描仪3 3.02 3.02 2.9919 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.70 1.74 1.6820 1.60+0/-0.20罗米扫描仪3 1.59 1.55 1.5321 1.60+0/-0.20罗米扫描仪3 1.59 1.48 1.5322 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.70 1.71 1.6623 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.71 1.77 1.742468.25±0.25罗米扫描仪368.4068.2468.292590°±1°罗米扫描仪390°48′90°2′90°5′26105°±1°罗米扫描仪3105°7′104°32105°2027176°±1°罗米扫描仪3176°18175°56176°9′28845±1.03845.12845.06844.9829830.7±1.03831.06830.98831.0430820±1.03820.41820.23820.3431691.7±1.03692.31692.15692.23325±0.13 5.03 5.02 5.043310±0.239.969.9810.123449.2±0.4349.4749.3949.423535.2±0.4335.0835.1235.053645.4±0.4345.5845.4745.523735±0.4334.8634.9134.893849.8±0.4350.0249.9850.053923.2±0.2323.1323.1523.144022±0.2322.0522.0222.044110±0.2310.19.9810.0542φ9±0.239.0299.0143φ5.1±0.13 5.0 5.0 5.0445±0.13 4.91 4.92 4.92459±0.239.029.028.98463.7±0.133.77 3.75 3.75产品审核表部门：检验计划：1次/年××××××2版本日期版本日期操作：产品简图。
VDA6.5产品审核
策划 计划内的内审
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、部 门、审核员）
发布计划到 相关部门及审核员
企业内达成共识
A
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核流程（续）
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分析结果
欢迎参加
培训班
主讲：郑汝康
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
VDA6.5----产品审核
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
汽车工业的质量管理认证和审核
各种审核的相互关系与重点
ISO9001认证证书
ISO/TS16949认证证书
具备/应用以该标准为依据的质量管理体系
+
具有/应用针对汽车行业的补充要求，并且有报告 QS
实施纠正措施 PRD
确定纠正措施 (口头或书面) QS/PRD 编写报告、 分发、存档 QS
实施纠正措施 PRD
监控纠正措施 QS
结束
结束
结束
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核策划
1 策划输入 必须考虑以下内容：
* 客户的要求；
* 根据企业的需求； * FMEA； * 产品的重要性； * 产品失效的严重度； * 产品的复杂程度； * 产品的表现（PPM）；
批量生产 原材料/外购件
评价供方 产品、过程认可 产品的交货、标识、贮存 缺陷分析，持续改进 商定目标
生产（各道工序）
外购件 生产
供方资格 产品认可 零件贮存 生产设备 过程能力 工艺规程/工艺质量 物流
人员安排和素质 生产设备/工装 运输/搬运 贮存/包装 缺陷分析 持续改进 满足顾客要求 可靠性/耐久试验 缺陷分析，持续改进
vda6.5标准版审核检查表
VDA6.5 标准版审核检查表一、引言1. VDA6.5 标准版审核检查表是基于VDA6.5标准版本，用于对组织的质量管理体系进行审核和评估的工具。
2. 本文将详细介绍VDA6.5 标准版审核检查表的内容和使用方法，帮助读者更好地理解和应用该审核检查表。
二、审核检查表概述3. VDA6.5 标准版审核检查表是由专业的质量管理机构设计制定的，旨在帮助企业建立和改进其质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
4. 该审核检查表包括了质量管理体系的各个方面，涵盖了领导责任、资源管理、产品开发、供应商管理、生产过程控制、测量分析和改进等多个方面的要求和评估指标。
三、审核检查表的内容5. 领导责任：审核质量管理体系的领导层对质量目标的制定与执行、对资源的合理配置、对持续改进的推动等方面的情况进行评估。
6. 资源管理：评估企业在人力、物力、财力等资源投入方面是否合理，是否能够支持质量管理体系的有效运作。
7. 产品开发：审核产品设计与开发过程中的质量控制措施、风险管理、技术文档管理等方面的情况。
8. 供应商管理：评估企业对供应商的选择、评价、监控和改进措施，以确保供应链上的稳定质量水平。
