塑烧板除尘器技术文件
塑烧板式除尘器安装技术研究
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲ ＣＨＩ Ｔ ＥＣ Ｔ ＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ３ ２
Ｎｏ ｖ ． ２ ０ １ ３
・７３ ・
文章编号 ｉ １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ２ — ０ ０ ７ ３ — ０ ２
板 的装配 。
意 工
注： ￡和 Ｂ分别为平垫板 的长度和宽度
３ 除尘 器 安装 ３ ． １ 安装 顺序
除尘 器安装流程见 图 １ 。
图 ２ 座浆垫板安装示意图（ 单位 － ＇ ｍｉ ｌ １ ）
３． ２． ３ 钢结构框架预组装 、 吊装 除尘器钢结构框架多为单层 门形结构 ， 各 门形 柱之 间用横梁 连接并 且 斜 支 撑加 固。按 照钢 结 构 的 安装 顺 序 将 构 件 预 组装
由于塑烧 板的表面经过深度 处理 ， ｔ ｒ ｉ ＴＥ涂层 孔径细 小均匀 ， 平整光滑 ， 因而使 粉尘极 难 透过 或粘滞 在表 面上 ， 能保 持 相 当好 的清灰效果 。并且 采用 智 能控 制系统 及独 特 的压缩 空气 反 吹装 置， 使 得反吹效果更有效 ， 设备阻力 非常稳定 ， 压力 损失 在运行 时 间 内几乎保持 不变。
与布袋除尘器不 同 ， 塑烧板 的结 构 为刚 性 的 ， 因此不 存 在袋 式 除尘器纤维织 物滤袋 因骨架磨 损 引起 的寿命 问题 。寿命 长 的 另一个 重要表现还在 于 滤板 良好 的清灰 特性 使其 保持 稳定 的设 备 阻力 ， 无故 障运行时间长 ， 免 维护运行 时间长 ， 塑烧 板过滤 装置
２ ． ４ 具有 较 强耐 湿性 和疏 水性
塑烧板基 体材料以及 Ｐ Ｉ ’ ｎ￡ 涂层 具有 完全 疏水 性 ， 不会 产生
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
塑烧板除尘工艺
塑烧板除尘工艺塑烧板除尘工艺是一种常见的工业除尘技术，它主要应用于烟气中的颗粒物和微小颗粒物的去除。
该工艺通过使用塑烧板作为过滤介质，将烟气中的颗粒物和微小颗粒物捕捉在板上，从而达到除尘的目的。
塑烧板除尘工艺的优点在于其高效、可靠、经济、环保等特点。
首先，该工艺可以高效地去除烟气中的颗粒物和微小颗粒物，其除尘效率可以达到99%以上。
其次，该工艺的运行稳定可靠，不易出现故障和停机现象。
此外，该工艺的成本相对较低，维护和保养也比较简单，因此在工业生产中得到了广泛应用。
最重要的是，该工艺对环境的影响较小，可以有效地减少烟气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
塑烧板除尘工艺的原理是利用塑烧板的过滤作用，将烟气中的颗粒物和微小颗粒物捕捉在板上。
塑烧板是一种由多层不同材质组成的过滤介质，其内部结构复杂，可以有效地捕捉烟气中的颗粒物和微小颗粒物。
当烟气通过塑烧板时，颗粒物和微小颗粒物会被过滤介质捕捉在板上，而干净的烟气则从板的另一侧排出。
随着时间的推移，板上的颗粒物和微小颗粒物会逐渐积累，形成一层厚度逐渐增加的过滤层。
当过滤层达到一定厚度时，需要进行清理和更换。
塑烧板除尘工艺的应用范围非常广泛，可以用于钢铁、电力、化工、水泥、矿山等行业的烟气处理。
在钢铁行业中，该工艺可以有效地去除烟气中的铁粉和炉渣等颗粒物；在电力行业中，该工艺可以去除烟气中的硫化物和氮氧化物等污染物；在化工行业中，该工艺可以去除烟气中的有机物和气态污染物等；在水泥行业中，该工艺可以去除烟气中的氧化铝和氧化钙等颗粒物；在矿山行业中，该工艺可以去除烟气中的矿物粉尘和石灰石等颗粒物。
塑烧板除尘工艺是一种高效、可靠、经济、环保的工业除尘技术，其应用范围广泛，可以有效地减少烟气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
塑烧板除尘器
塑烧板滤芯具有刚性，外形呈现波浪式，同时具备多孔透气结构。
是由很多高分子或粉末和特殊粘合剂通过合理配备进行加热烧结塑性而成。
形成多个带有波浪多孔结构的过滤配件。
并形成均匀微孔孔径20-30微米。
厚度约为4mm，最后通过特殊的PTFE涂层使孔径达到2.1-3.0微米。
特点：
1.耐磨损、
2.耐酸碱、
3.防静电、
4.耐潮湿。
塑烧板基体材质本身就有极好的耐湿性能、再覆
有超强疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流，加以清除。
5.同等体积小，过滤面积是普通除尘滤袋的3倍。
6.高温型耐温达到160度。
普通型耐温80度以内。
7.易清灰，刚性结构，外有涂层，清灰效果好，清灰更彻底。
8.压力损失稳定。
9.使用寿命长，普通布袋寿命为1-3年，塑烧板寿命10年以上。
10.便于维护、安装只需要两颗紧固螺丝即可完成安装和拆卸。
总结：过滤式除尘器随着科技发展不断的创新研发，使得其排放越来越低，设备外形越来越小，过滤材料更耐久。
为企业日后使用奠定了更稳定的基础。
为国家环保事业做出贡献。
塑烧板除尘器
塑烧板除尘器塑烧板除尘器是河北先锋除尘公司高新技术产品，设计中选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。
此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。
