二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计毕业设计

机械设计（论文）说明书题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器

目录

第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25

第一部分课程设计任务书

一、设计课题：

设计两级展开式圆柱齿轮减速器,使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。

二. 设计要求:

1.减速器装配图一张(A1或A0)。

2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。

3.设计说明书一份。

三. 设计步骤:

1. 传动装置总体设计方案

2. 电动机的选择

3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比

4. 计算传动装置的运动和动力参数

5. 设计V带和带轮

6. 齿轮的设计

7. 滚动轴承和传动轴的设计

8. 键联接设计

9. 箱体结构设计

10. 润滑密封设计

11. 联轴器设计

第二部分传动装置总体设计方案

1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。

3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：

图一: 传动装置总体设计图

初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。

选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。

计算传动装置的总效率ηa:

ηa=η1η23η32η4η5=0.96×0.983×0.972×0.99×0.96=0.81

η1为V带的效率,η2为轴承的效率,η3为齿轮啮合传动的效率,η4为联轴器的效率,η5为滚筒的效率（包括滚筒和对应轴承的效率）。

第三部分电动机的选择

1 电动机的选择

皮带速度v:

v=1.4m/s

工作机的功率p w:

p w= F×V

1000=

5500×1.4

1000= 7.7 KW

电动机所需工作功率为:

p d= p w

ηa

=

7.7

0.81= 9.51 KW

执行机构的曲柄转速为:

n = 60×1000V

π×D

=

60×1000×1.4

π×450

= 59.4 r/min

经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i1=2~4，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i2=8~40，则总传动比合理范围为i a=16~160，电动机转速的可选范围为n d = i a×n = (16×160)×59.4 = 950.4~9504r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y160M1-2的三相异步电动机，额定功率为11KW,满载转速n m=2930r/min，同步转速3000r/min。

2 确定传动装置的总传动比和分配传动比

（1）总传动比：

由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为:

i a=n m/n=2930/59.4=49.3

（2）分配传动装置传动比:

i a=i0×i

式中i0,i1分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取i0=3，则减速器传动比为:

i=i a/i0=49.3/3=16.4

取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为:

i12 = 1.3i = 1.3×16.4 = 4.62

则低速级的传动比为:

i23 =

i

i12=

16.4

4.62= 3.55

第四部分计算传动装置的运动和动力参数

（1）各轴转速:

n I = n m/i0 = 2930/3 = 976.7 r/min

n II = n I/i12 = 976.7/4.62 = 211.4 r/min

n III = n II/i23 = 211.4/3.55 = 59.5 r/min

n IV = n III = 59.5 r/min

（2)各轴输入功率:

P I = P d×η1 = 9.51×0.96 = 9.13 KW

P II = P I×η2⋅η3 = 9.13×0.98×0.97 = 8.68 KW

P III = P II×η2⋅η3 = 8.68×0.98×0.97 = 8.25 KW

P IV = P III×η2⋅η4 = 8.25×0.98×0.99 = 8 KW