9. 生产过程控制：审核生产过程中的工艺流程控制、设备管理、产品质量控制措施等方面的情况。
10. 测量分析和改进：评估企业对产品和过程的监控、测量与分析的能力，以及持续改进的机制和实施情况。
四、审核检查表的使用方法11. 使用VDA6.5 标准版审核检查表进行审核时，应按照表中的评估指标逐项进行评估，结合实际情况进行具体分析和判断。
12. 对于每一项评估指标，应按照“符合”、“基本符合”、“不符合”等不同级别进行评定，最终形成全面的审核报告。
13. 审核人员应具备扎实的质量管理知识和丰富的实践经验，确保审核的客观、公正和准确。
五、总结14. VDA6.5 标准版审核检查表是对企业质量管理体系进行审核和评估的重要工具，具有科学性和实用性。
VDA6.5产品审核
----产品审核(参照VDA6.5)质量部2018.11.04一、产品审核大纲1. 产品审核的目的和任务A. 产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B. 产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的。
2. 资料参考A. 产品图纸；B. 控制计划；C. 最终产品检验规范；D. 与产品相关的其它资料。
3. 审核产品：产品图号：4. 审核日期：5. 实施审核的地点：6. 审核组成员：审核组组长：5. 产品审核说明A. 检验规程：对结构相同的所有线束产品均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B. 按抽样计划从成品仓库中抽取样件；并对样件件进行编号。
C. 对样件进行检验，并填写检验计划/结果记录表：检验计划由质量保证部根据检验内容的不同来制订，它可用于记录检验结果。
对审核过程中发现的产品缺陷，按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括：抽样日期、抽样地点、样品生产日期。
其中，获知样品的生产日期，对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
E．确定缺陷等级及缺陷等系数A级缺陷= 10 关键缺陷B级缺陷= 5 主要缺陷C级缺陷= 1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6. 质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7. 产品审核结果的评定和处置二、产品审核的实施A.检验规程C.检验报告。
VDA-6.5-产品审核
9. 纠正措施
VDA6.5產品審核
9.1 概述
制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型. 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠 正措施须分为如下两种： 1.针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成 品、半成品或产品.若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次 检验. 2. 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 （内部/外部）.
27 of 41
VDA6.5產品審核 8.产品审核的实施：
8.5产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离 散值来反映质量状况.附加上图表能更明确地反映出相互关系. 若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法. 按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：
2.抽样计划培训 3.熟悉生产流程,了解产品要求,能够使用相关 测量和试验设备验证产品符合性
厂内/ 厂外
管理者代表
总经理
4.了解顾客特定要求
各厂区 结业证书或(考 标准改版
OGI,O 试试卷)厂内审 时或 QC 核符合要求 1次/2年
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7 .准备和策划
VDA6.5產品審核
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11 of 41
VDA6.5產品審核
4 .如何实施产品审核： 审核流程
序号 流程
品保
产品审核流程 工程
制造
1 制定计划
制定稽核计划 NG
核准
2 稽核实施
OK 实施稽核
结果确认 OK
管理者代表核准
VDA6.5：2020产品审核
2、产品审核的目的和应用范围
❖ 产品审核的目的： —通过对产品的客观评价，获得产品的质量信息，
确定产品的质量水平。 —产品审核的结果可作为过程是否处于受控状态
的评价。它是找出过程问题的关键，追溯过程缺陷。 —确定不合格重点和质量趋势。
7
❖ 产品审核应用范围： 产品审核可在： —中间产品和/或最终产品，单个零件 例如:螺钉、软管、曲轴箱 —装配部件 例如：电子部件、控制单元、变速箱、车身、 整车
18
❖ 还有其它的一些特性涉及到可靠性和耐久性 ，包括：
---耐腐蚀性 ---温度变化特性 ---静态和动态特性 ---电子组件的稳定性 ---寿命试验