它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧板除尘器一、产品类型主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。
二、形状特点一体烧结成型，外型尺寸为1047mm（长）×63mm（厚）×1550mm（高）。
其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。
各种塑烧板三、性能特点（1）除尘效率超高据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。
在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。
（2）使用寿命长本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。
宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。
（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。
其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。
阻力表(石灰粉除尘)（4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。
从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
塑烧板除尘器技术文件
锅炉烟气--塑烧板除尘器技术协议南通合众环保工程有限公司2015年4月27日目录一. 设计依据与基本技术参数二. 设备规格及供货范围三. 设计和设备分交四. 保证项目及考核指标五. 工程项目进度表六. 设备制造标准及检验甲方：南通中蓝连海工程有限公司乙方：南通合众环保工程有限公司1.设计依据与基本技术参数1.1 建设条件1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象除尘器为露天布置，按7度地震裂度设防，并考虑各种（包括风雪载荷）载荷以及防风、防雨、防冻等措施。
锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器1套，用于捕集净化静电除尘器+湿电除尘器后的烟尘。
达到保护环境，防止大气污染。
除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。
1.1.2 供电条件交流 380 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相四线交流 220 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）1.1.3 供气条件压缩空气：压力0.5～0.6Mpa、含油量＜1mg/m3，含尘量＜5mg/Nm3，露点温度＜3℃。
1.1.4 供蒸汽条件蒸汽用量150Kg/h，蒸汽压力0.3MPa1.2 原始烟尘（气）特性1.2.1 烟尘浓度：≤50mg/m31.2.2 烟尘粒度：～5μm，100%1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气1.2.4 除尘器入口烟气温度：≤60℃1.2.5 烟气流量：131734m3/h1.3 基本参数除尘器型式：塑烧板除尘器数量： 1套处理风量： 160000m3/h（工况，烟气温度≤60℃）过滤风速：全过滤时约0.7m/min过滤面积： 3816m2滤料材质：高分子化合物，日铁矿业进口入口含尘浓度：≤50mg/Nm3出口含尘浓度：≤10mg/Nm3设备阻力：≤1800Pa清灰方式：在线清灰进气温度：≤60℃漏风率：≤2％设备耐压： -7000Pa2.设备规格及供货范围2.1 设备技术规格2.1.1 设备说明2.1.1.1 设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成）2.1.1.2 设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号）⑴采用2台JSS-1500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816M2,满足处理风量160000m3/min时，设备阻力≤1800Pa，出口含尘浓度≤10 mg/Nm3要求。
塑烧板除尘技术及产品的相关常识
塑烧板除尘技术及产品的相关常识塑烧板除尘是一种高效的空气净化技术，用于去除工厂、车间等场所中的粉尘、烟雾、异味等有害物质，减少室内空气污染，保障员工健康。
本文将介绍塑烧板除尘技术及产品的相关常识。
1. 塑烧板除尘技术塑烧板除尘技术是利用高温燃烧原理将污染物质分解为无害废气和灰渣，达到净化空气的目的。
该技术主要包括以下几个步骤：1.采集污染物：将空气中的粉尘、烟雾、异味等有害物质通过管道引入除尘设备中。
2.燃烧处理：将污染物质与燃烧气体在高温下混合燃烧，使其分解为无害废气和灰渣。
3.分离收集：将烟气中的灰渣通过过滤器进行分离收集，废气则经过净化后排放至室外。
塑烧板除尘技术适用于烟气中含有大量的粉尘颗粒、焦油、氮氧化物、硫化物等污染物质的工业和商业场所。
该技术具有净化效率高、操作简单、处理成本低等优点。
2. 塑烧板除尘产品目前市面上的塑烧板除尘设备主要包括以下几类：2.1. 微型塑烧板除尘器微型塑烧板除尘器可以直接装在车间内部，采用模块化设计，易于运输和安装。
