机械工艺夹具毕业设计23阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计

设计说明书题目：阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

阀体加工工艺规程及其攻2-M14的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择传 (5)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (14)三夹具设计 (20)3.1问题的提出 (20)3.2定位基准的选择 (20)3.3切削力及夹紧力计算 (20)3.4定位误差分析 (21)3.5钻套设计 (22)3.6夹具设计及操作简要说明 (24)总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

阀体的加工工艺规程及其攻2-M14的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析1.1零件的作用阀体的作用，待查1.2 零件的工艺分析阀体有两组加工面他们之间没有位置度要求。

这两组加工面的分别为1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，6-Φ18孔的上表面，6-Φ18，6-Φ24孔2：另一组面是以底面和Φ18为基准的加工面，这组面包括，Φ50孔的左右端面，Φ50，Φ56，Φ66，M52-2，2-M14及12X36二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。

由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2 毛坯的设计阀体零件材料为 HT150，硬度选用200HBS，毛坯重约10Kg。

生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1. Φ50，Φ56，Φ66的孔Φ50孔的粗糙度为0.8需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm Φ56孔的粗糙度为1.6，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mmΦ66孔的粗糙度为12.5，只要粗镗一次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm2. 6-Φ18，6-Φ24及2-M14这些孔最大的只有24，所以铸成实心3. 阀体的底面，6-Φ18孔的上表面，Φ50孔的左右端面这些面的粗糙度均为12.5，一次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm4.12X36的槽12X36的槽的粗糙度为12.5，因其比较小，所以铸造成实心根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。

2.3 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。

从零件图上可以看出，阀体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。

选择阀体Φ80外圆面作为粗基准，，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。

工件被放在V型块上，侧面有一挡销，共限制六个自由度，实现完全定位。

另一侧用一个螺旋夹紧机构将工件夹紧。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序III：铣底面工序Ⅳ：铣6-Φ18孔的上表面工序Ⅴ：钻6-Φ18孔，锪6-Φ24深2工序Ⅵ：铣Φ50的左端面工序Ⅶ：铣Φ50的右端面工序Ⅷ：粗镗Φ50，Φ56孔，半精镗Φ50，Φ56孔，半精镗Φ50，Φ56孔工序Ⅸ：粗镗Φ50，Φ66孔，半精镗Φ50，精镗Φ50孔，攻M52-2工序X：钻2-M14深28的螺纹底孔，攻2-M14的螺纹工序XI：铣12X36槽工序XII：磨Φ50孔工序XIII：质检，入库方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序III：铣底面工序Ⅳ：铣6-Φ18孔的上表面工序Ⅴ：铣Φ50的左端面工序Ⅵ：铣Φ50的右端面工序Ⅶ：粗镗Φ50，Φ56孔，半精镗Φ50，Φ56孔，半精镗Φ50，Φ56孔工序Ⅷ：粗镗Φ50，Φ66孔，半精镗Φ50，精镗Φ50孔，攻M52-2工序Ⅸ：钻6-Φ18孔，锪6-Φ24深2工序X：钻2-M14深28的螺纹底孔，攻2-M14的螺纹工序XI：铣12X36槽工序XII：磨Φ50孔工序XIII：质检，入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工底面之后，就加工6-Φ18孔，这样为以后工序的加工提供了定位基准，方便了后道工序的加工，节约了时间，由加工知识，先面后孔，和基面先行的原则，我们选择方案一具体的工艺路线如下工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序III：铣底面工序Ⅳ：铣6-Φ18孔的上表面工序Ⅴ：钻6-Φ18孔，锪6-Φ24深2工序Ⅵ：铣Φ50的左端面工序Ⅶ：铣Φ50的右端面工序Ⅷ：粗镗Φ50，Φ56孔，半精镗Φ50，Φ56孔，半精镗Φ50，Φ56孔工序Ⅸ：粗镗Φ50，Φ66孔，半精镗Φ50，精镗Φ50孔，攻M52-2工序X：钻2-M14深28的螺纹底孔，攻2-M14的螺纹工序XI：铣12X36槽工序XII：磨Φ50孔工序XIII：质检，入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为HT150，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。