19
5.2测试设备和样本数量
❖ 用于产品审核的测量和测试设备要合适且有 效。
❖ 在定性检验时要使用与顾客确定的缺陷目录 和极限样品。
❖ 在确定样件数量时，需要考虑如下因素： --生产数量 --生产的复杂程度 --生产的可控性 --过程和产品的成熟度
--要审核的产品组中的产品； --审核目标/审核范围作为审核计划的内容； --职责（例如:审核计划的制定者）； --资源（例如检测设备、审核员、场所）； --产品审核的日期/频次； --报告
15
4.4审核方案的实施
❖ 在实施审核方案时，必须确保： --审核方案获得主管部门批准； --审核方案已公布审核已协调和计划； --必要的资源已提供； --按照审核方案执行审核； --监控审核活动的记录； --审核报告已评估和确认； --审核报告被创建、分发和存档； --审核后续活动的实施已启动。
全尺寸检验及功能性验 证
目 识别改进潜能
IATF16949要求
的 从客户的角度评估产品
过程控制
产品审核报告模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品审核报告模板篇一：产品审核报告范本Vda6.5----产品审核（20xx年第1版）20xx年6月1.产品审核的目的和任务。
a.产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
b.产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的2.资料参考：a．产品图纸，c.控制计划，b.最终产品检验规范,d.与产品相关的其它资料3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2901110审核日期：20xx年6月6日地点：成品仓库4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长：陈勇5.产品审核说明a.检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
b.按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
c.检验计划/结果记录表usj/011s：检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。
对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母a、b和c来标识a、b和c级缺陷。
d.检验报告主要包括：—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（Fp）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的a-、b-、和c-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
e．确定缺陷等级及缺陷等系数a-缺陷=10关键缺陷b-缺陷=5主要缺陷c-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（Fp）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6.质量特征值的计算qkz=100-缺陷点数/样品数量7．产品审核结果的评定和处置8．相关的产品审核描述：a.检验规程xxxxx有限公司-5-b.检验计划c.检验报告篇二：产品质量审核报告qR-0803-10篇三：20xx年产品审核报告上海云思佳汽车配件有限公司产品审核报告记录/整理：审核：批准：日期：年月日报告分发部门：一：审核的目的：以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，同时验证其生产过程是否有效。
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VDA 6.5
产品审核
审核产品：M4卡钳
产品Code：184-8278-E
审核时间：Mar.2013
审核地点：苏州SED公司成品仓库
审核组成员：张思彬（组长）、瞿华
一、产品审核说明
1. 参考资料：
A. 产品图纸 C. 控制计划
B. 最终产品检验规范 D. 与产品相关的其它资料
E. 卡莱杭州工厂IQC尺寸检验表
2. 从成品仓库随机抽取5件样品检验，且须为同一生产日期（如有缺陷或不合格以便后期确定范围）。
3. 对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方
格内填入所发现的A、B、和C缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数（FP）。
4. 确定缺陷等级及缺陷等级系数：
5. 质量特征值的计算：QKZ=100－缺陷点数FP/ 样品数量
6. 产品审核结果的评定和处置：
二、检验规程
三、检验数据-1
零件名称：M4卡钳零件代号：184-8278-E 版本日期：2011年11月21日
顾客：VOLVO 顾客零件号：版本日期：年月日
产
品
简
图
序号检测特性额定值检测
器具
N=5 1 2 3 4 5 FP
QK
Z
A 包装（牢固、防潮）目视5箱
B 产品按要求装箱（每箱只）目视5箱
C 产品间有隔离物防碰伤目视5箱