该设备适用于小规模的生产车间及环保场所，具有结构紧凑、操作简单、处理效果好等优点。
2.2. 中小型塑烧板除尘器中小型塑烧板除尘器适用于中小型工厂或车间，能够净化大量的粉尘、烟雾、废气等有害物质，具有处理效率高、设备性能稳定等优点。
2.3. 大型塑烧板除尘器大型塑烧板除尘器适用于工业规模大、产生大量有害废气的场所，如电力、钢铁、水泥等工业生产企业。
该设备具有能够同时处理多种污染物质、处理效率高、操作简单等优点。
3. 塑烧板除尘的应用领域塑烧板除尘技术及产品适用于广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：1.金属加工：如铸造、焊接、打磨等场所。
2.矿山与石材加工：如采矿、石材切割等场所。
3.化工生产：如造纸、制药、化肥、涂料等场所。
4.食品加工：如烘焙、煮沸、油炸等场所。
5.医疗卫生：如手术室、实验室等场所。
总之，塑烧板除尘技术是一种具有较高应用价值的环保技术，有助于减少空气污染对人体健康的危害。
塑烧板除尘工艺
塑烧板除尘工艺
塑烧板除尘工艺是一种常见的工业废气治理技术，其主要作用是通
过高效的除尘设备将工业废气中的颗粒物进行过滤和清理，从而达到
环保减排的目的。
以下是塑烧板除尘工艺的详细介绍：
一、工艺简介
塑烧板除尘是一种采用静电、静压力及过滤等工艺，以塑烧板为主要
过滤介质，将气态颗粒物固定下来，完成气体除尘的目的。
整个工艺
大致包括进风系统、过滤系统、清灰系统和排风系统四部分。
二、主要特点
1.高效除尘：塑烧板除尘器过滤效率高达99.99%，可以有效净化工业
废气中的固体颗粒物。
2.操作简单：无需使用化学药品，只需要对除尘器进行定期清理和维护，操作简单、方便。
3.节能环保：相对于传统的湿式洗涤除尘工艺，塑烧板除尘器的能耗更低，耗水更少，更加节能环保。
4.设备造价低：相较于其他过滤设备，塑烧板除尘器造价相对较低，投资成本更低。
三、适用范围
塑烧板除尘工艺适用于以下场景：
1.电力、冶金、化工、水泥等工业生产过程中，产生的烟气、废气净化处理；
2.污水处理、生物制药等领域。
四、工艺过程
1.废气进入塑烧板除尘器进风系统；
2.进入过滤系统进行过滤；
3.颗粒物被固定在塑烧板上，累积后形成灰饼；
4.灰饼定期清理，清灰系统自动排出；
5.净化后的气体通过排风系统排放。
随着环保意识的不断提升，塑烧板除尘工艺已经成为了工业废气治理
的必备技术。
在今后的发展中，我们需要不断优化和改进塑烧板除尘
工艺，提高除尘效率，减少能耗和污染物排放，为环保事业做出贡献。
塑烧板除尘
上海圣德机械有限公司塑烧板除尘1.过滤速率：过滤粉尘粒径2um时，0。
9m/min .2.耐温情况:A类:长时间运行温度60˚С以下，瞬间温度不能超过70˚С，材质：95％以上为塑料，其他为矿物质；B类:长时间运行温度100˚С以下，瞬间温度不能超过110˚С，材质中耐高温矿物质多.C类：长时间运行温度140˚С以下，瞬间温度不能超过160˚С，材质中耐高温矿物质更多.3.寿命：理论上市8年，酸性气体会造成密封条和不锈钢边的腐蚀，耐HF酸的橡胶条还未开发出来。
4.喷吹方式：脉冲方式5.5公斤<喷吹压力〈6。
0公斤。
5.过滤最小粒径：0。
1um，此时成本是2um的5倍。
6.投资：处理同速、同性、同量的风，投资是布袋除尘的8倍。
常规钢厂300000m3/h风量，仅设备投资1000万左右。
7.系统阻力:除尘器本身<1800Pa。
8.技术成熟度：圣德做了20年了，开始在化工、建材,现在集中在冶金主要是轧钢。
国内就这一家成熟的,用的是日本日铁公司的技术,原料是美国配好之后，船运过来的。
福建有德国的，整体结构不行，石家庄有仿造的，其他企业正在开发。
9.耐HCL橡胶条，最好的用两年.10.生产厂在松江：圣德提供土地，日铁提供设备，挂牌：晋华环境工程有限公司。
相关图片及介绍：上图为原先老产品，原料塑料为再生塑料所以发灰。
现在不生产了。
上图白色的为新产品，原料塑料纯度高。
上图小孔为净风出风口，反吹风入口。
左侧脉冲阀为特配阀，一个吹两片塑烧板，装上后设备总体体积能比使用常规脉冲阀小1/3.。
塑烧版除尘器
塑烧板除尘器一、塑烧板除尘器简介塑烧板除尘技术是一种国际先进、成熟、超低排放，可靠的技术，已经逐渐被各个行业广泛采用。
塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，塑烧板滤芯除耐常温、耐温IIOOC及耐温160。
C以外，还具有完全的疏水性、抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长、使用寿命长等优点，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
塑烧板不但除尘效率高而且使用寿命长，国产塑烧板使用寿命7-8年，进口塑烧板使用寿命长达10年以上。
二、塑烧板除尘器特点塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。
塑烧板除尘器具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。
L除尘效率高：一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg∕m3 以下。
能有效捕集2μm以下超细粉尘，捕集效率高达99.99% ,实现了超低排放。
2、压力损失稳定：塑烧板表面光滑，粉尘不容易透过和停留，过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
3、清灰效果：树脂的惰性与其表面的光滑性，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
脉冲气流直接由内向外穿过滤片, 粉尘在瞬间即可被消去。
4、强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。
5、耐高温：适用于高温场合,耐温可达350o C o6、使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
另外，滤板无需维护与保养。
即使滤板损坏，也可用特殊的胶水重新粘合导昧续使用,不会受到丝毫影响。
7、除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍，因此除尘器占地面积小，比较节省空间。
尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂作业的涂料更换，药品仪器生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。
塑烧板滤芯除尘技术
塑烧板滤芯除尘技术钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。
烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。
为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操纵前提，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。
除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
精轧机排烟除尘系统共有多个除尘点，每点设计风量为10000-60000m3/h，除尘系统流程：由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。
净化后的气体通过风机、消声器后，经排气烟囱排入大气。
附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出，由同一回收处理。
除尘器、风机、消声器等设置在机房内，机房设计检验电动葫芦（工厂设计考虑）。
除尘系统在电气控制室中进行监测、显示、控制和操纵，并在现场设置机旁操纵箱，以便调试维修。
跟着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。
因为微细粉尘，特别是5ｕｍ以下的粉尘对人体健康危害最大，在这种情况下，对于除尘器就会提出很高的要求，这就要求除尘用具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养利便、使用寿命长等特点。
塑烧板除尘器就是知足这些要求研制而成的新一代除尘器。
塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养利便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特长处，是静电除尘器和袋式除尘器无法相比的。
因为塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的功课场合。
塑烧过滤板机能特点:(1)粉尘捕集效率高:塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
塑烧板除尘 标准
塑烧板除尘器标准1. 塑烧板性能要求塑烧板除尘器应采用具有高性能的塑烧板作为过滤元件，其应具有以下性能：1. 高的过滤效率：能够有效地去除空气中的粉尘和颗粒物。
2. 良好的透气性：确保过滤后的空气流通顺畅，无堵塞现象。
3. 高的耐温性和耐腐蚀性：能够在高温、高湿度和腐蚀性环境下稳定运行。
4. 易于清洁和维护：方便进行日常清洁和维护，延长使用寿命。
2. 除尘效率塑烧板除尘器应达到较高的除尘效率，确保空气中的粉尘和颗粒物被有效地去除。
其除尘效率应符合相关的环保标准和企业要求。
3. 阻力损失塑烧板除尘器应具有较低的阻力损失，确保空气流通的顺畅性。
阻力损失应控制在合理的范围内，避免因阻力过大而增加能耗。
4. 使用寿命塑烧板除尘器的使用寿命应达到预期的使用年限。
在正常工作条件下，其使用寿命应不少于5年。
在定期进行维护和检修的情况下，可延长其使用寿命。
5. 可靠性塑烧板除尘器应具有高的可靠性，确保在长期使用过程中稳定运行。
设备应进行严格的测试和检验，并符合相关的质量标准。
6. 安全性塑烧板除尘器应设计安全防护措施，确保操作人员的安全。
设备应具有过载保护、短路保护、过压保护等功能，避免因设备故障对人员和环境造成损害。
7. 维护与检修塑烧板除尘器应易于维护和检修。
应定期检查设备的运行状态，确保其处于良好的工作状态。
在发现故障或异常情况时，应及时进行检修和更换受损部件。
8. 环保要求塑烧板除尘器应符合相关的环保要求，确保在使用过程中对环境不产生负面影响。
设备的噪音、振动和排放应符合国家或地方的相关标准。
9. 安装与调试塑烧板除尘器的安装和调试应由专业人员进行，确保设备的正确安装和正常运行。
在安装和调试过程中，应遵守相关的安全规定和技术要求。
10. 使用与操作塑烧板除尘器的使用和操作应简单方便，易于掌握。