D 箱内产品与箱外标识一致目视5箱
E 附自检报告、合格证、送货单目视5箱
F
产品外观
清洁、无毛刺尖角、生锈、碰伤、
铁屑及其它颗粒垃圾
目视5只
G 材质证明→球铁材料的化学元
素、金相分析、力学性能，参照毛
坯供应商的材料保证书
目视1份
1 0.375–16UNC-2B ×4
×4
螺纹
塞规
CMM
5只
2 36.32 ×2 CMM 5只
3 ∅6.25—6.50 ×2 卡尺5只
4 ×
2
CMM 5只
5 ×2 CMM 5只
6 ∅31.81—31.90 卡尺5只
7 ∅38.062—38.150
卡尺
CMM
5只
三、检验数据-2
卡莱森泰（上海）商贸有限公司产品审核
质量部检验计划& 结果记录表
零件名称：M4卡钳零件代号：184-8278-E 版本日期：2011年11月21日
顾客：VOLVO 顾客零件号：版本日期：年月日产
品
简
图
序号检测特性额定值检测
器具
N=5 1 2 3 4 5 FP
QK
Z
8 43.56 ±0.25CMM 5只
9 M16×2×8螺纹
塞规
5只
10 8×
CMM 5只
11
R 169 ±0.76 CMM 5只12
2×176.53 ±0.76 CMM 5只13
2×∅29.972 Min 卡尺5只14
2×58.903 ±0.508 卡尺5只15
2×186.06 ±0.25 深度尺5只16
2×157.20 ±0.25CMM 5只17
2×143.48 ±0.25CMM 5只18
2×56.62 ±0.25CMM 5只19
2×42.90 ±0.25CMM 5只20
2×18.29 ±0.25深度尺5只
21 Min 16.51 深度尺5只
22
2×3.55 ±0.05CMM 5只23
R 1.52 ±0.25 R规5只24
R 1.52 ±0.25 R规5只
25 25.86 ±0.25 深度尺
CMM
5只
三、检验数据-3
卡莱森泰（上海）商贸有限公司产品审核
质量部检验计划& 结果记录表
零件名称：M4卡钳零件代号：184-8278-E 版本日期：2011年11月21日
顾客：VOLVO 顾客零件号：版本日期：年月日产
品
简
图
序号检测特性额定值检测
器具
N=5 1 2 3 4 5 FP
QK
Z
26
2×∅90.12 ±0.25 CMM 5只
27 2×M85×2-6H 螺纹规
CMM
5只
28 Roughness Ra2.5 粗糙度对比块5只
29
4×R 0.127—0.381 R规5只30
4×7.27—7.39 卡尺5只31
4×3.03—3.17 卡尺5只
32 Roughness Ra1.60 粗糙度对比块5只
33
倒角4×0.127—0.381 目视5只
34 4×∅89.26—89.76 卡尺
CMM
5只
35 4×∅85.32—85.57 卡尺
CMM
5只
36 4×∅89.44—89.53卡尺
CMM
5只
37 Roughness Ra1.60 粗糙度对比块5只
38
Angle 8×0°—5°目视5只
39 Roughness Ra1.60 粗糙度对比块5只
40
2×45°×0.76 目视5只
41
2×R0—1.01 目视5只
42
倒角2×0.127—0.381 目视5只
三、检验数据-4
卡莱森泰（上海）商贸有限公司产品审核
质量部检验计划& 结果记录表
零件名称：M4卡钳零件代号：184-8278-E 版本日期：2011年11月21日顾客：VOLVO 顾客零件号：版本日期：年月日
产品简图
序号检测特性额定值检测
器具
N=5 1 2 3 4 5 FP
QK
Z
43 ∅80.061—80.111
卡尺
CMM
5只
44
Angle 45°±0.5°角度尺5只
45
2×∅25 Min 卡尺5只
46
2×∅15.8 ＋0.10 卡尺5只
47 2×∅21 ＋0.50 卡尺5只
48
2×2.4 ＋0.40 深度尺5只
49
2×14 Min 深度尺5只
50
2×1.5 Max 深度尺5只
51
2×11.5 Min 深度尺5只
审核员日期∑FP QKZ
Alex Qu Mar.2013
word 整理版
四、检验报告
卡莱森泰（上海）商贸有限公司产品审核
质量部检验报告号：20130326
零件名称：M4卡钳零件代号：184-8278-E 版本日期：2011年11月21日
顾客：VOLVO 顾客零件号：版本日期：年月日
抽样日期：Mar.2013 抽样地点：苏州SED公司成品仓库生产日期：Mar.2013
产
品
简
图
检验
顺序
检验项目n A级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量缺陷点数
2 包装 5
3 外观(目检) 5
4 尺寸检验 5
5 材料检验 5
结果∑5∑=FPZ QKZ =99
决定：放行□封存□
总结：（在检查中发现存在属次要轻微不合格的消除后可放行）
Advantage：
1：
2：
3：
Disadvantage：
1：
2：
3：
需要进一步采取措施：是□否□
封存所有库存□是□否由在立即实施
采取排除措施□是□否由车间在年月日立即实施消除不合格措施。
开始更换图纸/工艺卡：□是□否由在立即实施。
审核员：日期：分发：生产部、管理者代表。
处理结论
库存
检验
成品仓库检验□是□否
检验
结论
在制品检验□是□否
外库检验□是□否
更改
图纸更改□是□否更改
结论
生产工艺更改□是□否
已发/ 已用
产品
顾客□是□否
结论
顾客处产品的追溯□是□否
纠正/预防措施□是□否详见“纠正/预防措施报告”。