设备应配备操作说明书和安全手册，操作人员应接受相关的培训和教育，确保正确使用和操作设备。
11. 检测与检验塑烧板除尘器应定期进行检测和检验，确保其性能和质量符合要求。
烘干窑塑烧板除尘与方案
含磷渣粉尘除尘设计方案二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范2.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.2.2 烟尘特性粉尘主要为：黄磷渣粉尘，粉尘密度小、浓度高。
三、设计说明3.1 概述根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验得出各尘点风量及系统总风量为X 3。
m/h3.2 设计范围①除尘系统工艺设计②除尘系统管网设计③除尘设备设计及选型④除尘器卸输灰系统设计⑤配套电气及控制系统设计⑥配套的辅助设施设计...3.3 设计原则1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。
3、根据实际情况，采用自动化控制和手动控制两种程序控制方式，以减轻维护人员劳动强度，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
4、烘干系统为长时间、连续性工作。
配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。
同时也要技术先进，节能环保。
5、业主方提供水、电、压缩空气。
6、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。
7、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经济效益和社会效益。
3.4 设计指标1、烟尘捕集率≥ 98%3（低于国家标准）30mg/Nm、除尘后排气含尘浓度≤ 23.5 除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类……静电除尘器在除尘效率及二次污染方面都优于湿式除尘器，但在使用过程中……因此静电除尘器有一定的局限性。
滤筒除尘器虽然体积小，但是投资和检修费用巨大，且在粉尘较细的系统中，由于粉尘颗粒直径小，滤筒褶皱结构易积灰，造成清灰效果不好。
范文Word.气箱布袋式除尘器由于布袋不能设计太长造成，安装体积大，适用面小。
且清灰不够彻底。
脉冲袋式除尘器不能在适度大的工况下使用。
与以上除尘器相比，塑烧板除尘器就比较好的克服了这些弊端……该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长。
【CN209662864U】一种塑烧板除尘器【专利】
权利要求书1页 说明书2页 附图1页
CN 209662864 U
CN 209662864 U
权 利 要 求 书
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1 .一种塑烧板除尘器，包括除尘器箱体（1），其特征在于：所述除尘器箱体（1）内设置有 塑烧板（2），除尘器箱体（1）上部连接有净气室（3），净气室（3）上设置有出风口（4），出风口 （4）连接有后管网（6），后管网（6）连接有出风机（7），出风机（7）连接有排风管（8）；除尘器箱 体（1）下部连接有灰斗（9），除尘器箱体（1）上设置有进风口（10），进风口（10）连通有中空结 构的除尘管（11）；灰斗（9）内安装有转轴（12），转轴（12）上设置有若干松灰刷（13），转轴 （12）的一端伸出灰斗（9），转轴（12）伸出灰斗（9）的一端上设置有把手（14）。
发明内容 [0003] 为解决上述问题，本实用新型的技术方案为： [0004] 一种塑烧板除尘器，包括除尘器箱体，所述除尘器箱体内设置有塑烧板，除尘器箱 体上部连接有净气室，净气室上设置有出风口 ，出风口连接有后管网，后管网连接有出风 机 ，出风机连接有排风管 ；除尘器箱体下部连接有灰斗 ，除尘器箱体上设置有进风口 ，进风 口连通有中空结构的除尘管；灰斗内安装有转轴，转轴上设置有若干松灰刷，转轴的一端伸 出灰斗，转轴伸出灰斗的一端上设置有把手。 [0005] 进一步的改进，所述除尘管的头部为放大的圆口结构。 [0006] 进一步的改进，所述松灰刷的数量为8-15个。 [0007] 进一步的改进，所述松灰刷垂直于转轴设置。 [0008] 进一步的改进，所述松灰刷在转轴上均匀分布。 [0009] 进一步的改进，所述松灰刷的材质为塑料或钢丝。 [0010] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有： [0011] 本实用新型采用塑烧板作为滤芯，延长了吸尘器的使用寿命；灰斗内的松灰刷结 构 ，方便了对于灰斗内的灰尘的 清理 ，需要清理灰斗内的灰尘时 ，只需要转动把手 ，把手带 动转轴上的松灰刷转动 ，从而达到松动灰斗内灰尘的目的 ，使灰尘可从排灰口排出 ；除尘管 头部的放大圆口结构提升了除尘器的工作效率。
塑烧板除尘系统介绍
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5.1 精轧塑烧板除尘系统总平面图
塑烧板除尘系统 风机 烟囱
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5.2 除尘器入风口风管
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5.3 风机与出口风管
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6.精轧塑烧板除尘系统参数
设备
参数
除尘器(塑烧板式)
设备阻力：1800Pa，过滤风速：0.93m/min， 塑烧板片数:160片,外形尺寸:6.8X3.4X8.2M,
培训大纲
工业气固分离除尘器分类 塑烧板除尘器介绍
塑烧板结构及特点 除尘系统组成及工作原理 现场图片 除尘系统相关参数
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引言：精轧粉尘特点
钢带精轧过程中，会产生大量含有FeO、 Fe2O3等粉尘，冷却水蒸汽及润滑油的燃 烧灰份，故精轧粉尘有以下特点：
含尘浓度高 烟气温度高 湿度大
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谢谢！
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感谢您的观看！
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塑烧板
3.3 集尘设备下机身零件图
螺旋输送器
旋转阀
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减速机
4.塑烧板除尘系统工作原理
四步骤
•1 . 进 气
•2 . 气 固 分 离
•3 . 净 化 空 气 排 出
•4 . 脉 冲 反 吹 , 粉 尘 掉 落
3
2
1 4
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5.精轧塑烧板除尘系统现场图片
风机
入气管道
出气管道 喷吹系统 塑烧板除 尘器
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4.过滤式除尘器
原理：使含尘气流通过织物或多孔的填料 层进行过滤分离 代表产品：布袋除尘器、塑烧板除尘器 布袋除尘器缺点：布袋滤料承受温度<250 ℃、收集带水粉尘容易糊袋 图片：
塑烧板除尘器参数
除尘器总体要求：（1）除尘器须采用国内先进成熟可靠的技术、具有连续稳定生产实绩的产品，不接受试制品；（2）脉冲阀选用采用进口低压淹没式产品，保证使用寿命五年以上。
（3）滤料选用国内一流品牌厂家产品，使用寿命≥24个月。
（4）袋笼：由全自动专业袋笼生产线生产，镀锌处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢镀锌，表面光滑无毛刺；滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。
（5）除尘器箱体采用不小于5mm厚压型钢板焊接成形；花板厚度≥6mm，激光切割成型；灰斗板壁厚≥6mm；进出风口管道壁厚δ=8mm钢板。
气流分布板材质：16Mn，厚度δ=5。
除尘器顶部设备设防雨措施。
（6）储气罐、气包、安全阀等按照压力容器规范制造、检验，并提供检验资料。
压缩空气管道按照压力管道制造、安装。
（7）每个灰斗设置检查人孔、捅灰孔、电动仓壁振打器，所有孔门要求为快开式，密封严密。
（8）除尘器顶部设置脉冲阀及电气设施防雨棚（防雨棚侧密封）；各灰仓之间设计检修平台互相连接，灰仓内设计阻物钢筋网格，防止杂物进入卸灰阀。
除尘器顶部坡度不小于３°，防止除尘器顶部积水。
（9）除尘器各室顶盖钢板厚度不小于3mm，内有加强筋，大小适中，以两人开启和方便操作换袋为宜，便于人员通行，顶盖采用楔子压紧（或其他压紧方式），内置优质密封材料，密封严密。
（10）除尘器监测设施：除尘器进出口设置压差检测装置。
(11)在线监测要求：各除尘器的排气筒设置粉尘在线监测装置，具备与招标方和环保部门共享的条件；设置在线监测装置的监测仪表室；同时排气筒设置人工监测孔、电源和监测所需上下斜梯、操作平台、安全护栏，平台、踏板应采用钢格栅板。
除尘器一：除尘系统主要负责治理干燥室及润磨室在生产过程中产生的粉尘（含水蒸气），排放浓度≤10mg/Nm3。
塑烧板除尘器1套整体保温并设置电伴热室数：12个双排布置净过滤面积：4050m2处理风量：17×104m3/h除尘器阻力：≤1800Pa净过滤风速：0.7m/min设计入口含尘浓度：≤8g/Nm3设计出口含尘浓度：≤10mg/Nm3除尘效率：>99.88%漏风率：<2%耐压：-8000Pa烟气温度：<90℃压缩空气耗量：约5Nm3/min,0.4～0.6MPa清灰方式：离线清灰,离线检修除尘器二;塑烧板除尘器风量：135000m³/h过滤面积：2800m2过滤风速：0.76m/min螺旋输送机：一条，机长12m，输送量12m3/h采用塑烧板除尘器。
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锅炉烟气--塑烧板除尘器技术协议南通合众环保工程有限公司2015年4月27日目录一. 设计依据与基本技术参数二. 设备规格及供货范围三. 设计和设备分交四. 保证项目及考核指标五. 工程项目进度表六. 设备制造标准及检验甲方：南通中蓝连海工程有限公司乙方：南通合众环保工程有限公司1.设计依据与基本技术参数1.1 建设条件1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象除尘器为露天布置，按7度地震裂度设防，并考虑各种（包括风雪载荷）载荷以及防风、防雨、防冻等措施。
锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器1套，用于捕集净化静电除尘器+湿电除尘器后的烟尘。
达到保护环境，防止大气污染。
除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。
1.1.2 供电条件交流 380 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相四线交流 220 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）1.1.3 供气条件压缩空气：压力0.5～0.6Mpa、含油量＜1mg/m3，含尘量＜5mg/Nm3，露点温度＜3℃。
1.1.4 供蒸汽条件蒸汽用量150Kg/h，蒸汽压力0.3MPa1.2 原始烟尘（气）特性1.2.1 烟尘浓度：≤50mg/m31.2.2 烟尘粒度：～5μm，100%1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气1.2.4 除尘器入口烟气温度：≤60℃1.2.5 烟气流量：131734m3/h1.3 基本参数除尘器型式：塑烧板除尘器数量： 1套处理风量： 160000m3/h（工况，烟气温度≤60℃）过滤风速：全过滤时约0.7m/min过滤面积： 3816m2滤料材质：高分子化合物，日铁矿业进口入口含尘浓度：≤50mg/Nm3出口含尘浓度：≤10mg/Nm3设备阻力：≤1800Pa清灰方式：在线清灰进气温度：≤60℃漏风率：≤2％设备耐压： -7000Pa2.设备规格及供货范围2.1 设备技术规格2.1.1 设备说明2.1.1.1 设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成）2.1.1.2 设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号）⑴采用2台JSS-1500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816M2,满足处理风量160000m3/min时，设备阻力≤1800Pa，出口含尘浓度≤10 mg/Nm3要求。
⑵设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋，壳体耐压＞7000Pa，除尘器检修门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成，箱体各拼接处采用胶条加硅胶密封，确保漏风率≤2%；为防腐蚀，各部件除锈后涂环氧富锌底漆2度，漆膜≥124um。
⑶塑烧板（进口）塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9M2。
塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证，所以本公司采用的是耐水、耐油的专用高弹力密封板。
塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。
除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，所以本公司设计的除尘器，塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
防止塑烧板出现变形。
⑷脉冲阀（进口）本公司生产的一片塑烧板表面积达9m2，采用和日本专业阀门公司SMC合作生产的专用大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大。
每次的脉冲清灰面积可达18 m2，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、维护保养方便的特点。
⑸除尘器设计成中进风，除尘器进风口内设置气流分配导流板，尘气进入除尘器箱体内随空间扩大自然下沉，与反吹清灰方向一致，可确保有效清灰、降低设备运行阻力。
在除尘器上、中箱体上设置设备阻力检测孔，安装具有信号输出的压力检测表，可在机旁观察、也可在中控房监视。
⑹塑烧板除尘器的孔板、喷吹管的加工精度要求很高，本公司采用数控激光机床加工，孔板的不平整度在1.5mm之间。
钣金加工设备是成套引进的AMADA数控机床，高精度的加工设备，确保了产品质量。
喷吹管的定位精度0.5~1mm。
⑺每台除尘器的两侧各设置9个检修门，脉冲阀、先导电磁阀安装在除尘器箱体外，极大地方便了对塑烧板和脉冲电磁阀的检查维护。
⑻除尘器上的配套件，除塑烧板及塑烧板上的附件（厂标）、脉冲阀、先导电磁阀（日铁与SMC合作开发、日铁标准）外，其他如：减速机、回转卸灰阀(户外型,IP54)等均为标准件。
⑼为防温差引起结露，可以在除尘器灰斗外壁设置蒸汽伴热管路，并保温本次项目因烟气温度常温不考虑；在每台除尘器的出风管上各设置一个温度变送器，实时检测除尘器的工作温度。
⑽在除尘器灰斗内壁设置防止粉尘搭桥、板结的流态化喷吹管（空气炮）。
⑾在每台除尘器上安装机旁操作端子箱1个、电磁阀按钮箱2个，2台除尘器的所有电气、仪表设备连线全部接入一个接线端子箱，以方便与PLC柜的连接。
2.2 性能指标⑴入口浓度：≤50 mg/Nm3（粉尘含水量：≤7%）⑵处理风量: 160000 m3/h（工况，烟气温度≤60℃）⑶过滤风速：～0.7 m/min⑷滤料型号： SL160-1500/18s⑸滤料数量： 424片⑹过滤面积： 3816 m2（每片塑烧板9m2）⑺设备阻力：≤1800Pa⑻清灰方式：在线自动脉冲反吹清灰，可定时、压差混合控制⑼空气压力： 0.5 ~ 0.6MPa（清洁气源）⑽耗气量：～16 m3/min⑾壳体材质： Q235(板厚5mm)⑿壳体耐压： -7000 Pa⒀电源电压：交流380V、50Hz、三相四线；交流220V、50Hz、单相⒁电源容量：三相：10Kw；单相：1 Kw⒂环境温度：常温20℃⒃工作制度：三班连续工作制，每班八小时⒄排放浓度：＜10 mg/Nm3⒅漏风率：≤2 %⒆设备总重：～98T（包括钢结构框架支座）2.3 设备结构2台除尘器并排架设在框架支座上。
设备包括：1. JSS-1500-212/18除尘器本体2台；2. 框架支座、平台、扶梯、走道等钢结构件1套；3. 螺旋输送机2套；4. 卸灰阀2套；5. 出风口调节阀2个；6. 反吹压缩空气装置2套；7. 压差监视器2个；8. 蒸汽伴热系统；9. 机旁操作端子箱1套（6台）；2.4 塑烧板滤芯式除尘器基本工作原理2.4.1粉尘通过除尘管道进入除尘器，由塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体被吸入风机并排出。
吸附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，粉尘掉入除尘器本体下灰斗。
每台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
2.4.2 除尘器为2台并联安装，因此两个2个卸灰口业根据实际情况考虑是否连接。
2.4.3 塑烧板除尘器选择脉冲在线清灰，无需停机。
当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。
2.4.4 除尘系统的工作由PLC控制自动完成，除尘器上所有电气运行、仪表设备信号连线全部接入PLC柜。
⑴ PLC按顺序发出指令：运行脉冲控制仪、运行卸灰阀、螺旋输送机，或停止螺旋输送机、卸灰阀。
⑵脉冲控制仪按顺序给清灰脉冲电磁阀运行指令。
清灰混合控制方式基于时间为主，压差为辅。
压差和时间设定值可人工调整。
⑶ PLC定时向空气炮上的电磁阀发出开启、关闭指令，吹扫黏附在灰斗内壁的粉尘。
⑸除尘器上安装机旁操作端子箱可对各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制。
除尘器的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）可通过PLC自动控制。
在检修输送机或卸灰阀时，切换到手动控制，避免检修人员发生意外。
⑹电磁阀按钮箱可帮助检修人员对脉冲阀、电磁阀进行单个检查，提高检修人员的工作效率。
2.5 供货范围序号分项内容单位数量型号规格制造厂1 塑烧板除尘器箱体（含保温）台2 合众2 塑烧板片424 SL160-1500/18s 日铁－合众3 塑烧板专用螺栓垫圈定位套管套848 M12 日铁4 塑烧板专用防撞球脚套848 63×40×25 日铁5 喷吹分气包个36 Ф219×8 合众环保6 喷吹管专用活短接个212 M1600-200 日铁7 电磁脉冲阀个212 VxFA2190 日铁－SMC8 电磁脉冲阀专用半活螺栓个212 G2" 合众9 压差检测头（4～20mA）个 2 DW200或DUWEI或10 温度传感器（4～20mA）个 2 PT100 维连电子或11 空气精滤器个 4 QSL50 上海气动12 贮气罐个 1 3m3合众配备13 输灰装置台 2 瑞安东升或14 风量调节阀个 2 Ф1400 瑞安东升或15 空气炮套 4 SMC16 框架支座、平台、扶梯、走道等钢结构件套 1 合众17 机旁操作端子箱个 6 合众2.6 设备参考图见附图1：“160000m3/h除尘器双排两台并联方案平立面布置图”2.7 甲方提供的条件电源条件：低压380V；照明220V提供净化压缩空气：0.5MPa-0.6MPa动力消耗:⑴除尘器输灰系统及其它电控系统约12KW⑵压缩空气（自动压差、定时、混合控制和手动控制方式）： 16m3/min⑶蒸汽用量：150Kg/h3. 设计和设备分交3.1 设备分交:3.1.1 设备交界面乙方负责：⑴除尘器：进风口配对法兰与出风口配对法兰(含法兰及连接件)之内、基础以上的所有部分（地脚螺栓除外）。
⑵除尘器卸灰装置：出灰口配对法兰以上所有部分。
⑶除尘器平台、楼梯、支架、走道结构件及阀门的检修平台。
⑷压缩空气储气罐配对法兰(含法兰)以后所有部件（管道及管件、支架除外）。
甲方负责：1 压缩空气接至储气罐入口法兰、储气罐出口法兰接至除尘器空气精滤器入口法兰。
2 除尘器进风口与出风口的连接管道。
3 除尘器出灰口法兰以下粉尘回收。
3.1.2 电气设备交接面：乙方负责：1 提供脉冲阀按钮箱4个。
2提供输灰、卸灰机旁操作箱2个。
3 提供控制系统所有电线、电缆、桥架、线管材料，并安装接线。
包括除尘器本体上的端子箱至各操作箱、各执行机构、电磁阀的控制电线、电缆、桥架、线管材料，并安装接线。
4 PLC柜、MCC柜、操作台。
3.2 设计范围：3.2.1 机械交界面乙方负责：⑴除尘器：进风口配对法兰与出风口阀门配对法兰(含法兰及连接件)之内的所有部分。
⑵除尘器卸灰装置：出灰口配对法兰以上所有部分。
⑶除尘器的设计，包括平台、楼梯、支架、走道结构件及阀门的检修平台。
⑷压缩空气储气罐入口配对法兰(含法兰)以后所有部分的管道设计。
甲方负责：⑴压缩空气接至储气罐入口法兰。
⑵蒸汽管路接至除尘器蒸汽管路调节阀入口法兰与管路出口法兰4个接口。
⑶除尘器进风口与出风口的连接管道。
⑷除尘器出灰口法兰以下粉尘回收的设计。